CN115888920A - 一种竹制饲料生产加工用粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料制备技术领域，具体是一种竹制饲料生产加工用粉碎机，包括：壳体；进料口，且外侧设置有与所述壳体卡接盖板；粉碎机构，所述粉碎机构设于所述壳体内侧；支撑组件，所述支撑组件设于所述壳体外侧，且与所述粉碎机构相连；其中，所述粉碎机构包括：破碎组件，所述破碎组件滑动连接设于所述壳体内侧；粉碎组件，所述粉碎组件与所述破碎组件相连；升降组件，所述升降组件设于所述粉碎组件与所述壳体之间，且与所述破碎组件相连，通过设置盖板，能避免原料在粉碎过程中飞出，通过设置粉碎机构，不仅能完成对原料的多重粉碎，而且使得位于壳体内侧的原料均能得到粉碎，保证了粉碎的充分性和有效性。
Description
技术领域
本发明涉及饲料制备技术领域，具体是一种竹制饲料生产加工用粉碎机。
背景技术
从我国中长期人口增长趋势、农业生产技术发展速度和土地状况等分析，我国常规饲料资源远不能满足畜牧业发展需要。因此在畜牧生产中，除了利用粮食性常规饲料外、还需要大力开发非常规饲料资源，以减缓畜禽生产对粮食性饲料的需求压力，在我国、非常规饲料资源主要指作物，树木和家畜家禽生产中的废弃物以及食品加工的下脚料；如林业中的竹子、竹笋、竹叶，嫩技、果皮、果核；农作物副产品秸秆、藤蔓、秕壳、农产品、加工副产物饼粕、糟渣、废液；动物产品加工废弃物及某些矿物质饲料，竹子作为天然抗氧化剂列入国家标准(GB2760)。竹子的营养价值评估显示，竹子含有丰富的粗蛋白(15.08％)、粗脂肪(5.03％)、以及可溶性糖(15.83％)；此外还含有丰富的矿质元素，如钙、铁、镁、钾、锰、锌、铜、铬等等。
在竹制饲料生产的过程中，需要对原料进行粉碎，现有的粉碎装置在加工粉碎过程中极易导致原料飞溅，不仅浪费资源，而且无法保证粉碎效果，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种竹制饲料生产加工用粉碎机，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹制饲料生产加工用粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种竹制饲料生产加工用粉碎机，包括：
壳体；
进料口，所述进料口设于所述壳体的壳壁上，且外侧设置有与所述壳体卡接盖板；
粉碎机构，所述粉碎机构设于所述壳体内侧，用于配合所述壳体实现对原料的粉碎；
支撑组件，所述支撑组件设于所述壳体外侧，且与所述粉碎机构相连，用于配合所述粉碎机构实现壳体的振动；
其中，所述粉碎机构包括：
破碎组件，所述破碎组件滑动连接设于所述壳体内侧；
粉碎组件，所述粉碎组件与所述破碎组件相连，用于实现对原料的粉碎与筛选；
升降组件，所述升降组件设于所述粉碎组件与所述壳体之间，且与所述破碎组件相连，用于配合所述粉碎组件实现破碎组件的运行和振动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
装置运行时，远离从进料口进入壳体内侧，并落在破碎组件上，粉碎组件驱动升降组件，升降组件能实现破碎组件的振动，同时能驱动破碎组件，破碎组件对原料进行初步的粉碎，被粉碎后的原料进入粉碎组件内侧，粉碎组件对原料进行进一步的粉碎，使得原料能得到充分的粉碎，同时，升降组件还能驱动支撑组件，支撑组件能实现壳体的振动，进而避免原料附着在装置表面，使得原料能得到全面的粉碎，本申请相对于现有技术中粉碎装置在加工粉碎过程中极易导致原料飞溅，不仅浪费资源，而且无法保证粉碎效果，通过设置盖板，能避免原料在粉碎过程中飞出，通过设置粉碎机构，不仅能完成对原料的多重粉碎，而且使得位于壳体内侧的原料均能得到粉碎，保证了粉碎的充分性和有效性。
