CN115847618B - 一种掺钛石膏水泥的制备方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥石膏制备领域，公开了一种掺钛石膏水泥的制备装置，包括制备桶，制备桶内包括上部的配料桶、中部的粉碎装置和下部的搅拌装置，配料桶包括若干存料仓和第一驱动装置，存料仓均连通有设置在制备桶底壁的第一出料口，第一出料口处均设置有开合装置，开合装置由离心力驱动，第一驱动装置驱动配料桶转动，使用装置时，将不同原料放入不同的存料仓内，使用第一驱动装置驱动中轴转动从而使配料桶转动，配料桶转动时，由于离心作用力，将第一出料口打开，由于开合装置的离心作用力不同，第一出料口的开合大小不同，由此自动化调节暂存仓内原料的流量大小，对原料进行较精确的配比，减少人工配料时间，缩短制备工期，增加劳动生产率。

Description

一种掺钛石膏水泥的制备方法及其装置

技术领域

本发明涉及水泥石膏制备领域，一种掺钛石膏水泥的制备方法及其装置。

背景技术

在传统水泥行业中，存在着产能过剩和排放量高的问题，随着节能减排、资源综合利用和开发绿色建材的号召，对钛石膏的综合利用，在水泥生产过程中，可以避免开采石膏对环境的破坏，并且钛石膏的价格较低，还可以降低企业成本，符合现代建筑的发展要求，推动建筑材料的多元化发展，在产生巨大的经济效益的同时，还具有显著的环保意义。

现有的水泥生产工艺中，均需要使用天然石膏作为原材料，而天然石膏的开采会对环境造成破坏，同时大量的钛石膏得不到有效的利用，因而造成了资源的浪费，钛石膏的长期堆存，也会对当地环境造成破坏，故需要研究掺钛石膏水泥的生产工艺解决这些问题，钛石膏替代天然石膏生产水泥，可有效阵低天然石膏的用量，减少开采天然石膏对环境的破环，实现绿色生产的同时又为企业生产节约成本，钛石膏水泥制备工艺流程中，需要将各原材料磨粉后再进行混合，在制生料时，需要将各项原材料进行配比，传统配比方式为称重式，将每项原材料进行一定比例的称重，称重过程耗时费力，因此，有必要设置一种掺钛石膏水泥的制备方法及其装置，自动对原料进行较精确的配比，减少人工配料时间，缩短制备工期，增加劳动生产率。

发明内容

本发明意在提供一种掺钛石膏水泥的制备方法及其装置，以自动对原料进行较精确的配比，减少人工配料时间，缩短制备工期，增加劳动生产率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种掺钛石膏水泥的制备装置，包括制备桶，制备桶外固定连接有第一支架，制备桶内包括上部的配料桶、中部的粉碎装置和下部的搅拌装置，配料桶包括若干存料仓和第一驱动装置，存料仓均连通有设置在制备桶底壁的第一出料口，第一出料口处均设置有开合装置，配料桶下方安装有第二支架，第二支架与制备桶固定连接，第二支架中部固定连接有用于放置配料桶的放置架，配料板中部固定连接有中轴，中轴顶端与驱动装置通过锥齿轮转动连接，中轴底端与放置架转动配合。

基础方案的原理及有益效果：操作时，将不同原料放入不同的存料仓内，使用第一驱动装置驱动中轴转动从而使配料桶转动，配料桶转动时，由于离心作用力，将第一出料口打开，由于开合装置的离心作用力不同，第一出料口的开合大小不同，由此自动化调节暂存仓内原料的流量大小，对原料进行较精确的配比，减少人工配料时间，缩短制备工期，增加劳动生产率。

进一步，配料桶底部设置有接料槽，接料槽与制备桶固定连接，接料槽上部直径大于下部直径，接料槽中部设有第二出料口。

有益效果：原料从第一出料口输出，由于出料口随配料桶转动，掉落的原料在接料槽中进行初步混合，接料槽中的原料将从第二出料口输出。

进一步，粉碎装置包括两个相对转动的粉碎筒，粉碎筒中部分别设置有第一转轴和第二转轴，粉碎筒轴向方向两侧均设置有卡块，卡块均与制备桶固定连接，一侧的卡块内安装有第一电机，第一电机输出轴同轴固定连接有主齿轮，主齿轮与第一转轴同轴固定连接，主齿轮啮合有从齿轮，从齿轮与第二转轴同轴固定连接，第一转轴和第二转轴远离电机一端均与卡块转动配合，第二出口位于两个粉碎筒之间的上方。

