CN115849103B - 一种络筒机用倒筒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺纱设备技术领域，具体为一种络筒机用倒筒装置，包括底板，底板上表面设置支撑盘，支撑盘上开设有贯穿的导向滑槽，且每个导向滑槽内均滑动设置有移动柱，每个移动柱的上端面均设置有放置盘，且放置盘的右侧圆盘上表面设置有定位头柱，底板的上表面固定设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过转换调节组件连接有拨动杆，拨动杆的侧面开设有滑动槽，且滑动槽内滑动设置有滑动块，C字型的拨动块的槽口与支撑盘下表面伸出的移动柱的底端外圈面转动对齐；本发明不仅能够提高倒筒装置的对纱管上的纱线进行导纱的效率，同时还能够驱动支撑盘上的其他纱管与导纱环进行对齐，进而也就不会影响导纱环对纱线的正常导纱处理。

Description

一种络筒机用倒筒装置

技术领域

本发明涉及纺纱设备技术领域，具体为一种络筒机用倒筒装置。

背景技术

自动络筒机用于将细纱管纱卷绕成无结纱筒，并在卷绕过程中去除纱疵，但在络纱的过程中会有一些成型不良、质量不合格的疵筒产生，如果这些筒纱不回倒，会造成一定的浪费。

申请号为CN201921474534.2，专利名称为一种自动络筒机用倒筒装置，底板中部设有导向杆，导向杆上部滑动连接升降板，升降板右侧设有导纱环，所述底板左侧转动连接丝杆，丝杆上部螺纹连接升降板，所述底板右侧设有立柱，立柱下部设有螺柱，螺柱中部设有转动环，转动环侧边铰接支撑杆，支撑杆上端铰接顶杆下表面，顶杆上端铰接固定环的侧边，固定环中部设有第一轴承，所述立柱顶端设有第二轴承，第二轴承外部套设有顶头。

现有的倒筒装置上的底板上仅仅设置单个的固定装置和导纱环进行对齐，然后对固定的纱管进行倒纱处理，因此，该倒筒装置对纱管进行倒纱时，需要加工人员不断手动更换已经倒纱完成的纱管，然后将新的纱管安装到导纱环正下方的固定装置上，进而影响络筒机上倒筒装置对纱线的倒纱效率，而即使在底板上设置多个固定装置，但该多个固定装置也不能够对导纱环的对齐，进而影响导纱环对纱线的正常导纱处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种络筒机用倒筒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种络筒机用倒筒装置，包括底板，所述底板上表面设置支撑盘，且支撑盘上设置有纱管调整机构，所述纱管调整机构用于将支撑盘上放置的多个纱管调整到导纱环的正下方，所述纱管调整机构包括支撑柱、移动柱、放置盘、定位头柱、拨动杆、滑动块、拨动块和转换调节组件，所述支撑盘的下表面通过多个支撑柱固定支撑在底板的上表面，所述支撑盘上开设有多个上下贯穿的导向滑槽，且每个导向滑槽内均滑动设置有移动柱，每个所述移动柱的上端面均设置有放置盘，且放置盘的右侧圆盘上表面设置有定位头柱，所述底板的上表面固定设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过转换调节组件连接有拨动杆，所述拨动杆的侧面开设有滑动槽，且滑动槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块的外侧面设置有C字型的拨动块，且C字型的拨动块的槽口与支撑盘下表面伸出的移动柱的底端外圈面转动对齐。

优选的，所述转换调节组件包括电动推杆、转动柱、限位条和驱动轴，所述支撑盘的中心位置下方固定设置有电动推杆，且电动推杆的活塞杆底端面转动设置有转动柱，所述转动柱上套接有拨动杆，且转动柱的底端外圈面设置有多个限位条，所述驱动电机的输出轴上端连接有驱动轴，且驱动轴顶端面内部竖直开设有定位插槽，所述定位插槽与转动柱上设置的多个限位条滑动插接对齐。

优选的，所述转换调节组件还包括收卷筒、限位挡条和拉绳，所述收卷筒通过轴承转动设置在转动柱上套接的拨动杆下表面，且收卷筒套接在驱动轴的外圈面，所述驱动轴的上端面外圈竖直设置有多个限位挡条，所述收卷筒的底端内圈面竖直设置有多个限位挡条，所述收卷筒内圈的多个限位挡条与驱动轴外圈的限位挡条上下滑动错位设置，所述收卷筒上缠绕有拉绳，且拉绳的自由端部穿过拨动杆的滑动槽与滑动块的侧面连接，所述滑动块的另一侧通过弹簧与滑动槽的侧壁连接。

