CN115888333A - 一种废气用管道式涡流喷淋器及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废气用管道式涡流喷淋器及处理方法，其中废气用管道式涡流喷淋器，包括喷淋管道，所述喷淋管道内安装有扰流组件，扰流组件用于对喷淋管道内进风侧的废气进行扰流，使废气经过扰流组件后变为螺旋轨迹流动，喷淋管道内位于扰流组件的背风侧设置有喷淋组件，喷淋管道内位于扰流组件的进风侧和背风侧分别设置有用于检测废气流速的检测组件；本发明整体结构简单，使用方便，能够喷出喷淋液对废气进行处理，并且能够根据废气的进气流速实时调节废气的流动方向，使废气由直线运动改变成螺旋轨迹，使废气能够充分接触喷淋液，以实现降低喷淋液用量。

Description

一种废气用管道式涡流喷淋器及处理方法

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，具体的说，涉及一种废气用管道式涡流喷淋器及处理方法。

背景技术

在现有的石墨烯提纯加热反应生产线中，需要将待提纯的石墨物料加入至反应釜中，并在反应釜中加入酸类物质，并且需要对反应釜内的物料进行加热，此时待提纯的石墨物料在反应釜中进行反应，而在反应过程中由于加热的作用会产生热气，该热气中含有酸类物质及其他杂质，因此该热气需要作为废气进行处理。

在现有技术中，对该废气进行处理的方法大都采用喷淋方式进行处理，现有的喷淋装置多种多样，如专利申请号为：CN201210358439.2，公开了一种尾气净化装置；包括矩形截面的管道，在其内部的两侧壁上均设有多个宽度小于所述管道宽度的隔板，所述隔板交错设置，在所述管道内形成供尾气通过的曲折的通道；在所述管道的顶壁上还设有多个喷淋头，所述喷淋头位于相邻两隔板之间；所述管道的底部设有倒金字塔形的集液部，其底端设有排液口；在所述管道的一端还设有法兰。

上述该类净化装置，采用管道进行输送废气，通过喷淋头进行喷淋吸收液，使吸收液与废气进行接触，实现对废气进行净化，并且通过交错布设的隔板用于对废气进行导流换向，增大废气的流动路径，使废气能够与喷淋处的吸收液进行充分接触。

但是该类净化装置采用在管道的顶部进行布设喷淋头，喷淋头喷出的喷淋液为扇形，进而不能完全覆盖管道的整个截面，因此废气处理效果差，并且需要消耗大量的吸收液，降低使用效果，并且整体自动化程度低，不能够根据进气量的大小进行调节输气量的流速，进而造成对废气的处理效果差，降低使用效果。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是提供一种废气用管道式涡流喷淋器及处理方法，其结构简单，使用方便，能够喷出喷淋液对废气进行处理，并且能够根据废气的进气流速实时调节废气的流动方向，使废气由直线运动改变成螺旋轨迹，使废气能够充分接触喷淋液，以实现降低喷淋液用量。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种废气用管道式涡流喷淋器，包括喷淋管道，所述喷淋管道内安装有扰流组件，扰流组件用于对喷淋管道内进风侧的废气进行扰流，使废气经过扰流组件后变为螺旋轨迹流动，喷淋管道内位于扰流组件的背风侧设置有喷淋组件，喷淋管道内位于扰流组件的进风侧和背风侧分别设置有用于检测废气流速的检测组件。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述扰流组件包括环形传动箱，所述环形传动箱的中部同轴安装有中间支撑体，所述环形传动箱的内表面与中间支撑体的外表面之间设置有多个导流板；多个导流板沿中间支撑体的轴线呈放射状布设。

进一步优化：所述导流板靠近中间支撑体的一端固定连接有第一连接轴，第一连接轴转动安装在中间支撑体上；导流板靠近环形传动箱的一端固定连接有第二连接轴，第二连接轴转动安装在环形传动箱内。

