CN115890166A - 一种封头过渡环的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封头过渡环的加工方法，其包括以下步骤：步骤S10：选材，准备钢板和支撑件；步骤S20：切割，对选取的钢板进行切割；步骤S30：冲压，对分片进行冷冲压，步骤S40：冷压股，对分片进行压鼓操作；步骤S50：余量切割，对压鼓后的分片根据立体样板进行划线，并根据划线对分片进行坡口处理；步骤S60：预拼接，将每个分片于支撑件上拼合形成过渡环；步骤S70：酸洗；步骤S80：拼接，首先拼接支撑件，并在拼接后的支撑件上对分片拼接；步骤S90：焊接，将分片的两侧通过焊接设备对焊缝进行焊接，多个分片焊接后形成一个封头过渡环。通过将多个分片在支撑件上拼接后进行焊接，使得封头的过渡环焊接时具有支撑，焊接简单，工作效率较高。

Description

一种封头过渡环的加工方法

技术领域

本发明涉及封头加工技术领域，特别地，涉及一种封头过渡环的加工方法。

背景技术

随着经济的发展需要，能源需求增加，LNG储罐的需求相应增加，LNG储罐的容积可达600立方，从而LNG储罐的封头的尺寸较大，最大直径尺寸可达42884mm，因此，LNG储罐的封头无法整体成形，通常需要将多个分片焊接起来。其中，封头的过渡环是LNG储罐的重要物料之一，因此，封头的过渡环在加工过程中，相邻的两个分片之间的焊缝需要进行焊接，现有技术中，通常是工作人员直接对焊缝进行焊接，但是封头的过渡环为弧形状结构，且封头的过渡环焊接时没有支撑，从而导致焊接较困难，进而工作效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种工作效率较高的封头过渡环的加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种封头过渡环的加工方法，所述封头过渡环的加工方法包括以下步骤：

步骤S10：选材，准备钢板和支撑件；

步骤S20：切割，根据设计的尺寸对选取的所述钢板进行切割，以形成多个分片，使得多个所述分片能够构成一个圆环；

步骤S30：冲压，通过冲压机和冲压模具对所述分片进行冷冲压，

步骤S40：冷压股，将冲压后的所述分片安装在压鼓机上，对所述分片进行压鼓操作；

步骤S50：余量切割，对压鼓后的所述分片根据立体样板进行划线，并根据划线对所述分片进行坡口处理；

步骤S60：预拼接，将每个所述分片置于所述支撑件上拼合形成封头过渡环；

步骤S70：酸洗，为了去除氧化层、油液和锈蚀物，将酸洗液均匀涂抹在封头表面上，然后用清水冲洗干净；

步骤S80：拼接，首先拼接所述支撑件，并在拼接后的所述支撑件上对酸洗后的所述分片进行拼接；

步骤S90：焊接，将所述分片的两侧通过焊接设备对相邻的两个所述分片之间的焊缝进行焊接，多个所述分片焊接后形成一个封头过渡环。

进一步地，所述分片的数量与所述支撑件的数量相同，所述分片放置于所述支撑件上，且一个所述分片与一个所述支撑件相对应。

进一步地，所述分片及所述支撑件均具有六十四个。

进一步地，每个所述支撑件包括本体部和拼接部，所述拼接部与所述本体部相连接，且所述拼接部位于所述本体部的右端。

进一步地，所述本体部的左端开设有与所述拼接部相配合的拼接槽。

进一步地，所述本体部的上端面为弧形状结构，且所述弧形状结构的弯曲弧度与所述分片压股后的弯曲弧度相同。

进一步地，所述本体部的上端面上开设有防滑槽，所述防滑槽呈矩形状结构。

进一步地，所述本体部上开设有焊接槽，所述焊接槽贯穿所述本体部的相对两侧，所述焊接槽设置在所述本体部的中间位置处。

进一步地，在步骤S40中，所述分片压鼓后的圆弧半径R为270mm。

本发明的有益效果是：本发明提供的封头过渡环的加工方法，通过将多个分片在支撑件上拼接后进行焊接，从而使得封头过渡环焊接时具有支撑，从而焊接较简单，进而工作效率较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的封头过渡环的加工方法的流程图；

