CN115852291A - 一种热镀锌工艺用风冷机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热镀锌工艺用风冷机构，属于热镀锌加工设备技术领域。该热镀锌工艺用风冷机构，包括风冷箱体、吸附挂钩、伺服电机、热量散发窗口和散热孔，所述风冷箱体的内部设置有上底板和下底板，所述上底板和下底板呈上下位置分布，所述上底板的顶部中心位置固定连接有传动轴，所述传动轴远离上底板的一端与风冷箱体的内顶部转动连接。用镀锌件本身的运动与空气之间的相对运动加快风冷的效果，效率得到大大的提升，在镀锌件的处理过程，其两侧股风扇的高速旋转产生分风力，配合镀锌件本身的运动，更大效率的提高镀锌件风冷的效果，适用于连续式生产车间镀锌加工。
Description
技术领域
本发明属于热镀锌加工设备技术领域，具体为一种热镀锌工艺用风冷机构。
背景技术
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
传统的热镀锌加工车间，对于镀锌后的风冷操作大都是采用静置方式，效率不高，特别是连续式生产车间，影响生产效率。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种热镀锌工艺用风冷机构，解决了传统的热镀锌加工车间，对于镀锌后的风冷操作大都是采用静置方式，效率不高的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热镀锌工艺用风冷机构，包括风冷箱体、吸附挂钩、伺服电机、热量散发窗口和散热孔，所述风冷箱体的内部设置有上底板和下底板，所述上底板和下底板呈上下位置分布，所述上底板的顶部中心位置固定连接有传动轴，所述传动轴远离上底板的一端与风冷箱体的内顶部转动连接，所述上底板和下底板之间设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆的两端分别与上底板和下底板固定连接，所述支撑杆的两侧均设置有传动拐杆，两个所述传动拐杆远离支撑杆的侧壁均固定连接有连接轴，其中一个所述连接轴远离传动拐杆的一端通过轴承与风冷箱体的内侧壁转动连接，其中另一个所述连接轴远离传动拐杆的一端与伺服电机的驱动端固定连接，两个所述传动拐杆相对的侧壁之间设置有驱动杆。
优选的，所述支撑杆的数量为4，多个所述支撑杆呈矩形阵列分布，所述驱动杆的前后两侧均设置有两个支撑杆。
优选的，两个所述连接轴的下方均设置有传动杆，单个所述传动杆通过传动皮带与其上方的连接轴传动连接，两个所述传动杆靠近风冷箱体内侧壁的一端通过轴承与风冷箱体的内侧壁转动连接，所述传动杆远离风冷箱体的一端固定连接有股风扇。
优选的，所述风冷箱体的正侧壁开设有热量散发窗口，所述热量散发窗口的内部设置有多个散热孔。
工作原理：使用时，将待风冷的构件通过吸附挂钩进行限位，启动伺服电机，伺服电机的驱动端驱动传动拐杆做旋转运动，两个传动拐杆中心对称式的位置设置可通过其前后两侧的两个支撑杆，驱动上底板和下底板做固定角度的正反转运动，通过下底座和吸附挂钩带动连接的热镀锌件做固定角度的正反转周期性旋转运动，利用镀锌件本身的运动与空气之间的相对运动加快风冷的效果，效率得到大大的提升，且在镀锌件的处理过程，其两侧股风扇的高速旋转产生分风力，配合镀锌件本身的运动，更大效率的提高镀锌件风冷的效果，适用于连续式生产车间镀锌加工，在处理结束后，取下镀锌件，保持伺服电机的继续工作一定的时间，股风扇继续运动，配合热量散发窗口和散热孔可快速的将风冷箱体内部的参与的热量排出，方便下一次的使用。
（三）有益效果
本发明提供了一种热镀锌工艺用风冷机构。具备以下有益效果：
1、该热镀锌工艺用风冷机构，伺服电机的驱动端驱动传动拐杆做旋转运动，两个传动拐杆中心对称式的位置设置可通过其前后两侧的两个支撑杆，驱动上底板和下底板做固定角度的正反转运动，通过下底座和吸附挂钩带动连接的热镀锌件做固定角度的正反转周期性旋转运动，利用镀锌件本身的运动与空气之间的相对运动加快风冷的效果，效率得到大大的提升。
2、该热镀锌工艺用风冷机构，在镀锌件的处理过程，其两侧股风扇的高速旋转产生分风力，配合镀锌件本身的运动，更大效率的提高镀锌件风冷的效果，适用于连续式生产车间镀锌加工。
