CN115870537A - 铣刀 - Google Patents

Abstract

本申请适用于刀具技术领域，本申请提出一种铣刀，包括刀柄以及连接于所述刀柄的刀体，所述铣刀还包括：多个切削刃，多个所述切削刃间隔的设于所述刀体且沿所述刀体的轴向延伸，所述切削刃呈螺旋状；至少一个断屑刃，所述断屑刃沿所述刀体的轴向延伸，所述断屑刃呈螺旋状；两个相邻的所述切削刃之间设有0～5条所述断屑刃，且所述切削刃的直径大于所述断屑刃的直径；本申请提供的铣刀通过切削刃和断屑刃的组合设计，实现了同时满足铣刀的刚性、锋利性及排屑性能的目的，增加了铣刀使用寿命，提升了排屑能力、改善了尺寸精度，实用性强。

Description

铣刀

技术领域

本申请涉及刀具技术领域，特别涉及一种铣刀。

背景技术

近些年来，随着电子信息技术和新材料的发展，印制电路板成型加工的加工尺寸越来越精细，加工尺寸精度、板边质量和加工效率要求越来越高，刀具直径越来越小，印制电路板成型加工过程中很容易出现加工工件尺寸超差、板边毛刺、刀具使用寿命不足、排屑困难等问题，尤其在为提高加工效率增加叠板厚度后，前述问题更为突出。

影响加工工件尺寸精度、板边质量、刀具使用寿命、排屑状况的主要因素有：1、刀刃的锋利度、2、铣刀的刚度；3、铣刀的排屑能力。

在使用相似的铣刀材质的情况下，铣刀的结构设计决定铣刀的锋利度、刚度和排屑能力，其中铣刀的芯径决定了铣刀的刚性和加工过程中弯曲变形和抗折断能力，对加工工件尺寸精度、板边质量、刀具使用寿命有显著影响。在相同机床加工参数和吸尘力的条件下，铣刀排屑槽的结构设计如横截面积大小和刀具旋转时能产生的排屑力决定铣刀的排屑性能，从而对加工过程排屑、板边毛刺、刀具磨损和寿命都有显著影响。铣刀切削刃的前后角大小决定刀具切削的锋利度和耐磨损性，从而影响加工过程的切削力和摩擦发热情况，进而影响铣刀的使用寿命、排屑、加工工件尺寸精度和板边质量。

常规的铣刀一般有均匀分布的2-9条切削刃。切削刃较少的铣刀，形成的芯厚较小，排屑空间较大，例如双刃铣刀，双刃铣刀芯径小，排屑空间大，排屑性能良好，但铣刀刚性不足；切削刃数较多时，会形成芯厚较大，排屑空间较小的铣刀，如七刃铣刀，七刃铣刀芯径大，铣刀排屑空间小，排屑性能差但刚性强。

