CN115869812B - 一种纳米材料合成用混合搅拌装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳米材料合成用混合搅拌装置，包括混合筒，所述混合筒的内壁安装有置物板一，所述混合筒的底壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿置物板一的顶部安装有置物板二；所述置物板二的顶部安装有均匀布置的套筒，所述混合筒的顶部通过合页安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有液压推杆一，所述液压推杆一的输出端安装有衔接块；所述衔接块的底部通过轴件安装有压板。本发明通过设置有混合筒、伺服电机、套筒和压板，首先将搅拌筒放入套筒内，接着启动液压推杆一带动压板向下移动，使得压板能够对顶板施加压力，起到限位的作用，然后启动伺服电机带动置物板二转动，使得套筒能够随之转动，接着就能够对物料进行搅拌混合操作。

Description

一种纳米材料合成用混合搅拌装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及纳米材料合成技术领域，具体为一种纳米材料合成用混合搅拌装置及其使用方法。

背景技术

纳米材料的生产需要经过多道工序，其中混合搅拌是重要的组成部分，在搅拌工序中，流动性影响着物料的好坏，然而现有的纳米材料在合成时并不具有限位结构，稳定性较差，混合搅拌的过程中容易泼洒物料，存在一定的缺陷，因此，急需一种纳米材料合成用混合搅拌装置。

现有的纳米材料合成用混合搅拌装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN211864694U，公开了一种纳米新材料混合搅拌装置，包括支撑架、竖杆和固定套筒，所述支撑架的上端表面焊接有搅拌筒，且搅拌筒的外部表面焊接有固定环，并且固定环的上端固定有凸块，所述搅拌筒的上端两侧表面均开设有进料口，且搅拌筒的上端中心表面固定有电机A，所述竖杆的外侧表面固定有横杆，且竖杆的下端与凸块相互连接，所述固定套筒安装在进料口的内部，且固定套筒的另一端固定有进料管，并且进料管的另一侧设置有电机B。该纳米新材料混合搅拌装置，外侧表面与进料管的内部表面相互吻合的进料叶，能够将上端投入的物料进行完全输送，防止物料残留在进料管中造成阻塞情况，搅拌叶能够通过表面开设的预留槽提高搅拌的均匀度，但是上述公开文件中的纳米新材料混合搅拌装置在使用时主要考虑如何提高搅拌的均匀度，并没有考虑到现有的纳米材料合成用混合搅拌装置并不具有限位装置的问题，稳定性较差；

2、专利文件CN216125554U，公开了一种便于清理的纳米复合材料混合搅拌装置，涉及纳米复合材料混合搅拌装置技术领域，包括：搅拌罐；转动机构；毛刷机构。该实用新型通过设置毛刷机构，清理此设备时，与往复块固定连接的第一运动臂、第二运动臂、连接块同时被电机带动转动，与连接块连接的毛刷也随着转动，且往复块可带动毛刷沿着往复丝杆外壁上下运动，通过此结构可实现毛刷对搅拌罐内壁的清理操作，且当毛刷移动至搅拌罐底端的锥形结构位置时，毛刷会受到挤压带动第二运动臂转动，从而使毛刷能够适应搅拌罐的锥形面的清理操作，通过以上多个零件配合即可实现搅拌罐全方位的清理操作，但是上述公开文件中的纳米复合材料混合搅拌装置在使用时主要考虑如何全方位清理搅拌罐，并没有考虑到现有的纳米材料合成用混合搅拌装置并不方便根据材料的多少来选择合适深度的搅拌筒，灵活性较差；

