CN115873520A - 一种抗静电功能性胶带及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及功能性胶带领域，具体涉及一种抗静电功能性胶带及其制备工艺，用于解决现有的防静电胶带防静电性能、耐高温性能不佳的问题；该制备工艺中利用向抗静电功能性胶带中加入静电屏蔽剂，该静电屏蔽剂的分子结构上含有大量的环状结构以及C‑F键使其具有良好的耐高温性能、耐化学性能，稳定性好，其中的吲哚环、噻吩环上的交替出现的单键和双键通过σ键连接构成分子骨架，垂直于分子平面的p轨道相互重叠形成离域π键，使得电子可以在整个分子骨架上运动，使体系能级降低，能级间隔变小，增加了静电屏蔽剂的导电性，静电屏蔽剂的加入能够明显降低功能性胶带的电阻，从而提升其防静电能力。
Description
技术领域
本发明涉及功能性胶带领域，具体涉及一种抗静电功能性胶带及其制备工艺。
背景技术
市面上胶带的种类繁多，根据不同的使用需求，胶带的材质和性能亦大相径庭。目前，防静电胶带是一种通用的电子封装材料，被广泛地被运用于电子产品的封装制程之中，不仅可对集成电路加以封闭，以隔绝外部环境，并通常具有抗静电功能，可避免静电对集成电路造成破坏。现有技术中防静电胶带防静电性能、耐高温性能不佳，在对电子产品封装时易于受到温度的影响导致防静电胶带变形损坏，导致无法对集成电路进行很好的保护，
如何改善现有的防静电胶带防静电性能、耐高温性能不佳是本发明的关键，因此，亟需一种抗静电功能性胶带及其制备工艺来解决以上问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种抗静电功能性胶带及其制备工艺：通过将聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、静电屏蔽剂、炭黑、硬脂酸锌、偶联剂以及抗氧剂加入至混合机中混合均匀，得到抗静电料，将抗静电料加入至挤出机中熔融挤出，经过流延机流延成型，得到抗静电基膜，在抗静电基膜一侧表面均匀涂布胶黏剂，得到该抗静电功能性胶带，解决了现有的防静电胶带防静电性能、耐高温性能不佳的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗静电功能性胶带的制备工艺，包括以下步骤：
步骤A：制备静电屏蔽剂，备用；
步骤B：按照重量份称取聚氯乙烯树脂50-70份、酚醛树脂35-55份、静电屏蔽剂15-45份、炭黑8-16份、硬脂酸锌2-6份、偶联剂1-5份以及抗氧剂1-3份，备用；
步骤C：将聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、静电屏蔽剂、炭黑、硬脂酸锌、偶联剂以及抗氧剂加入至混合机中混合均匀，得到抗静电料；
步骤D：将抗静电料加入至挤出机中熔融挤出，经过流延机流延成型，得到抗静电基膜；
步骤E：在抗静电基膜一侧表面均匀涂布胶黏剂，得到该抗静电功能性胶带。
作为本发明进一步的方案：所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH792中的一种，所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂3114中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述静电屏蔽剂由以下步骤制备得到：
步骤一：将1，2-苯二胺、氢溴酸加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为100-105℃，搅拌速率为450-550r/min的条件下边搅拌边逐滴加入液溴，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后升温至130-135℃的条件下继续搅拌反应5-6h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入饱和硫代硫酸钠溶液直至溶液中红色消失，之后加入至饱和碳酸钠溶液中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼用四氢呋喃重结晶，得到中间体1；
反应原理如下：
步骤二：将4，4'-二甲氧基苯酚酯、冰醋酸以及氢溴酸加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为450-550r/min的条件下搅拌反应1-2h，之后升温至回流并搅拌反应10-15h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为55-60℃的条件下干燥3-5h，得到中间体2；
反应原理如下：
步骤三：将中间体2、对氯三氟甲苯、无水碳酸钾以及N，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为120-125℃，搅拌速率为450-550r/min的条件下搅拌反应1.5-3.5h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后用蒸馏水洗涤2-3次，之后用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体3；
反应原理如下：
步骤四：将中间体1、中间体3以及冰醋酸加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为50-55℃，搅拌速率为450-550r/min的条件下搅拌反应10-15h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60-70℃的条件下干燥6-8h，得到中间体4；
反应原理如下：
步骤五：将吲哚-6-甲酸、无水甲醇加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为450-550r/min的条件下搅拌反应20-30min，之后加入叔丁基异氰、3-噻吩甲醛继续搅拌反应45-50h，反应结束后将反应产物加入至蒸馏水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50-55℃的条件下干燥2-3h，得到中间体5；