有益效果：第二输出口将原料输入两个粉碎筒中间，第一电机输出轴带动主齿轮转动，两个粉碎筒相对转动，挤压原料，对原料进行粉碎。

进一步，粉碎装置下方设置有拱形筛板，筛板低处与制备桶固定连接，经过粉碎的原料落入筛板拱起处，随后从筛板的筛孔中筛出，未能筛出的原料滚落至筛板低处，筛板低处设置有连通制备桶的管道，管道另一端连通有吸沙泵，吸沙泵远离管道一端与接料槽连通。

有益效果：经粉碎的原料落入筛板中部，适用的原料通过筛孔输出，由于筛板为拱形，未完全粉碎的原料向筛板低处滚落，未完全粉碎的原料将被吸沙泵吸出，吸沙泵将未完全粉碎的原料送入接料槽后落入粉碎装置，将未完全粉碎的原料再次进行粉碎，直至原料完全粉碎。

进一步，搅拌装置包括第二驱动装置和搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌叶，第二驱动装置驱动搅拌轴转动，第二驱动装置包括气动马达，搅拌装置底部设置有与外界连通的出口。

有益效果：经过完全粉碎后的原料落入搅拌装置内，使用气动马达驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动将搅拌装置内的原料进行气动搅拌。

进一步，开合装置包括滑槽和滑块，滑槽位于第一出料口靠近制备桶壁一侧的配料桶底壁内，滑块与滑槽滑动连接，滑块靠近制备桶一侧固定连接有弹簧，不同第一出料口的弹簧劲度系数不同，弹簧另一端与滑槽靠近制备桶一侧固定连接。

有益效果：当配料桶转动时，滑块向远离中轴方向滑动，滑块滑入滑槽内，由此打开第一出料口，由于不同存料仓的弹簧劲度系数不同，在离心力相同的情况下，滑块的滑动距离不同，第一出料口的开口度不同，开口越大的存料仓，原料输出越快，原料输出量也就越多，相反，开口越小的存料仓，原料输出越满，原料输出量也就越少，由此，利用弹簧的劲度系数来调节第一出料口的出料量，自动对原料进行较精确的配比，减少人工配料时间，缩短制备工期，增加劳动生产率。

进一步，一种掺钛石膏水泥的制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤：

步骤1，将粘士、铁粉、石灰石和助磨剂分别放入不同的存料仓内，原料随配料桶旋转落下，对原料进行初步混合，

步骤2，混合后的原料输入粉碎装置内，粉碎筒将原料进行粉碎，

步骤3，粉碎后的原料落到筛板上，筛板筛出适用原料，未筛出的原料进行再次粉碎，

步骤4，粉碎后的原料落入搅拌装置内进行气动搅拌后输出，

步骤5，将输出后的原料送入煅烧装置内进行煅烧，制成熟料，

步骤6，将熟料、钛石膏、石灰石和废渣进行混合和搅拌，

步骤7，将混合搅拌后的熟料、钛石膏、石灰石和废渣再次粉碎。

进一步，粘士、铁粉、石灰石和助磨剂的质量份数分别为：粘士15份、铁粉2份、石灰石15份和助磨剂0.5份。

进一步，粉末、粉煤灰和燃煤炉渣的质量份数分别为：熟料8份、脱硫石膏4份、钛石膏2份、粉末4份、粉煤灰4份和燃煤炉渣4份。

附图说明

图1为本发明实施例中掺钛石膏水泥的制备装置的结构示意图。

图2为本发明实施例中掺钛石膏水泥的制备方法的流程示意图。

图3为本发明实施例中掺钛石膏水泥的制备装备的俯视图。

图4为本发明实施例中图1的A部放大图。

图5为本发明实施例中图1的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：制备桶1、第一支架2、配料桶3、第一驱动装置4、第一出料口5、存料仓6、第二支架7、放置架8、中轴9、接料槽10、第二出料口11、粉碎筒12、第一转轴13、第二转轴14、卡块15、第一电机16、主齿轮17、从齿轮18、筛板19、管道20、吸沙泵21、第二驱动装置22、搅拌轴23、搅拌叶24、出口25、滑块26、滑槽27、弹簧28。

