CN115852833A - 一种用于大悬臂挑梁预应力压浆施工作业平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大悬臂挑梁预应力压浆施工作业平台，属于建筑器材领域，包括基台框架和三角框架，所述基台框架的内侧滑动安装有升降架，且升降架的上方设置有锁定导轨组件，锁定导轨组件的顶端设置有两组抱梁支架，且抱梁支架的顶端设置有站台板，站台板的中心设置有浆料辅助组件。本发明该装置在使用的时候，装上三角架就会让整个装置的底盘过大且行动不便，在平台重心比较高的时候把三角框架装上去，在平台重心比较底的时候把三角框架卸下来，根据施工的实际情况组装或者拆卸三角框架，将基台框架和三角框架靠拢在一起，把角钢插到基台框架和三角框架的拐角处，把三角框架卸下来，然后就可以推动基台框架和整个装置挪动位置。

Description

一种用于大悬臂挑梁预应力压浆施工作业平台

技术领域

本发明涉及浇筑器材领域，特别涉及一种用于大悬臂挑梁预应力压浆施工作业平台。

背景技术

随着工业技术的发展，现代的建筑工业发展地越来越完善，巨大的横梁在建设的时候需要进行孔道压浆作业，横梁的高度都比较高，这就需要压浆的施工平台进行辅助作业；

犹如专利号202220212686.0所公布的一种用于桥梁预应力盖梁张拉压浆施工的作业平台，该装置包括承重槽钢和连接槽钢；两个主桁架之间通过连接槽钢进行连接，连接槽钢设置4根；主桁架的悬臂端在承重槽钢内侧焊接4块调节连接板，其中，承重槽钢设置有两根；承重槽钢通过调节连接板将作业平台通过螺栓固定在主桁架悬臂端；

该装置在使用的时候还存在以下缺陷，其一，该装置的位置时固定不变的，悬臂挑梁的程度比较大，悬臂挑梁上的一个环节加工好之后，这还需要挪动操作平台的位置，拆卸装置再挪动新的位置重新安装，卸装的过程中有很多的螺栓，拆卸螺栓非常消耗时间，这还耗费大量的人力，其二，该装置的操作平台相对于悬臂挑梁的位置还容易出现晃动，如果平台和悬臂挑梁的位置偏差超过一定的幅度，这就容易让压浆操作出现故障。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于大悬臂挑梁预应力压浆施工作业平台，该装置在使用的时候，装上三角架就会让整个装置的底盘过大且行动不便，在平台重心比较高的时候把三角框架装上去，在平台重心比较底的时候把三角框架卸下来，根据施工的实际情况组装或者拆卸三角框架，将基台框架和三角框架靠拢在一起，把角钢插到基台框架和三角框架的拐角处，再把销杆插上去，这种操作无需螺栓的拆卸且更加节省时间，悬臂挑梁一个环节压浆完成之后，就把三角框架卸下来，然后就可以推动基台框架和整个装置挪动位置，实现了便捷更换工位的效果。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种用于大悬臂挑梁预应力压浆施工作业平台，包括基台框架和三角框架，所述基台框架和三角框架之间通过包扣组件连接，所述基台框架和三角框架之间均设置有接地轮，所述基台框架的内侧滑动安装有升降架，且升降架的上方设置有锁定导轨组件，锁定导轨组件的顶端设置有两组抱梁支架，且抱梁支架的顶端设置有站台板，站台板的中心设置有浆料辅助组件，所述包扣组件包括角钢，角钢包住基台框架和三角框架的支柱，且角钢上穿插有销杆，销杆贴合在基台框架和三角框架的支柱上。

进一步，所述升降架由四个角钢包拢焊接制成，升降架的内侧焊接有两个内置框，且升降架的顶端固定安装有搭载框，升降架底端穿插在基台框架的内侧，所述基台框架的顶端设置有两个电动推杆，电动推杆的输出端连接到搭载框的底面上。

进一步，所述锁定导轨组件包括两个底导轨，底导轨固定在搭载框的顶端，底导轨上滑动安装有两组包拢滑块，两组包拢滑块的顶端均固定安装有载物台，两组抱梁支架分别固定在载物台的顶面上，载物台之间设置有牵拉组件，底导轨上可拆卸设置有挡住包拢滑块的栓柱。