3、专利文件CN217016333U，涉及纳米材料加工技术领域，具体地说，涉及一种紧密贴合式全方位搅拌的纳米材料加工用混合装置。其包括搅拌筒以及安装在搅拌筒内端的搅拌组件，搅拌筒顶端设置有顶盖，搅拌组件包括若干外杆，各外杆均贴合在搅拌筒内壁，各外杆上下两端交错连接，各外杆上下两端之间连接有内杆，内杆顶端同轴连接有伺服电机。该实用新型中，将需要进行混合的纳米材料导入搅拌筒内端，伺服电机带动内杆转动，内杆对中间位置的纳米材料进行搅拌，内杆转动的同时会带动各外杆沿着搅拌筒内壁进行转动，各外杆对搅拌筒内端靠近内壁的纳米材料进行搅拌，从而能够对搅拌筒内端各个位置的纳米材料进行全方位搅拌混合处理，提高搅拌混合效果，但是上述公开文件中的纳米材料加工用混合装置在使用时主要考虑如何提高搅拌混合的效果，并没有考虑到现有的纳米材料合成用混合搅拌装置在使用时并不具有清理结构的问题，混合搅拌过程中容易堆积物料在搅拌筒的内壁，造成浪费，实用性较差；

4、专利文件CN210544522U，公开了一种纳米新材料制备用乳液混合搅拌器，包括搅拌箱，搅拌箱底部的四角处均固定连接有支撑腿，搅拌箱内滑动连接有匹配的刮框，且刮框内固定连接有固定板，搅拌箱的顶部通过支架固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有往复丝杆，往复丝杆的另一端依次贯穿搅拌箱的顶部和固定板并向下延伸，往复丝杆与搅拌箱的顶部转动连接，且往复丝杆与固定板螺纹连接，搅拌箱内设有两个关于往复丝杆位置相对称的转杆，转杆的顶端贯穿搅拌箱的顶部并向上延伸。该实用新型使得纳米新材料制备用乳液混合搅拌器混合搅拌得更均匀，而且方便对粘附在搅拌箱内壁上的乳液进行清洁，然而上述公开文件中的纳米新材料制备用乳液混合搅拌器主要考虑如何能够方便快捷地对粘附在搅拌箱内壁上的乳液进行清洁，并没有考虑到现有的纳米材料合成用混合搅拌装置使用时的混合搅拌效率较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纳米材料合成用混合搅拌装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米材料合成用混合搅拌装置，包括混合筒，所述混合筒的内壁安装有置物板一，所述混合筒的底壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿置物板一的顶部安装有置物板二；

所述置物板二的顶部安装有均匀布置的套筒，所述混合筒的顶部通过合页安装有顶盖，所述顶盖的底部安装有密封塞，且密封塞的外表面与混合筒的内表面相贴合，所述顶盖的顶部安装有液压推杆一，所述液压推杆一的输出端安装有衔接块；

所述衔接块的底部通过轴件安装有压板，且压板位于混合筒的内部。

优选的，所述套筒的顶部设置有对称布置的置物孔一，两组置物孔一的底壁均安装有弹簧，两组置物孔一的内部均滑动放置有连接杆一，两组连接杆一的底部均设置有置物孔二，置物孔二的顶壁设置有置物孔三，置物孔一的底壁安装有导向杆，两组连接杆一的顶部安装有连接杆二，两组连接杆二的顶部安装有顶板。

优选的，所述套筒的内部滑动放置有搅拌筒，搅拌筒的顶部嵌合安装有密封盖，密封盖的顶部中心位置处安装有变频电机，且变频电机的顶部与顶板的底部相贴合，变频电机的输出端安装有搅拌杆，搅拌杆位于搅拌筒的内部，搅拌杆的外表面安装有上下对称布置的网板，四组网板的一端均安装有软毛刷。

优选的，所述密封盖的顶部安装有对称布置的气泵，且两组气泵分别位于变频电机的两侧，气泵的输出端贯穿密封盖的顶部安装有输气管，输气管的尾端安装有弹力管，密封盖的底部安装有对称布置的储物箱，且储物箱位于搅拌杆的两侧，储物箱的顶壁安装有液压推杆二，液压推杆二的输出端安装有衔接板，衔接板的底部安装有多孔筒柱，多孔筒柱的外表面套接有纱布，多孔筒柱的顶部贯穿纱布的表面安装有连接管。