图2是图1所示封头过渡环的加工方法中封头过渡环的结构示意图；

图3是图1所示封头过渡环的加工方法中支撑件的结构示意图；

图4是图1所示封头过渡环的加工方法中封头过渡环与支撑件拼接的结构示意图。

图中零部件名称及其编号分别为：

分片1                支撑件2              本体部21

拼接部22             防滑槽211            拼接槽212

焊接槽220            封头过渡环3

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1至图4，本发明提供了一种封头过渡环的加工方法，其包括以下步骤：

步骤S10：选材，准备钢板和支撑件2。在本实施方式中，所述钢板由S30408不锈钢材料制成，且所述钢板的厚度尺寸为6mm，支撑件2由PIR材料制成。

其中，所述S30408不锈钢材料为奥氏体不锈钢材料，其具有良好的耐腐蚀性、耐热性、低温强度等特性；所述PIR材料为聚异氰脲酸酯材料，其是由异氰酸盐经触媒作用后与聚醚发生反应制成发泡材料，且所述PIR材料是一种理想的有机低温隔热材料，具有导热系数小、轻质防震及适应性强等，从而能够使得支撑件2对封头过渡环具有保护作用，且具有保温作用。

步骤S20：切割，根据设计的尺寸对选取的所述钢板进行切割，以形成多个分片1，使得多个分片1能够构成一个圆环。在本实施方式中，分片1大致呈弧形状结构。该切割过程采用等离子切割，等离子切割造成的热影响区面积小，有利于消除切割应力。同时，对切割后的每一个分片1的边缘圆滑，减少了直角边缘应力集中，进而能够防止开裂。

步骤S30：冲压，通过冲压机和冲压模具对分片1进行冷冲压，所述冲压模具包括动模和定模，将所述动模安装于所述冲压机上，分片1置于所述定模上，启动所述冲压机，将所述动模冲于所述定模内，对分片1进行冲压。

步骤S40：冷压股，将冲压后的分片1安装在压鼓机上，对分片1进行压鼓操作。所述压鼓机可选用2000T压鼓机或800T压鼓机，该压鼓过程中，所述压鼓机上的压鼓模具对分片1进行反复压鼓，每次压鼓深度较小，远远达不到开裂程度，因此，可有效实现分片1的压鼓成型目的。在本实施方式中，所述分片1压鼓后的圆弧半径R为270mm。

步骤S50：余量切割，对压鼓后的分片1根据立体样板进行划线，并根据划线对分片1进行坡口处理。为了得到表面光洁、热变形小的坡口，该坡口的加工方式中采用数控切割机进行等离子切割坡口。

步骤S60：预拼接，将每个分片1置于支撑件2上拼合形成封头过渡环3，并严格检查拼接的尺寸公差为±1.5mm。

步骤S70：酸洗，为了去除氧化层、油液和锈蚀物，将酸洗液均匀涂抹在封头表面上，然后用清水冲洗干净。

步骤S80：拼接，首先拼接支撑件2，并在拼接后的支撑件2上对酸洗后的分片1进行拼接。

在本实施方式中，支撑件2具有多个，且多个支撑件2之间首尾拼接。每个支撑件2包括本体部21和拼接部22，拼接部22与本体部21相连接，且拼接部22位于本体部21的右端，本体部21的左端开设有与拼接部22相配合的拼接槽212。本体部21的上端面为弧形状结构，且弧形状结构的弯曲弧度与分片1压股后的弯曲弧度相同。当需要对相邻的两个支撑件2拼接时，其中一个支撑件2上的拼接部22插入至另外一个支撑件2上的拼接槽212内，从而使得其中一个支撑件2上本体部21的右端面与另外一个支撑件2上本体部21的左端面相贴合。

