CN115876014A - 双相冷板液冷系统的控制方法、系统和装置 - Google Patents

双相冷板液冷系统的控制方法、系统和装置 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供了一种双相冷板液冷系统的控制方法、系统和装置，其中，该方法包括：在双相冷板液冷系统的工作过程中，控制抽气管从蒸发器的出口抽取气相介质，其中，双相冷板液冷系统至少包括抽气管和蒸发器；在双相冷板液冷系统的冷凝器中，对气相介质进行冷凝处理，得到气相介质对应的第一液相介质；控制双相冷板液冷系统的喷嘴将第一液相介质喷入至蒸发器的出口，其中，第一液相介质用于在蒸发器的出口吸收气相介质的气相潜热。本发明解决了双相冷板液冷系统的稳定性差的技术问题。

Description

双相冷板液冷系统的控制方法、系统和装置
技术领域
本发明实施例涉及计算机冷却技术领域，具体而言，涉及一种双相冷板液冷系统的控制方法、系统和装置。
背景技术
目前， 双相冷板通常复用单相多通道等高平直并联流道结构，但是，由于双相冷板内部流动特性和单相有本质差异，从而导致沿着工质流动方向，气相不断增加，液相不断减少，伴随干度的不断升高，非常容易出现体积流量急剧增加的现象，进而导致双相冷板液冷系统的稳定性差的技术问题。
针对上述双相冷板液冷系统的稳定性差的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种双相冷板液冷系统的控制方法、系统和装置，以至少解决相关技术中双相冷板液冷系统的稳定性差的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种双相冷板液冷系统的控制方法，该方法可以包括：在双相冷板液冷系统的工作过程中，控制抽气管从蒸发器的出口抽取气相介质，其中，双相冷板液冷系统至少包括抽气管和蒸发器；在双相冷板液冷系统的冷凝器中，对气相介质进行冷凝处理，得到气相介质对应的第一液相介质；控制双相冷板液冷系统的喷嘴将第一液相介质喷入至蒸发器的出口，其中，第一液相介质用于在蒸发器的出口吸收气相介质的气相潜热。
可选地，在对气相介质进行冷凝处理之前，该方法还可以包括：将气相介质输入至双相冷板液冷系统的热交换器，其中，热交换器用于对气相介质进行加热处理。
可选地，该方法还可以包括：控制双相冷板液冷系统的喷淋循环泵驱动第一液相介质喷入至蒸发器的出口。
可选地，控制双相冷板液冷系统的喷嘴将第一液相介质喷入至蒸发器的出口，该方法可以包括：控制喷淋循环泵驱动蒸发器的出口处的喷嘴，将第一液相介质喷入至蒸发器的出口。
可选地，该方法可以包括：将第一液相介质输入至热交换器，得到第二液相介质，其中，第二液相介质处于饱和液态状态，热交换器用于对第一液相介质进行加热处理；将第二液相介质由饱和液态状态转换至气液两相流状态，得到气液两相流介质；将气液两相流介质输入至冷凝器，其中，气液两相流介质用于由冷凝器进行冷凝处理。
可选地，将第二液相介质由饱和液态状态转换至气液两相流状态，得到气液两相流介质，该方法还可以包括：将第二液相介质输入至第一蒸发器，得到原始气液两相流介质，其中，第一蒸发器用于对第二液相介质进行吸热处理；将原始气液两相流介质从第一蒸发器输入至第二蒸发器，得到气液两相流介质，其中，第二蒸发器用于对原始气液两相流介质进行吸热处理，气液两相流介质的干度大于原始气液两相流介质的干度。
可选地，将第一液相介质输入至热交换器，该方法可以包括：基于主循环泵驱动第一液相介质输入至热交换器。
可选地，第一液相介质为过冷液态冷却液。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种双相冷板液冷系统，该系统可以包括：抽气管，用于从蒸发器的出口抽取气相介质；冷凝器，用于对气相介质进行冷凝处理，得到气相介质对应的第一液相介质；喷嘴，用于将第一液相介质喷入至蒸发器的出口。
可选地，双相冷板液冷系统包括：热交换器，其中，热交换器用于在对气相介质进行冷凝处理之前，对气相介质进行加热处理。