优选的，所述支撑盘的下表面设置有定位杆，且定位杆位于电动推杆的侧面，所述拨动杆的上表面开设有多个定位孔，且多个定位孔与上方的定位杆相互滑动插接对齐。

优选的，C字型的所述拨动块的槽口内壁设置有软磁铁，所述移动柱的下端外圈面设置有金属环，且金属环与通电的软磁铁相互磁性吸附。

优选的，所述导纱环通过支撑调节机构设置在支撑板的上方，且支撑调节机构用于对导纱环的高度进行调整。

优选的，所述支撑调节机构包括支撑螺杆、支撑板和旋转螺母，所述底板的上表面固定设置有支撑螺杆，所述支撑螺杆上滑动套接有支撑板，且支撑板的右端面设置有导纱环，所述支撑螺杆上螺纹连接两个螺母，且两个螺母分别与支撑板的上下表面转动贴合。

优选的，所述定位头柱外圈面包裹有弹性硅胶层，且弹性硅胶层与套接在定位头柱上的纱管内圈面挤压接触。

优选的，所述支撑柱设置有至少个。

优选的，所述底板的四周外圈面为圆弧设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在底板上表面设置支撑盘，且在支撑板上设置多个可滑动的放置盘，在拨动杆的驱动下能够将其中一个放置盘上高度的纱管移动到导纱环的下方进行倒筒工作，当纱管上的纱线全部导完后，拨动杆又会驱动放置盘将纱管从导纱环下方脱离，然后将支撑盘上其他纱管继续移动到导纱环正下方，进而能够也就不需要加工人员频繁手动将固定装置上的固定的纱管进行更换安装，不仅能够提高倒筒装置的对纱管上的纱线进行导纱的效率，同时还能够驱动支撑盘上的其他纱管与导纱环进行对齐，进而也就不会影响导纱环对纱线的正常导纱处理。

2、本发明通过转动轴、限位条、收卷筒和限位挡条的相互配合，使得拨动杆既能够在支撑盘下表面旋转到对应的移动柱下方侧面，然后向上移动带动C字型的拨动块的槽口贴合到移动柱上，然后在拉绳的拉动下能够通过移动柱带动放置盘上表面固定的纱管移动到导纱环的正下方，进而能够实现将支撑盘外圈面不同位置处的纱管驱动到导纱环下方进行导纱处理，进而也就不会出现因纱管与导纱环错位的距离较大，而导致纱线在倒筒的过程中产生断裂的现象出现。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑板的结构示意图；

