CN115852578B - 一种间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法 - Google Patents
一种间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法Info
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Abstract
本发明涉及一种间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法，解决了通过机织或者纬编进行编织出来的面料斜纹样式单一、不够立体、易缩易皱、抗皱性比较差，手感比较粗糙、面料轻薄、面料容易出现跳纱等瑕疵的问题，包括S1原料选择，选取150D半光扁平丝和150D阳离子丝两种原料为绒丝，选取75D长丝作为底丝组织的原料；S2整经，将所述S1中的各个原料通过整经机进行整经处理；S3织造，将所述S2中整经后的原料按织造工艺穿法供经编机织造，得到坯布并剖副；S4坯布染整并定型；具有加工出来的面料的抗皱性能加好，长时间使用后面料不易褶皱，满足实际的市场应用需求的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法。
背景技术
随着社会进步和人们生活水平的不断提高，人们对服装的舒适性、美观性和功能性的要求也不断提高。各种类型的编织物也应运而生，以满足人们的各种需求。
现有的专利公布号“CN112323242A”公开了一种仿梭织华达呢经编斜纹面料的制备方法，所述方法是选用短纤纱和弹性化纤长丝为原料，在5梳栉经编机上进行织造，选用编链缺垫组织为基础结构、重经编链组织为底梳结构，使延展线的分布呈现斜纹效应制备得到仿梭织华达呢经编斜纹面料。该面料在受力时可保持较好的斜纹纹路效果：以涤包氨纱线为地组织原料，重经平为地组织结构，使面料具有弹力和回缩紧密的同时在横向受力纵向受力时仍可保持较好的纹路效果，且成品面料纹路清晰。
目前面料上的斜纹大多数是由机织或者纬编进行编织，通过机织或者纬编进行编织出来的面料斜纹样式单一、不够立体、易缩易皱、抗皱性比较差，手感比较粗糙、面料轻薄、面料容易出现跳纱等瑕疵。
发明内容
本发明的目的是要提供一种间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法，解决了通过机织或者纬编进行编织出来的面料斜纹样式单一、不够立体、易缩易皱、抗皱性比较差，手感比较粗糙、面料轻薄、面料容易出现跳纱等瑕疵的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供了一种间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法，间隔大斜纹提花法兰绒面料包括绒丝组织和底丝组织，所述绒丝组织在面料中所占的质量百分比为60％～80％，所述底丝组织在面料中所占的质量百分比为20％～40％，所述绒丝组织采用150D半光扁平丝和150D全消光扁平丝两种原料为绒丝，所述150D半光扁平丝和150D全消光扁平丝的配比为2：1，所述底丝组织采用75D长丝为底丝原料；
其制备方法包括以下步骤：
S1原料选择，选取150D半光扁平丝和150D阳离子丝两种原料为绒丝，选取75D长丝作为底丝组织的原料；
S2整经，将所述S1中的各个原料通过整经机进行整经处理；
S3织造，将所述S2中整经后的原料按织造工艺穿法供经编机织造，得到坯布并剖副；
织造过程中各梳栉的垫纱数码为：
L1:4-4-4-4-0-0-0-0-3-3-3-3-0-0-0-0//
L2:0-1-1-1/1-0-0-0//
L3:0-1-0-1/1-0-1-0/2-3-2-3/3-2-3-2/4-5-4-5/5-4-5-4/6-7-6-7/7-6-7-6/8-9-8-9/9-8-9-8/10-11-10-11/11-10-11-10/12-13-12-13/13-12-13-12/14-15-14-15/15-14-15-14/11
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L4：0-1-1-1/1-0-0-0//
L5：4-4-4-4-0-0-0-0-3-3-3-3-0-0-0-0；
S4坯布染整并定型，将S3剖幅后的坯布依次经过翻布—梳毛—烫光—预定型—染色(印花)—上柔—脱水—烘干—拉毛—梳剪—烫光—摇粒—成品定型。
进一步地，所述绒丝组织为150D/288F的半光扁平DTY和150D/288F全消光扁平DTY，所述75D长丝为75D/36F FDY。
进一步地，所述S3中的经编机采用GE-2886型双针床经编机。
进一步地，所述S3中GB1、GB2、GB4和GB5形成底丝组织，GB3形成绒丝组织。
进一步地，所述S2中整经工艺参数为：整经条数：390～420根、整经速度中毛丝速度790～810r/min、底丝速度900～1100r/min、毛羽感应设定位1、压辊压力3～5kg/Cm2、卷曲张力25～33kg、筒子架张力10～15g/根、单丝30～35g/根、硬度48～52。