附图说明
图1为竹制饲料生产加工用粉碎机的结构示意图。
图2为竹制饲料生产加工用粉碎机中粉碎箱的仰视图。
图3为图1中A处的放大结构示意图。
图4为竹制饲料生产加工用粉碎机中盖板的结构示意图。
图中：1-壳体，2-进料口，3-盖板，4-隔板，5-转杆，6-破碎刀，7-筛孔，8-粉碎箱，9-导料口，10-主动杆，11-驱动件，12-控制杆，13-半齿轮，14-固定杆，15-滤孔，16-收集箱，17-底座，18-滑杆，19-连接杆，20-凸轮，21-从动杆，22-链轮，23-链条，24-粉碎刀，25-支撑杆，26-限位块，27-限位槽，28-固定架，29-卡块，30-传动件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1和图4，本发明的一个实施例中，一种竹制饲料生产加工用粉碎机，包括：壳体1；进料口2，所述进料口2设于所述壳体1的壳壁上，且外侧设置有与所述壳体1卡接盖板3；粉碎机构，所述粉碎机构设于所述壳体1内侧，用于配合所述壳体1实现对原料的粉碎；支撑组件，所述支撑组件设于所述壳体1外侧，且与所述粉碎机构相连，用于配合所述粉碎机构实现壳体1的振动；其中，所述粉碎机构包括：破碎组件，所述破碎组件滑动连接设于所述壳体1内侧；粉碎组件，所述粉碎组件与所述破碎组件相连，用于实现对原料的粉碎与筛选；升降组件，所述升降组件设于所述粉碎组件与所述壳体1之间，且与所述破碎组件相连，用于配合所述粉碎组件实现破碎组件的运行和振动。
本实施例中，所述进料口2设于所述壳体1顶端壳壁上，所述盖板3外侧滑动连接设置有若干卡块29，所述卡块29与盖板3之间固定连接设置有弹簧，装置运行时，原料从进料口3进入壳体1内侧，并落在破碎组件上，粉碎组件驱动升降组件，升降组件能实现破碎组件的振动，同时能驱动破碎组件，破碎组件对原料进行初步的粉碎，被粉碎后的原料进入粉碎组件内侧，粉碎组件对原料进行进一步的粉碎，使得原料能得到充分的粉碎，同时，升降组件还能驱动支撑组件，支撑组件能实现壳体1的振动，进而避免原料附着在装置表面，使得原料能得到全面的粉碎，本申请相对于现有技术中粉碎装置在加工粉碎过程中极易导致原料飞溅，不仅浪费资源，而且无法保证粉碎效果，通过设置盖板3，能避免原料在粉碎过程中飞出，通过设置粉碎机构，不仅能完成对原料的多重粉碎，而且使得位于壳体1内侧的原料均能得到粉碎，保证了粉碎的充分性和有效性。
本发明的一个实施例中，所述破碎组件包括：隔板4，所述隔板4滑动连接设于所述壳体1内侧，且与所述升降组件相连；转杆5，所述转杆5呈对称设置，与所述隔板4转动连接，外侧固定连接设置有若干破碎刀6，且与所述升降组件相连，用于配合所述升降组件实现对原料的破碎；筛孔7，所述筛孔7设于两侧转杆5之间，位于所述隔板4板壁上，用于配合所述升降组件实现对原料的筛选与输送。
本实施例中，所述隔板4滑动连接设于壳体1内侧，其中，所述隔板4靠近所述进料口2一侧两端均呈斜面设置，所述转杆5与隔板4转动连接，转杆5靠近进料口2一端外侧固定连接设置有若干破碎刀6，两侧所述转杆5分别与两侧所述升降组件相连，通过设置破碎组件，升降组件配合所述粉碎组件能驱动转杆5旋转，转杆5带动破碎刀6旋转完成对原料的初步粉碎，被粉碎后的原料沿筛孔7进入粉碎组件内侧，进而方便粉碎组件对原料进行后续的粉碎，从而提升加工效率。