可选地，热交换器还用于对第一液相介质进行加热处理，得到第二液相介质，其中，第二液相介质处于饱和液态状态。
可选地，双相冷板液冷系统包括：第一蒸发器和第二蒸发器，其中，第一蒸发器用于对第二液相介质进行吸热处理，得到原始气液两相流介质，第二蒸发器用于对原始气液两相流介质进行吸热处理，气液两相流介质的干度大于原始气液两相流介质的干度。
可选地，冷凝器还用于对气液两相流介质进行冷凝处理。
可选地，双相冷板液冷系统包括：主循环泵，其中，主循环泵用于驱动第一液相介质输入至热交换器。
可选地，喷嘴和抽气管位于蒸发器的出口。
根据本发明实施例的另一个方面，提供了一种双相冷板液冷系统的控制装置，该装置可以包括：第一控制单元，用于在双相冷板液冷系统的工作过程中，控制抽气管从蒸发器的出口抽取气相介质，其中，双相冷板液冷系统至少包括抽气管和蒸发器；冷凝处理单元，用于在双相冷板液冷系统的冷凝器中，对气相介质进行冷凝处理，得到气相介质对应的第一液相介质；第二控制单元，用于控制双相冷板液冷系统的喷嘴将第一液相介质喷入至蒸发器的出口，其中，第一液相介质用于在蒸发器的出口吸收气相介质的气相潜热。
可选地，双相冷板液冷系统的控制装置还可以包括：输入单元，用于在对气相介质进行冷凝处理之前，将气相介质输入至双相冷板液冷系统的热交换器，其中，热交换器用于对气相介质进行加热处理。
可选地，双相冷板液冷系统的控制装置还可以包括：第三控制单元，用于控制双相冷板液冷系统的喷淋循环泵驱动第一液相介质喷入至蒸发器的出口。
根据本发明实施例的另一个方面，还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制计算机可读存储介质所在设备执行双相冷板液冷系统的控制方法。
根据本发明实施例的另一个方面，还提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序被处理器运行时执行双相冷板液冷系统的控制方法。
在本发明实施例中，在双相冷板液冷系统的工作过程中，控制抽气管从蒸发器的出口抽取气相介质，其中，双相冷板液冷系统至少包括抽气管和蒸发器；在双相冷板液冷系统的冷凝器中，对气相介质进行冷凝处理，得到气相介质对应的第一液相介质；控制双相冷板液冷系统的喷嘴将第一液相介质喷入至蒸发器的出口，其中，第一液相介质用于在蒸发器的出口吸收气相介质的气相潜热。也就是说，本发明实施例在双相冷板液冷系统的工作过程中，在每个蒸发器的出口增加一路抽气管路，以及时抽走部分气相介质，减少气相容积，以避免出现流速和压力急剧增加的现象，从而解决了双相冷板液冷系统稳定性差的技术问题，实现提高了双相冷板液冷系统稳定性的技术效果。
附图说明
图1是根据本发明实施例的一种双相冷板液冷系统控制方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的一种双相冷板液冷系统的示意图；
图3是根据本发明实施例的另一种双相冷板液冷系统的示意图；
图4是根据本发明实施例的一种双相冷板液冷系统控制方法的实施方案的示意图；
图5是一种双相冷板液冷系统的控制装置的流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
根据本发明实施例，提供了一种双相冷板液冷系统的控制方法，需要说明的是，在附图的流程图中，其中所示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述步骤。
下面对本发明实施例的双相冷板液冷系统的控制方法进行介绍。
图1是根据本发明实施例的一种双相冷板液冷系统控制方法的流程图，如图1所示，该方法可以包括如下步骤：
步骤S101，在双相冷板液冷系统的工作过程中，控制抽气管从蒸发器的出口抽取气相介质，其中，双相冷板液冷系统至少包括抽气管和蒸发器。
在本发明上述步骤S101提供的技术方案中，双相冷板液冷系统在工作工程中可以控制抽气管抽取蒸发器出口的气相介质，以便提供气相段动力，其中，蒸发器可以用于将低温液体与外界空气进行热交换，吸收热量后，液体可以转换为具有一定干度的液体。
