CN115847734B - 一种多段成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多段成型模具，其包括动模板和定模板，动模板安装有动模侧转轮和驱动动模侧转轮的动模侧电机，动模侧转轮上安装有动模侧旋转模仁，动模侧旋转模仁上设有动模侧移动型腔，定模板安装位于动模侧移动型腔上方的定模侧固定模仁和定模侧移动型腔，定模侧固定模仁和定模侧移动型腔分别设有与注塑机管道连接的进料道；所述多段成型模具实现在同一模具上完成多次注塑形成一个各个部位由不同特性塑料材料注塑的完整产品，从而提高生产效率低和降低设备使用的成本、人工及仓储的成本；本发明属于模具的技术领域。

Description

一种多段成型模具

技术领域

本发明属于模具的技术领域，尤其涉及一种多段成型模具。

背景技术

注塑模具是一种将熔融的塑料材料注射入模具型腔内并经冷却固化后得到成型产品的产品生产设备。在常规模具结构中，定模侧型腔与动模侧型腔常为固定位置，因此，当最终成型的产品是由多种不同特性的塑料材料注塑而成、多种不同形状拼接而成或不符合完全脱模条件的产品形状(如包裹某物品的塑料盒)，则需要在一台注塑设备上完初次注塑成型后再放入另一注塑设备上进行第二次注塑才能完成一个完整的产品生产，从而导致生产效率低和提高设备使用的成本、人工及仓储的成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种多段成型模具，以实现在同一模具上完成对产品进行多次注塑形成一个有由多种不同特性塑料材料注塑、多种不同形状拼接或不符合完全脱模条件的完整产品，从而提高生产效率低和降低设备使用的成本、人工及仓储的成本。

所述一种多段成型模具包括动模板和定模板，动模板安装有动模侧转轮和驱动动模侧转轮的动模侧电机，动模侧转轮上安装有动模侧旋转模仁，动模侧旋转模仁上设有动模侧移动型腔，定模板安装位于动模侧移动型腔上方的定模侧固定模仁和定模侧移动型腔，定模侧固定模仁和定模侧移动型腔分别设有与注塑机管道连接的进料道。

根据所述技术方案，动模板和定模板进行第一次合模时，动模侧移动型腔与定模侧固定模仁合并注塑成型半成品，此后，动模板和定模板开模进行第一次开模，动模侧电机通过动模侧转轮驱动所述动模侧移动型腔旋转，以将含有半成品的动模侧移动型腔移动至所述定模侧移动型腔下方，此后，动模板和定模板进行第二次合模，动模侧移动型腔与定模侧移动型腔合并注塑，以对半成品进行二次注塑；

从而使所述多段成型模具实现在同一模具上完成多次注塑形成一个各个部位由不同特性塑料材料注塑的完整产品，从而提高生产效率低和降低设备使用的成本、人工及仓储的成本。

在一些实施方式中，动模侧旋转模仁上设有至少两个动模侧移动型腔，定模侧固定模仁位于其中一部分的动模侧移动型腔正上方，定模侧移动型腔位于另一部分的动模侧移动型腔正上方；根据所述技术方案，以实现多个动模侧移动型腔交替地进行分别与定模侧固定模仁和定模侧移动型腔进行合并注塑，从而更好地提高注塑效率。

在一些实施方式中，定模侧固定模仁设置有定模侧顶针，定模侧顶针设置有定模侧推板；根据所述技术方案，在第一次开模时，注塑机通过定模侧推板驱动所述定模侧顶针将半成品与定模侧固定模仁分离，从而使半成品更稳定地留在动模侧移动型腔合并移动至所述定模侧移动型腔下方。

在一些实施方式中，动模侧旋转模仁的中心设有安装于动模板上的动模侧轴承；根据所述技术方案，以对动模侧旋转模仁和动模侧转轮支撑，从而使得动模侧旋转模仁和动模侧转轮不与动模板接触，降低动模侧旋转模仁和动模侧转轮与动模板产生的摩擦力。

在一些实施方式中，动模板安装有动模侧固定模仁，定模板安装有定模侧转轮和驱动定模侧转轮的定模侧电机，定模侧转轮上安装有定模侧旋转模仁，定模侧移动型腔至少设有两个定模侧移动型腔，其中一部分的定模侧移动型腔位于动模侧移动型腔正上方，动模侧固定模仁位于另一部分的定模侧移动型腔正下方；