本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述粉碎组件包括：粉碎箱8，所述粉碎箱8设于所述隔板4外侧，与隔板4固定连接；导料口9，所述导料口9设于所述粉碎箱8箱壁上，与所述筛孔7相对设置，用于实现对原料的输送；主动杆10，所述主动杆10与粉碎箱8转动连接，且与所述升降组件相连；从动杆21，所述从动杆21对称设于所述主动杆10两侧，与粉碎箱8转动连接，且通过连接件与所述主动杆10相连；粉碎刀24，所述粉碎刀24设于所述粉碎箱8内侧，与主动杆10和从动杆21固定连接；驱动件11，所述驱动件11固定连接设于所述粉碎箱8箱壁内侧，且与所述主动杆10相连，用于驱动所述主动杆10旋转；滤孔15，所述滤孔15设于所述粉碎箱8箱壁上，用于配合所述升降组件实现对原料的筛选。
本实施例中，所述导料口9设于所述粉碎箱8顶端箱壁上，所述滤孔15设于所述粉碎箱8底端箱壁上，所述驱动件11固定连接设于所述粉碎箱8箱壁内侧，所述驱动件11为驱动电机，所述驱动件11输出端与所述主动杆10之间通过齿轮相连，所述主动杆10和从动杆21位于所述粉碎箱8内侧的杆壁上固定连接设置有若干粉碎刀24，另外的，所述主动杆10两端均通至所述粉碎箱8外侧，且与所述升降组件相连，所述连接件包括固定连接设置在所述主动杆10和从动杆21外侧的链轮22，所述链轮22之间通过链轮23相连，通过设置粉碎组件，驱动件11带动主动杆10旋转，主动杆10通过链轮和链条带动从动杆21旋转，设置在主动杆10和从动杆21外侧的粉碎刀24能完成对原料的进一步粉碎，而主动杆10还能驱动升降组件，利用升降组件实现隔板4和粉碎箱8的振动，使得位于所述隔板4顶端和粉碎箱8内侧的原料均能得到充分的粉碎。
本发明的一个实施例中，所述升降组件包括：固定杆14，所述固定杆14对称设于所述粉碎箱8两侧，与壳体1固定连接；控制杆12，所述控制杆12一端与所述隔板4转动连接，另一端与所述固定杆14螺纹连接，且通过齿轮件与所述主动杆10相连，用于配合所述主动杆10实现隔板4的往复运动；传动件30，所述传动件30设于所述转杆5与所述控制杆12之间，用于配合所述控制杆12驱动所述转杆5旋转。
本实施例中，所述齿轮件包括固定连接设置在所述主动杆10外侧的连接齿轮，所述齿轮件齿轮为半齿轮，所述连接齿轮两侧均啮合连接设置有与所述控制杆12固定连接的半齿轮13，另外的，所述传动件30包括固定连接设置在所述控制杆12和转杆5外侧的带轮，所述带轮之间通过皮带相连，另外的，所述控制杆12与所述隔板4相连处的杆壁两侧均固定连接设置有限位板，通过设置升降组件，主动杆10与两侧的半齿轮13配合能实现控制杆12顺时针与逆时针的交替旋转，控制杆12与固定杆14配合能实现隔板4的上下往复运动，使得破碎刀6能对原料进行更有效的粉碎，控制杆12通过带轮和皮带还能实现转杆5的旋转，使得破碎刀6能完成对原料的初步粉碎。
本发明的一个实施例中，所述支撑组件包括：底座17，所述底座17设于所述壳体1外侧；振动组件，所述振动组件对称设于所述底座17内侧，且与所述壳体1相连；传动组件，所述传动组件设于所述振动组件与所述升降组件之间，用于配合所述升降组件实现壳体1的振动。
本实施例中，所述底座17设于所述壳体1原料所述盖板3一端外侧，通过设置支撑组件，不仅能完成对壳体1的支撑，升降组件配合所述传动组件能驱动振动组件，振动组件能实现壳体1的振动，进而避免壳体1内侧的原料附着在装置表面，同时能增强粉碎机构对原料的粉碎效果。