进一步，所述牵拉组件包括拉力翻边，拉力翻边分别固定在载物台的底面上，拉力翻边之间通过拉紧弹簧连接。

进一步，所述抱梁支架包括合拢桥，合拢桥通过螺栓固定在载物台的顶面上，合拢桥的侧壁上设置有贴合在横梁上的缓冲轮。

进一步，所述缓冲轮包括缓冲滚轮，缓冲滚轮通过弹力支架旋转连接在合拢桥的侧壁上，缓冲滚轮的外侧设置有一层橡胶环，橡胶环的横截面为半圆形。

进一步，所述站台板的底端固定设置有顶导轨，顶导轨上设置有拆卸滑块和复位滑块，拆卸滑块和顶导轨滑动连接，复位滑块和顶导轨固定连接，拆卸滑块和左侧的合拢桥固定连接，复位滑块和右侧的合拢桥固定连接。

进一步，所述站台板的左右两侧均设置有护栏孔，护栏孔里可拆卸安装有护栏。

进一步，所述浆料辅助组件包括站台板中心位置的定位口，定位口里固定安装有下料环，下料环的内侧滑动安装有下料筒，下料环和下料筒之间设置有滑行辅助机构，所述下料筒的顶端设置有喇叭口，下料筒和喇叭口的材质为高速钢。

进一步，所述滑行辅助机构包括下料筒外侧的线槽，线槽的横截面为半圆形，下料环的内侧设置有球壳，求颗粒旋转安装有钢球，钢球贴合在线槽的内侧。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，装上三角架就会让整个装置的底盘过大且行动不便，在平台重心比较高的时候把三角框架装上去，在平台重心比较底的时候把三角框架卸下来，根据施工的实际情况组装或者拆卸三角框架，将基台框架和三角框架靠拢在一起，把角钢插到基台框架和三角框架的拐角处，再把销杆插上去，这种操作无需螺栓的拆卸且更加节省时间，悬臂挑梁一个环节压浆完成之后，就把三角框架卸下来，然后就可以推动基台框架和整个装置挪动位置，实现了便捷更换工位的效果。

其二，将装置的推到悬臂挑梁的下方，电动推杆驱动升降架和搭载框抬升到指定的高度，把载物台和合拢桥装上底导轨，安装完成之后把栓柱插到底导轨上用以限制包拢滑块的位置，载物台和合拢桥通过拉紧弹簧往中间支架压力，合拢桥内侧壁上的缓冲滚轮会锁紧悬臂挑梁的左右侧壁，相比于现有技术的操作平台，该装置的操作平台不会和悬臂挑梁偏差过大，这就可以让站台板以及顶端的压浆装置具有稳定的位置。

其三，将混凝土车的输入端口移动至喇叭口上方，下料筒深入到压浆孔内，注浆的同时将下料筒缓缓向上抬起来，并且下料筒的材质为高速钢，下料筒的加装震动装置，高速钢的震动效果比较好，悬臂挑梁不可以震动，可以让混凝土浆液不挂壁，浇筑效果更好。