进一步优化：所述环形传动箱的内部设置有环形安装腔，环形安装腔内设置有传动组件，传动组件与第二连接轴传动连接，喷淋管道上安装有用于驱动组件，驱动组件的动力输出轴与传动组件传动连接。

进一步优化：所述传动组件组件包括转动安装在环形安装腔内的传动齿圈，传动齿圈设置在第二连接轴的一侧，第二连接轴上固定安装有从动齿轮，从动齿轮与传动齿圈啮合连接。

进一步优化：所述驱动组件包括固定安装在喷淋管道上的驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿喷淋管道和环形传动箱并安装有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿圈传动连接。

进一步优化：所述喷淋组件包括固定安装在喷淋管道内壁上的多个喷淋头，喷淋管道的外部布设有输液管，输液管分别与各个喷淋头的进液端连通，输液管的另一端与储液箱连通，输液管上串联有输送泵。

进一步优化：所述检测组件包括进风侧传感器和背风侧传感器，进风侧传感器设置在喷淋管道内且位于扰流组件的迎风侧位置处，背风侧传感器设置在喷淋管道内且位于扰流组件的背风侧位置处。

进一步优化：还包括控制系统，控制系统包括主控制器，主控制器的输出端电性连接有控制模块，所述控制模块的输出端与驱动电机和输送泵的控制端电性连接；

所述进风侧传感器和背风侧传感器的输出端分别与主控制器的信号输入端电性连接；

所述主控制器内设置有风速预设阈值。

一种废气处理方法，该处理方法基于上述废气用管道式涡流喷淋器；具体包括如下步骤：

S1、首先进风侧传感器用于检测喷淋管道内位于扰流组件迎风侧位置处是否有废气流入，当进风侧传感器没有检测到废气流入时，主控制器控制该废气用管道式涡流喷淋器停止工作；当进风侧传感器检测得到实时进风风速时，执行步骤S2和步骤S3；

S2、所述主控制器根据进风侧传感器检测得到实时进风风速信号发出控制信号，通过控制模块独立控制输送泵进行启动，此时喷淋组件在喷淋管道内喷淋出吸收液，吸收液与喷淋管道内的废气进行充分接触处理；

S3、所述背风侧传感器时刻检测得到调节后风速信号并发送至主控制器内，主控制器将调节后风速与风速预设阈值进行比较，并执行步骤S4或步骤S5；

S4、当调节后风速大于风速预设阈值时，主控制器发出控制信号通过控制模块独立控制驱动电机进行正转，驱动电机输出动力驱动导流板进行转动，此时调大导流板与喷淋管道中轴线之间的夹角，使调节后风速与风速预设阈值趋于相等；

S5、当调节后风速小于风速预设阈值时，主控制器发出控制信号通过控制模块独立控制驱动电机进行反转，驱动电机输出动力驱动导流板进行转动，此时调小导流板与喷淋管道中轴线之间的夹角，使调节后风速与风速预设阈值趋于相等。

本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够对石墨烯提纯加热反应生产线中反应釜的排废口排出废气进行充分喷淋处理，提高处理效果，处理后的废气能够实现达标排放，并且废气经过扰流组件后变为螺旋轨迹流动，能够降低废气的流速并延长废气的流动路径，此时能够使废气与喷淋组件喷淋的吸收液进行充分接触，进而能够提高喷淋液对废气的吸收效果，使废气得到充分处理，提高处理效果，并且整体结构简单，方便制造和生产，能够降低生产成本，提高使用效果。

本发明整体自动化程度高，能够实现自动化对废气进行处理，采用进风侧传感器用于检测喷淋管道内是否有废气流动，并且主控制器根据进风侧传感器的检测信号控制输送泵启动使喷淋组件自动化作业进行喷淋工作。

