CN115853114A - 一种可防止断裂的钢结构及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可防止断裂的钢结构及其方法，涉及钢结构设备技术领域，包括第一钢架和第二钢架，所述第一钢架和第二钢架的外侧均安装有加强外板，所述加强外板的内部安装有第一耐腐蚀层，本发明的有益增效：设置有第一钢架和第二钢架，在进行使用时，将第一钢架与加强外板进行安装，将第二钢架与加强外板进行安装，将第一钢架与第二钢架通过预留的空腔进行对应安装，通过预留的第二滑槽插入定位销对对应的加强钢筋进行定位，进行整体的组合安装使用，整体结构简单易操作，同时起到了多重加固处理，减少了整体出现断裂情况，既延长了设备的使用寿命，又减少了不必要的安全隐患，同时缩短了整体的制备、安装、使用周期，满足了使用时所需。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构设备技术领域，具体为一种可防止断裂的钢结构及其方法。
背景技术
钢结构以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好和变形能力强，故用于建造大跨度和超高以及超重型的建筑物特别适宜。
随着钢结构的使用时间加长，现有的钢结构容易出现断裂问题，一方面需要人工频繁进行维护检修，一方面存在安全隐患，因此本发明需要设计一种可防止断裂的钢结构及其方法来解决上述出现的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可防止断裂的钢结构及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止断裂的钢结构，包括第一钢架和第二钢架，所述第一钢架和第二钢架的外侧均安装有加强外板，所述加强外板的内部安装有第一耐腐蚀层，所述加强外板的内部且位于第一耐腐蚀层的下方通过胶水粘合连接有绝缘层，所述加强外板的内部且位于绝缘层的下方通过胶水粘合连接有加固混凝土层，所述加强外板的内部且位于加固混凝土层的下方通过胶水粘合连接有防锈内层，所述加强外板的内部且位于防锈内层的下方通过胶水粘合连接有第二耐腐蚀层，所述第一钢架和第二钢架相连接处安装有加固组件，所述加固组件包括支撑板和第三定位螺栓，所述第二钢架的两侧且位于第一钢架的顶部和底部均固定连接有支撑板，所述支撑板的内部均螺纹连接有延伸至第一钢架内部的第三定位螺栓，所述支撑板的内部均螺纹连接有延伸至第二钢架内部的第三定位螺栓，所述第一钢架的两侧内部均滑动连接有延伸至第二钢架内部的加强钢筋。
优选的，所述第一钢架的内部且位于第二钢架的两侧均固定连接有第一安装板，所述第一安装板的内部均螺纹连接有延伸至第一钢架内部的第二定位螺栓，所述第一钢架的顶部和底部均滑动连接有配合对应加强钢筋定位使用的定位销，所述加强外板的内部均开设有等距分布且配合加强钢筋使用的第一滑槽，所述加强外板的内部均开设有等距分布且配合定位销使用的第二滑槽。
优选的，所述支撑板的横截面结构为三角形结构，所述第二钢架的内部安装有相同结构的加强钢筋和定位销，所述第二钢架的内部且位于第一钢架的两侧均固定连接有第一安装板，所述第一安装板的内部均螺纹连接有延伸至第二钢架内部的第二定位螺栓。
优选的，所述第一耐腐蚀层的材质为高氯化聚乙烯、蒙乃尔合金、特氟龙其中的一种或多种，所述绝缘层的材质为热固性聚醚醚酮、交联聚乙烯、三元乙丙橡胶其中的一种或多种。
优选的，所述防锈内层的材质为铝合金、镀锌铁板、马口铁其中的一种或多种，所述第二耐腐蚀层的材质为高氯化聚乙烯、碳纤维增强复合塑料、聚四氟乙烯其中的一种或多种。
优选的，所述第二钢架贯穿第一钢架内部且与第一钢架垂直分布，所述第一钢架与第二钢架相接处安装有加固板，所述加固板的外侧螺纹连接有延伸至第一钢架内部的第一定位螺栓，所述加固板的外侧螺纹连接有延伸至第二钢架内部的第一定位螺栓。
优选的，所述第一钢架和第二钢架的结构均为凹字型结构，所述第一钢架和第二钢架的厚度均一致，所述第一钢架与第二钢架相连接处开设有空腔，所述第一钢架和第二钢架通过焊接方式连接。