为了防止分片1放置在支撑件2上发生打滑现象，本体部21的上端面上开设有防滑槽211，防滑槽211呈矩形状结构。当分片1与本体部21相贴合时，分片1的下端与防滑槽211相抵持。

为了方便拼接分片1，本体部221上开设有焊接槽220，焊接槽220贯穿本体部221的相对两侧，焊接槽220设置在本体部221的中间位置处。当拼接多个分片1时，相邻的两个分片1之间的焊缝与焊接槽220相对应。

进一步地，分片1的数量与支撑件2的数量相同，分片1放置于支撑件2上，且一个分片1与一个支撑件2相对应。在本实施方式中，分片1及支撑件2均具有六十四个。

步骤S90：焊接，将分片1的两侧通过焊接设备(例如，焊枪)对相邻的两个分片1之间的焊缝进行焊接，如此，多个分片1焊接后形成一个封头过渡环3。

在本实施方式中，分片1的焊接方式为等离子焊接，该种焊接方式可大幅提高相邻的两个分片1之间的焊缝的塑性及韧性，防止封头过渡环成型过程中发生开裂情况。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，焊接方式还可以时埋弧焊或手工焊，此处不做限定。

本发明提供的封头过渡环的加工方法，通过将多个分片1在支撑件2上拼接后进行焊接，从而使得封头过渡环3焊接时具有支撑，从而焊接较简单，进而工作效率较高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种封头过渡环的加工方法，其特征在于：所述封头过渡环的加工方法包括以下步骤：

步骤S10：选材，准备钢板和支撑件；

步骤S20：切割，根据设计的尺寸对选取的所述钢板进行切割，以形成多个分片，使得多个所述分片能够构成一个圆环；

步骤S30：冲压，通过冲压机和冲压模具对所述分片进行冷冲压，

步骤S40：冷压股，将冲压后的所述分片安装在压鼓机上，对所述分片进行压鼓操作；

步骤S50：余量切割，对压鼓后的所述分片根据立体样板进行划线，并根据划线对所述分片进行坡口处理；

步骤S60：预拼接，将每个所述分片置于所述支撑件上拼合形成封头过渡环；

步骤S70：酸洗，为了去除氧化层、油液和锈蚀物，将酸洗液均匀涂抹在封头表面上，然后用清水冲洗干净；

步骤S80：拼接，首先拼接所述支撑件，并在拼接后的所述支撑件上对酸洗后的所述分片进行拼接；

步骤S90：焊接，将所述分片的两侧通过焊接设备对相邻的两个所述分片之间的焊缝进行焊接，多个所述分片焊接后形成一个封头过渡环。

2.如权利要求1所述的封头过渡环的加工方法，其特征在于：所述分片的数量与所述支撑件的数量相同，所述分片放置于所述支撑件上，且一个所述分片与一个所述支撑件相对应。

3.如权利要求2所述的封头过渡环的加工方法，其特征在于：所述分片及所述支撑件均具有六十四个。

4.如权利要求1所述的封头过渡环的加工方法，其特征在于：每个所述支撑件包括本体部和拼接部，所述拼接部与所述本体部相连接，且所述拼接部位于所述本体部的右端。

5.如权利要求4所述的封头过渡环的加工方法，其特征在于：所述本体部的左端开设有与所述拼接部相配合的拼接槽。

6.如权利要求5所述的封头过渡环的加工方法，其特征在于：所述本体部的上端面为弧形状结构，且所述弧形状结构的弯曲弧度与所述分片压股后的弯曲弧度相同。

7.如权利要求4所述的封头过渡环的加工方法，其特征在于：所述本体部的上端面上开设有防滑槽，所述防滑槽呈矩形状结构。

8.如权利要求4所述的封头过渡环的加工方法，其特征在于：所述本体部上开设有焊接槽，所述焊接槽贯穿所述本体部的相对两侧，所述焊接槽设置在所述本体部的中间位置处。

9.如权利要求1所述的封头过渡环的加工方法，其特征在于：在步骤S40中，所述分片压鼓后的圆弧半径R为270mm。

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