反应原理如下：
步骤六：将中间体5、四氢呋喃以及N-溴代琥珀酰亚胺加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为450-550r/min的条件下搅拌反应30-40min，之后升温至45-50℃的条件下继续搅拌反应12-16h，反应结束后将反应产物加入至蒸馏水中，之后静置分层，将有机相用二氯甲烷萃取2-3次，之后合并萃取液并用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体6；
反应原理如下：
步骤七：将中间体6、正丁基锂以及四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为0-5℃，搅拌速率为450-550r/min的条件下边搅拌边逐滴加入硼酸三甲酯，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后升温至25-30℃的条件下继续搅拌反应15-20h，反应结束后将反应产物加入至蒸馏水中，之后静置分层，将有机相用二氯甲烷萃取2-3次，之后合并萃取液并用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体7；
反应原理如下：
步骤八：将中间体4、中间体7、双三苯基磷二氯化钯以及甲苯加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在搅拌速率为450-550r/min的条件下边搅拌边升温至回流，控制升温速率为2-3℃/min，之后继续搅拌反应20-25h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入至蒸馏水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50-55℃的条件下干燥8-10h，得到静电屏蔽剂。
反应原理如下：
作为本发明进一步的方案：步骤一中的所述1，2-苯二胺、氢溴酸、液溴的用量比为1g：15-20mL：1.2-1.3mL，所述氢溴酸的质量分数为48％。
作为本发明进一步的方案：步骤二中的所述4，4'-二甲氧基苯酚酯、冰醋酸以及氢溴酸的用量比为1g：10-15mL：40-50mL，所述氢溴酸的质量分数为48％。
作为本发明进一步的方案：步骤三中的所述中间体2、对氯三氟甲苯、无水碳酸钾以及N，N-二甲基甲酰胺的用量比为10mmol：22-25mmol：25-30mmol：100-120mL。
作为本发明进一步的方案：步骤四中的所述中间体1、中间体3以及冰醋酸的用量比为10mmol：10mmol：120-150mL。
作为本发明进一步的方案：步骤五中的所述吲哚-6-甲酸、无水甲醇、叔丁基异氰以及3-噻吩甲醛的用量比为10mmol：50-60mL：10mmol：10mmol。
作为本发明进一步的方案：步骤六中的所述中间体5、四氢呋喃以及N-溴代琥珀酰亚胺的用量比为10mmol：20-22mmol：60-80mL。
作为本发明进一步的方案：步骤七中的所述中间体6、正丁基锂、四氢呋喃以及硼酸三甲酯的用量比为10mmol：1.3-1.8g：120-150mL：22-25mmol。
作为本发明进一步的方案：步骤八中的所述中间体4、中间体7、双三苯基磷二氯化钯以及甲苯的用量比为10mmol：10mmol：0.058-0.116g：120-150mL。
作为本发明进一步的方案：一种抗静电功能性胶带，所述抗静电功能性胶带通过所述的抗静电功能性胶带的制备工艺制备得到。
本发明的有益效果：
本发明的一种抗静电功能性胶带及其制备工艺，通过将聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、静电屏蔽剂、炭黑、硬脂酸锌、偶联剂以及抗氧剂加入至混合机中混合均匀，得到抗静电料，将抗静电料加入至挤出机中熔融挤出，经过流延机流延成型，得到抗静电基膜，在抗静电基膜一侧表面均匀涂布胶黏剂，得到该抗静电功能性胶带；该制备工艺中利用向抗静电功能性胶带中加入静电屏蔽剂，静电屏蔽剂的加入能够明显降低功能性胶带的电阻，从而提升其防静电能力；
在制备抗静电功能性胶带的过程中首先制备了一种静电屏蔽剂，首先利用液溴将1，2-苯二胺进行溴化，引入溴原子，得到中间体1，之后4，4'-二甲氧基苯酚酯上的醚键断裂形成羟基，得到中间体2，之后中间体2上的羟基与对氯三氟甲苯上的氯原子发生亲核取代反应，引入C-F键，得到中间体3，之后中间体1与中间体3反应生成中间体4，利用吲哚-6-甲酸、叔丁基异氰、3-噻吩甲醛反应生成含有吲哚环、噻吩环的中间体5，之后利用N-溴代琥珀酰亚胺将中间体5进行溴化，在噻吩环上引入溴原子，得到中间体6，之后中间体6与硼酸三甲酯反应引入硼酸基，得到中间体7，最后利用中间体4、中间体7进行聚合形成静电屏蔽剂；该静电屏蔽剂的分子结构上含有大量的环状结构以及C-F键使其具有良好的耐高温性能、耐化学性能，稳定性好，其中的吲哚环、噻吩环上的交替出现的单键和双键通过σ键连接构成分子骨架，垂直于分子平面的p轨道相互重叠形成离域π键，使得电子可以在整个分子骨架上运动，使体系能级降低，能级间隔变小，增加了静电屏蔽剂的导电性，从而实现抗静电的目的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例为一种静电屏蔽剂的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将1g1，2-苯二胺、15mL质量分数为48％的氢溴酸加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为100℃，搅拌速率为450r/min的条件下边搅拌边逐滴加入1.2mL液溴，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至130℃的条件下继续搅拌反应5h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入饱和硫代硫酸钠溶液直至溶液中红色消失，之后加入至饱和碳酸钠溶液中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼用四氢呋喃重结晶，得到中间体1；
