CN115889664A - 一种用于铸铁型材的铸铁平台及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铸铁型材的铸铁平台，涉及铸铁型材技术领域，包括平台，所述平台的顶部开设有安装槽和两个定位孔，且两个定位孔对称设置在安装槽的两侧，所述平台上设置有压紧机构，所述压紧机构包括安装块、底板、定位螺栓、单向螺纹杆、转杆、第一旋钮、移动板、弹性压板，所述安装块与安装槽的内壁滑动连接，所述底板固定安装在安装块的顶部，所述定位螺栓贯穿底板与定位孔螺纹连接。通过设置安装槽、定位孔、安装块和定位螺栓便于将平台与压紧机构进行安装拆卸，从而达到便于搬运的目的，通过设置第一旋钮能带动单向螺纹杆转动，从而带动弹性压板对铸铁件的顶部进行压紧，从而是铸铁件在平台上加工时更加稳定。

Description

一种用于铸铁型材的铸铁平台及安装方法

技术领域

本发明涉及铸铁型材技术领域，具体涉及一种用于铸铁型材的铸铁平台。

背景技术

铸铁平板又称铸铁平台，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。现有大型铸铁平台的安装装置及其方法主要包括预埋孔方式和地锚网安装方式，其中预埋孔方式即在混凝土基础上预留地锚器预埋孔，将铸铁底板与所有地锚器连接，整体吊装至预埋孔中，调平铸铁底板后在预埋孔中再次灌注混凝土。

中国专利公开号为CN111623194A，该专利文献所公开的技术方案如下：包括安装台，所述安装台的内腔设置有多组安装槽，所述每两组安装槽之间呈等间距设置，所述安装槽包括滑动槽和限位槽，所述滑动槽和限位槽相连通，且限位槽的宽度大于滑动槽的宽度，所述滑动槽和限位槽连通形成倒“T”形，所述安装台的底部四边安装有地锚器，所述地锚器的底部安装有垫板，所述安装台的底部安装有加强板，所述加强板和安装台通过紧固栓紧固连接。

但是该专利在使用时，平台上未设置固定工件的结构，在对铸铁型材加工过程中，会发生位移，不便于工作人员加工工件。

发明内容

本发明提供一种用于铸铁型材的铸铁平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于铸铁型材的铸铁平台，包括平台，所述平台的顶部开设有安装槽和两个定位孔，且两个定位孔对称设置在安装槽的两侧，所述平台上设置有压紧机构，所述压紧机构包括安装块、底板、定位螺栓、单向螺纹杆、转杆、第一旋钮、移动板、弹性压板，所述安装块与安装槽的内壁滑动连接，所述底板固定安装在安装块的顶部，所述定位螺栓贯穿底板与定位孔螺纹连接，所述单向螺纹杆通过第一轴承转动连接在底板的顶部，所述转杆固定连接在单向螺纹杆的顶部，所述第一旋钮固定连接在转杆的顶部，所述移动板设置在单向螺纹杆上并与单向螺纹杆螺纹连接，所述弹性压板固定连接在移动板的底部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述平台的前后两侧开设有滑轨，所述平台的两侧滑动连接有滑块，所述滑块上设置有滑轮，且滑轮与滑轨的内壁滑动连接，所述滑块的顶部开设有插孔，所述滑块的数量为四个，四个所述滑块对称设置在两个滑轨上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑块上设置有夹持机构，所述夹持机构包括第一插杆、第一固定板、双向螺纹杆、第二旋钮、移动块、夹板，所述第一插杆与位于平台左侧的滑块上的插孔的内壁滑动连接，所述第一固定板固定连接在第一插杆上，所述双向螺纹杆一端通过第二轴承贯穿第一固定板，所述第二旋钮与双向螺纹杆固定连接，所述移动块设置在双向螺纹杆上并与双向螺纹杆螺纹连接，所述夹板固定连接在移动块上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑块上设置有清理机构，所述清理机构包括第二插杆、第二固定板、清理辊、推杆，所述第二插杆与位于平台右侧的滑块上的插孔的内壁滑动连接，所述第二固定板固定连接在第二插杆的顶部，所述清理辊通过第三轴承与第二固定板转动连接，且清理辊的底部与平台的顶部接触，所述推杆固定连接在第二固定板上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装块底板和单向螺纹杆的数量均为两个，且对称设置在平台上，所述转杆的外壁固定套设有主链轮，位于后方的单向螺纹杆的顶部固定连接有从链轮，且从链轮和主链轮均啮合有链条，采用上述技术方案，该方案设置主链轮、从链轮和链条，是为了使转杆能同时带动两个单向螺纹杆转动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述平台的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有垫板，采用上述技术方案，该方案设置连接螺栓、支腿和垫板，是为了提高平台的稳定性，同时便于进行安装、拆卸。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动块的数量为两个，且对称设置在双向螺纹杆上，采用上述技术方案，该方案设置两个移动块，是为了便于带动夹板对铸铁件进行夹持。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹板的数量为四个，四个所述夹板对称设置在两个移动块上，采用上述技术方案，该方案将夹板对称设置在移动块上，是为了通过夹板对移动块进行限制，是移动块无法转动，只能进行前后移动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹板的相对面设置有弹性垫块，采用上述技术方案，该方案设置弹性垫块，是为了避免夹板夹持铸铁件的过程中导致铸铁件的边沿受损。