附图说明

图1为本发明正视的示意图。

图2为本发明侧视的示意图。

图3为本发明角钢的示意图。

图4为本发明顶导轨的示意图。

图5为本发明下料筒的示意图。

图6为本发明拉紧弹簧的示意图。

图7为本发明拆卸滑块的示意图。

图8为本发明缓冲滚轮的示意图。

附图标记说明：

基台框架1，电动推杆101，三角框架2，角钢3，销杆301，接地轮4，升降架5，内置框501，搭载框6，合拢桥7，底导轨701，拉力翻边702，包拢滑块703，载物台704，栓柱705，顶导轨706，拆卸滑块707，复位滑块708，拉紧弹簧709，站台板8，护栏孔801，缓冲滚轮9，弹力支架901，橡胶环902，下料环10，钢球1001，下料筒1002，喇叭口1003，线槽1004。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1、2所示的一种用于大悬臂挑梁预应力压浆施工作业平台，包括基台框架1和三角框架2，所述基台框架1和三角框架2之间通过包扣组件连接，所述基台框架1和三角框架2之间均设置有接地轮4，所述基台框架1的内侧滑动安装有升降架5，且升降架5的上方设置有锁定导轨组件，锁定导轨组件的顶端设置有两组抱梁支架，且抱梁支架的顶端设置有站台板8，站台板8的中心设置有浆料辅助组件，所述包扣组件包括角钢3，角钢3包住基台框架1和三角框架2的支柱，且角钢3上穿插有销杆301，销杆301贴合在基台框架1和三角框架2的支柱上，该装置在使用的时候，装上三角架2就会让整个装置的底盘过大且行动不便，在平台重心比较高的时候把三角框架2装上去，在平台重心比较底的时候把三角框架卸2下来，根据施工的实际情况组装或者拆卸三角框架2，将基台框架1和三角框架2靠拢在一起，把角钢3插到基台框架1和三角框架2的拐角处，再把销杆301插上去，这种操作无需螺栓的拆卸且更加节省时间，悬臂挑梁一个环节压浆完成之后，就把三角框架2卸下来，然后就可以推动基台框架1和整个装置挪动位置，实现了便捷更换工位的效果。

如图1、3所示，所述升降架5由四个角钢包拢焊接制成，升降架5的内侧焊接有两个内置框501，且升降架5的顶端固定安装有搭载框6，升降架5底端穿插在基台框架1的内侧，所述基台框架1的顶端设置有两个电动推杆101，电动推杆101的输出端连接到搭载框6的底面上，将装置的推到悬臂挑梁的下方，电动推杆101驱动升降架5和搭载框6抬升到指定的高度，搭载框6顶端的平台可以到达悬臂挑梁的操作位置。

如图4所示，所述锁定导轨组件包括两个底导轨701，底导轨701固定在搭载框6的顶端，底导轨701上滑动安装有两组包拢滑块703，两组包拢滑块703的顶端均固定安装有载物台704，两组抱梁支架分别固定在载物台704的顶面上，载物台704之间设置有牵拉组件，底导轨701上可拆卸设置有挡住包拢滑块703的栓柱705，载物台704顶端的两组抱梁支架沿着底导轨701滑行，两组抱梁支架可以抱住悬臂挑梁，装置就以地面和悬臂挑梁同时作为支撑点进而达成比较稳固的状态，装置相对于悬臂挑梁就不会有过大的幅度。

如图6所示，所述牵拉组件包括拉力翻边702，拉力翻边702分别固定在载物台704的底面上，拉力翻边702之间通过拉紧弹簧709连接，载物台704通过拉紧弹簧709往装置的内侧收缩，抱梁支架和横梁之间有弹性抱紧力度，防止装置和横梁之间有刚性碰撞，从而导致装置被损毁。

如图4、6所示，所述抱梁支架包括合拢桥7，合拢桥7通过螺栓固定在载物台704的顶面上，合拢桥7的侧壁上设置有贴合在横梁上的缓冲轮，缓冲轮通过拉紧弹簧709朝向恒两侧臂施加压力，基台框架1相对于横梁一定工位的时候，缓冲轮就在横梁上滚动，也就无需把抱梁支架拆开，相比现有技术的操作平台，每一次移动工位都需要调试设备，该装置无需调试就可支架挪位置。

如图8所示，所述缓冲轮包括缓冲滚轮9，缓冲滚轮9通过弹力支架901旋转连接在合拢桥7的侧壁上，缓冲滚轮9的外侧设置有一层橡胶环902，橡胶环902的横截面为半圆形，缓冲滚轮9外侧的橡胶环902长时间使用时候会出现磨损，磨损后的橡胶环902更换新的，或者更换不同材质的橡胶环902，根据实际情况安装不同硬度的橡胶环902。

如图4所示，所述站台板8的底端固定设置有顶导轨706，顶导轨706上设置有拆卸滑块707和复位滑块708，拆卸滑块707和顶导轨706滑动连接，复位滑块708和顶导轨706固定连接，拆卸滑块707和左侧的合拢桥7固定连接，复位滑块708和右侧的合拢桥7固定连接，两个合拢桥7在活动的时候，拆卸滑块707就会在顶导轨706上穿插，站台板8就具有相对稳定的位置，人员就可以站在站台板8上进行压浆作业。