根据所述技术方案，动模板和定模板进行第一次合模时，动模侧移动型腔与定模侧固定模仁合并注塑成型半成品，同时，动模侧固定模仁与定模侧移动型腔合并注塑成型另一半成品，此后，动模板和定模板开模进行第一次开模，动模侧电机通过动模侧转轮驱动所述动模侧移动型腔旋转，以将含有半成品的动模侧移动型腔移动至所述定模侧移动型腔下方，同时，定模侧电机通过定模侧转轮驱动所述定模侧移动型腔旋转，以将含有另一半成品的定模侧移动型腔移动至所述动模侧移动型腔上方(也即前一半成品上方)，此后，动模板和定模板进行第二次合模，动模侧移动型腔与定模侧移动型腔合并注塑，以对两个半成品进行合并连接；

从而使所述所述多段成型模具实现在同一模具上完成对不同形状的半成品拼接成为完整的产品，或多次注塑形成一个各个部位由不同特性塑料材料注塑的完整产品，或实现将不符合完全脱模条件的完整产品拆分注塑成型后再合并，从而提高生产效率低和降低设备使用的成本、人工及仓储的成本。

在一些实施方式中，定模侧移动型腔的顶壁设有可向下顶出的移动镶件，移动镶件的顶部安装有复位板，移动镶件旁设有弹簧孔，弹簧孔内放置有与复位板连接的第一复位弹簧，定模板穿设有同时位于动模侧移动型腔、定模侧移动型腔和复位板上方的下推杆，下推杆的顶端固定有垫片，垫片与定模板直接设有第二复位弹簧，定模板上方设有下压垫片的压板；

根据所述技术方案，在动模板和定模板进行第二次合模时，注塑机驱动压板下压垫片下压，以使下压垫片通过下推杆将移动镶件在定模侧移动型腔内顶出，从而将定模侧移动型腔内的半成品推出压放置动模侧移动型腔内的半成品上，且让定模侧移动型腔腾出空间进注入塑料材料，从而实现在同一模具里完成对产品的局部位置封闭包胶。

在一些实施方式中，动模侧固定模仁设有可进入定模侧移动型腔内的动模侧固定型腔；根据所述技术方案，以在第一次合模注塑时填充定模侧移动型腔内的部分位置，从而使第二次合模时具有更多的空间能够注入塑料材料进行包胶。

在一些实施方式中，动模侧固定型腔设置有动模侧顶针，动模侧顶针设置有动模侧推板；根据所述技术方案，在第一次开模时，注塑机通过动模侧推板驱动所述动模侧顶针将另一半成品与动模侧固定模仁分离，从而使半成品更稳定地留在定模侧移动型腔合并移动至所述动模侧移动型腔上方。

在一些实施方式中，定模侧旋转模仁的中心设有安装于定模板上的定模侧轴承；根据所述技术方案，以对定模侧旋转模仁和定模侧转轮支撑，从而使得定模侧旋转模仁和定模侧转轮不与定模板接触，降低定模侧旋转模仁和定模侧转轮与定模板产生的摩擦力。

在一些实施方式中，动模侧旋转模仁上设有4个动模侧移动型腔，4个动模侧移动型腔相互对称于动模侧旋转模仁中轴线，定模侧固定模仁位于其中一侧的两个动模侧旋转模仁上方；定模侧旋转模仁上设有4个定模侧移动型腔，4个定模侧移动型腔相互对称于定模侧旋转模仁中轴线，其中一侧的两个定模侧移动型腔位于另一侧的两个动模侧旋转模仁上方，动模侧固定模仁位于另一侧的两个定模侧移动型腔；根据所述技术方案，以实现增加单次合模时的注塑量，从而进一步提高注塑效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的具体实施方式，以下将对具体实施方式中描述中需要使用的附图及标号作简单说明。