3、该热镀锌工艺用风冷机构，在处理结束后，取下镀锌件，保持伺服电机的继续工作一定的时间，股风扇继续运动，配合热量散发窗口和散热孔可快速的将风冷箱体内部的参与的热量排出，方便下一次的使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明多个支撑杆与上底板的连接关系示意图；
图3为本发明的正视图。
其中，1、风冷箱体；2、支撑杆；3、传动轴；4、上底板；5、传动拐杆；6、连接轴；7、驱动杆；8、下底板；9、吸附挂钩；10、传动杆；11、传动皮带；12、伺服电机；13、热量散发窗口；14、散热孔；15、股风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-3所示，本发明实施例提供一种热镀锌工艺用风冷机构，包括风冷箱体1、吸附挂钩9、伺服电机12、热量散发窗口13和散热孔14，风冷箱体1的内部设置有上底板4和下底板8，上底板4和下底板8呈上下位置分布，上底板4的顶部中心位置固定连接有传动轴3，传动轴3远离上底板4的一端与风冷箱体1的内顶部转动连接，上底板4和下底板8之间设置有多个支撑杆2，多个支撑杆2的两端分别与上底板4和下底板8固定连接，支撑杆2的两侧均设置有传动拐杆5，两个传动拐杆5远离支撑杆2的侧壁均固定连接有连接轴6，其中一个连接轴6远离传动拐杆5的一端通过轴承与风冷箱体1的内侧壁转动连接，其中另一个连接轴6远离传动拐杆5的一端与伺服电机12的驱动端固定连接，两个传动拐杆5相对的侧壁之间设置有驱动杆7。
支撑杆2的数量为4，多个支撑杆2呈矩形阵列分布，驱动杆7的前后两侧均设置有两个支撑杆2；两个连接轴6的下方均设置有传动杆10，单个传动杆10通过传动皮带11与其上方的连接轴6传动连接，两个传动杆10靠近风冷箱体1内侧壁的一端通过轴承与风冷箱体1的内侧壁转动连接，传动杆10远离风冷箱体1的一端固定连接有股风扇15；风冷箱体1的正侧壁开设有热量散发窗口13，热量散发窗口13的内部设置有多个散热孔14。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种热镀锌工艺用风冷机构，包括风冷箱体（1）、吸附挂钩（9）、伺服电机（12）、热量散发窗口（13）和散热孔（14），其特征在于：所述风冷箱体（1）的内部设置有上底板（4）和下底板（8），所述上底板（4）和下底板（8）呈上下位置分布，所述上底板（4）的顶部中心位置固定连接有传动轴（3），所述传动轴（3）远离上底板（4）的一端与风冷箱体（1）的内顶部转动连接，所述上底板（4）和下底板（8）之间设置有多个支撑杆（2），多个所述支撑杆（2）的两端分别与上底板（4）和下底板（8）固定连接，所述支撑杆（2）的两侧均设置有传动拐杆（5），两个所述传动拐杆（5）远离支撑杆（2）的侧壁均固定连接有连接轴（6），其中一个所述连接轴（6）远离传动拐杆（5）的一端通过轴承与风冷箱体（1）的内侧壁转动连接，其中另一个所述连接轴（6）远离传动拐杆（5）的一端与伺服电机（12）的驱动端固定连接，两个所述传动拐杆（5）相对的侧壁之间设置有驱动杆（7）。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌工艺用风冷机构，其特征在于：所述支撑杆（2）的数量为4，多个所述支撑杆（2）呈矩形阵列分布，所述驱动杆（7）的前后两侧均设置有两个支撑杆（2）。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌工艺用风冷机构，其特征在于：两个所述连接轴（6）的下方均设置有传动杆（10），单个所述传动杆（10）通过传动皮带（11）与其上方的连接轴（6）传动连接，两个所述传动杆（10）靠近风冷箱体（1）内侧壁的一端通过轴承与风冷箱体（1）的内侧壁转动连接，所述传动杆（10）远离风冷箱体（1）的一端固定连接有股风扇（15）。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌工艺用风冷机构，其特征在于：所述风冷箱体（1）的正侧壁开设有热量散发窗口（13），所述热量散发窗口（13）的内部设置有多个散热孔（14）。
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