本发明采用背风侧传感器用于检测扰流组件背风侧的风速，并根据该风速信号时刻控制驱动电机进行工作用于调节导流板的倾斜角度，用于实现调节扰流组件背风侧的风速，进而使扰流组件背风侧的风速与风速预设阈值趋于相等，进而在喷淋组件的配合下，能够使该废气与喷淋出的吸收液进行充分接触，从而实现对该废气进行充分处理，实现达标排放。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例中总体结构的示意图；

图2为本发明实施例中扰流组件的结构示意图；

图3为图2中A处的局部剖视图；

图4为本发明实施例中扰流组件的剖视图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本发明实施例中传动组件处的剖视图；

图7为本发明实施例中导流板的剖视图；

图8为本发明实施例中控制系统的结构示意图。

图中：1-喷淋管道；2-扰流组件；21-环形传动箱；211-环形安装腔；22-中间支撑体；23-导流板；231-第一连接轴；232-第二连接轴；24-传动齿圈；25-从动齿轮；3-喷淋组件；31-喷淋头；32-输液管；33-输送泵；34-储液箱；4-检测组件；41-进风侧传感器；42-背风侧传感器；5-排液口；6-驱动电机；61-驱动齿轮。

实施方式

如图1-8所示，一种废气用管道式涡流喷淋器，包括喷淋管道1，所述喷淋管道1内安装有扰流组件2，所述扰流组件2用于对喷淋管道1内进风侧的废气进行扰流，使废气经过扰流组件2后变为螺旋轨迹流动，喷淋管道1内位于扰流组件2的背风侧设置有喷淋组件3，所述喷淋管道1内位于扰流组件2的进风侧和背风侧分别设置有用于检测废气流速的检测组件4。

所述喷淋管道1为直通管道，所述喷淋管道1的进风端与待处理的废气源连通，所述喷淋管道1的出风端与外设净化组件或排放管道连通。

在本实施例中，所述喷淋管道1的进风端与石墨烯提纯加热反应生产线中反应釜的排废口连通，所述反应釜内排出的废气进入喷淋管道1内。

此时喷淋管道1内的废气沿喷淋管道1的轴向由喷淋管道1的进风端向出风端流动，此时当该废气经过扰流组件2时，该废气在扰流组件2的作用下使废气变为螺旋轨迹流动。

所述喷淋组件3喷淋吸收液，通过该喷淋出的吸收液能够与废气进行接触，实现对废气中的杂质进行吸收，从而实现对该废气进行充分处理，实现达标排放。

所述废气经过扰流组件2后变为螺旋轨迹流动，能够降低废气的流速并延长废气的流动路径，此时能够使废气与喷淋组件3喷淋的吸收液进行充分接触，进而能够提高喷淋液对废气的吸收效果，使废气得到充分处理，提高处理效果。