图1是本发明的结构爆炸图；

图2是本发明所述定模板的爆炸图；

图3是本发明所述动模板的爆炸图；

图4是本发明的横向剖视图；

图5是本发明的纵向剖视图。

附图标记：

1、动模板；10、动模侧轴承；11、动模侧转轮；12、动模侧电机；13、动模侧旋转模仁；131、动模侧移动型腔；14、动模侧固定模仁；141、动模侧固定型腔；142、动模侧顶针；143、动模侧推板；2、定模板；20、定模侧轴承；21、定模侧转轮；22、定模侧电机；23、定模侧旋转模仁；231、定模侧移动型腔；232、移动镶件；233、复位板；234、弹簧孔；235、第一复位弹簧；236、下推杆；237、垫片；238、第二复位弹簧；239、压板；24、进料道；25、定模侧固定模仁；251、定模侧顶针；252、定模侧推板；3、下壳产品；4、上盖产品。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1至5所示，本具体实施方式提供一种多段成型模具，其包括动模板1和定模板2，动模板1安装有动模侧转轮11和驱动所述动模侧转轮11的动模侧电机12，动模侧转轮11上安装有动模侧旋转模仁13，动模侧旋转模仁13上设有动模侧移动型腔131，定模板2安装位于动模侧移动型腔131上方的定模侧固定模仁25和定模侧移动型腔231，定模侧固定模仁25和定模侧移动型腔231分别设有与注塑机管道连接的进料道24。

工作时，动模板1和定模板2进行第一次合模，动模侧移动型腔131与定模侧固定模仁25合并注塑成型下壳产品3，此后，动模板1和定模板2开模进行第一次开模，动模侧电机12通过动模侧转轮11驱动所述动模侧移动型腔131旋转，以将含有下壳产品3的动模侧移动型腔131移动至所述定模侧移动型腔231下方，此后，动模板1和定模板2进行第二次合模，动模侧移动型腔131与定模侧移动型腔231合并注塑，以对下壳产品3进行二次注塑。

在一些实施例中，动模侧旋转模仁13上设有至少两个动模侧移动型腔131，定模侧固定模仁25位于其中一部分的动模侧移动型腔131正上方，定模侧移动型腔231位于另一部分的动模侧移动型腔131正上方；

在动模板1和定模板2进行第二次合模时，含有下壳产品3的动模侧移动型腔131与定模侧移动型腔231合并注塑，同时，另一动模侧移动型腔131与定模侧固定模仁25合并注塑成型下壳产品3。

在一些实施例中，定模侧固定模仁25设置有定模侧顶针251，定模侧顶针251设置有定模侧推板252；

在第一次开模时，注塑机驱动定模侧推板252下降，定模侧推板252驱动所述定模侧顶针251将下壳产品3顶出与定模侧固定模仁25分离。

在一些实施例中，动模侧旋转模仁13的中心设有安装于动模板1上的动模侧轴承10，以对动模侧旋转模仁13和动模侧转轮11支撑，从而使得动模侧旋转模仁13和动模侧转轮11不与动模板1接触，降低动模侧旋转模仁13和动模侧转轮11与动模板1产生的摩擦力。

在一些实施例中，动模板1安装有动模侧固定模仁14，定模板2安装有定模侧转轮21和驱动定模侧转轮21的定模侧电机22，定模侧转轮21上安装有定模侧旋转模仁23，定模侧移动型腔231至少设有两个定模侧移动型腔231，其中一部分的定模侧移动型腔231位于动模侧移动型腔131正上方，动模侧固定模仁14位于另一部分的定模侧移动型腔231正下方；

工作时，动模板1和定模板2进行第一次合模时，动模侧移动型腔131与定模侧固定模仁25合并注塑成型下壳产品3，同时，动模侧固定模仁14与定模侧移动型腔231合并注塑成型另一上盖产品4，此后，动模板1和定模板2开模进行第一次开模，动模侧电机12通过动模侧转轮11驱动所述动模侧移动型腔131旋转，以将含有下壳产品3的动模侧移动型腔131移动至所述定模侧移动型腔231下方，同时，定模侧电机22通过定模侧转轮21驱动所述定模侧移动型腔231旋转，以将含有上盖产品4的定模侧移动型腔231移动至所述动模侧移动型腔131上方(也即含有下壳产品3的动模侧移动型腔131上方)，此后，动模板1和定模板2进行第二次合模，动模侧移动型腔131与定模侧移动型腔231合并注塑，以对上盖产品4和下壳产品3进行拼接。

根据以上所描述的方案，可进一步选择补充一下特征，定模侧移动型腔231的顶壁设有可向下顶出的移动镶件232，移动镶件232的顶部安装有复位板233，移动镶件232旁设有弹簧孔234，弹簧孔234内放置有与复位板233连接的第一复位弹簧235，定模板2穿设有同时位于动模侧移动型腔131、定模侧移动型腔231和复位板233上方的下推杆236，下推杆236的顶端固定有垫片237，垫片237与定模板2直接设有第二复位弹簧238，定模板2上方设有下压垫片237的压板239；