在该实施例中，双相冷板液冷系统可以控制抽气管从蒸发器的出口抽取部分气相介质，以达到减少气相容积，降低局部压力，抑制气塞的目的。
举例而言，假设蒸汽器产生10kg气相介质，双相冷板液冷系统可以抽走5kg气相介质，回流喷淋冷却液再冷凝1kg气相介质，蒸发器通过主循环回路只循环4kg气相介质，相当于原来的40%，极大程度减少气相容积即为流速，降低了局部压力，并抑制气塞。
步骤S102，在双相冷板液冷系统的冷凝器中，对气相介质进行冷凝处理，得到气相介质对应的第一液相介质。
在本发明上述步骤S102提供的技术方案中，双相冷板液冷系统的冷凝器可以用于对气相介质进行冷凝处理，以获得气相介质相对应的第一液相介质，其中，第一液相介质可以为过冷液体。
可选地，通过双相冷板液冷系统的冷凝器，可以获取冷凝处理后的过冷液体，将过冷液体流经其他装置可以开始冷却循环流程，其中，其他装置可以是主循环泵、热交换器等，此处不做具体限定。
举例而言，假设有R134A冷媒的量化数据，其汽化潜热约为160kj/kg，液态比热容约为1.6kj/(kg ℃)，当过冷液态饱和液过冷度为20℃时，由公式Q=CMΔT可知，M=Q/ (CΔT)=160/(1.6*20)=5，即每5kg过冷喷淋液体可以冷凝1kg的气相介质。
步骤S103，控制双相冷板液冷系统的喷嘴将第一液相介质喷入至蒸发器的出口。
在本发明上述步骤S103提供的技术方案中，喷嘴可以用于将第一液相介质喷入至蒸发器的出口，其中，第一液相介质用于在蒸发器的出口吸收气相介质的气相潜热。
在该实施例中，双相冷板液冷系统可以控制喷嘴将第一液相介质喷入至蒸发器的出口，以便过冷冷却液吸收部分气相潜热，使得部分气相冷凝成饱和液态，减少气相容积，同时可以利用喷淋效应击散扰动，并最大程度消除环状流和块状流气泡，抑制气塞。
在本发明上述步骤S101至步骤S103，在双相冷板液冷系统的工作过程中，控制抽气管从蒸发器的出口抽取气相介质，其中，双相冷板液冷系统至少包括抽气管和蒸发器；在双相冷板液冷系统的冷凝器中，对气相介质进行冷凝处理，得到气相介质对应的第一液相介质；控制双相冷板液冷系统的喷嘴将第一液相介质喷入至蒸发器的出口，其中，第一液相介质用于在蒸发器的出口吸收气相介质的气相潜热。也就是说，本发明实施例中的双相冷板液冷系统在工作工程中，可以控制抽气管抽取蒸发器出口的气相介质，并利用冷凝器对气相介质进行冷凝处理，以获得气相介质对应的第一液相介质，通过双相冷板液冷系统的喷嘴可以将第一液相介质喷入至蒸发器的出口，以便过冷冷却液吸收部分气相潜热，减少气相容积，抑制气塞，从而解决了双相冷板液冷系统稳定性差的技术问题，实现提高了双相冷板液冷系统稳定性的技术效果。
下面对该实施例的上述方法进行进一步介绍。
作为一种可选的实施例方式，在对气相介质进行冷凝处理之前，该方法还可以包括：将气相介质输入至双相冷板液冷系统的热交换器。
在该实施例中，可以在对气相介质进行冷凝处理之前，利用双相冷板液冷系统的热交换器对气相介质进行加热处理后，以达到消除液体过冷度的目的。
作为一种可选的实施例方式，控制双相冷板液冷系统的喷淋循环泵驱动第一液相介质喷入至蒸发器的出口。
在该实施例中，通过双相冷板液冷系统的喷淋循环泵可以将第一液相介质喷入至蒸发器出口，其中，喷淋循环泵可以用于提供液相段动力。
作为一种可选的实施例方式，控制双相冷板液冷系统的喷嘴将第一液相介质喷入至蒸发器的出口，包括：控制喷淋循环泵驱动蒸发器的出口处的喷嘴，将第一液相介质喷入至蒸发器的出口。
在该实施例中，双相冷板液冷系统的喷淋循环泵可以控制蒸发器出口的喷嘴，使得喷嘴将第一液相介质喷入至蒸发器的出口，以完成第一液相介质在蒸发器出口处吸收热量，并转换为具有较高干度的液体。
作为一种可选的实施例方式，将第一液相介质输入至热交换器，得到第二液相介质，其中，第二液相介质处于饱和液态状态，热交换器用于对第一液相介质进行加热处理；将第二液相介质由饱和液态状态转换至气液两相流状态，得到气液两相流介质；将气液两相流介质冷输入至冷凝器，其中，气液两相流介质用于由冷凝器进行冷凝处理。