步骤二：将1g4，4'-二甲氧基苯酚酯、10mL冰醋酸以及40mL质量分数为48％的氢溴酸加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为25℃，搅拌速率为450r/min的条件下搅拌反应1h，之后升温至回流并搅拌反应10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为55℃的条件下干燥3h，得到中间体2；
步骤三：将10mmol中间体2、22mmol对氯三氟甲苯、25mmol无水碳酸钾以及100mLN，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为120℃，搅拌速率为450r/min的条件下搅拌反应1.5h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后用蒸馏水洗涤2次，之后用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体3；
步骤四：将10mmol中间体1、10mmol中间体3以及120mL冰醋酸加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为50℃，搅拌速率为450r/min的条件下搅拌反应10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下干燥6h，得到中间体4；
步骤五：将10mmol吲哚-6-甲酸、50mL无水甲醇加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25℃，搅拌速率为450r/min的条件下搅拌反应20min，之后加入10mmol叔丁基异氰、10mmol3-噻吩甲醛继续搅拌反应45h，反应结束后将反应产物加入至蒸馏水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50℃的条件下干燥2h，得到中间体5；
步骤六：将10mmol中间体5、20mmol四氢呋喃以及60mLN-溴代琥珀酰亚胺加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25℃，搅拌速率为450r/min的条件下搅拌反应30min，之后升温至45℃的条件下继续搅拌反应12h，反应结束后将反应产物加入至蒸馏水中，之后静置分层，将有机相用二氯甲烷萃取2次，之后合并萃取液并用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体6；
步骤七：将10mmol中间体6、1.3g正丁基锂以及120mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为0℃，搅拌速率为450r/min的条件下边搅拌边逐滴加入22mmol硼酸三甲酯，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至25℃的条件下继续搅拌反应15h，反应结束后将反应产物加入至蒸馏水中，之后静置分层，将有机相用二氯甲烷萃取2次，之后合并萃取液并用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体7；
步骤八：将10mmol中间体4、10mmol中间体7、0.058g双三苯基磷二氯化钯以及120mL甲苯加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在搅拌速率为450r/min的条件下边搅拌边升温至回流，控制升温速率为2℃/min，之后继续搅拌反应20h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入至蒸馏水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50℃的条件下干燥8h，得到静电屏蔽剂。
实施例2：
本实施例为一种静电屏蔽剂的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将1g1，2-苯二胺、20mL质量分数为48％的氢溴酸加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为105℃，搅拌速率为550r/min的条件下边搅拌边逐滴加入1.3mL液溴，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后升温至135℃的条件下继续搅拌反应6h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入饱和硫代硫酸钠溶液直至溶液中红色消失，之后加入至饱和碳酸钠溶液中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼用四氢呋喃重结晶，得到中间体1；
步骤二：将1g4，4'-二甲氧基苯酚酯、15mL冰醋酸以及50mL质量分数为48％的氢溴酸加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为550r/min的条件下搅拌反应2h，之后升温至回流并搅拌反应15h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下干燥5h，得到中间体2；
步骤三：将10mmol中间体2、25mmol对氯三氟甲苯、30mmol无水碳酸钾以及120mLN，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为125℃，搅拌速率为550r/min的条件下搅拌反应3.5h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后用蒸馏水洗涤3次，之后用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体3；