本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述传动组件包括：支撑杆25，所述支撑杆25转动连接设于所述底座17内侧；滑杆18，所述滑杆18设于所述支撑杆25与所述控制杆12之间，一端与所述控制杆12固定连接，另一端通过限位件与所述支撑杆25相连，且与所述振动组件相连，用于配合所述控制杆12驱动所述振动组件实现壳体1的振动。
本实施例中，所述限位件包括固定连接设置在所述滑杆18外侧的限位块26，所述限位块26与设置在支撑杆25杆壁内侧的限位槽27滑动连接，另外的，所述滑杆18与所述控制杆12固定连接，且与所述壳体1和底座17滑动连接，通过设置传动组件，控制杆12带动滑杆18旋转，滑杆18配合限位块26带动支撑杆25旋转，支撑杆25驱动振动组件进而实现壳体1的振动。
本发明的一个实施例中，所述振动组件包括：连接杆19，所述连接杆19设于底座17内侧，与固定连接设置在底座17内侧的固定架28转动连接，且与所述支撑杆25相连；凸轮20，所述凸轮20与所述连接杆19固定连接，且与所述壳体1抵接。
本实施例中，所述连接杆19与所述支撑杆25之间通过锥齿轮啮合连接，所述连接杆19远离支撑杆25一端外侧固定连接设置有凸轮20，凸轮20与壳体1抵接，通过设置振动组件，支撑杆25通过锥齿轮带动连接杆19旋转，连接杆19带动凸轮20旋转，配合凸轮20的旋转实现壳体1的振动。
本发明的一个实施例中，所述壳体1内侧底部卡接设置有收集箱16，所述收集箱16与所述滤孔15相对设置，另外的，所述收集箱16外侧设置有与所述壳体1相连的箱门，通过设置收集箱16，能对被充分粉碎后的原料进行回收，方便人们对原料进行处理。
该竹制饲料生产加工用粉碎机，通过设置盖板3，能避免原料在粉碎过程中飞出，通过设置粉碎机构，不仅能完成对原料的多重粉碎，而且使得位于壳体1内侧的原料均能得到粉碎，保证了粉碎的充分性和有效性，通过设置破碎组件，升降组件配合所述粉碎组件能驱动转杆5旋转，转杆5带动破碎刀6旋转完成对原料的初步粉碎，被粉碎后的原料沿筛孔7进入粉碎组件内侧，进而方便粉碎组件对原料进行后续的粉碎，从而提升加工效率，通过设置粉碎组件，驱动件11带动主动杆10旋转，主动杆10通过链轮和链条带动从动杆21旋转，设置在主动杆10和从动杆21外侧的粉碎刀24能完成对原料的进一步粉碎，而主动杆10还能驱动升降组件，利用升降组件实现隔板4和粉碎箱8的振动，使得位于所述隔板4顶端和粉碎箱8内侧的原料均能得到充分的粉碎，通过设置升降组件，主动杆10与两侧的半齿轮13配合能实现控制杆12顺时针与逆时针的交替旋转，控制杆12与固定杆14配合能实现隔板4的上下往复运动，使得破碎刀6能对原料进行更有效的粉碎，控制杆12通过带轮和皮带还能实现转杆5的旋转，使得破碎刀6能完成对原料的初步粉碎，通过设置支撑组件，不仅能完成对壳体1的支撑，升降组件配合所述传动组件能驱动振动组件，振动组件能实现壳体1的振动，进而避免壳体1内侧的原料附着在装置表面，同时能增强粉碎机构对原料的粉碎效果。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种竹制饲料生产加工用粉碎机，其特征在于，包括：
壳体；
进料口，所述进料口设于所述壳体的壳壁上，且外侧设置有与所述壳体卡接盖板；
粉碎机构，所述粉碎机构设于所述壳体内侧，用于配合所述壳体实现对原料的粉碎；
支撑组件，所述支撑组件设于所述壳体外侧，且与所述粉碎机构相连，用于配合所述粉碎机构实现壳体的振动；
其中，所述粉碎机构包括：
破碎组件，所述破碎组件滑动连接设于所述壳体内侧；
粉碎组件，所述粉碎组件与所述破碎组件相连，用于实现对原料的粉碎与筛选；