优选的，所述压板的尺寸大于置物板二的尺寸，伺服电机能够带动置物板二转动，液压推杆一能够带动压板向下移动；

导向杆位于弹簧的内侧，弹簧的一端与置物孔二的顶壁相连接，弹簧位于置物孔三的外侧，导向杆位于置物孔三的内侧，顶板的顶部与压板的底部相贴合；

软毛刷的外表面与搅拌筒的内表面相贴合，搅拌杆能够带动网板做圆周运动，下方网板上的软毛刷呈“凹”字形结构；

弹力管的一端与连接管的顶端相连接，多孔筒柱位于网板的侧上方，多孔筒柱为中空结构，储物箱位于搅拌杆的两侧。

优选的，所述混合筒的顶部和顶盖的底部均设置有置物槽，置物槽的内部嵌合安装有密封圈，顶盖的顶部安装有拉环一，且拉环一位于液压推杆一的一侧。

优选的，所述密封盖的顶部安装有对称布置的拉环二，且拉环二位于气泵的外侧。

优选的，所述伺服电机的外表面安装有对称布置的安装板，且安装板的顶部与置物板一的底部相贴合，安装板的底部与置物板一的底部均设置有安装孔，安装孔的内部螺纹连接有螺杆。

优选的，该纳米材料合成用混合搅拌装置的使用方法如下：

S1、在使用该纳米材料合成用混合搅拌装置时，首先根据需要将需要进行混合的纳米材料放入搅拌筒内，并向上拉动顶板，从而能够在连接杆二的作用下带动连接杆一向上拉动弹簧，使得导向杆能够在置物孔三以及置物孔二内滑动；

S2、在搅拌前，打开顶盖，启动气泵，使得气泵能够将空气输送进输气管内，使得空气能够随着弹力管进入到多孔筒柱的内部并喷出；

S3、然后向下拉动拉环一，关闭顶盖，并关闭气泵，使得多孔筒柱回到初始位置处，接着启动液压推杆一，然后在衔接块的作用下带动压板向下移动，使得压板能够与顶板相接触；

S4、与此同时，启动变频电机，接着就能够带动搅拌杆朝着伺服电机的反方向转动，使得网板能够将搅拌筒内的纳米材料混合均匀，并通过软毛刷的设置，能够随着网板的转动而将粘黏在搅拌筒内壁上的材料刷下，从而在一定程度上能够提高纳米材料的混合搅拌效果和速率。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着将搅拌筒塞入套筒和顶板的空隙处，接着松开顶板，使得顶板能够在弹簧的作用下回弹至初始位置，接着就能够将搅拌筒牢牢地限制在套筒的内部；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、接着启动储物箱内的液压推杆二，接着就能够在衔接板的作用下向下移动，直至使多孔筒柱能够没入纳米材料中，接着就能够通过多孔筒柱不断地向外输送空气来混合纳米材料，且通过纱布的设置，能够降低多孔筒柱堵塞的概率；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、接着启动置物板一上的伺服电机，接着就能够带动置物板二转动，使得套筒能够随之转动，在此过程中，压板和顶板起到一定的限位作用，在一定程度上能够提高转动过程中搅拌筒的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有混合筒、置物板一、伺服电机、置物板二、套筒、液压推杆一、衔接块和压板，在使用该混合搅拌装置时，首先将需要进行混合的材料放入搅拌筒的内部，并将搅拌筒放入套筒内，接着盖上顶盖，并启动液压推杆一，接着就能够在衔接块的作用下带动压板向下移动，直至使压板能够与顶板接触为止，接着启动置物板一上的伺服电机，从而能够带动置物板二转动，使得套筒能够在置物板二的作用下随之转动，接着就能够通过转动将搅拌筒内的原料进行混合操作。