一种可防止断裂的钢结构的方法，包括钢结构的制备方法和钢结构的安装方法。
优选的，所述钢结构的制备方法包括以下步骤：
S1、准备所需原材料，包括高氯化聚乙烯、蒙乃尔合金、特氟龙、热固性聚醚醚酮、交联聚乙烯、三元乙丙橡胶、铝合金、镀锌铁板、马口铁、碳纤维增强复合塑料、聚四氟乙烯、水、铁矿石，同步进行生成第一耐腐蚀层、绝缘层、加固混凝土层、防锈内层和第二耐腐蚀层，通过胶水进行粘结，得到半成品的加强外板；
S2、对第一钢架和第二钢架进行本体进行切割，留出足够的空腔、第一滑槽和第二滑槽；
S3、对支撑板进行切割，同时开设出螺纹槽，对加固板和第一安装板开设对应的螺纹槽；
S4、将上述S1至S3中的半成品分别放置10-20h，得到成品的第一钢架、第二钢架、加强外板、加固板、第一安装板和支撑板。
优选的，所述钢结构的安装方法包括以下步骤：
S1、将第一钢架与加强外板进行安装，将第二钢架与加强外板进行安装，将第一钢架与第二钢架通过预留的空腔进行对应安装，通过焊接方式进行稳固，将八个支撑板对准第二钢架两侧进行放置，通过预留的螺纹槽配合第三定位螺栓分别与第一钢架和第二钢架进行定位；
S2、将加固板放入第一钢架和第二钢架相连接处，通过预留的螺纹槽配合第一定位螺栓分别与第一钢架和第二钢架进行定位，将四个第一安装板分别进行放置，通过预留的螺纹槽配合第二定位螺栓分别与第一钢架和第二钢架进行定位；
S3、通过预留的第一滑槽配合进行插入加强钢筋，直至贯穿第一钢架和第二钢架，通过预留的第二滑槽插入定位销对对应的加强钢筋进行定位，进行整体的组合安装使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置有第一钢架和第二钢架，在进行使用时，将第一钢架与加强外板进行安装，将第二钢架与加强外板进行安装，将第一钢架与第二钢架通过预留的空腔进行对应安装，通过焊接方式进行稳固，将八个支撑板对准第二钢架两侧进行放置，通过预留的螺纹槽配合第三定位螺栓分别与第一钢架和第二钢架进行定位，将加固板放入第一钢架和第二钢架相连接处，通过预留的螺纹槽配合第一定位螺栓分别与第一钢架和第二钢架进行定位，将四个第一安装板分别进行放置，通过预留的螺纹槽配合第二定位螺栓分别与第一钢架和第二钢架进行定位，通过预留的第一滑槽配合进行插入加强钢筋，直至贯穿第一钢架和第二钢架，通过预留的第二滑槽插入定位销对对应的加强钢筋进行定位，进行整体的组合安装使用，整体结构简单易操作，同时起到了多重加固处理，减少了整体出现断裂情况，既延长了设备的使用寿命，又减少了不必要的安全隐患，同时缩短了整体的制备、安装、使用周期，满足了使用时所需。
附图说明
图1为本发明整体结构立体图；
图2为本发明加固组件结构放大图；
图3为本发明加强外板结构内部图。
图中：1-第一钢架、2-第二钢架、3-加强外板、4-加固组件、5-加强钢筋、6-第一滑槽、7-加固板、8-第一定位螺栓、9-第一安装板、10-第二定位螺栓、11-支撑板、12-第三定位螺栓、13-第一耐腐蚀层、14-绝缘层、15-加固混凝土层、16-防锈内层、17-第二耐腐蚀层、18-定位销、19-第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种可防止断裂的钢结构，包括第一钢架1和第二钢架2，所述第一钢架1和第二钢架2的外侧均安装有加强外板3，配合进行加强加固处理，所述加强外板3的内部安装有第一耐腐蚀层13，所述加强外板3的内部且位于第一耐腐蚀层13的下方通过胶水粘合连接有绝缘层14，所述加强外板3的内部且位于绝缘层14的下方通过胶水粘合连接有加固混凝土层15，满足了加固所需，所述加强外板3的内部且位于加固混凝土层15的下方通过胶水粘合连接有防锈内层16，所述加强外板3的内部且位于防锈内层16的下方通过胶水粘合连接有第二耐腐蚀层17，所述第一钢架1和第二钢架2相连接处安装有加固组件4，配合进行多重加固，所述加固组件4包括支撑板11和第三定位螺栓12，所述第