在动模板1和定模板2进行第二次合模时，注塑机驱动压板239下降，压板239下降将垫片237下压，以使下压垫片237通过下推杆236将移动镶件232在定模侧移动型腔231内顶出，从而将定模侧移动型腔231内的上盖产品4推出压放置动模侧移动型腔131内的下壳产品3上，从而让定模侧移动型腔231腾出空间进注入塑料材料，以对上盖产品4在下壳产品3上进行包胶固定。

根据以上所描述的方案，可进一步选择补充一下特征，动模侧固定模仁14凸设有可进入定模侧移动型腔231内的动模侧固定型腔141；

动模板1和定模板2进行第一次合模时，动模侧固定型腔141位于定模侧移动型腔231内，动模侧固定型腔141的腔体周边部位对定模侧移动型腔231内不用注入塑料的位置进行填充，以使动模板1和定模板2开模进行第一次开模时，定模侧移动型腔231内的上盖产品4周边预留空包胶空间。

根据以上所描述的方案，可进一步选择补充一下特征，动模侧固定型腔141设置有动模侧顶针142，动模侧顶针142设置有动模侧推板143；

在第一次开模时，注塑机驱动所述动模侧推板143上升，动模侧推板143驱动所述动模侧顶针142将上盖产品4顶起与动模侧固定模仁14分离。

根据以上所描述的方案，可进一步选择补充一下特征，定模侧旋转模仁23的中心设有安装于定模板2上的定模侧轴承20，以对定模侧旋转模仁23和定模侧转轮21支撑，从而使得定模侧旋转模仁23和定模侧转轮21不与定模板2接触，降低定模侧旋转模仁23和定模侧转轮21与定模板2产生的摩擦力。

根据以上所描述的方案，可进一步选择补充一下特征，动模侧旋转模仁13上设有4个动模侧移动型腔131，4个动模侧移动型腔131相互对称于动模侧旋转模仁13中轴线，定模侧固定模仁25位于其中一侧的两个动模侧旋转模仁13上方；定模侧旋转模仁23上设有4个定模侧移动型腔231，4个定模侧移动型腔231相互对称于定模侧旋转模仁23中轴线，其中一侧的两个定模侧移动型腔231位于另一侧的两个动模侧旋转模仁13上方，动模侧固定模仁14位于另一侧的两个定模侧移动型腔231。

以上描述的某些实施例中所记载的各技术特征可以进行任意的组合，为了描述简介，未对上述那些实施例中的各个技术特征所有可能组合的方案进行描述。同时，为了更清楚理解本发明某些实施例中的各个技术特征组合的方案所产生的效果、功能和优点，进行作出以下实施例进行举例说明。

实施例1

本实施例提供一种多段成型模具，其包括动模板1和定模板2。

动模板1安装有动模侧转轮11和驱动所述动模侧转轮11的动模侧电机12，动模侧转轮11上安装有动模侧旋转模仁13，动模侧旋转模仁13的中心设有安装于动模板1上的动模侧轴承10，以对动模侧旋转模仁13和动模侧转轮11支撑；动模侧旋转模仁13上设有至少两个动模侧移动型腔131。

定模板2安装位于动模侧移动型腔131上方的定模侧固定模仁25和定模侧移动型腔231，定模侧固定模仁25和定模侧移动型腔231分别设有与注塑机管道连接的进料道24，定模侧移动型腔231位于另一部分的动模侧移动型腔131正上方。

以下为本实施例所述多段成型模具的工作过程：

动模板1和定模板2进行第一次合模，动模侧移动型腔131与定模侧固定模仁25合并注塑成型下壳产品3，此后，动模板1和定模板2开模进行第一次开模，注塑机驱动定模侧推板252下降，定模侧推板252驱动所述定模侧顶针251将下壳产品3顶出与定模侧固定模仁25分离，动模侧电机12通过动模侧转轮11驱动所述动模侧移动型腔131旋转，以将含有下壳产品3的动模侧移动型腔131移动至所述定模侧移动型腔231下方，此后，动模板1和定模板2进行第二次合模，含有下壳产品3的动模侧移动型腔131与定模侧移动型腔231合并注塑，同时，另一动模侧移动型腔131与定模侧固定模仁25合并注塑成型下壳产品3。

