CN115890258A - 一种激光成型多功能复合机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光成型多功能复合机床，包括上下料运输台，所述上下料运输台的侧边设置有激光切割工作台，且激光切割工作台的侧边设置有复合工作台，所述激光切割工作台与复合工作台之间的连接处竖直设置有O型机架，且O型机架左侧的顶端处移动设置有冲头组件，并且冲头组件的侧边设置有伺服电机，所述冲头组件的侧边设置有螺母轴承座，且螺母轴承座的内部竖直插装有丝杆，并且丝杆的底端竖直设置有冲压杆，所述O型机架左侧的底端处设置有冲压成型组件移动架，且冲压成型组件移动架的侧边横向设置有上模，且冲压成型组件移动架的右侧侧边设置有上模组位移组件，所述O型机架左侧的底端设置有下模，且下模的右侧处设置有下模组位移组件。
Description
技术领域
本发明涉及加工机床领域，尤其是涉及一种激光成型多功能复合机床。
背景技术
目前、在金属板材的加工行业、通常加工流程是首先将大面积的板材分隔为单件金属板材，然后在中转区域堆放，按工艺要求搬移至冲压、激光切割、成型、攻丝等各种机床独立生产。现有的工艺缺陷有：1、需要多台的加工设备、占地面积大、各项成本高；2、设备之间的转换耗费大量的时间，生产制造周期长；3、零件的多次重复定位导致产品精度降低；4、人力投入多，各项直接与间接成本增加，且存在较大的安全隐患，为此提出一种激光成型多功能复合机床。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种激光成型多功能复合机床，包括上下料运输台，所述上下料运输台的侧边设置有激光切割工作台，且激光切割工作台的侧边设置有复合工作台，所述激光切割工作台与复合工作台之间的连接处竖直设置有O型机架，且O型机架左侧的顶端处移动设置有冲头组件，并且冲头组件的侧边设置有伺服电机，所述冲头组件的侧边设置有螺母轴承座，且螺母轴承座的内部竖直插装有丝杆，所述丝杆与伺服电机之间进行驱动连接，且丝杆的底端竖直设置有冲压杆，所述O型机架左侧的底端处设置有冲压成型组件移动架，且冲压成型组件移动架的侧边横向设置有上模，且上模与冲压杆之间相互对齐，并且冲压成型组件移动架的右侧侧边设置有上模组位移组件，所述O型机架左侧的底端设置有下模，且下模的右侧处设置有下模组位移组件。
优选地，所述伺服电机底端驱动设置有第一带轮，且伺服电机驱动第一带轮进行转动，所述伺服电机通过第一带轮与丝杆之间进行驱动连接，且丝杆顶端设置有第二带轮，并且第二带轮与丝杆之间进行同轴转动，所述第一带轮与第二带轮之间的连接处缠绕设置有同步皮带，且同步皮带缠绕于第一带轮和第二带轮的侧边，并且第一带轮通过同步皮带带动第二带轮进行转动并同时带动丝杆进行转动。
优选地，所述螺母轴承座内部插装有丝杆螺母，且丝杆贯穿丝杆螺母，并且丝杆于丝杆螺母内部进行转动，所述丝杆螺母与螺母轴承座之间的连接处设置有丝杆螺母套，且丝杆螺母插装于丝杆螺母套内部，并且丝杆贯穿丝杆螺母套，所述丝杆螺母套的底端设置有圆锥滚子轴承，且圆锥滚子轴承位于螺母轴承座内部的底端处，并且丝杆贯穿圆锥滚子轴承；
所述螺母轴承座外部底端设置有止旋导向板，且止旋导向板的底端设置有冲压杆固定板，所述冲压杆固定板与止旋导向板之间的连接处设置有冲压板连接板，且冲压杆贯穿冲压杆固定板和冲压板连接板，并且冲压杆于冲压杆固定板和冲压板连接板之间进行上下运动，从而进行冲压。
优选地，所述上模顶端左侧处设置有上模定位套，且上模定位套的右侧处设置有上模定位组件，并且上模定位组件设置于上模顶端的右侧处。
优选地，所述下模设置有下模顶升机构，且下模顶升机构位于下模外部左侧侧边处，并且通过下模顶升机构将下模进行顶升，所述下模底端的左侧设置有下模定位组件，且下模定位组件的右侧处设置有下模定位套。