二钢架2的两侧且位于第一钢架1的顶部和底部均固定连接有支撑板11，所述支撑板11的内部均螺纹连接有延伸至第一钢架1内部的第三定位螺栓12，所述支撑板11的内部均螺纹连接有延伸至第二钢架2内部的第三定位螺栓12，进行定位，所述第一钢架1的两侧内部均滑动连接有延伸至第二钢架2内部的加强钢筋5，在进行使用时，将第一钢架1与加强外板3进行安装，将第二钢架2与加强外板3进行安装，将第一钢架1与第二钢架2通过预留的空腔进行对应安装，通过焊接方式进行稳固，将八个支撑板11对准第二钢架2两侧进行放置，通过预留的螺纹槽配合第三定位螺栓12分别与第一钢架1和第二钢架2进行定位，将加固板7放入第一钢架1和第二钢架2相连接处，通过预留的螺纹槽配合第一定位螺栓8分别与第一钢架1和第二钢架2进行定位，将四个第一安装板9分别进行放置，通过预留的螺纹槽配合第二定位螺栓10分别与第一钢架1和第二钢架2进行定位，通过预留的第一滑槽6配合进行插入加强钢筋5，直至贯穿第一钢架1和第二钢架2，通过预留的第二滑槽19插入定位销18对对应的加强钢筋5进行定位，进行整体的组合安装使用，整体结构简单易操作，同时起到了多重加固处理，减少了整体出现断裂情况，既延长了设备的使用寿命，又减少了不必要的安全隐患，同时缩短了整体的制备、安装、使用周期，满足了使用时所需。
进一步的，所述第一钢架1的内部且位于第二钢架2的两侧均固定连接有第一安装板9，所述第一安装板9的内部均螺纹连接有延伸至第一钢架1内部的第二定位螺栓10，所述第一钢架1的顶部和底部均滑动连接有配合对应加强钢筋5定位使用的定位销18，所述加强外板3的内部均开设有等距分布且配合加强钢筋5使用的第一滑槽6，所述加强外板3的内部均开设有等距分布且配合定位销18使用的第二滑槽19，配合进行定位安装，方便加固。
进一步的，所述支撑板11的横截面结构为三角形结构，所述第二钢架2的内部安装有相同结构的加强钢筋5和定位销18，所述第二钢架2的内部且位于第一钢架1的两侧均固定连接有第一安装板9，所述第一安装板9的内部均螺纹连接有延伸至第二钢架2内部的第二定位螺栓10，配合进行多重加固处理。
进一步的，所述第一耐腐蚀层13的材质为高氯化聚乙烯、蒙乃尔合金、特氟龙其中的一种或多种，所述绝缘层14的材质为热固性聚醚醚酮、交联聚乙烯、三元乙丙橡胶其中的一种或多种，同时起到了多重加固处理，减少了整体出现断裂情况，延长了设备的使用寿命。
进一步的，所述防锈内层16的材质为铝合金、镀锌铁板、马口铁其中的一种或多种，所述第二耐腐蚀层17的材质为高氯化聚乙烯、碳纤维增强复合塑料、聚四氟乙烯其中的一种或多种，同时起到了多重加固处理，减少了整体出现断裂情况，延长了设备的使用寿命。
进一步的，所述第二钢架2贯穿第一钢架1内部且与第一钢架1垂直分布，所述第一钢架1与第二钢架2相接处安装有加固板7，所述加固板7的外侧螺纹连接有延伸至第一钢架1内部的第一定位螺栓8，所述加固板7的外侧螺纹连接有延伸至第二钢架2内部的第一定位螺栓8，配合进行多重加固处理。
进一步的，所述第一钢架1和第二钢架2的结构均为凹字型结构，所述第一钢架1和第二钢架2的厚度均一致，所述第一钢架1与第二钢架2相连接处开设有空腔，所述第一钢架1和第二钢架2通过焊接方式连接，提高了使用时的稳定性。
一种可防止断裂的钢结构的方法，包括钢结构的制备方法和钢结构的安装方法。
进一步的，所述钢结构的制备方法包括以下步骤：
S1、准备所需原材料，包括高氯化聚乙烯、蒙乃尔合金、特氟龙、热固性聚醚醚酮、交联聚乙烯、三元乙丙橡胶、铝合金、镀锌铁板、马口铁、碳纤维增强复合塑料、聚四氟乙烯、水、铁矿石，同步进行生成第一耐腐蚀层13、绝缘层14、加固混凝土层15、防锈内层16和第二耐腐蚀层17，通过胶水进行粘结，得到半成品的加强外板3；
S2、对第一钢架1和第二钢架2进行本体进行切割，留出足够的空腔、第一滑槽6和第二滑槽19；
S3、对支撑板11进行切割，同时开设出螺纹槽，对加固板7和第一安装板9开设对应的螺纹槽；