发明内容

针对上述问题，本申请提供了一种铣刀，至少解决了在先技术中的铣刀不能兼顾刚性和排屑性能的问题。

本申请实施例提出一种铣刀，包括刀柄以及连接于所述刀柄的刀体，所述铣刀还包括：

多个切削刃，多个所述切削刃间隔的设于所述刀体且沿所述刀体的轴向延伸，所述切削刃呈螺旋状；

至少一个断屑刃，所述断屑刃沿所述刀体的轴向延伸，所述断屑刃呈螺旋状；

两个相邻的所述切削刃之间设有0～5条所述断屑刃，且所述切削刃的直径大于所述断屑刃的直径。

在一实施例中，所述切削刃的直径与所述断屑刃的直径的差值大于或等于0.04mm。

在一实施例中，所述切削刃的直径的范围为0.4mm～3.0mm。

在一实施例中，所述切削刃的直径的范围为0.6mm～1.6mm。

在一实施例中，所述切削刃的芯径小于任一所述断屑刃的芯径。

在一实施例中，所述切削刃的数量为2～8条；两个相邻的所述切削刃之间设有1～3条所述断屑刃。

在一实施例中，所述断屑刃的螺旋角与所述切削刃的螺旋角的角度差值范围为-5°～﹢5°。

在一实施例中，所述切削刃的螺旋角的角度范围为0°～55°。

在一实施例中，所述切削刃的螺旋角的角度范围为20°～35°。

在一实施例中，所述刀体远离所述刀柄的一端设有刀尖，所述刀尖为平底型刀尖、鱼尾型刀尖或钻尖型刀尖中的任一种；

所述铣刀的旋向为左旋左切、左旋右切、右旋左切、右旋右切中的任一种；

所述铣刀为螺旋型铣刀、菱齿型铣刀、断屑槽型铣刀中的任一种。

本申请针对在先技术中的铣刀不能兼顾刚性和排屑性能的问题作出改进设计，具有以下有益效果：

1、使切削刃和断屑刃间隔设置，且相邻两切削刃之间可设置多个断屑刃，以保证排屑性能；

2、使切削刃的直径大于断屑刃的直径，即使切削刃和断屑刃之间存在高度差，实现了一个行程内两次铣加工的效果，提高了切削精度；

本申请通过切削刃和断屑刃的组合设计，实现了同时满足铣刀的刚性、锋利性及排屑性能的目的，增加了铣刀使用寿命，提升了排屑能力、改善了尺寸精度，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的铣刀的主视示意图。

图2为图1所示的铣刀在一实施例中刀体的主视示意图。

图3为图2所示的刀体的侧视示意图一。

图4为图2所示的刀体的侧视示意图二。

图5为图1所示的铣刀在另一实施例中刀体的主视示意图。

图6为图5所示的刀体的侧视示意图一。

图7为图5所示的刀体的侧视示意图二。

图8为图1所示的铣刀中平底型刀尖的侧视示意图。

图9为图1所示的铣刀中鱼尾型刀尖的侧视示意图。

图10为图1所示的铣刀中钻尖型刀尖的侧视示意图。

图中标记的含义为：

100、铣刀；

10、刀柄；

20、刀体；201、刀尖；21、切削刃；22、断屑刃；221、第一断屑刃；222、第二断屑刃；23、排屑槽；

d、切削刃的直径；Dc、切削刃的芯径；d1、第一断屑刃的直径；Dc1、第一断屑刃的芯径；d2、第二断屑刃的直径；Dc2、第二断屑刃的芯径。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以是直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

在使用相似的铣刀材质的情况下，铣刀的结构设计决定铣刀的锋利度、刚度和排屑能力，其中铣刀的芯径决定了铣刀的刚性和加工过程中弯曲变形和抗折断能力，对加工工件尺寸精度、板边质量、刀具使用寿命有显著影响。在相同机床加工参数和吸尘力的条件下，铣刀排屑槽的结构设计如横截面积大小和刀具旋转时能产生的排屑力决定铣刀的排屑性能，从而对加工过程排屑、板边毛刺、刀具磨损和寿命都有显著影响。铣刀切削刃的前后角大小决定刀具切削的锋利度和耐磨损性，从而影响加工过程的切削力和摩擦发热情况，进而影响铣刀的使用寿命、排屑、加工工件尺寸精度和板边质量。

常规的铣刀一般有均匀分布的2-9条切削刃。切削刃较少的铣刀，形成的芯厚较小，排屑空间较大，例如双刃铣刀，双刃铣刀芯径小，排屑空间大，排屑性能良好，但铣刀刚性不足；切削刃数较多时，会形成芯厚较大，排屑空间较小的铣刀，如七刃铣刀，七刃铣刀芯径大，铣刀排屑空间小，排屑性能差但刚性强。

由此本申请提供一种铣刀，通过使切削刃和断屑刃的组合并在切削刃和断屑刃之间设置高度差，实现了同时满足铣刀的刚性、锋利性及排屑性能的目的，增加了铣刀使用寿命，提升了排屑能力、改善了尺寸精度。

参考图1至图4，本申请实施例提供的铣刀100包括刀柄10、刀体20，刀体20的一端连接于刀柄10。

本申请实施例提供的铣刀100还包括设于刀体20上的切削刃21和断屑刃22。

切削刃21沿刀体20的轴向延伸，且切削刃21成螺旋状，即切削刃21从刀体20的末端朝向尖端螺旋延伸；切削刃21有多个，多个切削刃21间隔设于刀体20上，切削刃21用于先对PCB板进行一次铣加工。