优选地，所示复合工作台表面横向设置有复合加工移动横梁，且复合加工移动横梁于复合工作台上进行移动，并且复合加工移动横梁底端横向设置有夹钳座，所述夹钳座的侧边设置有第一下夹支臂，且第一下夹支臂的侧边横向设置有第二下夹支臂，所述第一下夹支臂的中间位置设有上夹钳短柄，且上夹钳短柄与第一下夹支臂之间的连接处设置有第一圆柱销，所述上夹钳短柄的另一端活动连接有上夹钳，且上夹钳与上夹钳短柄之间的连接处设置有第二关节销，所述上夹钳与第二下夹支臂之间进行活动连接，且上夹钳与第二下夹支臂之间的连接处设置有第二圆柱销，并且第二圆柱销固定于第二下夹支臂上。
优选地，所述夹钳座的侧边设置有夹钳开闭气缸，且夹钳开闭气缸设置于复合加工移动横梁的底端，所述夹钳开闭气缸的侧边驱动设置有连接块，且连接块底端的侧边处横向设置有推拉杆，所述推拉杆位于夹钳座，且推拉杆的另一端与上夹钳短柄之间进行活动连接，并且推拉杆与上夹钳短柄之间的连接处设置有第一关节销。
优选地，所述第一下夹支臂设置有夹钳限位片，且夹钳限位片位于第一下夹支臂的右侧处，所述第二下夹支臂设置有下板，且下板位于第二下夹支臂的右侧处。
优选地，所述O型机架右侧侧边活动设置有攻丝组件移动架，且攻丝组件移动架的侧边设置有连接架，并且连接架的底端横向设置有换刀夹固定座，所述换刀夹固定座表面设置有导轨，且导轨表面移动设置有滑块，并且滑块的表面移动设置有刀夹固定板，所述换刀夹固定座表面的中间位置设置有刀夹更换气缸，且刀夹更换气缸与刀夹固定板之间进行驱动连接，并且通过刀夹更换气缸驱动刀夹固定板于换刀夹固定座上进行移动，所述驱动刀夹固定板表面设置有刀夹，且刀夹内部夹固设置有刀柄，并且刀柄底端竖直设置有攻丝刀。
优选地，所述激光切割工作台表面横向设置有切割头移动横梁，且切割头移动横梁于激光切割工作台表面进行移动，所述切割头移动横梁侧边设置有激光切割移动架，且激光切割移动架于切割头移动横梁上进行移动，所述激光切割移动架与激光切割工作台之间相互平行，且激光切割移动架的底端电性设置有激光切割器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：设备上有多道工序进行运行，且多道工序之间无需转换设备，大大节省了加工的时间，提高了工作效率；保证了长期加工的稳定性、可防止材料的移动和加工过程中的划伤、无需人工送料，设备内部加工时的精度统一，一次装夹，完成全部加工，节省了空间和各项成本。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种激光成型多功能复合机床的结构示意图；
图2为O型机架的结构示意图；
图3为O型机架的另一结构示意图；
图4为冲头组件的结构示意图；
图5为夹钳座的结构示意图；
图6为夹钳座的另一结构示意图；
图7为换刀夹固定座的结构示意图。
图中所示：1、上下料运输台，2、激光切割工作台，3、切割头移动横梁，4、激光切割移动架，5、激光切割器，6、O型机架，7、冲压成型组件移动架，8、复合工作台，9、复合加工移动横梁，10、夹钳座，11、攻丝组件移动架，12、冲头组件，13、连接架，14、上模定位套，15、上模，16、上模定位组件，17、下模，18、上模组位移组件，19、下模顶升机构，20、下模组位移组件，21、下模定位组件，22、下模定位套，23、伺服电机，24、第一带轮，25、同步皮带，26、第二带轮，27、丝杆，28、丝杆螺母，29、丝杆螺母套，30、圆锥滚子轴承，31、止旋导向板，32、冲压杆连接板，33、冲压杆固定板，34、冲压杆，35、第一下夹支臂，36、第二下夹支臂，37、夹钳开闭气缸，38、连接块，39、推拉杆，40、第一关节销，41、第一圆柱销，42、上夹钳短柄，43、第二关节销，44、第二圆柱销，45、夹钳限位片，46、上夹钳，47、下板，48、换刀夹固定座，49、导轨，50、刀夹更换气缸，51、滑块，52、刀夹固定板，53、刀夹，54、刀柄，55、螺母轴承座