图3为本发明拨动杆与转换调节组件的连接结构示意图；

图4为本发明收卷筒的剖视图；

图5为本发明图4中A处结构放大图；

图6为本发明图4中B处结构放大图。

图中：1、底板；2、支撑盘；21、导向滑槽；3、导纱环；4、纱管调整机构；41、支撑柱；42、移动柱；43、放置盘；44、定位头柱；45、拨动杆；451、滑动槽；452、定位孔；46、滑动块；47、拨动块；5、转换调节组件；51、电动推杆；52、转动柱；53、限位条；54、驱动轴；541、定位插槽；55、收卷筒；56、限位挡条；57、拉绳；6、定位杆；7、软磁铁；8、金属环；9、支撑调节机构；91、支撑螺杆；92、支撑板；93旋转螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图6所示，本发明提供一种络筒机用倒筒装置技术方案：包括底板1，所述底板1上表面设置支撑盘2，且支撑盘2上设置有纱管调整机构4，所述纱管调整机构4用于将支撑盘2上放置的多个纱管调整到导纱环3的正下方，所述纱管调整机构4包括支撑柱41、移动柱42、放置盘43、定位头柱44、拨动杆45、滑动块46、拨动块47和转换调节组件5，所述支撑盘2的下表面通过多个支撑柱41固定支撑在底板1的上表面，所述支撑盘2上开设有多个上下贯穿的导向滑槽21，且每个导向滑槽21内均滑动设置有移动柱42，每个所述移动柱42的上端面均设置有放置盘43，且放置盘43的右侧圆盘上表面设置有定位头柱44，所述底板1的上表面固定设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过转换调节组件5连接有拨动杆45，所述拨动杆45的侧面开设有滑动槽451，且滑动槽451内滑动设置有滑动块46，所述滑动块46的外侧面设置有C字型的拨动块47，且C字型的拨动块47的槽口与支撑盘2下表面伸出的移动柱42的底端外圈面转动对齐；工作时，当需要使用纱筒机将纱管上的纱线进行倒筒处理时，而由于现有的倒筒装置上的底板1上仅仅设置单个的固定装置和导纱环3进行对齐，然后对固定的纱管进行倒纱处理，因此，该倒筒装置对纱管进行倒纱时，需要加工人员不断手动更换已经倒纱完成的纱管，然后将新的纱管安装到导纱环3正下方的固定装置上，进而影响络筒机上倒筒装置对纱线的倒纱效率，而即使在底板1上设置多个固定装置，但该多个固定装置也不能够对导纱环3的对齐，进而影响导纱环3对纱线的正常导纱处理；因此，本发明通过在底板1上设置支撑板92，且在支撑盘2上设置纱管调整机构4，当需要对纱管上的纱线进行倒纱处理时，此时加工人员按顺序将多个纱管套接在定位头柱44上进行固定，当需要对其中一个纱管上的纱线进行倒纱时，此时加工人员控制转换调节组件5工作，使其带动拨动杆45转动到支撑盘2上移动柱42的正下方，然后转换调节组件5驱动拨动杆45向着支撑盘2下表面靠近移动，此时C字型的拨动块47的槽口会套接在移动柱42上，然后再通过转换调节组件5拉动滑动块46在拨动杆45上开设的滑动槽451内向着支撑盘2的中心位置滑动，此时滑动的滑动块46会通过C字型的拨动块47带动移动柱42在导向滑槽21内滑动，而由于移动柱42的顶端通过放置盘43和定位头柱44固定有纱管，因此，移动柱42的滑动会拉动固定的纱管移动向着支撑盘2的中心位置滑动，而由于放置盘43的结构与乒乓球拍的结构相似，因此，纱管是固定在放置盘43的球拍中心位置，进而，放置盘43向着中心位置滑动会带动固定的纱管移动到导纱环3的中心位置，然后将纱管上的纱线自由端部穿过导纱环3，进而可以进行倒筒工作；而当位于导纱环3正下方的纱管上的纱线导纱完成后，此时转换调节组件5会反向工作，使得滑动块46通过C字型的拨动块47带动移动柱42向着支撑盘2外圈面移动，此时移动柱42会带动通过定位头柱44固定的导线完成的纱管从导纱环3的正下方脱离，然后转换调节组件5继续重复上述步骤，便可以将支撑盘2其他位置的纱管移动到导纱环3的正下方，便可以实现对纱管上的纱线进行正常倒筒工作。

做为本发明的一种实施方式，所述转换调节组件5包括电动推杆51、转动柱52、限位条53和驱动轴54，所述支撑盘2的中心位置下方固定设置有电动推杆51，且电动推杆51的活塞杆底端面转动设置有转动柱52，所述转动柱52上套接有拨动杆45，且转动柱52的底端外圈面设置有多个限位条53，所述驱动电机的输出轴上端连接有驱动轴54，且驱动轴54顶端面内部竖直开设有定位插槽541，所述定位插槽541与转动柱52上设置的多个限位条53滑动插接对齐；工作时，当需要驱动拨动杆45转动到移动柱42的正下方，且使得C字型的拨动块47滑动贴合到移动柱42的外圈面，此时加工人员可以通过PLC控制系统控制底板1上表面的驱动电机工作，该驱动电机会通过输出轴带动驱动轴54转动，而由于转动柱52会滑动插入到驱动轴54顶端开设的定位插槽541内，且转动柱52外圈面设置的多个限位条53会与定位插槽541的方形槽口相互插接，因此，驱动轴54的转动会通过限位条53带动转动柱52转动，进而转动柱52会带动拨动杆45在支撑盘2的下表面旋转到对应的移动柱42正下方侧面，使得C字型的拨动块47的槽口与移动柱42对齐，然后控制电动推杆51的活塞杆收缩，使其通过转动柱52带动拨动杆45向着支撑盘2下表面靠近，此时C字型的拨动块47的槽口会贴合到移动柱42圈面上，且转动柱52在向上移动时会带动限位条53从定位插槽541内脱离，使得驱动电机在继续带动驱动轴54转动时，拨动杆45也不会在支撑盘2下表面继续转动，进而便于驱动轴54通过其他结构带动滑动块46在拨动杆45侧面开设的滑动槽451内滑动，实现移动柱42带动通过定位头柱44固定的纱管移动到导纱环3的正下方。