在该实施例中，双相冷板液冷系统可以将第一液相介质输入至热交换器，以获得第二液相介质，对第二液相介质进行状态转化，以获得气液两相流介质，并将气液两相流介质输入至冷凝器中进行冷凝处理，以完成主循环，其中，第二液相介质处于饱和液态状态，热交换器用于对第一液相介质进行加热处理，气液两相流介质用于由冷凝器进行冷凝处理。
作为一种可选的实施例方式，将第二液相介质由饱和液态状态转换至气液两相流状态，得到气液两相流介质，包括：将第二液相介质输入至第一蒸发器，得到原始气液两相流介质；将原始气液两相流介质从第一蒸发器输入至第二蒸发器，得到气液两相流介质。
在该实施例中，在将第二液相介质由饱和液态状态转换至气液两相流状态的过程中，将第二液相介质输入至第一个蒸发器，以获得原始气液两相流介质，将原始气液两相流介质输入至第二个蒸发器，可获得气液两相流介质，其中，第一蒸发器用于对第二液相介质进行吸热处理，第二蒸发器用于对原始气液两相流介质进行吸热处理，气液两相流介质的干度大于原始气液两相流介质的干度。
作为一种可选的实施例方式，将第一液相介质输入至热交换器，包括：基于主循环泵驱动第一液相介质输入至热交换器。
在该实施例中，利用主循环泵将第一液相介质输入至热交换器，其中，主循环泵可以用于经冷凝器冷凝处理获得的液体在主循环泵的回路中循环流动。
作为一种可选的实施例方式，第一液相介质为过冷液态冷却液。
在该实施例中，为避免循环泵的汽蚀，所以第一液相介质为过冷液态冷却液。
在本发明实施例中，在双相冷板液冷系统的工作过程中，控制抽气管从蒸发器的出口抽取气相介质，其中，双相冷板液冷系统至少包括抽气管和蒸发器；在双相冷板液冷系统的冷凝器中，对气相介质进行冷凝处理，得到气相介质对应的第一液相介质；控制双相冷板液冷系统的喷嘴将第一液相介质喷入至蒸发器的出口，其中，第一液相介质用于在蒸发器的出口吸收气相介质的气相潜热。也就是说，本发明实施例在双相冷板液冷系统的工作过程中，在每个蒸发器的出口增加一路抽气管路，以及时抽走部分气相介质，减少气相容积，以避免出现流速和压力急剧增加的现象，从而解决了双相冷板液冷系统稳定性差的技术问题，实现提高了双相冷板液冷系统稳定性的技术效果。
下面对应用于本发明实施例的上述双相冷板液冷系统的控制方法的一种双相冷板液冷系统进行介绍。
图2是根据本发明实施例的一种双相冷板液冷系统的示意图，如图2所示，该系统可以包括：抽气管201，冷凝器202和喷嘴203。
抽气管201，用于从蒸发器的出口抽取气相介质。
冷凝器202，用于对气相介质进行冷凝处理，得到气相介质对应的第一液相介质。
喷嘴203，用于将第一液相介质喷入至蒸发器的出口。
在本实施例中，双相冷板液冷系统包括抽气管，冷凝器和喷嘴，其中，抽气管用于从蒸发器的出口抽取气相介质，减少气相容积，降低蒸发器出口的局部压力，冷凝器对气相介质冷凝处理后，获得第一液相介质，喷嘴可以将第一液相介质喷入至蒸发器的出口，吸收热量后，以便转换为具有较高干度的液体，从而解决了双相冷板液冷系统稳定性差的技术问题，实现提高了双相冷板液冷系统稳定性的技术效果。
下面对上述双相冷板液冷系统的控制方法的一种双相冷板液冷系统作进一步的介绍。
可选地，双相冷板液冷系统包括：热交换器。
在该实施例中，双相冷板液冷系统包括热交换器，其中，热交换器可以用于使热量从热流体传递到冷流体，在此可用于在对气相介质进行冷凝处理之前，对气相介质进行加热处理。
可选地，热交换器还用于对第一液相介质进行加热处理，得到第二液相介质。
在该实施例中，热交换器可加热处理第一液相介质，以获得第二液相介质，其中，第二液相介质处于饱和液态状态。
可选地，双相冷板液冷系统包括：第一蒸发器和第二蒸发器。
在该实施例中，双相冷板液冷系统包括第一蒸发器和第二蒸发器，其中，第一蒸发器用于对第二液相介质进行吸热处理，得到原始气液两相流介质，第二蒸发器用于对原始气液两相流介质进行吸热处理，气液两相流介质的干度大于原始气液两相流介质的干度。
可选地，冷凝器还用于对气液两相流介质进行冷凝处理。
在该实施例中，冷凝器可以对气液两相流介质进行冷凝处理，以获得第一液相介质。
可选地，双相冷板液冷系统包括：主循环泵。