2、本发明通过安装有置物孔一、弹簧、连接杆一、连接杆二和顶板，首先根据合成材料的多少选择合适深度的搅拌筒，接着向上拉动顶板，接着就能够在连接杆二的作用下带动连接杆一在置物孔一内移动，使得连接杆一能够向上拉扯弹簧，接着就能够将搅拌筒放入套筒的内部，并在松开顶板以后，能够通过弹簧带动顶板对搅拌筒进行限位，提高该混合搅拌装置使用时的灵活性。

3、本发明通过安装有搅拌筒、变频电机、密封盖、搅拌杆、网板和软毛刷，在置物板二带动套筒二转动时，启动密封盖上的变频电机，接着就能够带动搅拌杆转动，使得网板和软毛刷能够对搅拌筒内的材料进行混合搅拌，且通过软毛刷的设置，能够在搅拌的过程中不断的清扫搅拌筒的内壁，使得粘黏在搅拌筒内壁上的物料能够相混合，降低后续清理的难度。

4、本发明通过安装有输气管、弹力管、储物箱、液压推杆二、衔接板、纱布、多孔筒柱和连接管，对于液体纳米材料，在进行混合搅拌前，首先通过弹力管将输气管和连接管衔接在一起，接着在放入物料后，启动储物箱内的液压推杆二，从而带动纱布内的多孔筒柱向下移动，直至没入物料内部，然后启动气泵，使得气泵能够将空气通过输气管输送至多孔筒柱的内部并喷出，从而在一定程度上能够提高物料的混合搅拌效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的混合筒的组装结构示意图；

图3为本发明的混合筒和顶盖的组装结构示意图；

图4为本发明的平面图；

图5为本发明的储物箱的平面组装结构示意图；

图6为本发明的网板的组装结构示意图；

图7为本发明的顶板的组装结构示意图；

图8为本发明的工作流程图。

图中：1、混合筒；2、置物板一；3、伺服电机；4、置物板二；5、套筒；6、顶盖；7、置物槽；8、密封圈；9、密封塞；10、液压推杆一；11、衔接块；12、压板；13、拉环一；14、置物孔一；15、弹簧；16、连接杆一；17、置物孔二；18、导向杆；19、置物孔三；20、连接杆二；21、顶板；22、搅拌筒；23、变频电机；24、气泵；25、密封盖；26、拉环二；27、搅拌杆；28、网板；29、软毛刷；30、输气管；31、弹力管；32、储物箱；33、液压推杆二；34、衔接板；35、纱布；36、多孔筒柱；37、连接管；38、安装板；39、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4和图8，本发明提供的一种实施例：一种纳米材料合成用混合搅拌装置，包括混合筒1、拉环一13和安装板38，混合筒1的内壁安装有置物板一2，混合筒1的底壁安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿置物板一2的顶部安装有置物板二4，置物板二4的顶部安装有均匀布置的套筒5，混合筒1的顶部通过合页安装有顶盖6，顶盖6的底部安装有密封塞9，且密封塞9的外表面与混合筒1的内表面相贴合，顶盖6的顶部安装有液压推杆一10，液压推杆一10的输出端安装有衔接块11，衔接块11的底部通过轴件安装有压板12，且压板12位于混合筒1的内部，压板12的尺寸大于置物板二4的尺寸，伺服电机3能够带动置物板二4转动，液压推杆一10能够带动压板12向下移动，混合筒1的顶部和顶盖6的底部均设置有置物槽7，置物槽7的内部嵌合安装有密封圈8，顶盖6的顶部安装有拉环一13，且拉环一13位于液压推杆一10的一侧，伺服电机3的外表面安装有对称布置的安装板38，且安装板38的顶部与置物板一2的底部相贴合，安装板38的底部与置物板一2的底部均设置有安装孔，安装孔的内部螺纹连接有螺杆39。