做为本发明的一种实施方式，所述转换调节组件5还包括收卷筒55、限位挡条56和拉绳57，所述收卷筒55通过轴承转动设置在转动柱52上套接的拨动杆45下表面，且收卷筒55套接在驱动轴54的外圈面，所述驱动轴54的上端面外圈竖直设置有多个限位挡条56，所述收卷筒55的底端内圈面竖直设置有多个限位挡条56，所述收卷筒55内圈的多个限位挡条56与驱动轴54外圈的限位挡条56上下滑动错位设置，所述收卷筒55上缠绕有拉绳57，且拉绳57的自由端部穿过拨动杆45的滑动槽451与滑动块46的侧面连接，所述滑动块46的另一侧通过弹簧与滑动槽451的侧壁连接；工作时，当需要驱动移动柱42使其带动定位头柱44上固定的纱管移动到支撑盘2的中心位置时，此时电动推杆51会通过转动柱52带动多个限位条53从定位插槽541内脱离，而当转动柱52带动拨动杆45向上移动时，此时拨动杆45会带动收卷筒55在驱动轴54的外圈面向上移动，使得收卷筒55内圈面的限位挡条56与驱动轴54外圈面的限位挡条56相互贴合接触，因此，当继续控制驱动电机转动时，此时驱动轴54会通过相互贴合的限位挡条56带动收卷筒55转动，此时收卷筒55的转动会将拉绳57进行缠绕，由于拉绳57的自由端是与滑动块46的侧面连接，因此，拉绳57的收卷会拉动滑动块46在滑动槽451内向着支撑盘2的中心移动，此时滑动块46会将侧面的弹簧进行拉伸，而滑动块46向着支撑盘2中心移动会通过C字型的拨动块47套接的移动柱42带动固定的纱管移动到支撑盘2中心位置，进而将位于支撑盘2外圈的纱管移动到导纱环3正下方，进而便于导纱环3能够安全的对纱管上纱线进行导纱处理，而当位于导纱环3下方的纱管纱线导完后，需要更换纱管时，此时控制驱动电机反向转动，使得收卷筒55将缠绕的拉绳57缓慢放出，此时滑动块46在侧面弹簧的弹性恢复力下在滑动槽451内向着拨动杆45的外端面移动，进而通过C字型的拨动块47带动移动柱42向着支撑盘2的外圈面移动，从而使得倒纱完成的纱管移动到支撑盘2外圈面初始位置，然后在通过电动推杆51的伸出，使得拨动杆45带动C字型的拨动块47从套接接触的移动柱42侧面脱离，此时转动柱52侧面的限位条53会滑动插入到定位插槽541内，而此时收卷筒55内圈面的限位挡条56会脱离与驱动轴54外圈面的限位挡条56的贴合接触，进而驱动电机的继续转动会带动拨动杆45旋转移动到下一个移动柱42的下方，然后重复上述动作，便可以将支撑盘2上其他未被导纱的纱管移动到导纱环3的正下方进行导纱处理，进而也就不需要加工人员频繁手动对纱管进行更换，从而提高倒筒装置对纱管上的纱线进行倒纱处理的效率。

做为本发明的一种实施方式，所述支撑盘2的下表面设置有定位杆6，且定位杆6位于电动推杆51的侧面，所述拨动杆45的上表面开设有多个定位孔452，且多个定位孔452与上方的定位杆6相互滑动插接对齐；工作时，为了避免滑动块46在拨动杆45的滑动槽451内滑动时，拨动杆45发生自转，因此，当电动推杆51的活塞杆通过转动柱52带动拨动杆45向上移动时，此时支撑盘2下表面的设置的定位柱会插入到拨动杆45上表面开设的其中一个定位孔452内，进而使得定位杆6能够对向上移动的拨动杆45起到限位转动的作用，防止滑动块46在拉绳57的拉扯力下在滑动槽451内滑动时，拨动杆45发生自转的现象。