S4、将上述S1至S4中的半成品分别放置10-20h，得到成品的第一钢架1、第二钢架2、加强外板3、加固板7、第一安装板9和支撑板11。
进一步的，所述钢结构的安装方法包括以下步骤：
S1、将第一钢架1与加强外板3进行安装，将第二钢架2与加强外板3进行安装，将第一钢架1与第二钢架2通过预留的空腔进行对应安装，通过焊接方式进行稳固，将八个支撑板11对准第二钢架2两侧进行放置，通过预留的螺纹槽配合第三定位螺栓12分别与第一钢架1和第二钢架2进行定位；
S2、将加固板7放入第一钢架1和第二钢架2相连接处，通过预留的螺纹槽配合第一定位螺栓8分别与第一钢架1和第二钢架2进行定位，将四个第一安装板9分别进行放置，通过预留的螺纹槽配合第二定位螺栓10分别与第一钢架1和第二钢架2进行定位；
S3、通过预留的第一滑槽6配合进行插入加强钢筋5，直至贯穿第一钢架1和第二钢架2，通过预留的第二滑槽19插入定位销18对对应的加强钢筋5进行定位，进行整体的组合安装使用。
具体的，使用本发明时：在进行使用时，将第一钢架1与加强外板3进行安装，将第二钢架2与加强外板3进行安装，将第一钢架1与第二钢架2通过预留的空腔进行对应安装，通过焊接方式进行稳固，将八个支撑板11对准第二钢架2两侧进行放置，通过预留的螺纹槽配合第三定位螺栓12分别与第一钢架1和第二钢架2进行定位，将加固板7放入第一钢架1和第二钢架2相连接处，通过预留的螺纹槽配合第一定位螺栓8分别与第一钢架1和第二钢架2进行定位，将四个第一安装板9分别进行放置，通过预留的螺纹槽配合第二定位螺栓10分别与第一钢架1和第二钢架2进行定位，通过预留的第一滑槽6配合进行插入加强钢筋5，直至贯穿第一钢架1和第二钢架2，通过预留的第二滑槽19插入定位销18对对应的加强钢筋5进行定位，进行整体的组合安装使用，整体结构简单易操作，同时起到了多重加固处理，减少了整体出现断裂情况，既延长了设备的使用寿命，又减少了不必要的安全隐患，同时缩短了整体的制备、安装、使用周期，满足了使用时所需。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种可防止断裂的钢结构，包括第一钢架(1)和第二钢架(2)，其特征在于：所述第一钢架(1)和第二钢架(2)的外侧均安装有加强外板(3)，所述加强外板(3)的内部安装有第一耐腐蚀层(13)，所述加强外板(3)的内部且位于第一耐腐蚀层(13)的下方通过胶水粘合连接有绝缘层(14)，所述加强外板(3)的内部且位于绝缘层(14)的下方通过胶水粘合连接有加固混凝土层(15)，所述加强外板(3)的内部且位于加固混凝土层(15)的下方通过胶水粘合连接有防锈内层(16)，所述加强外板(3)的内部且位于防锈内层(16)的下方通过胶水粘合连接有第二耐腐蚀层(17)，所述第一钢架(1)和第二钢架(2)相连接处安装有加固组件(4)，所述加固组件(4)包括支撑板(11)和第三定位螺栓(12)，所述第二钢架(2)的两侧且位于第一钢架(1)的顶部和底部均固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的内部均螺纹连接有延伸至第一钢架(1)内部的第三定位螺栓(12)，所述支撑板(11)的内部均螺纹连接有延伸至第二钢架(2)内部的第三定位螺栓(12)，所述第一钢架(1)的两侧内部均滑动连接有延伸至第二钢架(2)内部的加强钢筋(5)。
2.根据权利要求1所述的一种可防止断裂的钢结构，其特征在于：所述第一钢架(1)的内部且位于第二钢架(2)的两侧均固定连接有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)的内部均螺纹连接有延伸至第一钢架(1)内部的第二定位螺栓(10)，所述第一钢架(1)的顶部和底部均滑动连接有配合对应加强钢筋(5)定位使用的定位销(18)，所述加强外板(3)的内部均开设有等距分布且配合加强钢筋(5)使用的第一滑槽(6)，所述加强外板(3)的内部均开设有等距分布且配合定位销(18)使用的第二滑槽(19)。
