CN115846828A - 一种窄间隙埋弧焊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种窄间隙埋弧焊机，具体涉及埋弧焊机技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端一侧固定安装有第一定转机构，所述工作台的顶端另一侧固定安装有第二定转机构，所述第一定转机构、第二定转机构之间设有连接底板，所述第一定转机构中可拆卸安装有第一管状焊接件，本发明，通过设置结构相同的第一定转机构、第二定转机构，配合使用加工机构，分别对第一管状焊接件、第二管状焊接件进行滚动式定位，提升第一管状焊接件、第二管状焊接件焊接时的稳定性，且便于第一管状焊接件、第二管状焊接件的转动，对第一管状焊接件、第二管状焊接件进行转动式焊接，提升管状焊接件之间的焊接稳定性、效率以及效果。

Description

一种窄间隙埋弧焊机

技术领域

本发明涉及埋弧焊机技术领域，具体为一种窄间隙埋弧焊机。

背景技术

埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器；

传统的使用埋弧焊机进行管状件焊接时，多数是通过定位机构对两个管状件进行定位，之间留存窄间隙，定位后对管状件进行窄间隙埋弧焊，由于管状件定位，焊接时，需要来回旋转两侧管状件的角度，对两侧管状件进行全面焊接，比较麻烦，容易出现误差，焊接效率和焊接质量比较低，且焊接完毕后，焊接处会出现废杂，需要人工进行清理，比较麻烦，为此，我们提出一种窄间隙埋弧焊机用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种窄间隙埋弧焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种窄间隙埋弧焊机，包括工作台，所述工作台的顶端一侧固定安装有第一定转机构，所述工作台的顶端另一侧固定安装有第二定转机构，所述第一定转机构、第二定转机构之间设有连接底板，所述第一定转机构中可拆卸安装有第一管状焊接件，所述第二定转机构中可拆卸安装有第二管状焊接件，所述工作台的顶端中部固定安装有支撑侧架，所述支撑侧架上固定安装有加工机构。

优选地，所述第二定转机构包括定转环框，所述定转环框的顶部开设有置物穿槽，所述定转环框中开设有腔体，所述定转环框的内侧滑动卡设有环形阵列分布的多个定位架，多个所述定位架的相背端均延伸至腔体中，所述腔体中转动卡设有驱动环，所述驱动环的一侧设有平面螺纹凸，多个所述定位架靠近驱动环的一侧开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹槽，所述平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹槽中，多个所述定位架的相对端均固定安装有U型架，所述U型架上均转动安装有转动轴，所述转动轴上均同轴固定安装有定位轮。

优选地，所述第二定转机构还包括固定底框，所述固定底框固定安装在定转环框的底部，所述固定底框固定安装在工作台的顶端，所述驱动环的外侧固定套设有从动齿环，所述固定底框中转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有和从动齿环啮合连接的驱动齿轮。

优选地，多个所述定位架的相对端均垂直安装有L型连接架，所述L型连接架的端部均转动安装有辅助轮，所述第二管状焊接件活动卡接在多个定位轮和多个辅助轮之间。

优选地，其中一个所述转动轴的端部同轴固定安装有从动蜗轮，所述从动蜗轮的底部啮合连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆转动安装在对应U型架的外侧，所述U型架的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和驱动蜗杆同轴固定安装。

优选地，所述驱动环和从动齿环的顶部也均开设有置物穿槽。

优选地，所述第一定转机构、第二定转机构的结构相同，所述第一管状焊接件活动卡接在第一定转机构上多个定位轮和多个辅助轮之间。

优选地，所述连接底板固定安装在第一定转机构、第二定转机构上固定底框之间。

优选地，所述第一定转机构、第二定转机构中驱动轴之间设有横轴，所述横轴的两端部均固定安装有十字卡块，所述第一定转机构、第二定转机构中驱动轴的相对侧均开设有和十字卡块对应的十字卡槽，所述十字卡块活动卡接在对应的十字卡槽中，所述横轴的外侧固定套设有冠齿轮，所述工作台顶端靠近冠齿轮的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有和冠齿轮啮合连接的传动齿轮。