断屑刃22沿刀体20的轴向延伸，且断屑刃22呈螺旋状；断屑刃22有至少一个，即断屑刃22有一个或多个，且多个断屑刃22间隔设于刀体20上；断屑刃22的直径小于切削刃21的直径d，即断屑刃22的高度小于切削刃21的高度，在铣加工过程中，切削刃21先于断屑刃22和PCB板接触，断屑刃22用于在切削刃21之后对PCB板进行第二次铣加工，使得铣刀100仅需一个行程即可实现两次重复铣加工的过程。

与切削刃21高度不同的断屑刃22除了能够实现二次铣加工外，还能够使切屑发生形变从而折断，以达到断屑的效果。

相邻两个切削刃21之间设有0～5条断屑刃22，可以理解的，不同相邻的切削刃21之间的断屑刃22数量可以相同，也可以不同；相邻的切削刃21之间的断屑刃22的数量可以是5条，也可以是4条、3条两条或1条，在保证刀体20上存在至少一条断屑刃22的前提下，某两个相邻的切削刃21之间也可不存在断屑刃22。

本实施例的有益效果在于：使切削刃21和断屑刃22间隔设置，且相邻两切削刃21之间可设置多个断屑刃22，以保证排屑性能；使切削刃21的直径d大于断屑刃22的直径，即使切削刃21和断屑刃22之间存在高度差，实现了一个行程内两次铣加工的效果，提高了切削精度。

本申请实施例提供的铣刀100，通过切削刃21和断屑刃22的组合设计，实现了同时满足铣刀100的刚性、锋利性及排屑性能的目的，增加了铣刀100使用寿命，提升了排屑能力、改善了尺寸精度。

本实施例中，相邻断屑刃22之间、断屑刃22和相邻切削刃21之间均形成排屑槽23，以配合断屑刃22实现切屑的形变，从而达到断屑的效果。

在一实施例中，断屑刃22与切削刃21的螺旋角的角度差值范围为-5°～﹢5°，该设置通过调整断屑刃22的螺旋角度调整铣刀100的铣刀前角和铣刀后角，以保证铣刀100的锋利和耐磨损性能。

本实施例中，切削刃21的螺旋角的角度范围为0°～55°；可选的，切削刃21的螺旋角的角度为0°、20°、27.5°、30°、40°、55°等。

进一步的，切削刃21的螺旋角的角度范围为20°～35°；可选的，切削刃21的螺旋角的角度为20°、23°、27.5°、30°、35°等。

在一实施例中，切削刃21的数量为2～8条，两个相邻切削刃21之间的断屑刃22数量为1～3条。

参考图2至图4，在一实施例中，切削刃21的数量为2条，两个相邻切削刃21之间的断屑刃22数量为2条，且两条断屑刃22分别称为第一断屑刃221和第二断屑刃222。

本实施例中，切削刃21的直径d与断屑刃22的直径的差值大于或等于0.04mm，即切削刃21的高度与断屑刃22的高度的差值大于或等于0.02mm；在一些实施例中，第二断屑刃222的直径d2与第一断屑刃221的直径d1不相等，第一断屑刃221的直径d1和第二断屑刃222的直径d2与切削刃21的直径d的差值均大于或等于0.04mm；可选的，第二断屑刃222的直径d2大于第一断屑刃221的直径d1。

本实施例中，切削刃21的直径d的范围为0.4mm～3.0mm，可选的，切削刃21的直径d为0.4mm、1mm、1.7mm、2mm、3.0mm等。

进一步的，切削刃21的直径d的范围为0.6mm～1.6mm，可选的，切削刃21的直径d为0.6mm、0.8mm、1.1mm、1.3mm、1.6mm等。

本实施例中，切削刃21的芯径Dc小于任一断屑刃22的芯径，即任一断屑刃22的芯径均大于切削刃21的芯径Dc。

具体的，切削刃21的芯径Dc小于第一断屑刃221的芯径Dc1，且切削刃21的芯径Dc小于第二断屑刃222的芯径Dc2，该设置使得断屑刃22具有较大的芯径，从而保证了断屑刃22的强度；可选的，第二断屑刃222的芯径Dc2大于第一断屑刃221的芯径Dc1。