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明实施例中，一种激光成型多功能复合机床，包括上下料运输台1，所述上下料运输台1的侧边设置有激光切割工作台2，且激光切割工作台2的侧边设置有复合工作台8，并且上下料运输台1、激光切割工作台2与复合工作台8之间呈同一水平面，所述激光切割工作台2与复合工作台8之间的连接处竖直设置有O型机架6，且O型机架6左侧的顶端处移动设置有冲头组件12，并且冲头组件12的侧边设置有伺服电机23，进而通过冲头组件12带动伺服电机23于O型机架6上进行移动，所述冲头组件12的侧边设置有螺母轴承座55，且螺丝轴承座55位于伺服电机23的底端处，所述螺母轴承座55的内部竖直插装有丝杆27，且丝杆27与伺服电机23之间进行驱动连接，并且丝杆27的底端竖直设置有冲压杆34，进而通过伺服电机23控制丝杆27于螺母轴承座55内部进行活动从而进行冲压，所述O型机架6左侧的底端处设置有冲压成型组件移动架7，且冲压成型组件移动架7与O型机架6上进行移动，所述冲压成型组件移动架7的侧边横向设置有上模15，且上模15与冲压杆34之间相互对齐，所述冲压成型组件移动架7的右侧侧边设置有上模组位移组件18，且上模组位移组件18与O型机架6之间进行驱动连接，并且通过上模组位移组件18驱动冲压成型组件移动架7于O型机架6上进行移动，所述O型机架6左侧的底端设置有下模17，且下模17与上模15之间相互平行，并且下模17的右侧处设置有下模组位移组件20，进而通过下模组位移组件20控制下模17于O型机架6上进行移动，从而使得冲压杆34向下运动时同时带动上模15向下运动，进而使得上模15对放置于下模17上的产品进行冲压。
所述伺服电机23底端驱动设置有第一带轮24，且伺服电机23驱动第一带轮24进行转动，所述伺服电机23通过第一带轮24与丝杆27之间进行驱动连接，且丝杆27顶端设置有第二带轮26，并且第二带轮26与丝杆27之间进行同轴转动，所述第一带轮24与第二带轮26之间的连接处缠绕设置有同步皮带25，且同步皮带25缠绕于第一带轮24和第二带轮26的侧边，并且第一带轮24通过同步皮带25带动第二带轮26进行转动并同时带动丝杆27进行转动。
所述螺母轴承座55内部插装有丝杆螺母28，且丝杆27贯穿丝杆螺母28，并且丝杆27于丝杆螺母28内部进行转动，所述丝杆螺母28与螺母轴承座55之间的连接处设置有丝杆螺母套29，且丝杆螺母28插装于丝杆螺母套29内部，并且丝杆27贯穿丝杆螺母套29，所述丝杆螺母套29的底端设置有圆锥滚子轴承30，且圆锥滚子轴承30位于螺母轴承座55内部的底端处，并且丝杆27贯穿圆锥滚子轴承30，进而使得丝杆27通过圆锥滚子轴承30于螺母轴承座55内部进行转动。
所述螺母轴承座55外部底端设置有止旋导向板31，且止旋导向板31的底端设置有冲压杆固定板33，所述冲压杆固定板33与止旋导向板31之间的连接处设置有冲压板连接板32，且冲压杆34贯穿冲压杆固定板33和冲压板连接板32，并且冲压杆34于冲压杆固定板33和冲压板连接板32之间进行上下运动，从而进行冲压。
所述上模15顶端左侧处设置有上模定位套14，且上模定位套14的右侧处设置有上模定位组件16，并且上模定位组件16设置于上模15顶端的右侧处，进而通过上模定位套14与上模定位组件16之间的配合使得冲压杆34进行定位，从而通过冲压杆34带动上模15向下运动。
所述下模17设置有下模顶升机构19，且下模顶升机构19位于下模17外部左侧侧边处，并且通过下模顶升机构19将下模17进行顶升，所述下模17底端的左侧设置有下模定位组件21，且下模定位组件21的右侧处设置有下模定位套22，并且通过下模定位套22与下模定位组件21之间的配合从而使得下模17与上模15之间进行对位。