做为本发明的一种实施方式，C字型的所述拨动块47的槽口内壁设置有软磁铁7，所述移动柱42的下端外圈面设置有金属环8，且金属环8与通电的软磁铁7相互磁性吸附；工作时，为了提高C字型的拨动块47与移动柱42之间连接的稳定性，因此，当C字型的拨动块47的槽口在拨动杆45的带动下向上接触到移动柱42的外壁上，此时控制软磁铁7通电，使得软磁铁7产生磁性吸附力吸附到移动柱42外圈的金属环8上，进而实现将C字型的拨动块47与移动柱42进行稳定连接，防止滑动块46在滑动槽451内滑动时，由于C字型的拨动块47与移动柱42连接不稳定，导致移动柱42与C字型的拨动块47产生脱离，进而影响纱管在支撑盘2上的稳定滑动。

做为本发明的一种实施方式，所述导纱环3通过支撑调节机构9设置在支撑板92的上方中心位置，且支撑调节机构9用于对导纱环3的高度进行调整；所述支撑调节机构9包括支撑螺杆91、支撑板92和旋转螺母93，所述底板1的上表面固定设置有支撑螺杆91，所述支撑螺杆91上滑动套接有支撑板92，且支撑板92的右端面设置有导纱环3，所述支撑螺杆91上螺纹连接两个螺母，且两个螺母分别与支撑板92的上下表面转动贴合；工作时，当需要调整导纱环3的高度，用来适用纱管上缠绕的不同克重的纱线，若需要将导纱环3向下调整时，此时加工人员先转动支撑板92下方的旋转螺母93，使其绕着支撑螺杆91向下移动，而此时支撑板92在自身重力下会向下滑动，然后旋转上方的旋转螺母93，使其接触到支撑板92的上表面，进而将导纱环3进行向下调整；而当需要向上调整导纱环3的高度，先旋转支撑板92上方的旋转螺母93，使其与支撑板92上表面脱离接触，然后再旋转下方的旋转螺母93，进而便于将导纱环3进行调高处理。

做为本发明的一种实施方式，所述定位头柱44外圈面包裹有弹性硅胶层，且弹性硅胶层与套接在定位头柱44上的纱管内圈面挤压接触。工作时，在定位头柱44上包裹弹性硅胶层能够增大与纱管内径的摩擦力，进而提高纱管在定位头柱44安装的稳定性。

做为本发明的一种实施方式，所述支撑柱41设置有至少4个；所述底板1的四周外圈面为圆弧设置。

工作原理：当需要对纱管上的纱线进行倒纱处理时，此时加工人员按顺序将多个纱管套接在定位头柱44上进行固定，当需要对其中一个纱管上的纱线进行倒纱时，此时加工人员控制转换调节组件5工作，使其带动拨动杆45转动到支撑盘2上移动柱42的正下方，然后转换调节组件5驱动拨动杆45向着支撑盘2下表面靠近移动，此时C字型的拨动块47的槽口会套接在移动柱42上，然后再通过转换调节组件5拉动滑动块46在拨动杆45上开设的滑动槽451内向着支撑盘2的中心位置滑动，此时滑动的滑动块46会通过C字型的拨动块47带动移动柱42在导向滑槽21内滑动，而由于移动柱42的顶端通过放置盘43和定位头柱44固定有纱管，因此，移动柱42的滑动会拉动固定的纱管移动向着支撑盘2的中心位置滑动，而由于放置盘43的结构与乒乓球拍的结构相似，因此，纱管是固定在放置盘43的球拍中心位置，进而，放置盘43向着中心位置滑动会带动固定的纱管移动到导纱环3的中心位置，然后将纱管上的纱线自由端部穿过导纱环3，进而可以进行倒筒工作；而当位于导纱环3正下方的纱管上的纱线导纱完成后，此时转换调节组件5会反向工作，使得滑动块46通过C字型的拨动块47带动移动柱42向着支撑盘2外圈面移动，此时移动柱42会带动通过定位头柱44固定的导线完成的纱管从导纱环3的正下方脱离，然后转换调节组件5继续重复上述步骤，便可以将支撑盘2其他位置的纱管移动到导纱环3的正下方，便可以实现对纱管上的纱线进行正常倒筒工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种络筒机用倒筒装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面设置支撑盘(2)，且支撑盘(2)上设置有纱管调整机构(4)，所述纱管调整机构(4)用于将支撑盘(2)上放置的多个纱管调整到导纱环(3)的正下方，所述纱管调整机构(4)包括支撑柱(41)、移动柱(42)、放置盘(43)、定位头柱(44)、拨动杆(45)、滑动块(46)、拨动块(47)和转换调节组件(5)，所述支撑盘(2)的下表面通过多个支撑柱(41)固定支撑在底板(1)的上表面，所述支撑盘(2)上开设有多个上下贯穿的导向滑槽(21)，且每个导向滑槽(21)内均滑动设置有移动柱(42)，每个所述移动柱(42)的上端面均设置有放置盘(43)，且放置盘(43)的右侧圆盘上表面设置有定位头柱(44)，所述底板(1)的上表面固定设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过转换调节组件(5)连接有拨动杆(45)，所述拨动杆(45)的侧面开设有滑动槽(451)，且滑动槽(451)内滑动设置有滑动块(46)，所述滑动块(46)的外侧面设置有C字型的拨动块(47)，且C字型的拨动块(47)的槽口与支撑盘(2)下表面伸出的移动柱(42)的底端外圈面转动对齐；