进一步，在使用该混合搅拌装置前，首先将安装板38贴在置物板一2的底部，并将螺杆39拧入安装孔的内部，接着就能够将伺服电机3固定在置物板一2的下方，在使用该混合搅拌装置时，首先将需要进行合成的纳米材料倒入搅拌筒22的内部，并将搅拌筒22放入套筒5内，接着向下拉动拉环一13，从而关上顶盖6，使得顶盖6上的密封圈8能够与混合筒1顶部的密封圈8贴合，接着启动液压推杆一10，然后就能够带动压板12向下移动，直至使压板12能够与顶板21贴合为止，接着启动伺服电机3，带动置物板二4转动，使得套筒5能够在置物板二4的作用下随之转动，由于衔接块11和压板12之间通过轴件连接，在套筒5转动的过程中同样能够带动压板12转动，使得压板12能够对顶板21施加压力，从而将搅拌筒22牢牢的限位在套筒5的内部，在一定程度上能够提高混合搅拌时的稳定性。

请参阅图7，本发明提供的一种实施例：一种纳米材料合成用混合搅拌装置，包括置物孔一14和顶板21，套筒5的顶部设置有对称布置的置物孔一14，两组置物孔一14的底壁均安装有弹簧15，两组置物孔一14的内部均滑动放置有连接杆一16，两组连接杆一16的底部均设置有置物孔二17，置物孔二17的顶壁设置有置物孔三19，置物孔一14的底壁安装有导向杆18，两组连接杆一16的顶部安装有连接杆二20，两组连接杆二20的顶部安装有顶板21，导向杆18位于弹簧15的内侧，弹簧15的一端与置物孔二17的顶壁相连接，弹簧15位于置物孔三19的外侧，导向杆18位于置物孔三19的内侧，顶板21的顶部与压板12的底部相贴合。

进一步，在使用该混合搅拌装置时，根据合成材料的多少选择合适深度的搅拌筒22，并向上拉动顶板21，使得连接杆二20能够带动连接杆一16向上拉扯弹簧15，接着就能够带动导向杆18在置物孔三19和置物孔二17的内部滑动，直至将顶板21向上拉动至合适的距离后，就可以将搅拌筒22放入套筒5的内部，并松开顶板21，使得顶板21能够在弹簧15的作用下向下与变频电机23的顶部贴合，从而起到一定的限位作用，灵活性较高。

请参阅图6，本发明提供的一种实施例：一种纳米材料合成用混合搅拌装置，包括搅拌筒22和软毛刷29，套筒5的内部滑动放置有搅拌筒22，搅拌筒22的顶部嵌合安装有密封盖25，密封盖25的顶部中心位置处安装有变频电机23，且变频电机23的顶部与顶板21的底部相贴合，变频电机23的输出端安装有搅拌杆27，搅拌杆27位于搅拌筒22的内部，搅拌杆27的外表面安装有上下对称布置的网板28，四组网板28的一端均安装有软毛刷29，软毛刷29的外表面与搅拌筒22的内表面相贴合，搅拌杆27能够带动网板28做圆周运动，下方网板28上的软毛刷29呈“凹”字形结构，密封盖25的顶部安装有对称布置的拉环二26，且拉环二26位于气泵24的外侧。

进一步，在使用该混合搅拌装置时，首先向上拉动拉环二26，从而将密封盖25打开，接着就能够将需要进行混合搅拌的纳米材料放入搅拌筒22的内部，然后在置物板二4转动的过程中启动变频电机23，带动搅拌杆27转动，使得网板28能够对搅拌筒22内的材料进行搅拌操作，通过软毛刷29的设置，在搅拌过程中能够随着网板28的转动而不断的清扫搅拌筒22的内壁，从而能够不断地将粘黏在筒壁上的物料扫下，避免混合不均匀的情况发生，且在一定程度上还能够为后续搅拌筒22的清洗提供便利。