所示复合工作台8表面横向设置有复合加工移动横梁9，且复合加工移动横梁9于复合工作台8上进行移动，并且复合加工移动横梁9底端横向设置有夹钳座10，所述夹钳座10的侧边设置有第一下夹支臂35，且第一下夹支臂35的侧边横向设置有第二下夹支臂36，所述第一下夹支臂35的中间位置设有上夹钳短柄42，且上夹钳短柄42与第一下夹支臂35之间的连接处设置有第一圆柱销41，并且通过第一圆柱销41使得上夹钳短柄42于第一下夹支臂35上进行活动，所述上夹钳短柄42的另一端活动连接有上夹钳46，且上夹钳46与上夹钳短柄42之间的连接处设置有第二关节销43，并且通过第二关节销43使得上夹钳46于上夹钳短柄42上进行活动，所述上夹钳46与第二下夹支臂36之间进行活动连接，且上夹钳46与第二下夹支臂36之间的连接处设置有第二圆柱销44，并且第二圆柱销44固定于第二下夹支臂36上，进而通过第二圆柱销44使得上夹钳46于第二下夹支臂36上进行活动，从而对产品进行夹取。
所述夹钳座10的侧边设置有夹钳开闭气缸37，且夹钳开闭气缸37设置于复合加工移动横梁9的底端，所述夹钳开闭气缸37的侧边驱动设置有连接块38，且连接块38底端的侧边处横向设置有推拉杆39，所述推拉杆39位于夹钳座10，且推拉杆39的另一端与上夹钳短柄42之间进行活动连接，并且推拉杆39与上夹钳短柄42之间的连接处设置有第一关节销40，进而通过夹钳开闭气缸37驱动上夹钳46进行上下活动。
所述第一下夹支臂35设置有夹钳限位片45，且夹钳限位片45位于第一下夹支臂35的右侧处，所述第二下夹支臂36设置有下板47，且下板47位于第二下夹支臂36的右侧处。
所述O型机架6右侧侧边活动设置有攻丝组件移动架11，且攻丝组件移动架11的侧边设置有连接架13，并且连接架13的底端横向设置有换刀夹固定座48，所述换刀夹固定座48表面设置有导轨49，且导轨49表面移动设置有滑块51，并且滑块51的表面移动设置有刀夹固定板52，所述换刀夹固定座48表面的中间位置设置有刀夹更换气缸50，且刀夹更换气缸50与刀夹固定板52之间进行驱动连接，并且通过刀夹更换气缸50驱动刀夹固定板52于换刀夹固定座48上进行移动，所述驱动刀夹固定板52表面设置有刀夹53，且刀夹53内部夹固设置有刀柄54，并且刀柄54底端竖直设置有攻丝刀(图中未示出)，进而通过刀夹固定板52与攻丝刀之间的配合对复合工作台8上的产品进行攻丝。
所述激光切割工作台2表面横向设置有切割头移动横梁3，且切割头移动横梁3于激光切割工作台2表面进行移动，所述切割头移动横梁3侧边设置有激光切割移动架4，且激光切割移动架4于切割头移动横梁3上进行移动，所述激光切割移动架4与激光切割工作台2之间相互平行，且激光切割移动架4的底端电性设置有激光切割器(图中未示出)，并且切割头移动横梁3与激光切割器之间的配合对激光切割工作台2表面产品进行激光切割。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (10)
1.一种激光成型多功能复合机床，包括上下料运输台，其特征在于，所述上下料运输台的侧边设置有激光切割工作台，且激光切割工作台的侧边设置有复合工作台，所述激光切割工作台与复合工作台之间的连接处竖直设置有O型机架，且O型机架左侧的顶端处移动设置有冲头组件，并且冲头组件的侧边设置有伺服电机，所述冲头组件的侧边设置有螺母轴承座，且螺母轴承座的内部竖直插装有丝杆，所述丝杆与伺服电机之间进行驱动连接，且丝杆的底端竖直设置有冲压杆，所述O型机架左侧的底端处设置有冲压成型组件移动架，且冲压成型组件移动架的侧边横向设置有上模，且上模与冲压杆之间相互对齐，并且冲压成型组件移动架的右侧侧边设置有上模组位移组件，所述O型机架左侧的底端设置有下模，且下模的右侧处设置有下模组位移组件。
2.根据权利要求1所述的一种激光成型多功能复合机床，其特征在于，所述伺服电机底端驱动设置有第一带轮，且伺服电机驱动第一带轮进行转动，所述伺服电机通过第一带轮与丝杆之间进行驱动连接，且丝杆顶端设置有第二带轮，并且第二带轮与丝杆之间进行同轴转动，所述第一带轮与第二带轮之间的连接处缠绕设置有同步皮带，且同步皮带缠绕于第一带轮和第二带轮的侧边，并且第一带轮通过同步皮带带动第二带轮进行转动并同时带动丝杆进行转动。