所述扰流组件2包括环形传动箱21，所述环形传动箱21的中部同轴安装有中间支撑体22，所述环形传动箱21的内表面与中间支撑体22的外表面之间设置有多个导流板23。

在本实施例中，所述环形传动箱21的外表面直径与喷淋管道1的内表面直径相匹配，所述环形传动箱21同轴且固定安装在喷淋管道1的内部。

所述环形传动箱21的中部开设有中心空腔，所述中心空腔贯穿环形传动箱21的左右两端面。

所述中间支撑体22设置在环形传动箱21的中心空腔内，所述导流板23设置在中间支撑体22的外表面与环形传动箱21的内表面之间。

在本实施例中，所述中间支撑体22的两端分别通过连接杆与环形传动箱21固定连接。

在本实施例中，所述连接杆设置有多个，所述多个连接杆呈“十”字状布设，所述连接杆两端分别与相对应的中间支撑体22和环形传动箱21固定连接。

这样设计，可通过该连接杆，能够将中间支撑体22固定安装在环形传动箱21的中部，且中间支撑体22与环形传动箱21为同轴布设。

所述多个导流板23沿中间支撑体22的轴线呈放射状布设，且两相邻的导流板23之间为间隔布设。

在本实施例中，如图2和图7所示，所述导流板23的正投影形状为扇形，所述导流板23的横截面形状为弧形板状。

所述导流板23靠近中间支撑体22的一端固定连接有第一连接轴231，所述第一连接轴231远离导流板23的一端通过轴承座转动安装在中间支撑体22上。

所述环形传动箱21的内部设置有环形安装腔211。

所述导流板23靠近环形传动箱21的一端固定连接有第二连接轴232，所述第二连接轴232远离导流板23的一端贯穿环形传动箱21的内表面并延伸至环形传动箱21的环形安装腔211内。

所述第二连接轴232位于环形安装腔211的一端通过轴承座转动安装在环形安装腔211内。

这个设计，可通过第一连接轴231和第二连接轴232，能够使导流板23的上下两端分别与相对应的中间支撑体22和环形传动箱21转动连接。

并且通过第一连接轴231和第二连接轴232的支撑，能够使导流板23进行转动，实现调节导流板23与喷淋管道1中轴线之间的夹角。

这样设计，在使用时，进入喷淋管道1内的废气，沿喷淋管道1的轴向由喷淋管道1的进风端向出风端流动，当该废气经过扰流组件2时，所述废气垂直吹向导流板23，此时导流板23能够对废气进行扰流，使废气由直线运动改变成螺旋轨迹流动，方便使用。

在本实施例中，所述第一连接轴231和第二连接轴232能够支撑导流板23进行转动，用于调节导流板23与喷淋管道1中轴线之间的夹角，此时通过调节导流板23与喷淋管道1中轴线之间的夹角，能够调节导流板23对废气的扰流效果，方便使用。

所述环形传动箱21的环形安装腔211内设置有传动组件，所述传动组件与第二连接轴232传动连接，所述喷淋管道1上靠近扰流组件2的位置处安装有驱动组件。

所述驱动组件的动力输出轴与传动组件传动连接，所述驱动组件输出动力通过传动组件驱动第二连接轴232转动，所述第二连接轴232转动带动导流板23转动，用于实现调节导流板23与喷淋管道1中轴线之间的夹角。

所述传动组件组件包括转动安装在环形安装腔211内的传动齿圈24，所述传动齿圈24设置在第二连接轴232的一侧。

所述传动齿圈24靠近或远离第二连接轴232的两侧面上分别开设有啮合齿。

所述第二连接轴232上靠近传动齿圈24的位置处固定安装有从动齿轮25，所述从动齿轮25与传动齿圈24啮合连接。

这样设计，所述传动齿圈24转动带动从动齿轮25转动，所述从动齿轮25转动带动第二连接轴232转动，所述第二连接轴232转动带动导流板23进行转动，实现调节导流板23与喷淋管道1中轴线之间的夹角。

所述驱动组件包括固定安装在喷淋管道1上靠近扰流组件2位置处的驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴贯穿喷淋管道1和环形传动箱21并延伸至环形安装腔211内。

所述驱动电机6的输出轴上安装有驱动齿轮61，所述驱动齿轮61与传动齿圈24传动连接。

所述驱动电机6输出动力带动驱动齿轮61转动，所述驱动齿轮61转动通过齿部的啮合即可驱动传动齿圈24转动。

在本实施例中，所述驱动电机6能够使输出轴进行正、反转，进而驱动电机6能够通过驱动齿轮61驱动传动齿圈24进行正、反转动。

这样设计，当需要调节导流板23与喷淋管道1中轴线之间的夹角时，可使驱动电机6工作，此时驱动电机6工作通过驱动齿轮61驱动传动齿圈24转动，所述传动齿圈24转动通过从动齿轮25带动第二连接轴232转动，所述第二连接轴232转动带动导流板23进行转动，实现调节导流板23与喷淋管道1中轴线之间的夹角。