请参阅图5，本发明提供的一种实施例：一种纳米材料合成用混合搅拌装置，包括气泵24、输气管30和连接管37，密封盖25的顶部安装有对称布置的气泵24，且两组气泵24分别位于变频电机23的两侧，气泵24的输出端贯穿密封盖25的顶部安装有输气管30，输气管30的尾端安装有弹力管31，密封盖25的底部安装有对称布置的储物箱32，且储物箱32位于搅拌杆27的两侧，储物箱32的顶壁安装有液压推杆二33，液压推杆二33的输出端安装有衔接板34，衔接板34的底部安装有多孔筒柱36，多孔筒柱36的外表面套接有纱布35，多孔筒柱36的顶部贯穿纱布35的表面安装有连接管37，弹力管31的一端与连接管37的顶端相连接，多孔筒柱36位于网板28的侧上方，多孔筒柱36为中空结构，储物箱32位于搅拌杆27的两侧。

进一步，在进行混合搅拌前，根据需要开启气泵24，使得气泵24能够将空气输送至输气管30的内部，接着就能够通过弹力管31输送至连接管37的内部，最后通过进多孔筒柱36喷出，接着启动储物箱32内的液压推杆二33，从而能够在衔接板34的作用下带动多孔筒柱36向下移动，使得多孔筒柱36能够没入物料的内部，接着就能够通过多孔筒柱36喷出气流来混合搅拌物料，从而提高物料混合搅拌的效果，且通过纱布35的设置，在一定程度上能够降低物料堵塞多孔筒柱36的概率。

进一步，该纳米材料合成用混合搅拌装置的使用方法如下：

S1、在使用该纳米材料合成用混合搅拌装置时，首先根据需要将需要进行混合的纳米材料放入搅拌筒22内，并向上拉动顶板21，从而能够在连接杆二20的作用下带动连接杆一16向上拉动弹簧15，使得导向杆18能够在置物孔三19以及置物孔二17内滑动；

S2、在搅拌前，打开顶盖6，启动气泵24，使得气泵24能够将空气输送进输气管30内，使得空气能够随着弹力管31进入到多孔筒柱36的内部并喷出；

S3、然后向下拉动拉环一13，关闭顶盖6，并关闭气泵24，使得多孔筒柱36回到初始位置处，接着启动液压推杆一10，然后在衔接块11的作用下带动压板12向下移动，使得压板12能够与顶板21相接触；

S4、与此同时，启动变频电机23，接着就能够带动搅拌杆27朝着伺服电机3的反方向转动，使得网板28能够将搅拌筒22内的纳米材料混合均匀，并通过软毛刷29的设置，能够随着网板28的转动而将粘黏在搅拌筒22内壁上的材料刷下，从而在一定程度上能够提高纳米材料的混合搅拌效果和速率。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着将搅拌筒22塞入套筒5和顶板21的空隙处，接着松开顶板21，使得顶板21能够在弹簧15的作用下回弹至初始位置，接着就能够将搅拌筒22牢牢地限制在套筒5的内部；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、接着启动储物箱32内的液压推杆二33，接着就能够在衔接板34的作用下向下移动，直至使多孔筒柱36能够没入纳米材料中，接着就能够通过多孔筒柱36不断地向外输送空气来混合纳米材料，且通过纱布35的设置，能够降低多孔筒柱36堵塞的概率；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、接着启动置物板一2上的伺服电机3，接着就能够带动置物板二4转动，使得套筒5能够随之转动，在此过程中，压板12和顶板21起到一定的限位作用，在一定程度上能够提高转动过程中搅拌筒22的稳定性。

工作原理：在使用该纳米材料合成用混合搅拌装置时，首先根据需要将需要进行混合的纳米材料放入搅拌筒22内，并向上拉动顶板21，使得连接杆一16能够向上拉动弹簧15，接着将搅拌筒22塞入套筒5和顶板21的空隙处，并松开顶板21，接着就能够在弹簧15的作用下将搅拌筒22牢牢地限制在套筒5的内部；