一种用于铸铁型材的铸铁平台的安装方法，包括以下步骤：

S1、通过连接螺栓10将支腿11安装在平台1的底部；

S2、将安装块401插入安装槽2中，将定位螺栓403穿过底板402与定位孔3螺纹连接，从而将压紧机构4固定在平台1上；

S3、将第一插杆701插入位于左侧的插孔中，从而将夹持机构7安装在平台1上；

S4、将第二插杆801插入位于右侧的插孔中，从而将清理机构8安装在平台1上，安装完毕。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种用于铸铁型材的铸铁平台，通过设置安装槽、定位孔、安装块和定位螺栓便于将平台与压紧机构进行安装拆卸，从而达到便于搬运的目的，通过设置第一旋钮能带动单向螺纹杆转动，从而带动弹性压板对铸铁件的顶部进行压紧，从而是铸铁件在平台上加工时更加稳定。

2、本发明提供一种用于铸铁型材的铸铁平台，通过设置第二旋钮能带动双向螺纹杆转动，从而带动两个移动块相对滑动，是两个夹板对铸铁件的两端进行夹持，进一步提高铸铁件夹持的稳定性，同时滑轨和滑块的设置，能带动夹持机构移动，能根据铸铁件的长度进行调节，提高装置的实用性。

3、本发明提供一种用于铸铁型材的铸铁平台，通过设置清理辊能在铸铁件加工完成后对平台的上表面进行清理，从而提高平台的整洁度，便于下次使用，通过设置推杆能更方便的带动清理辊在平台上滚动，相对于人工清理，更加省力，更加便捷。

附图说明

图1为本发明一种用于铸铁型材的铸铁平台及安装方法的正面结构示意图；

图2为本发明一种用于铸铁型材的铸铁平台及安装方法的侧面结构示意图；

图3为本发明一种用于铸铁型材的铸铁平台及安装方法的底部结构示意图；

图4为本发明一种用于铸铁型材的铸铁平台及安装方法的平台结构示意图；

图5为本发明一种用于铸铁型材的铸铁平台及安装方法的压紧机构结构示意图；

图6为本发明一种用于铸铁型材的铸铁平台及安装方法的夹持机构结构示意图；

图7为本发明一种用于铸铁型材的铸铁平台及安装方法的清理机构结构示意图；

图中：1、平台；2、安装槽；3、定位孔；4、压紧机构；401、安装块；402、底板；403、定位螺栓；404、单向螺纹杆；405、转杆；406、第一旋钮；407、移动板；408、弹性压板；5、滑轨；6、滑块；7、夹持机构；701、第一插杆；702、第一固定板；703、双向螺纹杆；704、第二旋钮；705、移动块；706、夹板；8、清理机构；801、第二插杆；802、第二固定板；803、清理辊；804、推杆；9、螺纹槽；10、连接螺栓；11、支腿；12、垫板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-7所示，本发明提供了一种用于铸铁型材的铸铁平台，包括平台1，平台1的顶部开设有安装槽2和两个定位孔3，且两个定位孔3对称设置在安装槽2的两侧，平台1上设置有压紧机构4，压紧机构4包括安装块401、底板402、定位螺栓403、单向螺纹杆404、转杆405、第一旋钮406、移动板407、弹性压板408，安装块401与安装槽2的内壁滑动连接，底板402固定安装在安装块401的顶部，定位螺栓403贯穿底板402与定位孔3螺纹连接，单向螺纹杆404通过第一轴承转动连接在底板402的顶部，转杆405固定连接在单向螺纹杆404的顶部，第一旋钮406固定连接在转杆405的顶部，移动板407设置在单向螺纹杆404上并与单向螺纹杆404螺纹连接，弹性压板408固定连接在移动板407的底部，平台1的前后两侧开设有滑轨5，平台1的两侧滑动连接有滑块6，滑块6上设置有滑轮，且滑轮与滑轨5的内壁滑动连接，滑块6的顶部开设有插孔，滑块6的数量为四个，四个滑块6对称设置在两个滑轨5上，安装块401底板402和单向螺纹杆404的数量均为两个，且对称设置在平台1上，转杆405的外壁固定套设有主链轮，位于后方的单向螺纹杆404的顶部固定连接有从链轮，且从链轮和主链轮均啮合有链条，通过设置主链轮、从链轮和链条，是为了使转杆405能同时带动两个单向螺纹杆404转动，平台1的底部开设有螺纹槽9，螺纹槽9的内壁螺纹连接有连接螺栓10，连接螺栓10的底部固定连接有支腿11，支腿11的底部固定连接有垫板12，通过设置连接螺栓10、支腿11和垫板12，是为了提高平台1的稳定性，同时便于进行安装、拆卸。