实施例2

本实施例提供另一种多段成型模具，其包括动模板1和定模板2。

动模板1安装有动模侧转轮11和驱动所述动模侧转轮11的动模侧电机12，动模侧转轮11上安装有动模侧旋转模仁13，动模侧旋转模仁13的中心设有安装于动模板1上的动模侧轴承10，以对动模侧旋转模仁13和动模侧转轮11支撑，从而使得动模侧旋转模仁13和动模侧转轮11不与动模板1接触，动模侧旋转模仁13上设有4个动模侧移动型腔131，4个动模侧移动型腔131相互对称于动模侧旋转模仁13中轴线；定模板2安装位于动模侧移动型腔131上方的定模侧固定模仁25，定模侧固定模仁25位于其中一侧的两个动模侧旋转模仁13上方，定模侧固定模仁25设置有定模侧顶针251，定模侧顶针251设置有定模侧推板252，定模侧固定模仁25与注塑机管道连接的进料道24。

动模板1安装有动模侧固定模仁14，定模板2安装有定模侧转轮21和驱动定模侧转轮21的定模侧电机22，定模侧转轮21上安装有定模侧旋转模仁23，定模侧旋转模仁23的中心设有安装于定模板2上的定模侧轴承20，以对定模侧旋转模仁23和定模侧转轮21支撑，从而使得定模侧旋转模仁23和定模侧转轮21不与定模板2接触；

定模侧旋转模仁23上设有4个定模侧移动型腔231，4个定模侧移动型腔231相互对称于定模侧旋转模仁23中轴线，其中一侧的两个定模侧移动型腔231位于另一侧的两个动模侧旋转模仁13上方；

动模板1安装有动模侧固定模仁14，动模侧固定模仁14位于另一侧的两个定模侧移动型腔231，动模侧固定模仁14凸设有可进入定模侧移动型腔231内的动模侧固定型腔141，动模侧固定型腔141设置有动模侧顶针142，动模侧顶针142设置有动模侧推板143；

定模侧移动型腔231的顶壁设有可向下顶出的移动镶件232，移动镶件232的顶部安装有复位板233，移动镶件232旁设有弹簧孔234，弹簧孔234内放置有与复位板233连接的第一复位弹簧235，定模板2穿设有同时位于动模侧移动型腔131、定模侧移动型腔231和复位板233上方的下推杆236，下推杆236的顶端固定有垫片237，垫片237与定模板2直接设有第二复位弹簧238，定模板2上方设有下压垫片237的压板239；定模侧移动型腔231设有与注塑机管道连接的进料道24。

以下是本实施例所述一种多段成型模具的工作过程：

动模板1和定模板2进行第一次合模时，位于一侧的两个动模侧移动型腔131与定模侧固定模仁25合并注塑成型下壳产品3，同时，位于一侧的两个动模侧固定模仁14与定模侧移动型腔231合并，动模侧固定型腔141位于定模侧移动型腔231内，注塑机对动模侧固定型腔141注塑成型上盖产品4；

此后，动模板1和定模板2开模进行第一次开模，注塑机驱动定模侧推板252下降，定模侧推板252驱动所述定模侧顶针251将下壳产品3顶出与定模侧固定模仁25分离，下壳产品3留在动模侧移动型腔131内，同时，注塑机驱动所述动模侧推板143上升，动模侧推板143驱动所述动模侧顶针142将上盖产品4顶起与动模侧固定模仁14分离，上盖产品4留在定模侧移动型腔231；

此后，动模侧电机12通过动模侧转轮11驱动所述动模侧移动型腔131旋转，以将含有下壳产品3的动模侧移动型腔131移动至所述定模侧移动型腔231下方，同时，定模侧电机22通过定模侧转轮21驱动所述定模侧移动型腔231旋转，以将含有上盖产品4的定模侧移动型腔231移动至所述动模侧移动型腔131上方(也即含有下壳产品3的动模侧移动型腔131上方)；

此后，动模板1和定模板2进行第二次合模，含有下壳产品3的动模侧移动型腔131与含有上盖产品4的定模侧移动型腔231合并，空的两个动模侧移动型腔131与定模侧固定模仁25合并注塑成型新的下壳产品3，空的两个动模侧固定模仁14与定模侧移动型腔231合并，动模侧固定型腔141位于定模侧移动型腔231内，注塑机对动模侧固定型腔141注塑成型新的上盖产品4；