然后启动气泵24，使得气泵24能够将空气输送进输气管30内，使得空气能够随着弹力管31进入到多孔筒柱36的内部并喷出，并启动液压推杆二33，直至使多孔筒柱36能够没入纳米材料中，从而能够通过喷出的气流将搅拌筒22内的纳米材料进行预混合操作；

然后向下拉动拉环一13，关闭顶盖6，并关闭气泵24，使得多孔筒柱36回到初始位置处，接着启动液压推杆一10，使得压板12能够与顶板21相接触，接着启动伺服电机3，带动置物板二4转动，在此过程中，启动变频电机23，带动搅拌杆27朝着伺服电机3的反方向转动，使得网板28能够将搅拌筒22内的纳米材料混合均匀，从而在一定程度上能够提高纳米材料的混合搅拌效果和速率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种纳米材料合成用混合搅拌装置，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)的内壁安装有置物板一(2)，所述混合筒(1)的底壁安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端贯穿置物板一(2)的顶部安装有置物板二(4)；

所述置物板二(4)的顶部安装有均匀布置的套筒(5)，所述混合筒(1)的顶部通过合页安装有顶盖(6)，所述顶盖(6)的底部安装有密封塞(9)，且密封塞(9)的外表面与混合筒(1)的内表面相贴合，所述顶盖(6)的顶部安装有液压推杆一(10)，所述液压推杆一(10)的输出端安装有衔接块(11)；

所述衔接块(11)的底部通过轴件安装有压板(12)，且压板(12)位于混合筒(1)的内部；

所述套筒(5)的顶部设置有对称布置的置物孔一(14)，两组置物孔一(14)的底壁均安装有弹簧(15)，两组置物孔一(14)的内部均滑动放置有连接杆一(16)，两组连接杆一(16)的底部均设置有置物孔二(17)，置物孔二(17)的顶壁设置有置物孔三(19)，置物孔一(14)的底壁安装有导向杆(18)，两组连接杆一(16)的顶部安装有连接杆二(20)，两组连接杆二(20)的顶部安装有顶板(21)；

所述套筒(5)的内部滑动放置有搅拌筒(22)，搅拌筒(22)的顶部嵌合安装有密封盖(25)，密封盖(25)的顶部中心位置处安装有变频电机(23)，且变频电机(23)的顶部与顶板(21)的底部相贴合，变频电机(23)的输出端安装有搅拌杆(27)，搅拌杆(27)位于搅拌筒(22)的内部，搅拌杆(27)的外表面安装有上下对称布置的网板(28)，四组网板(28)的一端均安装有软毛刷(29)；

所述密封盖(25)的顶部安装有对称布置的气泵(24)，且两组气泵(24)分别位于变频电机(23)的两侧，气泵(24)的输出端贯穿密封盖(25)的顶部安装有输气管(30)，输气管(30)的尾端安装有弹力管(31)，密封盖(25)的底部安装有对称布置的储物箱(32)，且储物箱(32)位于搅拌杆(27)的两侧，储物箱(32)的顶壁安装有液压推杆二(33)，液压推杆二(33)的输出端安装有衔接板(34)，衔接板(34)的底部安装有多孔筒柱(36)，多孔筒柱(36)的外表面套接有纱布(35)，多孔筒柱(36)的顶部贯穿纱布(35)的表面安装有连接管(37)。

2.根据权利要求1所述的一种纳米材料合成用混合搅拌装置，其特征在于：所述压板(12)的尺寸大于置物板二(4)的尺寸，伺服电机(3)能够带动置物板二(4)转动，液压推杆一(10)能够带动压板(12)向下移动；

导向杆(18)位于弹簧(15)的内侧，弹簧(15)的一端与置物孔二(17)的顶壁相连接，弹簧(15)位于置物孔三(19)的外侧，导向杆(18)位于置物孔三(19)的内侧，顶板(21)的顶部与压板(12)的底部相贴合；