进一步地，所述S4中坯布预定型的温度为180～250℃、时间为25～30s；所述S4中成品定型的温度为140～160℃、时间为35～45s。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法，通过此制备方法制造出来的面料具有间隔大斜纹提花图案，同时通过采用150D半光扁平丝和150D全消光扁平丝两种原料为绒丝、75D长丝为底丝原料并通过此制备方法加工出来的间隔大斜纹面料具有保持清晰的纹路效果，较强的立体感；而且通过D数的选择，能够很好的增加面料的厚度和柔软的手感，并且不易缩不易皱、抗皱性好，织造设备通过GE-2886型双针床经编机，织造出来的面料上不容易出现跳纱等瑕疵问题，进而通过此间隔大斜纹提花法兰绒面料加工出来的产品在使用时柔和贴身，轻松保暖，舒适得体。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是本发明优选实施例中通过此织造工艺织造出的抗褶皱性能较好的间隔大斜纹提花法兰绒面料示意图；
图2本发明中优选实施例中通过此织造工艺织造出的另一块抗褶皱性能较好的间隔大斜纹提花法兰绒面料示意图；
图3是本发明对比例1-4中展示抗褶皱性能较差的间隔大斜纹提花法兰绒面料的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
参考图1和图2，为本发明提供的一种间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法，间隔大斜纹提花法兰绒面料包括绒丝组织和底丝组织，所述绒丝组织在面料中所占的质量百分比为60％～80％，所述底丝组织在面料中所占的质量百分比为20％～40％，所述绒丝组织采用150D半光扁平丝和150D全消光扁平丝两种原料为绒丝，所述150D半光扁平丝和150D全消光扁平丝的配比为2：1，所述底丝组织采用75D长丝为底丝原料；
其制备方法包括以下步骤：
S1原料选择，选取150D半光扁平丝和150D阳离子丝两种原料为绒丝，选取75D长丝作为底丝组织的原料；
S2整经，将所述S1中的各个原料通过整经机进行整经处理；
S3织造，将所述S2中整经后的原料按织造工艺穿法供经编机织造，得到坯布并剖副；
织造过程中各梳栉的垫纱数码为：
L1:4-4-4-4-0-0-0-0-3-3-3-3-0-0-0-0//
L2:0-1-1-1/1-0-0-0//
L3:0-1-0-1/1-0-1-0/2-3-2-3/3-2-3-2/4-5-4-5/5-4-5-4/6-7-6-7/7-6-7-6/8-9-8-9/9-8-9-8/10-11-10-11/11-10-11-10/12-13-12-13/13-12-13-12/14-15-14-15/15-14-15-14/11
-12-10-10/8-7-5-5/3-4-2-2/1-0-1-0/0-1-0-1/3-2-3-2/2-3-2-3/5-4-5-4/4-5-4-5/7-6-7-6/6-7-6-7/9-8-9-8/8-9-8-9/11-10-11-10/10-11-10-11/13-12-13-12/12-13-12-13/15-14-15-14/14-15-14-15/13-13-12-11/9-9-7-8/6-6-4-3/
L4：0-1-1-1/1-0-0-0//
L5：4-4-4-4-0-0-0-0-3-3-3-3-0-0-0-0；
S4坯布染整并定型，将S3剖幅后的坯布依次经过翻布—梳毛—烫光—预定型—染色(印花)—上柔—脱水—烘干—拉毛—梳剪—烫光—摇粒—成品定型。
进一步地，所述绒丝组织为150D/288F的半光扁平DTY和150D/288F全消光扁平DTY，所述75D长丝为75D/36F FDY。
进一步地，所述S3中的经编机采用GE-2886型双针床经编机。
进一步地，所述S3中GB1、GB2、GB4和GB5形成底丝组织，GB3形成绒丝组织。
进一步地，所述S2中整经工艺参数为：整经条数：390～420根、整经速度中毛丝速度790～810r/min、底丝速度900～1100r/min、毛羽感应设定位1、压辊压力3～5kg/Cm2、卷曲张力25～33kg、筒子架张力10～15g/根、单丝30～35g/根、硬度48～52。
进一步地，所述S4中坯布预定型的温度为180～250℃、时间为25～30s；所述S4中成品定型的温度为140～160℃、时间为35～45s。
由于上述技术方案运用，本发明专利与现有技术相比具有下列优点：
通过此制备方法制造出来的面料具有间隔大斜纹提花图案，同时通过采用150D半光扁平丝和150D全消光扁平丝两种原料为绒丝、75D长丝为底丝原料并通过此制备方法加工出来的间隔大斜纹面料具有保持清晰的纹路效果，较强的立体感；而且通过D数的选择，能够很好的增加面料的厚度和柔软的手感，并且不易缩不易皱、抗皱性好，织造设备通过GE-2886型双针床经编机，织造出来的面料上不容易出现跳纱等瑕疵问题，进而通过此间隔大斜纹提花法兰绒面料加工出来的产品在使用时柔和贴身，轻松保暖，舒适得体。
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1