在该实施例中，双相冷板液冷系统可以包括主循环泵，其中，主循环泵用于驱动第一液相介质输入至热交换器。
可选地，喷嘴和抽气管位于蒸发器的出口。
在该实施例中，喷嘴和抽气管可以位于蒸发器的出口，其中，喷嘴用于将第一液相介质喷入至蒸发器的出口，抽气管用于从蒸发器的出口抽取气相介质。
在本实施例中，双相冷板液冷系统包括抽气管，冷凝器和喷嘴，其中，抽气管用于从蒸发器的出口抽取气相介质，冷凝器用于对气相介质进行冷凝处理，得到气相介质对应的第一液相介质，喷嘴用于将第一液相介质喷入至蒸发器的出口，从而解决了双相冷板液冷系统稳定性差的技术问题，实现提高了双相冷板液冷系统稳定性的技术效果。
实施例2
下面结合优选的实施方式对本发明实施例的技术方案进行举例说明。
两相冷板常复用单相多通道等高平直并联流道结构，但由于两相冷板内部流动特性和单相有本质的差异，主要体现在内部存在气液两相流态和干度的动态变化。沿着工质流动方向，气相不断增加，液相不断减少，伴随干度的不断升高，由于气相的密度比液相密度低两个数量级，即比体积会高出两个数量级，所以会出现体积流量急剧增加的现象。常见的多通道等高平直并联流道结构由于流道截面积不变，必然会产生流速急剧增加的现象，同时会发生压力急剧增加的现象。当两相微通道冷板流程末端压力过大会使得气相停滞回流并形成气塞，诱发两相流系统的压力振荡，导致传热恶化及系统压力失控，从而出现了在两相冷板流程中的局部压力大，进而导致气塞的技术问题。
因而，为了解决上述问题，提出一种双相冷板液冷系统的控制方法，通过抽取部分气相，减少气相容积即流速，降低局部压力抑制气塞，并在蒸发器入口增加喷嘴，利用过冷冷却液的过冷度吸收部分气相潜热，使得部分气相重新冷凝成饱和液态，进一步减少气相容积，降低局部压力抑制气塞，同时可以利用喷淋效应击散扰动并最大程度消除环状流和块状流气泡，进一步抑制气塞。
在本实施例中，可以在双相冷板液冷系统的工作过程中，控制抽气管从蒸发器的出口抽取气相介质，其中，双相冷板液冷系统至少包括抽气管和蒸发器；在双相冷板液冷系统的冷凝器中，对气相介质进行冷凝处理，得到气相介质对应的第一液相介质；控制双相冷板液冷系统的喷嘴将第一液相介质喷入至蒸发器的出口，其中，第一液相介质用于在蒸发器的出口吸收气相介质的气相潜热。本发明解决了双相冷板液冷系统的稳定性差的技术问题。
图3是根据本发明实施例的另一种双相冷板液冷系统的示意图。如图3所示，双相冷板液冷系统可以包括：冷凝器301、喷淋循环泵302、抽气器303、主循环泵304、热交换器305、第一蒸发器306和第二蒸发器307。
冷凝器301，用于将气体或蒸汽转化为过冷液态冷却液，并将管内的热量快速传递给管附近的空气。
喷淋循环泵302，用于抽取含水的蒸汽，将那些易燃易爆含少量灰尘，以及含少量液体的气体抽掉，喷淋循环泵可提供液相段动力。
抽气器303，用于将冷凝器中不能凝结的气体不断地抽出，以维持冷凝器良好的真空状态与传热条件，抽气器可提供气相段动力。
主循环泵304，将从冷凝器出来的过冷液态冷却液在主循环泵的回路中循环流动，并传送至热交换器。
热交换器305，用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，在此可用于加热过冷液态冷却液。
第一蒸发器306，可将低温的冷凝液体通过第一蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，例如，将加热后的过冷液态冷却液转换为具有一定干度的气液两相流，并增加一路双动力辅助循环，即在这第一蒸发器出口增加一路抽气管路，以便抽走部分高压气相介质。
第二蒸发器307，用于将第一蒸发器306流出的气液两相流转换为具有更高干度的气液两相流，并在第二蒸发器出口增加一路抽气管路，最终以较高干度的两相流进入冷凝器冷凝成过冷液体后完成主循环。