软毛刷(29)的外表面与搅拌筒(22)的内表面相贴合，搅拌杆(27)能够带动网板(28)做圆周运动，下方网板(28)上的软毛刷(29)呈“凹”字形结构；

弹力管(31)的一端与连接管(37)的顶端相连接，多孔筒柱(36)位于网板(28)的侧上方，多孔筒柱(36)为中空结构，储物箱(32)位于搅拌杆(27)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种纳米材料合成用混合搅拌装置，其特征在于：所述混合筒(1)的顶部和顶盖(6)的底部均设置有置物槽(7)，置物槽(7)的内部嵌合安装有密封圈(8)，顶盖(6)的顶部安装有拉环一(13)，且拉环一(13)位于液压推杆一(10)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种纳米材料合成用混合搅拌装置，其特征在于：所述密封盖(25)的顶部安装有对称布置的拉环二(26)，且拉环二(26)位于气泵(24)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种纳米材料合成用混合搅拌装置，其特征在于：所述伺服电机(3)的外表面安装有对称布置的安装板(38)，且安装板(38)的顶部与置物板一(2)的底部相贴合，安装板(38)的底部与置物板一(2)的底部均设置有安装孔，安装孔的内部螺纹连接有螺杆(39)。

6.根据权利要求4所述的一种纳米材料合成用混合搅拌装置的使用方法，其特征在于，该纳米材料合成用混合搅拌装置的使用方法如下：

S1、在使用该纳米材料合成用混合搅拌装置时，首先根据需要将需要进行混合的纳米材料放入搅拌筒(22)内，并向上拉动顶板(21)，从而能够在连接杆二(20)的作用下带动连接杆一(16)向上拉动弹簧(15)，使得导向杆(18)能够在置物孔三(19)以及置物孔二(17)内滑动；

S2、在搅拌前，打开顶盖(6)，启动气泵(24)，使得气泵(24)能够将空气输送进输气管(30)内，使得空气能够随着弹力管(31)进入到多孔筒柱(36)的内部并喷出；

S3、然后向下拉动拉环一(13)，关闭顶盖(6)，并关闭气泵(24)，使得多孔筒柱(36)回到初始位置处，接着启动液压推杆一(10)，然后在衔接块(11)的作用下带动压板(12)向下移动，使得压板(12)能够与顶板(21)相接触；

S4、与此同时，启动变频电机(23)，接着就能够带动搅拌杆(27)朝着伺服电机(3)的反方向转动，使得网板(28)能够将搅拌筒(22)内的纳米材料混合均匀，并通过软毛刷(29)的设置，能够随着网板(28)的转动而将粘黏在搅拌筒(22)内壁上的材料刷下，从而在一定程度上能够提高纳米材料的混合搅拌效果和速率。

7.根据权利要求6所述的一种纳米材料合成用混合搅拌装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着将搅拌筒(22)塞入套筒(5)和顶板(21)的空隙处，接着松开顶板(21)，使得顶板(21)能够在弹簧(15)的作用下回弹至初始位置，接着就能够将搅拌筒(22)牢牢地限制在套筒(5)的内部；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、接着启动储物箱(32)内的液压推杆二(33)，接着就能够在衔接板(34)的作用下向下移动，直至使多孔筒柱(36)能够没入纳米材料中，接着就能够通过多孔筒柱(36)不断地向外输送空气来混合纳米材料，且通过纱布(35)的设置，能够降低多孔筒柱(36)堵塞的概率；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、接着启动置物板一(2)上的伺服电机(3)，接着就能够带动置物板二(4)转动，使得套筒(5)能够随之转动，在此过程中，压板(12)和顶板(21)起到一定的限位作用，在一定程度上能够提高转动过程中搅拌筒(22)的稳定性。