所述喷淋组件包括固定安装在喷淋管道1内壁上的多个喷淋头31，所述多个喷淋头31分别布设在扰流组件2的背风侧，且多个喷淋头31为间隔布设。

所述喷淋管道1的外部布设有输液管32，所述输液管32分别与各个喷淋头31的进液端连通。

所述喷淋管道1的外侧设置有储液箱34，所述储液箱34内存储有吸收液，所述输液管32的进液端与储液箱34的出液端连通。

所述输液管32上串联有输送泵33，所述输送泵33工作通过输液管32用于吸取储液箱34内的吸收液，并经加压后通过输液管32输送至各个喷淋头31内。

此时喷淋头31用于在喷淋管道1内喷淋出该吸收液，使该吸收液能够与喷淋管道1内的废气进行充分接触，此时该吸收液用于对废气中的杂质进行吸收，从而实现对该废气进行充分处理，实现达标排放。

在本实施例中，所述吸收液为现有技术，所述吸收液中含有的组份包括有：液碱、脱硝剂、氨水；

在本实施例中，吸收液用于对石墨烯提纯加热反应生产线中反应釜的排废口排出废气的处理原理也为现有技术。

所述喷淋管道1的下方且靠近其排放口处安装有排液口5，排液口5与喷淋管道1的内腔连通。

所述排液口5的外端与储液箱34的进液口连通。

这样设计，所述喷淋头31在喷淋管道1内喷淋出该吸收液汇集至排液口5处，此时通过排液口5排出该喷淋液并导流至储液箱34内，实现对喷淋液进行回收。

在本实施例中，所述储液箱34内的吸收液需要定期更换，这样设计，能够保障吸收液对废气的处理效果，减小资源浪费，提高使用效果。

所述检测组件4包括进风侧传感器41和背风侧传感器42，所述进风侧传感器41设置在喷淋管道1内且位于扰流组件2的迎风侧位置处，所述背风侧传感器42设置在喷淋管道1内且位于扰流组件2的背风侧位置处。

所述进风侧传感器41用于检测喷淋管道1内位于扰流组件2迎风侧位置处的风速。

所述背风侧传感器42用于检测喷淋管道1内位于扰流组件2背风侧位置处的风速。

所述废气用管道式涡流喷淋器还包括控制系统，所述控制系统用于控制扰流组件2和喷淋组件3自动化工作。

所述控制系统包括设置在喷淋管道1外部的主控制器，所述主控制器的输出端电性连接有控制模块，所述控制模块的输出端与驱动电机6和输送泵33的控制端电性连接。

这样设计，所述主控制器发出控制信号通过控制模块独立控制输送泵33进行启动或停止。

所述主控制器发出控制信号通过控制模块能够独立控制驱动电机6进行正转、反转或停止工作。

所述进风侧传感器41和背风侧传感器42的输出端分别与主控制器的信号输入端电性连接。

所述进风侧传感器41用于检测喷淋管道1内位于扰流组件2迎风侧位置处的风速，并得到该实时进风风速，将该实时进风风速发送至主控制器内。

所述背风侧传感器42用于检测喷淋管道1内位于扰流组件2背风侧位置处的风速，并得到该调节后风速，将该调节后风速发送至主控制器内。

所述主控制器内设置有风速预设阈值。

所述进风侧传感器41检测得到的实时进风风速发送至主控制器内，此时主控制器发出控制信号通过控制模块独立控制输送泵33进行启动。

此时输送泵33工作通过输液管32用于吸取储液箱34内的吸收液，并经加压后通过输液管32输送至各个喷淋头31内。

此时喷淋头31用于在喷淋管道1内喷淋出该吸收液，使该吸收液能够与喷淋管道1内的废气进行充分接触，此时该吸收液用于对废气中的杂质进行吸收，从而实现对该废气进行充分处理，实现达标排放。