步骤四：将10mmol中间体1、10mmol中间体3以及150mL冰醋酸加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为55℃，搅拌速率为550r/min的条件下搅拌反应15h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为70℃的条件下干燥8h，得到中间体4；
步骤五：将10mmol吲哚-6-甲酸、60mL无水甲醇加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为550r/min的条件下搅拌反应30min，之后加入10mmol叔丁基异氰、10mmol3-噻吩甲醛继续搅拌反应50h，反应结束后将反应产物加入至蒸馏水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为55℃的条件下干燥3h，得到中间体5；
步骤六：将10mmol中间体5、22mmol四氢呋喃以及80mLN-溴代琥珀酰亚胺加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为550r/min的条件下搅拌反应40min，之后升温至50℃的条件下继续搅拌反应16h，反应结束后将反应产物加入至蒸馏水中，之后静置分层，将有机相用二氯甲烷萃取3次，之后合并萃取液并用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体6；
步骤七：将10mmol中间体6、1.8g正丁基锂以及150mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为5℃，搅拌速率为550r/min的条件下边搅拌边逐滴加入25mmol硼酸三甲酯，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后升温至30℃的条件下继续搅拌反应20h，反应结束后将反应产物加入至蒸馏水中，之后静置分层，将有机相用二氯甲烷萃取3次，之后合并萃取液并用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体7；
步骤八：将10mmol中间体4、10mmol中间体7、0.116g双三苯基磷二氯化钯以及150mL甲苯加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在搅拌速率为550r/min的条件下边搅拌边升温至回流，控制升温速率为3℃/min，之后继续搅拌反应25h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入至蒸馏水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为55℃的条件下干燥10h，得到静电屏蔽剂。
实施例3：
本实施例为一种抗静电功能性胶带的制备工艺，包括以下步骤：
步骤A：按照实施例1的制备工艺制备静电屏蔽剂，备用；
步骤B：按照重量份称取聚氯乙烯树脂50份、酚醛树脂35份、静电屏蔽剂15份、炭黑8份、硬脂酸锌2份、偶联剂1份以及抗氧剂1份，备用；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570，所述抗氧剂为抗氧剂1076；
步骤C：将聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、静电屏蔽剂、炭黑、硬脂酸锌、偶联剂以及抗氧剂加入至混合机中混合均匀，得到抗静电料；
步骤D：将抗静电料加入至挤出机中熔融挤出，经过流延机流延成型，得到抗静电基膜；
步骤E：在抗静电基膜一侧表面均匀涂布胶黏剂，得到该抗静电功能性胶带。
实施例4：
本实施例为一种抗静电功能性胶带的制备工艺，包括以下步骤：
步骤A：按照实施例2的制备工艺制备静电屏蔽剂，备用；
步骤B：按照重量份称取聚氯乙烯树脂70份、酚醛树脂55份、静电屏蔽剂45份、炭黑16份、硬脂酸锌6份、偶联剂5份以及抗氧剂3份，备用；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH792，所述抗氧剂为抗氧剂3114；
步骤C：将聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、静电屏蔽剂、炭黑、硬脂酸锌、偶联剂以及抗氧剂加入至混合机中混合均匀，得到抗静电料；
步骤D：将抗静电料加入至挤出机中熔融挤出，经过流延机流延成型，得到抗静电基膜；
步骤E：在抗静电基膜一侧表面均匀涂布胶黏剂，得到该抗静电功能性胶带。
对比例1：
对比例1与实施例4的不同之处在于，不添加静电屏蔽剂。
将实施例3-4以及对比例1的抗静电性能进行检测，检测结果如下表所示：
| 样品 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 |
| 24h后表面电阻，Ω | 7.8×10<sup>7</sup> | 4.2×10<sup>7</sup> | 3.3×10<sup>8</sup> |
| 100d后表面电阻，Ω | 9.2×10<sup>7</sup> | 5.6×10<sup>7</sup> | 6.5×10<sup>8</sup> |
参阅上表数据，根据实施例3-4与对比例1进行比较，可以得知添加静电屏蔽剂后能够明显降低抗静电功能性胶带的表面电阻，且能够长效保持表面电阻低，因此，明显提升了抗静电功能性胶带的抗静电性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种抗静电功能性胶带的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：制备静电屏蔽剂，备用；