如图1所示，所述站台板8的左右两侧均设置有护栏孔801，护栏孔801里可拆卸安装有护栏，站台板8上可以安装两排护栏用于防护操作人员，装置在托运的时候，护栏就拆卸掉防止在运输的当中有碰撞。

如图5所示，所述浆料辅助组件包括站台板8中心位置的定位口，定位口里固定安装有下料环10，下料环10的内侧滑动安装有下料筒1002，下料环10和下料筒1002之间设置有滑行辅助机构，所述下料筒1002的顶端设置有喇叭口1003，下料筒1002和喇叭口1003的材质为高速钢，将混凝土车的输入端口移动至喇叭口1003上方，下料筒1002深入到压浆孔内，注浆的同时将下料筒1002缓缓向上抬起来，并且下料筒1002的材质为高速钢，下料筒的加装震动装置，高速钢的震动效果比较好，悬臂挑梁不可以震动，可以让混凝土浆液不挂壁，浇筑效果更好。

如图5所示，所述滑行辅助机构包括下料筒1002外侧的线槽1004，线槽1004的横截面为半圆形，下料环10的内侧设置有球壳，求颗粒旋转安装有钢球，钢球贴合在线槽1004的内侧，钢球和线槽1004的配合防止下料筒1002自行扭转，并且钢球和线槽1004的配合还减小了下料筒1002和孔道的摩擦力。

最后，该装置在使用的时候，装上三角架2就会让整个装置的底盘过大且行动不便，在平台重心比较高的时候把三角框架2装上去，在平台重心比较底的时候把三角框架卸2下来，根据施工的实际情况组装或者拆卸三角框架2，将基台框架1和三角框架2靠拢在一起，把角钢3插到基台框架1和三角框架2的拐角处，再把销杆301插上去，这种操作无需螺栓的拆卸且更加节省时间，悬臂挑梁一个环节压浆完成之后，就把三角框架2卸下来，然后就可以推动基台框架1和整个装置挪动位置，实现了便捷更换工位的效果，将装置的推到悬臂挑梁的下方，电动推杆101驱动升降架5和搭载框6抬升到指定的高度，搭载框6顶端的平台可以到达悬臂挑梁的操作位置，载物台704顶端的两组抱梁支架沿着底导轨701滑行，两组抱梁支架可以抱住悬臂挑梁，装置就以地面和悬臂挑梁同时作为支撑点进而达成比较稳固的状态，装置相对于悬臂挑梁就不会有过大的幅度，载物台704通过拉紧弹簧709往装置的内侧收缩，抱梁支架和横梁之间有弹性抱紧力度，防止装置和横梁之间有刚性碰撞，从而导致装置被损毁，缓冲轮通过拉紧弹簧709朝向恒两侧臂施加压力，基台框架1相对于横梁一定工位的时候，缓冲轮就在横梁上滚动，也就无需把抱梁支架拆开，相比现有技术的操作平台，每一次移动工位都需要调试设备，该装置无需调试就可支架挪位置，缓冲滚轮9外侧的橡胶环902长时间使用时候会出现磨损，磨损后的橡胶环902更换新的，或者更换不同材质的橡胶环902，根据实际情况安装不同硬度的橡胶环902，两个合拢桥7在活动的时候，拆卸滑块707就会在顶导轨706上穿插，站台板8就具有相对稳定的位置，人员就可以站在站台板8上进行压浆作业，站台板8上可以安装两排护栏用于防护操作人员，装置在托运的时候，护栏就拆卸掉防止在运输的当中有碰撞，将混凝土车的输入端口移动至喇叭口1003上方，下料筒1002深入到压浆孔内，注浆的同时将下料筒1002缓缓向上抬起来，并且下料筒1002的材质为高速钢，下料筒的加装震动装置，高速钢的震动效果比较好，悬臂挑梁不可以震动，可以让混凝土浆液不挂壁，浇筑效果更好，钢球和线槽1004的配合防止下料筒1002自行扭转，并且钢球和线槽1004的配合还减小了下料筒1002和孔道的摩擦力。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于大悬臂挑梁预应力压浆施工作业平台，其特征在于：包括基台框架(1)和三角框架(2)，所述基台框架(1)和三角框架(2)之间通过包扣组件连接，所述基台框架(1)和三角框架(2)之间均设置有接地轮(4)，所述基台框架(1)的内侧滑动安装有升降架(5)，且升降架(5)的上方设置有锁定导轨组件，锁定导轨组件的顶端设置有两组抱梁支架，且抱梁支架的顶端设置有站台板(8)，站台板(8)的中心设置有浆料辅助组件，所述包扣组件包括角钢(3)，角钢(3)包住基台框架(1)和三角框架(2)的支柱，且角钢(3)上穿插有销杆(301)，销杆(301)贴合在基台框架(1)和三角框架(2)的支柱上。