并且导流板23能够对废气进行扰流，使废气由直线运动改变成螺旋轨迹流动，进而能够降低废气的流速并延长废气的流动路径，此时能够使废气与喷淋组件3喷淋的吸收液进行充分接触，进而能够提高喷淋液对废气的吸收效果，使废气得到充分处理，提高处理效果。

所述背风侧传感器42检测得到的调节后风速发送至主控制器内，此时主控制器将该调节后风速与风速预设阈值进行比较。

当调节后风速大于风速预设阈值时，表示扰流组件2背风侧的风速过高，此时主控制器发出控制信号通过控制模块独立控制驱动电机6进行正转，此时驱动电机6输出动力通过驱动齿轮61、传动齿圈24和从动齿轮25的传动作用驱动导流板23进行转动，此时可调大导流板23与喷淋管道1中轴线之间的夹角。

当调大导流板23与喷淋管道1中轴线之间的夹角时，此时导流板23能够阻挡废气的流动，继而减小扰流组件2背风侧的风速，使调节后风速与风速预设阈值趋于相等。

此时喷淋头31喷淋出的吸收液能够与废气进行充分接触，从而实现对该废气进行充分处理，实现达标排放。

当调节后风速小于风速预设阈值时，表示扰流组件2背风侧的风速过低，此时主控制器发出控制信号通过控制模块独立控制驱动电机6进行反转，此时驱动电机6输出动力通过驱动齿轮61、传动齿圈24和从动齿轮25的传动作用驱动导流板23进行转动，此时可调小导流板23与喷淋管道1中轴线之间的夹角。

当调小导流板23与喷淋管道1中轴线之间的夹角时，此时导流板23对废气的阻挡力减小，继而增大扰流组件2背风侧的风速，使调节后风速与风速预设阈值趋于相等。

此时喷淋头31喷淋出的吸收液能够与废气进行充分接触，从而实现对该废气进行充分处理，实现达标排放。

在本实施例中，所述导流板23与喷淋管道1中轴线之间的的最大夹角为90°，此时多个导流板23为平直状态，进而两相邻导流板23之间的间距为最小。

在本实施例中，所述导流板23与喷淋管道1中轴线之间的最小夹角为0°，此时两相邻导流板23之间的间距为最大。

在本实施例中，所述主控制器采用PLC控制器或单片机中的一种，所述主控制器的输入端和输出端分别双向电连接有触控屏，通过触控屏能够手动控制主控制器及修改运行参数。

本发明采用进风侧传感器41用于检测喷淋管道1内是否有废气流动，并且主控制器根据进风侧传感器41的检测信号控制输送泵启动使喷淋组件自动化作业进行喷淋工作。

本发明采用背风侧传感器42用于检测扰流组件2背风侧的风速，并根据该风速信号时刻控制驱动电机6进行工作用于调节导流板23的倾斜角度，用于实现调节扰流组件2背风侧的风速，进而使扰流组件2背风侧的风速与风速预设阈值趋于相等，进而在喷淋组件的配合下，能够使该废气与喷淋出的吸收液进行充分接触，从而实现对该废气进行充分处理，实现达标排放。

如图1-8所示，本实施例中还公开了一种废气处理方法，该处理方法基于上述废气用管道式涡流喷淋器。

在本实施例中，该废气用管道式涡流喷淋器中喷淋管道1的进风端与石墨烯提纯加热反应生产线中反应釜的排废口连通，所述反应釜内排出的废气进入喷淋管道1内；所述喷淋管道1的出风端与外设净化组件或排放管道连通。

该废气处理方法，具体包括如下步骤：

S1、首先进风侧传感器41用于检测喷淋管道1内位于扰流组件2迎风侧位置处是否有废气流入，并得到该实时进风风速。

当进风侧传感器41没有检测到废气流入时，表示喷淋管道1内没有废气输入，此时主控制器控制该废气用管道式涡流喷淋器停止工作。

当进风侧传感器41检测得到实时进风风速时，表示喷淋管道1内有废气输入，此时执行步骤S2和步骤S3。

S2、主控制器根据进风侧传感器41检测得到实时进风风速信号发出控制信号，通过控制模块独立控制输送泵33进行启动，此时输送泵33工作通过输液管32用于吸取储液箱34内的吸收液，并经加压后通过输液管32输送至各个喷淋头31内。