3.根据权利要求2所述的一种可防止断裂的钢结构，其特征在于：所述支撑板(11)的横截面结构为三角形结构，所述第二钢架(2)的内部安装有相同结构的加强钢筋(5)和定位销(18)，所述第二钢架(2)的内部且位于第一钢架(1)的两侧均固定连接有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)的内部均螺纹连接有延伸至第二钢架(2)内部的第二定位螺栓(10)。
4.根据权利要求1所述的一种可防止断裂的钢结构，其特征在于：所述第一耐腐蚀层(13)的材质为高氯化聚乙烯、蒙乃尔合金、特氟龙其中的一种或多种，所述绝缘层(14)的材质为热固性聚醚醚酮、交联聚乙烯、三元乙丙橡胶其中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种可防止断裂的钢结构，其特征在于：所述防锈内层(16)的材质为铝合金、镀锌铁板、马口铁其中的一种或多种，所述第二耐腐蚀层(17)的材质为高氯化聚乙烯、碳纤维增强复合塑料、聚四氟乙烯其中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种可防止断裂的钢结构，其特征在于：所述第二钢架(2)贯穿第一钢架(1)内部且与第一钢架(1)垂直分布，所述第一钢架(1)与第二钢架(2)相接处安装有加固板(7)，所述加固板(7)的外侧螺纹连接有延伸至第一钢架(1)内部的第一定位螺栓(8)，所述加固板(7)的外侧螺纹连接有延伸至第二钢架(2)内部的第一定位螺栓(8)。
7.根据权利要求1所述的一种可防止断裂的钢结构，其特征在于：所述第一钢架(1)和第二钢架(2)的结构均为凹字型结构，所述第一钢架(1)和第二钢架(2)的厚度均一致，所述第一钢架(1)与第二钢架(2)相连接处开设有空腔，所述第一钢架(1)和第二钢架(2)通过焊接方式连接。
8.一种可防止断裂的钢结构的方法，其特征在于：包括钢结构的制备方法和钢结构的安装方法。
9.根据权利要求8所述的一种可防止断裂的钢结构的方法，其特征在于：所述钢结构的制备方法包括以下步骤：
S1、准备所需原材料，包括高氯化聚乙烯、蒙乃尔合金、特氟龙、热固性聚醚醚酮、交联聚乙烯、三元乙丙橡胶、铝合金、镀锌铁板、马口铁、碳纤维增强复合塑料、聚四氟乙烯、水、铁矿石，同步进行生成第一耐腐蚀层(13)、绝缘层(14)、加固混凝土层(15)、防锈内层(16)和第二耐腐蚀层(17)，通过胶水进行粘结，得到半成品的加强外板(3)；
S2、对第一钢架(1)和第二钢架(2)进行本体进行切割，留出足够的空腔、第一滑槽(6)和第二滑槽(19)；
S3、对支撑板(11)进行切割，同时开设出螺纹槽，对加固板(7)和第一安装板(9)开设对应的螺纹槽；
S4、将上述S1至S4中的半成品分别放置10-20h，得到成品的第一钢架(1)、第二钢架(2)、加强外板(3)、加固板(7)、第一安装板(9)和支撑板(11)。
10.根据权利要求9所述的一种可防止断裂的钢结构的方法，其特征在于：所述钢结构的安装方法包括以下步骤：
S1、将第一钢架(1)与加强外板(3)进行安装，将第二钢架(2)与加强外板(3)进行安装，将第一钢架(1)与第二钢架(2)通过预留的空腔进行对应安装，通过焊接方式进行稳固，将八个支撑板(11)对准第二钢架(2)两侧进行放置，通过预留的螺纹槽配合第三定位螺栓(12)分别与第一钢架(1)和第二钢架(2)进行定位；
S2、将加固板(7)放入第一钢架(1)和第二钢架(2)相连接处，通过预留的螺纹槽配合第一定位螺栓(8)分别与第一钢架(1)和第二钢架(2)进行定位，将四个第一安装板(9)分别进行放置，通过预留的螺纹槽配合第二定位螺栓(10)分别与第一钢架(1)和第二钢架(2)进行定位；
S3、通过预留的第一滑槽(6)配合进行插入加强钢筋(5)，直至贯穿第一钢架(1)和第二钢架(2)，通过预留的第二滑槽(19)插入定位销(18)对对应的加强钢筋(5)进行定位，进行整体的组合安装使用。
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