本实施例提供一种间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法，间隔大斜纹提花法兰绒面料包括绒丝组织和底丝组织，绒丝组织在面料中所占的质量百分比为75％，底丝组织在面料中所占的质量百分比为30％，绒丝组织采用150D半光扁平丝和150D全消光扁平丝两种原料为绒丝，150D半光扁平丝和150D全消光扁平丝的配比为2：1，底丝组织采用75D长丝为底丝原料；其中，绒丝组织为150D/288F的半光扁平DTY有色丝和150D/288F全消光扁平DTY，75D长丝为75D/36F FDY；
其制备方法包括以下步骤：
S1原料选择，选取150D半光扁平丝和150D阳离子丝两种原料为绒丝，选取75D长丝作为底丝组织的原料；
S2整经，将所述S1中的各个原料通过整经机进行整经处理，整经机采用常州赛嘉整经机；
S3织造，将S2中整经后的原料按织造工艺穿法供经编机织造，得到坯布并剖副；其中，经编机采用GE-2886型双针床经编机，GB1、GB2、GB4和GB5形成底丝组织，GB3形成绒丝组织，
织造过程中各梳栉的垫纱数码为：
L1:4-4-4-4-0-0-0-0-3-3-3-3-0-0-0-0//
L2:0-1-1-1/1-0-0-0//
L3:0-1-0-1/1-0-1-0/2-3-2-3/3-2-3-2/4-5-4-5/5-4-5-4/6-7-6-7/7-6-7-6/8-9-8-9/9-8-9-8/10-11-10-11/11-10-11-10/12-13-12-13/13-12-13-12/14-15-14-15/15-14-15-14/11-12-10-10/8-7-5-5/3-4-2-2/1-0-1-0/0-1-0-1/3-2-3-2/2-3-2-3/5-4-5-4/4-5-4-5/7-6-7-6/6-7-6-7/9-8-9-8/8-9-8-9/11-10-11-10/10-11-10-11/13-12-13-12/12-13-12-13/15-14-15-14/14-15-14-15/13-13-12-11/9-9-7-8/6-6-4-3/
L4：0-1-1-1/1-0-0-0//
L5：4-4-4-4-0-0-0-0-3-3-3-3-0-0-0-0；
S4坯布染整并定型，将S3剖幅后的坯布依次经过翻布—梳毛—烫光—预定型—染色(印花)—上柔—脱水—烘干—拉毛—梳剪—烫光—摇粒—成品定型。
进一步地，所述S2中整经工艺参数为：整经条数：400根、整经速度中毛丝速度800r/min、底丝速度1000r/min、毛羽感应设定位1、压辊压力3kg/Cm2、卷曲张力30kg、筒子架张力13g/根、单丝30g/根、硬度50。
所述S4中坯布预定型的温度为200℃、时间为30s；S4中成品定型的温度为150℃、时间为40s。
实施例2
实施例2提供了一种间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，绒丝组织在面料中所占的质量百分比为80％，底丝组织在面料中所占的质量百分比为20％。
实施例3
实施例3提供了一种间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，绒丝组织在面料中所占的质量百分比为60％，底丝组织在面料中所占的质量百分比为40％。
对比例1
对比例1提供了一种间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法，其与实施例1基本相同，不同的是，绒丝组织采用120D大有光扁平丝和120D全消光扁平丝两种原料为绒丝，底丝组织采用50D/24F FDY长丝为底丝原料。
对比例2
对比例2提供了一种间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法，其与实施例1基本相同，不同的是，绒丝组织采用100D/144F阳离子DTY和150D/288F阳离子两种原料为绒丝，底丝组织采用75D/36FFDY长丝为底丝原料。
对比例3
对比例3提供了一种间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法，其与实施例1基本相同，不同的是，L1梳栉的垫纱数码为：5440 0115。
对比例4
对比例4提供了一种间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法，其与实施例1基本相同，不同的是，L3梳栉的垫纱数码为：
0-1-0-1/3-2-3-2/4-5-4-5/7-6-7-6/8-9-8-9/11-10-11-10/12-13-12-13/15-14-15-14/11-12-10-10/8-7-5-5/3-4-2-2/1-0-1-0/2-3-2-3/5-4-5-4/6-7-6-7/9-8-9-8/10-11-10-11/13-12-13-12/14-15-14-15/13-13-12-11/9-9-7-8/6-6-4-3/。
对实施例1-3及对比例1-4各例制成的间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法按照我国现行相应国标进行相关性能测试，测试结果见表1。