实施例基本如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示：

一种掺钛石膏水泥的制备方法，包括如下步骤；

步骤一，使用一种掺钛石膏水泥的制备装置，包括制备桶1，制备桶1外固定连接有第一支架2，第一支架2用于放置制备桶1，制备桶1内包括上部的配料桶3、中部的粉碎装置和下部的搅拌装置，配料桶3包括若干存料仓6和第一驱动装置4，第一驱动装置4位于制备桶1上方，第一驱动装置4固定连接于第一支架2上，存料仓6连通有设置在制备桶1底壁的第一出料口5，第一出料口5处均设置有开合装置，开合装置包括均设置于配料桶3底壁上的滑槽27和滑块26，滑槽位于第一出料口5靠近制备桶1壁一侧，滑块26与滑槽27滑动配合，滑块26一侧固定连接有弹簧28，弹簧28另一端与滑槽27固定连接，配料桶3下方安装有第二支架7，第二支架7与制备桶1固定连接，第二支架7中部固定连接有用于放置配料桶3的放置架8，配料桶3部固定连接有中轴9，中轴9顶端与驱动装置通过锥齿轮转动连接，中轴9底端与放置架8转动配合，配料桶3底部设置有接料槽10，接料槽10与制备桶1固定连接，接料槽10上部直径大于下部直径，接料槽10中部设有第二出料口11。

本实施例中，操作时，将不同原料放入不同的存料仓6内，原料为粘士、铁粉、石灰石和助磨剂，其质量份数分别为：粘士15份、铁粉2份、石灰石15份和助磨剂0.5份，使用第一驱动装置4驱动中轴9转动从而使配料桶3转动，当配料桶3转动时，滑块26向远离中轴9方向滑动，滑块26滑入滑槽27内，由此打开第一出料口5，由于不同存料仓6的弹簧28劲度系数不同，在离心力相同的情况下，滑块26的滑动距离不同，第一出料口5的开口度不同，弹簧劲度系数越小，存料仓6的开口越大，原料输出越快，原料输出量也就越多，相反，弹簧劲度系数越大，存料仓6的开口越小，原料输出越慢，原料输出量也就越少，由此调节不同原料的用量，由于原料在转动过程中掉落，掉落的原料在接料槽10中进行初步混合，接料槽10中的原料将从第二出料口11输出，由此自动对原料进行较精确的配比，减少人工配料时间，缩短制备工期，增加劳动生产率。

步骤二，粉碎装置包括两个相对转动的粉碎筒12，粉碎筒12中部分别设置有第一转轴13和第二转轴14，粉碎筒12轴向的两侧均设置有卡块15，卡块15均与制备桶1固定连接，粉碎筒12一侧的卡块15内安装有第一电机16，第一电机16输出轴同轴固定连接有主齿轮17，主齿轮17与第一转轴13同轴固定连接，主齿轮17啮合有从齿轮18，从齿轮18与第二转轴14同轴固定连接，第一转轴和第二转轴远离电机一端均与卡块15转动配合，第二出口25位于两个粉碎筒12之间的上方。

本实施例中，操作时，第二输出口25将原料输入两个粉碎筒12中间，卡块内的第一电机16输出轴带动主齿轮17和第一转轴转动，由于从齿轮18与主齿轮17啮合，主齿轮17带动从齿轮18转动，由此主齿轮17和从齿轮18转动方向不同，两个粉碎筒12相对转动，挤压原料，对原料进行粉碎。

步骤三，粉碎装置下方设置有拱形筛板19，筛板19低处与制备桶1固定连接，经过粉碎的原料落入筛板19拱起处，随后从筛板19的筛孔中筛出，未能筛出的原料滚落至筛板19低处，筛板19低处设置有连通制备桶1的管道20，管道20另一端连通有吸沙泵21，吸沙泵21远离管道20一端与接料槽10连通。

本实施例中，操作时，经粉碎的原料落入筛板19中部，适用的原料通过筛孔输出，由于筛板19为拱形，未完全粉碎的原料向筛板19低处滚落，未完全粉碎的原料将被吸沙泵21吸出，吸沙泵21将未完全粉碎的原料送入接料槽10后落入粉碎装置，将未完全粉碎的原料再次进行粉碎，直至原料完全粉碎。

步骤四，在本实施方案中，搅拌装置包括第二驱动装置22和搅拌轴23，搅拌轴23上固定连接有搅拌叶24，第二驱动装置22驱动搅拌轴23转动，第二驱动装置22包括气动马达，搅拌装置底部设置有与外界连通的出口25。

本实施例中，操作时，经过完全粉碎后的原料落入搅拌装置内，使用第二驱动装置22的气动马达驱动搅拌轴23转动，搅拌轴23带动搅拌叶24转动将搅拌装置内的原料进行气动搅拌，经搅拌的原料从出口25输出。