3.根据权利要求2所述的一种激光成型多功能复合机床，其特征在于，所述螺母轴承座内部插装有丝杆螺母，且丝杆贯穿丝杆螺母，并且丝杆于丝杆螺母内部进行转动，所述丝杆螺母与螺母轴承座之间的连接处设置有丝杆螺母套，且丝杆螺母插装于丝杆螺母套内部，并且丝杆贯穿丝杆螺母套，所述丝杆螺母套的底端设置有圆锥滚子轴承，且圆锥滚子轴承位于螺母轴承座内部的底端处，并且丝杆贯穿圆锥滚子轴承；
所述螺母轴承座外部底端设置有止旋导向板，且止旋导向板的底端设置有冲压杆固定板，所述冲压杆固定板与止旋导向板之间的连接处设置有冲压板连接板，且冲压杆贯穿冲压杆固定板和冲压板连接板，并且冲压杆于冲压杆固定板和冲压板连接板之间进行上下运动，从而进行冲压。
4.根据权利要求1所述的一种激光成型多功能复合机床，其特征在于，所述上模顶端左侧处设置有上模定位套，且上模定位套的右侧处设置有上模定位组件，并且上模定位组件设置于上模顶端的右侧处。
5.根据权利要求1所述的一种激光成型多功能复合机床，其特征在于，所述下模设置有下模顶升机构，且下模顶升机构位于下模外部左侧侧边处，并且通过下模顶升机构将下模进行顶升，所述下模底端的左侧设置有下模定位组件，且下模定位组件的右侧处设置有下模定位套。
6.根据权利要求1所述的一种激光成型多功能复合机床，其特征在于，所示复合工作台表面横向设置有复合加工移动横梁，且复合加工移动横梁于复合工作台上进行移动，并且复合加工移动横梁底端横向设置有夹钳座，所述夹钳座的侧边设置有第一下夹支臂，且第一下夹支臂的侧边横向设置有第二下夹支臂，所述第一下夹支臂的中间位置设有上夹钳短柄，且上夹钳短柄与第一下夹支臂之间的连接处设置有第一圆柱销，所述上夹钳短柄的另一端活动连接有上夹钳，且上夹钳与上夹钳短柄之间的连接处设置有第二关节销，所述上夹钳与第二下夹支臂之间进行活动连接，且上夹钳与第二下夹支臂之间的连接处设置有第二圆柱销，并且第二圆柱销固定于第二下夹支臂上。
7.根据权利要求6所述的一种激光成型多功能复合机床，其特征在于，所述夹钳座的侧边设置有夹钳开闭气缸，且夹钳开闭气缸设置于复合加工移动横梁的底端，所述夹钳开闭气缸的侧边驱动设置有连接块，且连接块底端的侧边处横向设置有推拉杆，所述推拉杆位于夹钳座，且推拉杆的另一端与上夹钳短柄之间进行活动连接，并且推拉杆与上夹钳短柄之间的连接处设置有第一关节销。
8.根据权利要求6所述的一种激光成型多功能复合机床，其特征在于，所述第一下夹支臂设置有夹钳限位片，且夹钳限位片位于第一下夹支臂的右侧处，所述第二下夹支臂设置有下板，且下板位于第二下夹支臂的右侧处。
9.根据权利要求1所述的一种激光成型多功能复合机床，其特征在于，所述O型机架右侧侧边活动设置有攻丝组件移动架，且攻丝组件移动架的侧边设置有连接架，并且连接架的底端横向设置有换刀夹固定座，所述换刀夹固定座表面设置有导轨，且导轨表面移动设置有滑块，并且滑块的表面移动设置有刀夹固定板，所述换刀夹固定座表面的中间位置设置有刀夹更换气缸，且刀夹更换气缸与刀夹固定板之间进行驱动连接，并且通过刀夹更换气缸驱动刀夹固定板于换刀夹固定座上进行移动，所述驱动刀夹固定板表面设置有刀夹，且刀夹内部夹固设置有刀柄，并且刀柄底端竖直设置有攻丝刀。
10.根据权利要求9所述的一种激光成型多功能复合机床，其特征在于，所述激光切割工作台表面横向设置有切割头移动横梁，且切割头移动横梁于激光切割工作台表面进行移动，所述切割头移动横梁侧边设置有激光切割移动架，且激光切割移动架于切割头移动横梁上进行移动，所述激光切割移动架与激光切割工作台之间相互平行，且激光切割移动架的底端电性设置有激光切割器。
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