参考图1、图2和图3，从表1可以看出，本发明对比实施例1-3和对比例1和2，对比例1和2中的绒丝组织和底丝组织的D数与实施例1-3中的不同，加工出来的面料每平方米内的克重小于实施例1-3中的面料的克重，当重量较轻时，则面料的厚度较小，加工出来的面料颗粒感不够饱满，纹路不清晰，柔软度较差，手感不好，面料易褶皱；
本发明对比实施例1-3和对比例3、对比例4，当织造工艺中的GB1、GB3任一改变，其加工出来的间隔大斜纹提花法兰绒面料的织物伸长率(经向)、织物伸长率(纬向)、织物回缩率(经向)、织物回缩率(纬向)以及水洗缩率相较于实施例1-3较差，长时间的使用或者水洗后的面料的回缩性较差，面料易形成褶皱，表面不光滑。
综上所述：通过对原料的选取以及对织造工艺的改进，加工出来的间隔大斜纹提花法兰绒面料厚度适中满足实际的加工需求，面料颗粒感饱满，斜纹纹路清晰，面料较柔软，手感较好；同时长时间使用后的面料径向伸长率和纬向伸长率较小，面料的径向回缩率和纬向回缩率能达到80％以上，面料拉扯后的恢复性能较优，水洗后的面料不易收缩和延伸，因此加工出来的面料的抗皱性能较好，长时间使用后面料不易褶皱，满足实际的市场应用需求，通过此间隔大斜纹提花法兰绒面料加工出来的产品在使用时柔和贴身，轻松保暖，舒适得体。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法，其特征在于：间隔大斜纹提花法兰绒面料包括绒丝组织和底丝组织，所述绒丝组织在面料中所占的质量百分比为60%~80%，所述底丝组织在面料中所占的质量百分比为20%~40%，所述绒丝组织采用150D半光扁平丝和150D全消光扁平丝两种原料为绒丝，所述150D半光扁平丝和150D全消光扁平丝的配比为2：1，所述底丝组织采用75D长丝为底丝原料；
其制备方法包括以下步骤：
S1原料选择，选取150D半光扁平丝和150D全消光扁平丝两种原料为绒丝，选取75D长丝作为底丝组织的原料；
S2整经，将所述S1中的各个原料通过整经机进行整经处理；
S3织造，将所述S2中整经后的原料按织造工艺穿法供经编机织造，得到坯布并剖幅；
织造过程中各梳栉的垫纱数码为：
L1:4-4-4-4/0-0-0-0/3-3-3-3/0-0-0-0//
L2:0-1-1-1/1-0-0-0//
L3:0-1-0-1/1-0-1-0/2-3-2-3/3-2-3-2/4-5-4-5/5-4-5-4/6-7-6-7/7-6-7-6/8-9-8-9/9-8-9-8/10-11-10-11/11-10-11-10/12-13-12-13/13-12-13-12/14-15-14-15/15-14-15-14/11-12-10-10/8-7-5-5/3-4-2-2/1-0-1-0/0-1-0-1/3-2-3-2/2-3-2-3/5-4-5-4/4-5-4-5/7-6-7-6/6-7-6-7/9-8-9-8/8-9-8-9/11-10-11-10/10-11-10-11/13-12-13-12/12-13-12-13/15-14-15-14/14-15-14-15/13-13-12-11/9-9-7-8/6-6-4-3//
L4：0-1-1-1/1-0-0-0//
L5：4-4-4-4/0-0-0-0/3-3-3-3/0-0-0-0//；
S4坯布染整并定型，将S3剖幅后的坯布依次经过翻布—梳毛—烫光—预定型—染色/印花—上柔—脱水—烘干—拉毛—梳剪—烫光—摇粒—成品定型。
2.根据权利要求1所述的间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法，其特征在于：所述绒丝组织为150D/288F的半光扁平 DTY和150D/288F全消光扁平DTY，所述75D长丝为75D/36FFDY。
3.根据权利要求1或2所述的间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法，其特征在于：所述S3中的经编机采用GE-2886型双针床经编机。
4.根据权利要求3所述的间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法，其特征在于：所述S3中GB1、GB2、GB4和GB5形成底丝组织，GB3形成绒丝组织。
5.根据权利要求4所述的间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法，其特征在于：所述S2中整经工艺参数为：整经条数：390~420根、整经速度中毛丝速度790~810r/min、底丝速度900~1100r/min、毛羽感应设定为：1、压辊压力3~5kg/Cm²、卷曲张力25~33kg、筒子架张力10~15g/根、单丝30~35g/根、硬度48~52。
6.根据权利要求5所述的间隔大斜纹提花法兰绒面料的制备方法，其特征在于：所述S4中坯布预定型的温度为180~250℃、时间为25~30s；所述S4中成品定型的温度为140~160℃、时间为35~45s。
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