参考图5至图7，在另一实施例中，切削刃21的数量为3条，两个相邻切削刃21之间的断屑刃22数量为1条，并将该断屑刃22称为第一断屑刃221。

本实施例中，切削刃21的直径d与断屑刃22的直径的差值大于或等于0.04mm，具体的，切削刃21的直径d与第一断屑刃221的直径d1的差值大于或等于0.04mm，即切削刃21的高度与第一断屑刃221的高度的差值大于或等于0.02mm。

本实施例中，切削刃21的直径d的范围为0.4mm～3.0mm，可选的，切削刃21的直径d为0.4mm、1mm、1.7mm、2mm、3.0mm等。

进一步的，切削刃21的直径d的范围为0.6mm～1.6mm，可选的，切削刃21的直径d为0.6mm、0.8mm、1.1mm、1.3mm、1.6mm。

本实施例中，切削刃21的芯径Dc小于断屑刃22的芯径，即第一断屑刃221的芯径Dc1大于切削刃21的芯径Dc，该设置使得断屑刃22具有较大的芯径，从而保证了断屑刃22的强度。

可以理解的，切削刃21的芯径Dc、切削刃21的直径d、断屑刃22的芯径、断屑刃22的直径参数和相互关系并不仅限于切削刃21数量为2条或3条、相邻切削刃21之间的断屑刃22数量为1条或2条的实施例中。

参考图8至图10，在一实施例中，刀体20远离刀柄10的一端设置有刀尖201，当铣刀100铣加工时，刀尖201先与PCB板接触。

参考图8，在一实施例中，刀尖201为平底型刀尖，以进行粗铣或精铣、铣凹槽、去除毛坯，同时还能进行小面积水平平面或轮廓的精铣。

参考图9，在另一实施例中，刀尖201为鱼尾型刀尖，鱼尾型刀尖201齿与齿间隔较大，排屑性能较好。

参考图10，在又一实施例中，刀尖201为钻尖型刀尖，以便于进行钻孔铣加工。

可以理解的，本实施例提供的铣刀100的刀尖201不仅限于上述平底型刀尖、鱼尾型刀尖或钻尖型刀尖。

本申请提供的铣刀100可以是螺旋型铣刀、菱齿型铣刀、断屑槽型铣刀，也可以其他各种铣刀。

本申请提供的铣刀100可以是左旋左切旋向，也可以是左旋右切、右旋左切、右旋右切的旋向。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铣刀，包括刀柄以及连接于所述刀柄的刀体，其特征在于，所述铣刀还包括：

多个切削刃，多个所述切削刃间隔地设于所述刀体且沿所述刀体的轴向延伸，所述切削刃呈螺旋状；

至少一个断屑刃，所述断屑刃沿所述刀体的轴向延伸，所述断屑刃呈螺旋状；

两个相邻的所述切削刃之间设有0～5条所述断屑刃，且所述切削刃的直径大于所述断屑刃的直径。

2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述切削刃的直径与所述断屑刃的直径的差值大于或等于0.04mm。

3.根据权利要求1或2所述的铣刀，其特征在于，所述切削刃的直径的范围为0.4mm～3.0mm。

4.根据权利要求3所述的铣刀，其特征在于，所述切削刃的直径的范围为0.6mm～1.6mm。

5.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述切削刃的芯径小于任一所述断屑刃的芯径。

6.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述切削刃的数量为2～8条；两个相邻的所述切削刃之间设有1～3条所述断屑刃。

7.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述断屑刃的螺旋角与所述切削刃的螺旋角的角度差值范围为-5°～﹢5°。

8.根据权利要求1或7所述的铣刀，其特征在于，所述切削刃的螺旋角的角度范围为0°～55°。

9.根据权利要求8所述的铣刀，其特征在于，所述切削刃的螺旋角的角度范围为20°～35°。

10.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述刀体远离所述刀柄的一端设有刀尖，所述刀尖为平底型刀尖、鱼尾型刀尖或钻尖型刀尖中的任一种；

所述铣刀的旋向为左旋左切、左旋右切、右旋左切、右旋右切中的任一种；

所述铣刀为螺旋型铣刀、菱齿型铣刀、断屑槽型铣刀中的任一种。

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