在本实施例中，通过设置安装槽2、定位孔3、安装块401和定位螺栓403便于将平台1与压紧机构4进行安装拆卸，从而达到便于搬运的目的，通过设置第一旋钮406能带动单向螺纹杆404转动，从而带动弹性压板408对铸铁件的顶部进行压紧，从而是铸铁件在平台1上加工时更加稳定。

实施例2

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，滑块6上设置有夹持机构7，夹持机构7包括第一插杆701、第一固定板702、双向螺纹杆703、第二旋钮704、移动块705、夹板706，第一插杆701与位于平台1左侧的滑块6上的插孔的内壁滑动连接，第一固定板702固定连接在第一插杆701上，双向螺纹杆703一端通过第二轴承贯穿第一固定板702，第二旋钮704与双向螺纹杆703固定连接，移动块705设置在双向螺纹杆703上并与双向螺纹杆703螺纹连接，夹板706固定连接在移动块705上，移动块705的数量为两个，且对称设置在双向螺纹杆703上，通过设置两个移动块705，是为了便于带动夹板706对铸铁件进行夹持，夹板706的数量为四个，四个夹板706对称设置在两个移动块705上，通过将夹板706对称设置在移动块705上，是为了通过夹板706对移动块705进行限制，是移动块705无法转动，只能进行前后移动，夹板706的相对面设置有弹性垫块，通过设置弹性垫块，是为了避免夹板706夹持铸铁件的过程中导致铸铁件的边沿受损。

在本实施例中，通过设置第二旋钮704能带动双向螺纹杆703转动，从而带动两个移动块705相对滑动，是两个夹板706对铸铁件的两端进行夹持，进一步提高铸铁件夹持的稳定性，同时滑轨5和滑块6的设置，能带动夹持机构7移动，能根据铸铁件的长度进行调节，提高装置的实用性。

实施例3

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，滑块6上设置有清理机构8，清理机构8包括第二插杆801、第二固定板802、清理辊803、推杆804，第二插杆801与位于平台1右侧的滑块6上的插孔的内壁滑动连接，第二固定板802固定连接在第二插杆801的顶部，清理辊803通过第三轴承与第二固定板802转动连接，且清理辊803的底部与平台1的顶部接触，推杆804固定连接在第二固定板802上。

在本实施例中，通过设置清理辊803能在铸铁件加工完成后对平台1的上表面进行清理，从而提高平台1的整洁度，便于下次使用，通过设置推杆804能更方便的带动清理辊803在平台1上滚动，相对于人工清理，更加省力，更加便捷。

一种用于铸铁型材的铸铁平台的安装方法，包括以下步骤：

S1、通过连接螺栓10将支腿11安装在平台1的底部；

S2、将安装块401插入安装槽2中，将定位螺栓403穿过底板402与定位孔3螺纹连接，从而将压紧机构4固定在平台上；

S3、将第一插杆701插入位于左侧的插孔中，从而将夹持机构7安装在平台上；

S4、将第二插杆801插入位于右侧的插孔中，从而将清理机构8安装在平台上，安装完毕。

下面具体说一下一种用于铸铁型材的铸铁平台的工作原理。

如图1-7所示，将铸铁件放置在平台1上表面的中间位置上，推动第二旋钮704，在滑轨5和滑块6的滑动作用下带动夹持机构7移动到铸铁件的一端，在转动第二旋钮704带动双向螺纹杆703转动，从而带动两个移动块705相对移动，两个移动块705会带动两个夹板706对铸铁件的前后两侧进行夹持，通过转动第一旋钮406带动转杆405转动，转杆405转动会带动单向螺纹杆404和主链轮转动，主链轮转动会通过链条带动从链轮转动，从而使两个单向螺纹杆404同时转动，两个单向螺纹杆404转动会带动移动板407下降，从而带动弹性压板408下降，对铸铁件的顶部进行压紧，从而将铸铁件固定在平台1上，便于对铸铁件进行加工，当加工完成后，将铸铁件取下，并将压紧机构4和夹持机构7取下，通过推动推杆804带动清理辊803在平台1的顶部滚动，从而将平台1上加工产生的废屑从平台1上清除，便于下次使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种用于铸铁型材的铸铁平台，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶部开设有安装槽(2)和两个定位孔(3)，且两个定位孔(3)对称设置在安装槽(2)的两侧，所述平台(1)上设置有压紧机构(4)，所述压紧机构(4)包括安装块(401)、底板(402)、定位螺栓(403)、单向螺纹杆(404)、转杆(405)、第一旋钮(406)、移动板(407)、弹性压板(408)；