此后，注塑机驱动压板239下降，压板239下降将垫片237下压，以使下压垫片237通过下推杆236将移动镶件232在定模侧移动型腔231内顶出，从而将定模侧移动型腔231内的上盖产品4推出压放置动模侧移动型腔131内的下壳产品3上，让定模侧移动型腔231腾出空间进注入塑料材料，以对上盖产品4在下壳产品3上进行包胶拼接。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种多段成型模具，包括动模板(1)和定模板(2)，其特征在于：所述动模板(1)安装有动模侧转轮(11)和驱动所述动模侧转轮(11)的动模侧电机(12)，所述动模侧转轮(11)上安装有动模侧旋转模仁(13)，所述动模侧旋转模仁(13)上设有动模侧移动型腔(131)，所述定模板(2)安装位于所述动模侧移动型腔(131)上方的定模侧固定模仁(25)和定模侧移动型腔(231)，所述定模侧固定模仁(25)和所述定模侧移动型腔(231)分别设有与注塑机管道连接的进料道(24)，所述定模侧移动型腔(231)的顶壁设有可向下顶出的移动镶件(232)，所述移动镶件(232)的顶部安装有复位板(233)，所述移动镶件(232)旁设有弹簧孔(234)，所述弹簧孔(234)内放置有与所述复位板(233)连接的第一复位弹簧(235)；所述定模板(2)穿设有同时位于所述动模侧移动型腔(131)、所述定模侧移动型腔(231)和所述复位板(233)上方的下推杆(236)，所述下推杆(236)的顶端固定有垫片(237)，所述垫片(237)与所述定模板(2)直接设有第二复位弹簧(238)，所述定模板(2)上方设有下压所述垫片(237)的压板(239)。

2.根据权利要求1所述的一种多段成型模具，其特征在于：所述动模侧旋转模仁(13)上设有至少两个所述动模侧移动型腔(131)，所述定模侧固定模仁(25)位于其中一部分的所述动模侧移动型腔(131)正上方，所述定模侧移动型腔(231)位于另一部分的所述动模侧移动型腔(131)正上方。

3.根据权利要求2所述的一种多段成型模具，其特征在于：所述定模侧固定模仁(25)设置有定模侧顶针(251)，所述定模侧顶针(251)设置有定模侧推板(252)。

4.根据权利要求3所述的一种多段成型模具，其特征在于：所述动模侧旋转模仁(13)的中心设有安装于所述动模板(1)上的动模侧轴承(10)。

5.根据权利要求2或4任意一项所述的一种多段成型模具，其特征在于：所述动模板(1)安装有动模侧固定模仁(14)，所述定模板(2)安装有定模侧转轮(21)和驱动所述定模侧转轮(21)的定模侧电机(22)，所述定模侧转轮(21)上安装有定模侧旋转模仁(23)，所述定模侧移动型腔(231)至少设有两个所述定模侧移动型腔(231)，其中一部分的所述定模侧移动型腔(231)位于所述动模侧移动型腔(131)正上方，所述动模侧固定模仁(14)位于另一部分的所述定模侧移动型腔(231)正下方。

6.根据权利要求5所述的一种多段成型模具，其特征在于：所述动模侧固定模仁(14)设有可进入所述定模侧移动型腔(231)内的动模侧固定型腔(141)。

7.根据权利要求6所述的一种多段成型模具，其特征在于：所述动模侧固定型腔(141)设置有动模侧顶针(142)，所述动模侧顶针(142)设置有动模侧推板(143)。

8.根据权利要求7所述的一种多段成型模具，其特征在于：所述定模侧旋转模仁(23)的中心设有安装于所述定模板(2)上的定模侧轴承(20)。

9.根据权利要求6至8任意一项所述的一种多段成型模具，其特征在于：所述动模侧旋转模仁(13)上设有4个所述动模侧移动型腔(131)，4个所述动模侧移动型腔(131)相互对称于所述动模侧旋转模仁(13)中轴线，所述定模侧固定模仁(25)位于其中一侧的两个所述动模侧旋转模仁(13)上方；所述定模侧旋转模仁(23)上设有4个所述定模侧移动型腔(231)，4个所述定模侧移动型腔(231)相互对称于所述定模侧旋转模仁(23)中轴线，其中一侧的两个所述定模侧移动型腔(231)位于另一侧的两个所述动模侧旋转模仁(13)上方，所述动模侧固定模仁(14)位于另一侧的两个所述定模侧移动型腔(231)。