步骤五，将输出后的原料送入现有的煅烧装置内进行煅烧，制成熟料。

步骤六，将熟料、脱硫石膏、钛石膏、粉末、粉煤灰和燃煤炉渣进行混合和搅拌，熟料、脱硫石膏、钛石膏、粉末、粉煤灰和燃煤炉渣的质量份数分别为：熟料8份、脱硫石膏4份、钛石膏2份、粉末4份、粉煤灰4份和燃煤炉渣4份。

步骤七，将混合搅拌后的熟料、脱硫石膏、钛石膏、粉末、粉煤灰和燃煤炉渣进行再次粉碎。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种掺钛石膏水泥的制备装置，其特征在于：包括制备桶，制备桶外固定连接有第一支架，制备桶内包括上部的配料桶、中部的粉碎装置和下部的搅拌装置，配料桶包括若干存料仓和第一驱动装置，存料仓均连通有设置在制备桶底壁的第一出料口，第一出料口处均设置有开合装置，开合装置由离心力驱动，配料桶下方安装有第二支架，第二支架与制备桶固定连接，第二支架中部固定连接有用于放置配料桶的放置架，配料板中部固定连接有中轴，中轴顶端与驱动装置通过锥齿轮转动连接，中轴底端与放置架转动配合；

开合装置包括均设置于配料桶底壁上的滑槽和滑块，滑槽位于第一出料口靠近制备桶壁一侧，滑块与滑槽滑动连接，滑块靠近制备桶一侧固定连接有弹簧，不同第一出料口的弹簧劲度系数不同，弹簧另一端与滑槽靠近制备桶一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的掺钛石膏水泥的制备装置，其特征在于：配料桶底部设置有接料槽，接料槽与制备桶固定连接，接料槽上部直径大于下部直径，接料槽中部设有第二出料口。

3.根据权利要求2所述的掺钛石膏水泥的制备装置，其特征在于：粉碎装置包括两个相对转动的粉碎筒，粉碎筒中部分别设置有第一转轴和第二转轴，粉碎筒轴向方向两侧均设置有卡块，卡块均与制备桶固定连接，一侧的卡块内安装有第一电机，第一电机输出轴同轴固定连接有主齿轮，主齿轮与第一转轴同轴固定连接，主齿轮啮合有从齿轮，从齿轮与第二转轴同轴固定连接，第一转轴和第二转轴远离电机一端均与卡块转动配合，第二出口位于两个粉碎筒之间的上方。

4.根据权利要求3所述的掺钛石膏水泥的制备装置，其特征在于：粉碎装置下方设置有拱形的筛板，筛板低处与制备桶固定连接，经过粉碎的原料落入筛板拱起处，随后从筛板的筛孔中筛出，未能筛出的原料滚落至筛板低处，筛板低处设置有连通制备桶的管道，管道另一端连通有吸沙泵，吸沙泵远离管道一端与接料槽连通。

5.根据权利要求4所述的掺钛石膏水泥的制备装置，其特征在于：搅拌装置包括第二驱动装置和搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌叶，第二驱动装置驱动搅拌轴转动，第二驱动装置包括气动马达，搅拌装置底部设置有与外界连通的出口。

6.一种掺钛石膏水泥的制备方法，其特征在于：基于上述权利要求1-5任意一项所述的掺钛石膏水泥的制备装置，包括如下制备步骤：

步骤1，将粘士、铁粉、石灰石和助磨剂分别放入不同的存料仓内，原料随配料桶旋转落下，对原料进行初步混合，

步骤2，混合后的原料输入粉碎装置内，粉碎筒将原料进行粉碎，

步骤3，粉碎后的原料落到筛板上，筛板筛出适用原料，未筛出的原料进行再次粉碎，

步骤4，粉碎后的原料落入搅拌装置内进行气动搅拌后输出，

步骤5，将输出后的原料送入煅烧装置内进行煅烧，制成熟料，

步骤6，将熟料、钛石膏、石灰石和废渣进行混合和搅拌，

步骤7，将混合搅拌后的熟料、钛石膏、石灰石和废渣再次粉碎。

7.根据权利要求6所述的掺钛石膏水泥的制备方法，其特征在于：粘士、铁粉、石灰石和助磨剂的质量份数分别为：粘士15份、铁粉2份、石灰石15份和助磨剂0.5份。

8.根据权利要求6所述的掺钛石膏水泥的制备方法，其特征在于：粉末、粉煤灰和燃煤炉渣的质量份数分别为：熟料8份、脱硫石膏4份、钛石膏2份、粉末4份、粉煤灰4份和燃煤炉渣4份。