所述安装块(401)与安装槽(2)的内壁滑动连接，所述底板(402)固定安装在安装块(401)的顶部，所述定位螺栓(403)贯穿底板(402)与定位孔(3)螺纹连接；

所述单向螺纹杆(404)通过第一轴承转动连接在底板(402)的顶部，所述转杆(405)固定连接在单向螺纹杆(404)的顶部，所述第一旋钮(406)固定连接在转杆(405)的顶部，所述移动板(407)设置在单向螺纹杆(404)上并与单向螺纹杆(404)螺纹连接，所述弹性压板(408)固定连接在移动板(407)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁型材的铸铁平台，其特征在于：所述平台(1)的前后两侧开设有滑轨(5)，所述平台(1)的两侧滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)上设置有滑轮，且滑轮与滑轨(5)的内壁滑动连接，所述滑块(6)的顶部开设有插孔，所述滑块(6)的数量为四个，四个所述滑块(6)对称设置在两个滑轨(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸铁型材的铸铁平台，其特征在于：所述滑块(6)上设置有夹持机构(7)，所述夹持机构(7)包括第一插杆(701)、第一固定板(702)、双向螺纹杆(703)、第二旋钮(704)、移动块(705)、夹板(706)，所述第一插杆(701)与位于平台(1)左侧的滑块(6)上的插孔的内壁滑动连接，所述第一固定板(702)固定连接在第一插杆(701)上，所述双向螺纹杆(703)一端通过第二轴承贯穿第一固定板(702)，所述第二旋钮(704)与双向螺纹杆(703)固定连接，所述移动块(705)设置在双向螺纹杆(703)上并与双向螺纹杆(703)螺纹连接，所述夹板(706)固定连接在移动块(705)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸铁型材的铸铁平台，其特征在于：所述滑块(6)上设置有清理机构(8)，所述清理机构(8)包括第二插杆(801)、第二固定板(802)、清理辊(803)、推杆(804)，所述第二插杆(801)与位于平台(1)右侧的滑块(6)上的插孔的内壁滑动连接，所述第二固定板(802)固定连接在第二插杆(801)的顶部，所述清理辊(803)通过第三轴承与第二固定板(802)转动连接，且清理辊(803)的底部与平台(1)的顶部接触，所述推杆(804)固定连接在第二固定板(802)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸铁型材的铸铁平台，其特征在于：所述安装块(401)底板(402)和单向螺纹杆(404)的数量均为两个，且对称设置在平台(1)上，所述转杆(405)的外壁固定套设有主链轮，位于后方的单向螺纹杆(404)的顶部固定连接有从链轮，且从链轮和主链轮均啮合有链条。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸铁型材的铸铁平台，其特征在于：所述平台(1)的底部开设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)的内壁螺纹连接有连接螺栓(10)，所述连接螺栓(10)的底部固定连接有支腿(11)，所述支腿(11)的底部固定连接有垫板(12)。

7.根据权利要求6所述的一种用于铸铁型材的铸铁平台，其特征在于：所述移动块(705)的数量为两个，且对称设置在双向螺纹杆(703)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于铸铁型材的铸铁平台，其特征在于：所述夹板(706)的数量为四个，四个所述夹板(706)对称设置在两个移动块(705)上。

9.根据权利要求8所述的一种用于铸铁型材的铸铁平台，其特征在于：所述夹板(706)的相对面设置有弹性垫块。

10.根据权利要求9所述的一种用于铸铁型材的铸铁平台的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过连接螺栓(10)将支腿(11)安装在平台(1)的底部；

S2、将安装块(401)插入安装槽(2)中，将定位螺栓(403)穿过底板(402)与定位孔(3)螺纹连接，从而将压紧机构(4)固定在平台(1)上；

S3、将第一插杆(701)插入位于左侧的插孔中，从而将夹持机构(7)安装在平台(1)上；

S4、将第二插杆(801)插入位于右侧的插孔中，从而将清理机构(8)安装在平台(1)上，安装完毕。

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