优选地，所述加工机构包括加工顶架，所述加工顶架固定安装在支撑侧架的顶部，所述加工顶架的底端固定安装有第一直线电缸，所述第一直线电缸的驱动端固定安装有L型后架，所述L型后架上固定安装有第二直线电缸，所述第二直线电缸的驱动端固定安装有缓冲框，所述缓冲框的一侧滑动卡设有缓冲滑架，所述缓冲框中固定卡设有导向轴，所述缓冲滑架滑动套接在导向轴的外侧，所述缓冲滑架顶端、底端的导向轴外侧均设有弹簧，所述缓冲滑架的端部固定卡设有焊接头，所述缓冲滑架的侧端固定安装有第一L型架，所述第一L型架的端部通过螺栓固定安装有定距杆，所述定距杆的底部滚动卡设有滚珠，所述缓冲框的侧端固定安装有第二L型架，所述第二L型架的端部通过螺栓固定安装有排废刀头。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置结构相同的第一定转机构、第二定转机构，配合使用加工机构，分别对第一管状焊接件、第二管状焊接件进行滚动式定位，提升第一管状焊接件、第二管状焊接件焊接时的稳定性，且便于第一管状焊接件、第二管状焊接件的转动，对第一管状焊接件、第二管状焊接件进行转动式焊接，提升管状焊接件之间的焊接稳定性、效率以及效果；

2.通过设置加工机构，调节排废刀头的位置，使排废刀头置于焊接处，配合焊接完毕后第一管状焊接件、第二管状焊接件的转动，排废刀头对焊接处的废杂进行滚动式自动清理，从而有效提升管状焊接件之间的焊接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明中第一定转机构、第二定转机构的结构连接示意图，

图3为本发明图2中A处的放大图，

图4为本发明图2中B处的放大图，

图5为本发明中第一定转机构、第二定转机构的另一结构连接示意图，

图6为本发明图5中C处的放大图，

图7为本发明中加工机构的结构连接示意图，

图8为本发明图7中D处的放大图。

图中：1、工作台；2、第一定转机构；3、第二定转机构；4、连接底板；5、第一管状焊接件；6、第二管状焊接件；7、支撑侧架；8、加工机构；9、横轴；91、十字卡块；92、冠齿轮；93、第二电机；94、传动齿轮；31、定转环框；301、置物穿槽；32、定位架；33、驱动环；34、U型架；35、转动轴；351、定位轮；36、从动蜗轮；361、驱动蜗杆；362、第一电机；37、L型连接架；371、辅助轮；38、固定底框；39、从动齿环；391、驱动齿轮；310、驱动轴；311、十字卡槽；81、加工顶架；82、第一直线电缸；83、L型后架；84、第二直线电缸；85、缓冲框；851、缓冲滑架；852、导向轴；853、弹簧；86、焊接头；87、第一L型架；871、定距杆；872、滚珠；88、第二L型架；89、排废刀头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种窄间隙埋弧焊机，包括工作台1，所述工作台1的顶端一侧固定安装有第一定转机构2，所述工作台1的顶端另一侧固定安装有第二定转机构3，所述第一定转机构2、第二定转机构3之间设有连接底板4，所述第一定转机构2中可拆卸安装有第一管状焊接件5，所述第二定转机构3中可拆卸安装有第二管状焊接件6，所述工作台1的顶端中部固定安装有支撑侧架7，所述支撑侧架7上固定安装有加工机构8。