在该实施例中，冷凝器用于将气体或蒸汽转化为过冷液态冷却液，并将管内的热量快速传递给管附近的空气；喷淋循环泵用于抽取含水的蒸汽，将那些易燃易爆含少量灰尘，以及含少量液体的气体抽掉，喷淋循环泵可提供液相段动力；抽气器用于将冷凝器中不能凝结的气体不断地抽出，以维持冷凝器良好的真空状态与传热条件，抽气器可提供气相段动力；主循环泵将从冷凝器出来的过冷液态冷却液在主循环泵的回路中循环流动，并传送至热交换器；热交换器用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，在此可用于加热过冷液态冷却液；蒸发器可将低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，例如，将加热后的过冷液态冷却液转换为具有一定干度的气液两相流，并增加一路双动力辅助循环，即在这两个蒸发器出口增加一路抽气管路，以便抽走部分高压气相介质；将上述的气液两相流转换为具有更高干度的气液两相流，并在这两个蒸发器出口增加一路抽气管路，最终以较高干度的两相流进入冷凝器冷凝成过冷液体后完成主循环，从而解决了双相冷板液冷系统稳定性差的技术问题，实现提高了双相冷板液冷系统稳定性的技术效果。
图4是根据本发明实施例的一种双相冷板液冷系统控制方法的实施方案的示意图，如图4所示，双相冷板液冷系统控制方法的基本实施方案可以包括：冷凝器401、喷淋循环泵402、抽气器403、主循环泵404、热交换器405、第一蒸发器406、第二蒸发器407、控制模块408和数采模块409。
冷凝器401、喷淋循环泵402、抽气器403、主循环泵404、热交换器405、第一蒸发器406、第二蒸发器407包含的具体内容，以及产生的具体效果与在图3中所阐述的相关内容相同，在此不再赘述。
控制模块408，用于在双相冷板液冷系统的工作过程中，控制相关操作，使得各个装置能够顺利推进，完成整个系统流程。
数采模块409，用于采集在双相冷板液冷系统的工作过程中，需要的相关数据，例如，采集压力传感器的压力数据，某时刻的温度数据等，此处不做具体限定。
在该实施例中，抽取部分气相，以减少气相容积，当蒸发器出口压力整定值为某一具体值时，若压力值偏离整定值，通过调节对应蒸发器的调节阀来调整抽气量，从而实现出口压力的恒定，也可结合调节阀，喷淋循环泵和抽气器的组合调节，从而解决了双相冷板液冷系统稳定性差的技术问题，实现提高了双相冷板液冷系统稳定性的技术效果。
实施例 3
根据本发明实施例，还提供了一种双相冷板液冷系统的控制装置。如图5所示，一种双相冷板液冷系统的控制装置500可以包括：第一控制单元501、冷凝处理单元502和第二控制单元503。
第一控制单元501，用于在双相冷板液冷系统的工作过程中，控制抽气管从蒸发器的出口抽取气相介质，其中，双相冷板液冷系统至少包括抽气管和蒸发器。
冷凝处理单元502，用于在双相冷板液冷系统的冷凝器中，对气相介质进行冷凝处理，得到气相介质对应的第一液相介质。
第二控制单元503，用于控制双相冷板液冷系统的喷嘴将第一液相介质喷入至蒸发器的出口，其中，第一液相介质用于在蒸发器的出口吸收气相介质的气相潜热。
可选地，该控制装置还可以包括：输入单元，用于在对气相介质进行冷凝处理之前，将气相介质输入至双相冷板液冷系统的热交换器，其中，热交换器用于对气相介质进行加热处理。
可选地，该控制装置还可以包括：第三控制单元，用于控制双相冷板液冷系统的喷淋循环泵驱动第一液相介质喷入至蒸发器的出口。
可选地，第三控制单元可以包括：控制模块，用于控制双相冷板液冷系统的喷嘴将第一液相介质喷入至蒸发器的出口，控制喷淋循环泵驱动蒸发器的出口处的喷嘴，将第一液相介质喷入至蒸发器的出口。
可选地，该装置还可以包括：第二输入单元，用于将第一液相介质输入至热交换器，得到第二液相介质，其中，第二液相介质处于饱和液态状态，热交换器用于对第一液相介质进行加热处理。
可选地，该装置还可以包括：转换单元，将第二液相介质由饱和液态状态转换至气液两相流状态，得到气液两相流介质。
可选地，该装置还可以包括：第三输入单元，用于将气液两相流介质冷输入至冷凝器，其中，气液两相流介质用于由冷凝器进行冷凝处理。
可选地，转换单元可以包括：第一输入模块，用于将第二液相介质输入至第一蒸发器，得到原始气液两相流介质，其中，第一蒸发器用于对第二液相介质进行吸热处理。