步骤B：按照重量份称取聚氯乙烯树脂50-70份、酚醛树脂35-55份、静电屏蔽剂15-45份、炭黑8-16份、硬脂酸锌2-6份、偶联剂1-5份以及抗氧剂1-3份，备用；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH792中的一种，所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂3114中的一种；
步骤C：将聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、静电屏蔽剂、炭黑、硬脂酸锌、偶联剂以及抗氧剂加入至混合机中混合均匀，得到抗静电料；
步骤D：将抗静电料加入至挤出机中熔融挤出，经过流延机流延成型，得到抗静电基膜；
步骤E：在抗静电基膜一侧表面均匀涂布胶黏剂，得到该抗静电功能性胶带；
所述静电屏蔽剂由以下步骤制备得到：
步骤一：将1，2-苯二胺、氢溴酸加入至三口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入液溴，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入饱和硫代硫酸钠溶液，之后加入至饱和碳酸钠溶液中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼重结晶，得到中间体1；
步骤二：将4，4'-二甲氧基苯酚酯、冰醋酸以及氢溴酸加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼洗涤、干燥，得到中间体2；
步骤三：将中间体2、对氯三氟甲苯、无水碳酸钾以及N，N-二甲基甲酰胺加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后用蒸馏水洗涤、干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发，得到中间体3；
步骤四：将中间体1、中间体3以及冰醋酸加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼洗涤、干燥，得到中间体4；
步骤五：将吲哚-6-甲酸、无水甲醇加入至三口烧瓶中搅拌反应，之后加入叔丁基异氰、3-噻吩甲醛继续搅拌反应，反应结束后将反应产物加入至蒸馏水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼干燥，得到中间体5；
步骤六：将中间体5、四氢呋喃以及N-溴代琥珀酰亚胺加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物加入至蒸馏水中，之后静置分层，将有机相萃取，将萃取液干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发，得到中间体6；
步骤七：将中间体6、正丁基锂以及四氢呋喃加入至三口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入硼酸三甲酯，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物加入至蒸馏水中，之后静置分层，将有机相萃取，将萃取液干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发，得到中间体7；
步骤八：将中间体4、中间体7、双三苯基磷二氯化钯以及甲苯加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入至蒸馏水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼干燥，得到静电屏蔽剂。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电功能性胶带的制备工艺，其特征在于，步骤一中的所述1，2-苯二胺、氢溴酸、液溴的用量比为1g：15-20mL：1.2-1.3mL，所述氢溴酸的质量分数为48％。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电功能性胶带的制备工艺，其特征在于，步骤二中的所述4，4'-二甲氧基苯酚酯、冰醋酸以及氢溴酸的用量比为1g：10-15mL：40-50mL，所述氢溴酸的质量分数为48％。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电功能性胶带的制备工艺，其特征在于，步骤三中的所述中间体2、对氯三氟甲苯、无水碳酸钾以及N，N-二甲基甲酰胺的用量比为10mmol：22-25mmol：25-30mmol：100-120mL。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电功能性胶带的制备工艺，其特征在于，步骤四中的所述中间体1、中间体3以及冰醋酸的用量比为10mmol：10mmol：120-150mL。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电功能性胶带的制备工艺，其特征在于，步骤五中的所述吲哚-6-甲酸、无水甲醇、叔丁基异氰以及3-噻吩甲醛的用量比为10mmol：50-60mL：10mmol：10mmol。
7.根据权利要求1所述的一种抗静电功能性胶带的制备工艺，其特征在于，步骤六中的所述中间体5、四氢呋喃以及N-溴代琥珀酰亚胺的用量比为10mmol：20-22mmol：60-80mL。
8.根据权利要求1所述的一种抗静电功能性胶带的制备工艺，其特征在于，步骤七中的所述中间体6、正丁基锂、四氢呋喃以及硼酸三甲酯的用量比为10mmol：1.3-1.8g：120-150mL：22-25mmol。
9.根据权利要求1所述的一种抗静电功能性胶带的制备工艺，其特征在于，步骤八中的所述中间体4、中间体7、双三苯基磷二氯化钯以及甲苯的用量比为10mmol：10mmol：0.058-0.116g：120-150mL。
10.一种抗静电功能性胶带，其特征在于，所述抗静电功能性胶带通过权利要求1-9任意一项所述的抗静电功能性胶带的制备工艺制备得到。
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