此时喷淋头31用于在喷淋管道1内喷淋出该吸收液，使该吸收液能够与喷淋管道1内的废气进行充分接触，此时该吸收液用于对废气中的杂质进行吸收，从而实现对该废气进行充分处理，实现达标排放。

所述喷淋头31在喷淋管道1内喷淋出的吸收液汇集至排液口5处，此时通过排液口5排出该喷淋液并导流至储液箱34内，实现对喷淋液进行回收。

S3、所述背风侧传感器42时刻检测扰流组件2背风侧的风速，得到调节后风速信号，所述背风侧传感器42经检测得到的调节后风速发送至主控制器内，此时主控制器将该调节后风速与风速预设阈值进行比较，并执行步骤S4或步骤S5。

S4、当调节后风速大于风速预设阈值时，表示扰流组件2背风侧的风速过高，此时主控制器发出控制信号通过控制模块独立控制驱动电机6进行正转，此时驱动电机6输出动力通过驱动齿轮61、传动齿圈24和从动齿轮25的传动作用驱动导流板23进行转动，此时可调大导流板23与喷淋管道1中轴线之间的夹角。

当调大导流板23与喷淋管道1中轴线之间的夹角时，此时导流板23能够阻挡废气的流动，继而减小扰流组件2背风侧的风速，使调节后风速与风速预设阈值趋于相等。

S5、当调节后风速小于风速预设阈值时，表示扰流组件2背风侧的风速过低，此时主控制器发出控制信号通过控制模块独立控制驱动电机6进行反转，此时驱动电机6输出动力通过驱动齿轮61、传动齿圈24和从动齿轮25的传动作用驱动导流板23进行转动，此时可调小导流板23与喷淋管道1中轴线之间的夹角。

当调小导流板23与喷淋管道1中轴线之间的夹角时，此时导流板23对废气的阻挡力减小，继而增大扰流组件2背风侧的风速，使调节后风速与风速预设阈值趋于相等。

在本实施例中，所述喷淋管道1内经处理完成的废气可输送至外设净化组件内进一步处理，也可以通过排放管道进行排放处理。

在本实施例中，当进风侧传感器41没有检测到废气流入时，表示喷淋管道1内没有废气输入，此时主控制器控制该废气用管道式涡流喷淋器停止工作。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废气用管道式涡流喷淋器，包括喷淋管道（1），其特征在于：所述喷淋管道（1）内安装有扰流组件（2），扰流组件（2）用于对喷淋管道（1）内进风侧的废气进行扰流，使废气经过扰流组件（2）后变为螺旋轨迹流动，喷淋管道（1）内位于扰流组件（2）的背风侧设置有喷淋组件（3），喷淋管道（1）内位于扰流组件（2）的进风侧和背风侧分别设置有用于检测废气流速的检测组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种废气用管道式涡流喷淋器，其特征在于：所述扰流组件（2）包括环形传动箱（21），所述环形传动箱（21）的中部同轴安装有中间支撑体（22），所述环形传动箱（21）的内表面与中间支撑体（22）的外表面之间设置有多个导流板（23）；多个导流板（23）沿中间支撑体（22）的轴线呈放射状布设。

3.根据权利要求2所述的一种废气用管道式涡流喷淋器，其特征在于：所述导流板（23）靠近中间支撑体（22）的一端固定连接有第一连接轴（231），第一连接轴（231）转动安装在中间支撑体（22）上；导流板（23）靠近环形传动箱（21）的一端固定连接有第二连接轴（232），第二连接轴（232）转动安装在环形传动箱（21）内。