可选地，转换单元还可以包括：第二输入模块，将原始气液两相流介质从第一蒸发器输入至第二蒸发器，得到气液两相流介质，其中，第二蒸发器用于对原始气液两相流介质进行吸热处理，气液两相流介质的干度大于原始气液两相流介质的干度。
可选地，第二输入单元可以包括：第三输入模块，将第一液相介质输入至热交换器，基于主循环泵驱动第一液相介质输入至热交换器。
可选地，该装置还可以将第一液相介质为过冷液态冷却液。
在该实施例双相冷板液冷系统的控制装置中，第一控制单元，用于在双相冷板液冷系统的工作过程中，控制抽气管从蒸发器的出口抽取气相介质，其中，双相冷板液冷系统至少包括抽气管和蒸发器；冷凝处理单元，用于在双相冷板液冷系统的冷凝器中，对气相介质进行冷凝处理，得到气相介质对应的第一液相介质；第二控制单元，用于控制双相冷板液冷系统的喷嘴将第一液相介质喷入至蒸发器的出口，其中，第一液相介质用于在蒸发器的出口吸收气相介质的气相潜热，通过上述构建的双相冷板液冷系统的控制装置，从而解决了双相冷板液冷系统稳定性差的技术问题，实现提高了双相冷板液冷系统稳定性的技术效果。
实施例4
根据本发明实施例，还提供了一种计算机可读存储介质，该存储介质包括存储的程序，其中，程序执行实施例1中的双相冷板液冷系统的控制方法。
实施例5
根据本发明实施例，还提供了一种处理器，该处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行实施例1中的双相冷板液冷系统的控制方法。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可为个人计算机、服务器或者网络设备等）执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (20)

1.一种双相冷板液冷系统的控制方法，其特征在于，包括：
在双相冷板液冷系统的工作过程中，控制抽气管从蒸发器的出口抽取气相介质，其中，所述双相冷板液冷系统至少包括所述抽气管和所述蒸发器；
在所述双相冷板液冷系统的冷凝器中，对所述气相介质进行冷凝处理，得到所述气相介质对应的第一液相介质；
控制所述双相冷板液冷系统的喷嘴将所述第一液相介质喷入至所述蒸发器的出口，其中，所述第一液相介质用于在所述蒸发器的出口吸收所述气相介质的气相潜热。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在对所述气相介质进行冷凝处理之前，所述方法还包括：
将所述气相介质输入至所述双相冷板液冷系统的热交换器，其中，所述热交换器用于对所述气相介质进行加热处理。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
控制所述双相冷板液冷系统的喷淋循环泵驱动所述第一液相介质喷入至所述蒸发器的出口。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，控制所述双相冷板液冷系统的喷嘴将所述第一液相介质喷入至所述蒸发器的出口，包括：
控制所述喷淋循环泵驱动所述蒸发器的出口处的喷嘴，将所述第一液相介质喷入至所述蒸发器的出口。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
将所述第一液相介质输入至热交换器，得到第二液相介质，其中，所述第二液相介质处于饱和液态状态，所述热交换器用于对所述第一液相介质进行加热处理；
将所述第二液相介质由所述饱和液态状态转换至气液两相流状态，得到气液两相流介质；
将所述气液两相流介质冷输入至所述冷凝器，其中，所述气液两相流介质用于由所述冷凝器进行冷凝处理。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，将所述第二液相介质由所述饱和液态状态转换至气液两相流状态，得到气液两相流介质，包括：
将所述第二液相介质输入至第一蒸发器，得到原始气液两相流介质，其中，所述第一蒸发器用于对所述第二液相介质进行吸热处理；