2.根据权利要求1所述的一种用于大悬臂挑梁预应力压浆施工作业平台，其特征在于：所述升降架(5)由四个角钢包拢焊接制成，升降架(5)的内侧焊接有两个内置框(501)，且升降架(5)的顶端固定安装有搭载框(6)，升降架(5)底端穿插在基台框架(1)的内侧，所述基台框架(1)的顶端设置有两个电动推杆(101)，电动推杆(101)的输出端连接到搭载框(6)的底面上。

3.根据权利要求1所述的一种用于大悬臂挑梁预应力压浆施工作业平台，其特征在于：所述锁定导轨组件包括两个底导轨(701)，底导轨(701)固定在搭载框(6)的顶端，底导轨(701)上滑动安装有两组包拢滑块(703)，两组包拢滑块(703)的顶端均固定安装有载物台(704)，两组抱梁支架分别固定在载物台(704)的顶面上，载物台(704)之间设置有牵拉组件，底导轨(701)上可拆卸设置有挡住包拢滑块(703)的栓柱(705)。

4.根据权利要求3所述的一种用于大悬臂挑梁预应力压浆施工作业平台，其特征在于：所述牵拉组件包括拉力翻边(702)，拉力翻边(702)分别固定在载物台(704)的底面上，拉力翻边(702)之间通过拉紧弹簧(709)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于大悬臂挑梁预应力压浆施工作业平台，其特征在于：所述抱梁支架包括合拢桥(7)，合拢桥(7)通过螺栓固定在载物台(704)的顶面上，合拢桥(7)的侧壁上设置有贴合在横梁上的缓冲轮。

6.根据权利要求5所述的一种用于大悬臂挑梁预应力压浆施工作业平台，其特征在于：所述缓冲轮包括缓冲滚轮(9)，缓冲滚轮(9)通过弹力支架(901)旋转连接在合拢桥(7)的侧壁上，缓冲滚轮(9)的外侧设置有一层橡胶环(902)，橡胶环(902)的横截面为半圆形。

7.根据权利要求1所述的一种用于大悬臂挑梁预应力压浆施工作业平台，其特征在于：所述站台板(8)的底端固定设置有顶导轨(706)，顶导轨(706)上设置有拆卸滑块(707)和复位滑块(708)，拆卸滑块(707)和顶导轨(706)滑动连接，复位滑块(708)和顶导轨(706)固定连接，拆卸滑块(707)和左侧的合拢桥(7)固定连接，复位滑块(708)和右侧的合拢桥(7)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于大悬臂挑梁预应力压浆施工作业平台，其特征在于：所述站台板(8)的左右两侧均设置有护栏孔(801)，护栏孔(801)里可拆卸安装有护栏。

9.根据权利要求1所述的一种用于大悬臂挑梁预应力压浆施工作业平台，其特征在于：所述浆料辅助组件包括站台板(8)中心位置的定位口，定位口里固定安装有下料环(10)，下料环(10)的内侧滑动安装有下料筒(1002)，下料环(10)和下料筒(1002)之间设置有滑行辅助机构，所述下料筒(1002)的顶端设置有喇叭口(1003)，下料筒(1002)和喇叭口(1003)的材质为高速钢。

10.根据权利要求9所述的一种用于大悬臂挑梁预应力压浆施工作业平台，其特征在于：所述滑行辅助机构包括下料筒(1002)外侧的线槽(1004)，线槽(1004)的横截面为半圆形，下料环(10)的内侧设置有球壳，求颗粒旋转安装有钢球，钢球贴合在线槽(1004)的内侧。

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