4.根据权利要求3所述的一种废气用管道式涡流喷淋器，其特征在于：所述环形传动箱（21）的内部设置有环形安装腔（211），环形安装腔（211）内设置有传动组件，传动组件与第二连接轴（232）传动连接，喷淋管道（1）上安装有用于驱动组件，驱动组件的动力输出轴与传动组件传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种废气用管道式涡流喷淋器，其特征在于：所述传动组件组件包括转动安装在环形安装腔（211）内的传动齿圈（24），传动齿圈（24）设置在第二连接轴（232）的一侧，第二连接轴（232）上固定安装有从动齿轮（25），从动齿轮（25）与传动齿圈（24）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种废气用管道式涡流喷淋器，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在喷淋管道（1）上的驱动电机（6），驱动电机（6）的输出轴贯穿喷淋管道（1）和环形传动箱（21）并安装有驱动齿轮（61），驱动齿轮（61）与传动齿圈（24）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种废气用管道式涡流喷淋器，其特征在于：所述喷淋组件包括固定安装在喷淋管道（1）内壁上的多个喷淋头（31），喷淋管道（1）的外部布设有输液管（32），输液管（32）分别与各个喷淋头（31）的进液端连通，输液管（32）的另一端与储液箱（34）连通，输液管（32）上串联有输送泵（33）。

8.根据权利要求7所述的一种废气用管道式涡流喷淋器，其特征在于：所述检测组件（4）包括进风侧传感器（41）和背风侧传感器（42），进风侧传感器（41）设置在喷淋管道（1）内且位于扰流组件（2）的迎风侧位置处，背风侧传感器（42）设置在喷淋管道（1）内且位于扰流组件（2）的背风侧位置处。

9.根据权利要求8所述的一种废气用管道式涡流喷淋器，其特征在于：还包括控制系统，控制系统包括主控制器，主控制器的输出端电性连接有控制模块，所述控制模块的输出端与驱动电机（6）和输送泵（33）的控制端电性连接；

所述进风侧传感器（41）和背风侧传感器（42）的输出端分别与主控制器的信号输入端电性连接；

所述主控制器内设置有风速预设阈值。

10.一种废气处理方法，该处理方法基于权利要求9所述的废气用管道式涡流喷淋器；具体包括如下步骤：

S1、首先进风侧传感器（41）用于检测喷淋管道（1）内位于扰流组件（2）迎风侧位置处是否有废气流入，当进风侧传感器（41）没有检测到废气流入时，主控制器控制该废气用管道式涡流喷淋器停止工作；当进风侧传感器（41）检测得到实时进风风速时，执行步骤S（2）和步骤S（3）；

S2、所述主控制器根据进风侧传感器（41）检测得到实时进风风速信号发出控制信号，通过控制模块独立控制输送泵（33）进行启动，此时喷淋组件（3）在喷淋管道（1）内喷淋出吸收液，吸收液与喷淋管道（1）内的废气进行充分接触处理；

S3、所述背风侧传感器（42）时刻检测得到调节后风速信号并发送至主控制器内，主控制器将调节后风速与风速预设阈值进行比较，并执行步骤S（4）或步骤S（5）；

S4、当调节后风速大于风速预设阈值时，主控制器发出控制信号通过控制模块独立控制驱动电机（6）进行正转，驱动电机（6）输出动力驱动导流板（23）进行转动，此时调大导流板（23）与喷淋管道（1）中轴线之间的夹角，使调节后风速与风速预设阈值趋于相等；

S5、当调节后风速小于风速预设阈值时，主控制器发出控制信号通过控制模块独立控制驱动电机（6）进行反转，驱动电机（6）输出动力驱动导流板（23）进行转动，此时调小导流板（23）与喷淋管道（1）中轴线之间的夹角，使调节后风速与风速预设阈值趋于相等。

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