升降组件，所述升降组件设于所述粉碎组件与所述壳体之间，且与所述破碎组件相连，用于配合所述粉碎组件实现破碎组件的运行和振动。
2.根据权利要求1所述的竹制饲料生产加工用粉碎机，其特征在于，所述破碎组件包括：
隔板，所述隔板滑动连接设于所述壳体内侧，且与所述升降组件相连；
转杆，所述转杆呈对称设置，与所述隔板转动连接，外侧固定连接设置有若干破碎刀，且与所述升降组件相连，用于配合所述升降组件实现对原料的破碎；
筛孔，所述筛孔设于两侧转杆之间，位于所述隔板板壁上，用于配合所述升降组件实现对原料的筛选与输送。
3.根据权利要求2所述的竹制饲料生产加工用粉碎机，其特征在于，所述粉碎组件包括：
粉碎箱，所述粉碎箱设于所述隔板外侧，与隔板固定连接；
导料口，所述导料口设于所述粉碎箱箱壁上，与所述筛孔相对设置，用于实现对原料的输送；
主动杆，所述主动杆与粉碎箱转动连接，且与所述升降组件相连；
从动杆，所述从动杆对称设于所述主动杆两侧，与粉碎箱转动连接，且通过连接件与所述主动杆相连；
粉碎刀，所述粉碎刀设于所述粉碎箱内侧，与主动杆和从动杆固定连接；
驱动件，所述驱动件固定连接设于所述粉碎箱箱壁内侧，且与所述主动杆相连，用于驱动所述主动杆旋转；
滤孔，所述滤孔设于所述粉碎箱箱壁上，用于配合所述升降组件实现对原料的筛选。
4.根据权利要求3所述的竹制饲料生产加工用粉碎机，其特征在于，所述升降组件包括：
固定杆，所述固定杆对称设于所述粉碎箱两侧，与壳体固定连接；
控制杆，所述控制杆一端与所述隔板转动连接，另一端与所述固定杆螺纹连接，且通过齿轮件与所述主动杆相连，用于配合所述主动杆实现隔板的往复运动；
传动件，所述传动件设于所述转杆与所述控制杆之间，用于配合所述控制杆驱动所述转杆旋转。
5.根据权利要求4所述的竹制饲料生产加工用粉碎机，其特征在于，所述支撑组件包括：
底座，所述底座设于所述壳体外侧；
振动组件，所述振动组件对称设于所述底座内侧，且与所述壳体相连；
传动组件，所述传动组件设于所述振动组件与所述升降组件之间，用于配合所述升降组件实现壳体的振动。
6.根据权利要求5所述的竹制饲料生产加工用粉碎机，其特征在于，所述传动组件包括：
支撑杆，所述支撑杆转动连接设于所述底座内侧；
滑杆，所述滑杆设于所述支撑杆与所述控制杆之间，一端与所述控制杆固定连接，另一端通过限位件与所述支撑杆相连，且与所述振动组件相连，用于配合所述控制杆驱动所述振动组件实现壳体的振动。
7.根据权利要求6所述的竹制饲料生产加工用粉碎机，其特征在于，所述振动组件包括：
连接杆，所述连接杆设于底座内侧，与固定连接设置在底座内侧的固定架转动连接，且与所述支撑杆相连；
凸轮，所述凸轮与所述连接杆固定连接，且与所述壳体抵接。
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|---|---|---|---|---|
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| CN116764724A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-09-19 | 连云港强邦石英制品有限公司 | 一种石英砂原矿高效破碎装置 |
| CN116764724B (zh) * | 2023-07-20 | 2024-02-13 | 连云港强邦石英制品有限公司 | 一种石英砂原矿高效破碎装置 |
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