将所述原始气液两相流介质从所述第一蒸发器输入至第二蒸发器，得到气液两相流介质，其中，所述第二蒸发器用于对所述原始气液两相流介质进行吸热处理，所述气液两相流介质的干度大于所述原始气液两相流介质的干度。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，将所述第一液相介质输入至热交换器，包括：
基于主循环泵驱动所述第一液相介质输入至所述热交换器。
8.根据权利要求1至7中任一项中所述的方法，其特征在于，所述第一液相介质为过冷液态冷却液。
9.一种双相冷板液冷系统，其特征在于，包括：
抽气管，用于从蒸发器的出口抽取气相介质；
冷凝器，用于对所述气相介质进行冷凝处理，得到所述气相介质对应的第一液相介质；
喷嘴，用于将所述第一液相介质喷入至所述蒸发器的出口。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述双相冷板液冷系统包括：热交换器，其中，所述热交换器用于在对所述气相介质进行冷凝处理之前，对所述气相介质进行加热处理。
11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述热交换器还用于对所述第一液相介质进行加热处理，得到第二液相介质，其中，所述第二液相介质处于饱和液态状态。
12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述双相冷板液冷系统包括：第一蒸发器和第二蒸发器，其中，所述第一蒸发器用于对所述第二液相介质进行吸热处理，得到原始气液两相流介质，所述第二蒸发器用于对所述原始气液两相流介质进行吸热处理，所述气液两相流介质的干度大于所述原始气液两相流介质的干度。
13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述冷凝器还用于对所述气液两相流介质进行冷凝处理。
14.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述双相冷板液冷系统包括：主循环泵，其中，所述主循环泵用于驱动所述第一液相介质输入至热交换器。
15.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述喷嘴和所述抽气管位于所述蒸发器的出口。
16.一种双相冷板液冷系统的控制装置，其特征在于，包括：
第一控制单元，用于在双相冷板液冷系统的工作过程中，控制抽气管从蒸发器的出口抽取气相介质，其中，所述双相冷板液冷系统至少包括所述抽气管和所述蒸发器；
冷凝处理单元，用于在所述双相冷板液冷系统的冷凝器中，对所述气相介质进行冷凝处理，得到所述气相介质对应的第一液相介质；
第二控制单元，用于控制所述双相冷板液冷系统的喷嘴将所述第一液相介质喷入至所述蒸发器的出口，其中，所述第一液相介质用于在所述蒸发器的出口吸收所述气相介质的气相潜热。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述双相冷板液冷系统的控制装置还包括：
输入单元，用于在对所述气相介质进行冷凝处理之前，将所述气相介质输入至所述双相冷板液冷系统的热交换器，其中，所述热交换器用于对所述气相介质进行加热处理。
18.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述双相冷板液冷系统的控制装置还包括：
第三控制单元，用于控制所述双相冷板液冷系统的喷淋循环泵驱动所述第一液相介质喷入至所述蒸发器的出口。
19.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行权利要求1至8中任意一项所述的方法。
20.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序被所述处理器运行时执行权利要求1至8中任意一项所述的方法。
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