所述转换调节组件(5)包括电动推杆(51)、转动柱(52)、限位条(53)和驱动轴(54)，所述支撑盘(2)的中心位置下方固定设置有电动推杆(51)，且电动推杆(51)的活塞杆底端面转动设置有转动柱(52)，所述转动柱(52)上套接有拨动杆(45)，且转动柱(52)的底端外圈面设置有多个限位条(53)，所述驱动电机的输出轴上端连接有驱动轴(54)，且驱动轴(54)顶端面内部竖直开设有定位插槽(541)，所述定位插槽(541)与转动柱(52)上设置的多个限位条(53)滑动插接对齐；

所述转换调节组件(5)还包括收卷筒(55)、限位挡条(56)和拉绳(57)，所述收卷筒(55)通过轴承转动设置在转动柱(52)上套接的拨动杆(45)下表面，且收卷筒(55)套接在驱动轴(54)的外圈面，所述驱动轴(54)的上端面外圈竖直设置有多个限位挡条(56)，所述收卷筒(55)的底端内圈面竖直设置有多个限位挡条(56)，所述收卷筒(55)内圈的多个限位挡条(56)与驱动轴(54)外圈的限位挡条(56)上下滑动错位设置，所述收卷筒(55)上缠绕有拉绳(57)，且拉绳(57)的自由端部穿过拨动杆(45)的滑动槽(451)与滑动块(46)的侧面连接，所述滑动块(46)的另一侧通过弹簧与滑动槽(451)的侧壁连接；

所述支撑盘(2)的下表面设置有定位杆(6)，且定位杆(6)位于电动推杆(51)的侧面，所述拨动杆(45)的上表面开设有多个定位孔(452)，且多个定位孔(452)与上方的定位杆(6)相互滑动插接对齐；

C字型的所述拨动块(47)的槽口内壁设置有软磁铁(7)，所述移动柱(42)的下端外圈面设置有金属环(8)，且金属环(8)与通电的软磁铁(7)相互磁性吸附。

2.根据权利要求1所述的一种络筒机用倒筒装置，其特征在于：所述导纱环(3)通过支撑调节机构(9)设置在支撑板(92)的上方，且支撑调节机构(9)用于对导纱环(3)的高度进行调整。

3.根据权利要求2所述的一种络筒机用倒筒装置，其特征在于：所述支撑调节机构(9)包括支撑螺杆(91)、支撑板(92)和旋转螺母(93)，所述底板(1)的上表面固定设置有支撑螺杆(91)，所述支撑螺杆(91)上滑动套接有支撑板(92)，且支撑板(92)的右端面设置有导纱环(3)，所述支撑螺杆(91)上螺纹连接两个螺母，且两个螺母分别与支撑板(92)的上下表面转动贴合。

4.根据权利要求1所述的一种络筒机用倒筒装置，其特征在于：所述定位头柱(44)外圈面包裹有弹性硅胶层，且弹性硅胶层与套接在定位头柱(44)上的纱管内圈面挤压接触。

5.根据权利要求1所述的一种络筒机用倒筒装置，其特征在于：所述支撑柱(41)设置有至少4个。

6.根据权利要求1所述的一种络筒机用倒筒装置，其特征在于：所述底板(1)的四周外圈面为圆弧设置。