所述第二定转机构3包括定转环框31，所述定转环框31的顶部开设有置物穿槽301，方便管第二管状焊接件6通过置物穿槽301置于定转环框31中，所述定转环框31中开设有腔体，所述定转环框31的内侧滑动卡设有环形阵列分布的多个定位架32，多个所述定位架32的相背端均延伸至腔体中，所述腔体中转动卡设有驱动环33，所述驱动环33的一侧设有平面螺纹凸，多个所述定位架32靠近驱动环33的一侧开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹槽，所述平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹槽中，通过带动驱动环33转动，带动平面螺纹凸转动，从而同步驱动多个定位架32相向移动，相反的，通过带动驱动环33反向转动，带动平面螺纹凸反向转动，从而同步驱动多个定位架32背向移动，多个所述定位架32的相对端均固定安装有U型架34，所述U型架34上均转动安装有转动轴35，所述转动轴35上均同轴固定安装有定位轮351；

多个所述定位架32的相对端均垂直安装有L型连接架37，所述L型连接架37的端部均转动安装有辅助轮371，所述第二管状焊接件6活动卡接在多个定位轮351和多个辅助轮371之间，使用时，将第二管状焊接件6通过置物穿槽301置于定转环框31中，通过多个定位架32相向移动，带动多个L型连接架37、辅助轮371相向移动，并同步带动多个U型架34、定位轮351相向移动，直至第二管状焊接件6的外表面和多个定位轮351、辅助轮371接触，对第二管状焊接件6进行滚动式定位，提升后续第二管状焊接件6焊接时的稳定性，且便于后续第二管状焊接件6的转动，进行转动式焊接，提升焊接效率。

所述第二定转机构3还包括固定底框38，所述固定底框38固定安装在定转环框31的底部，所述固定底框38固定安装在工作台1的顶端，所述驱动环33的外侧固定套设有从动齿环39，所述固定底框38中转动安装有驱动轴310，所述驱动轴310的外侧固定套设有和从动齿环39啮合连接的驱动齿轮391，使用时，控制驱动轴310转动，带动驱动齿轮391驱动从动齿环39转动，从而带动驱动环33进行转动。

其中一个所述转动轴35的端部同轴固定安装有从动蜗轮36，所述从动蜗轮36的底部啮合连接有驱动蜗杆361，所述驱动蜗杆361转动安装在对应U型架34的外侧，所述U型架34的外侧固定安装有第一电机362，所述第一电机362的驱动端和驱动蜗杆361同轴固定安装，使用时，控制并开启第一电机362，带动驱动蜗杆361驱动从动蜗轮36转动，从而驱动其中一个转动轴35进行转动，进而驱动对应定位轮351进行转动，从而驱动定位的第二管状焊接件6进行转动。

所述驱动环33和从动齿环39的顶部也均开设有置物穿槽301，方便第二管状焊接件6通过置物穿槽301置于定转环框31中。

所述第一定转机构2、第二定转机构3的结构相同，所述第一管状焊接件5活动卡接在第一定转机构2上多个定位轮351和多个辅助轮371之间，进行第一管状焊接件5的滚动式定位。

所述连接底板4固定安装在第一定转机构2、第二定转机构3上固定底框38之间。

所述第一定转机构2、第二定转机构3中驱动轴310之间设有横轴9，所述横轴9的两端部均固定安装有十字卡块91，所述第一定转机构2、第二定转机构3中驱动轴310的相对侧均开设有和十字卡块91对应的十字卡槽311，所述十字卡块91活动卡接在对应的十字卡槽311中，所述横轴9的外侧固定套设有冠齿轮92，所述工作台1顶端靠近冠齿轮92的一侧固定安装有第二电机93，所述第二电机93的驱动端固定安装有和冠齿轮92啮合连接的传动齿轮94，使用时，控制并开启第二电机93带动传动齿轮94驱动冠齿轮92转动，从而驱动横轴9进行稳定转动，进而带动第一定转机构2、第二定转机构3中驱动轴310、驱动齿轮391进行同步转动。

所述加工机构8包括加工顶架81，所述加工顶架81固定安装在支撑侧架7的顶部，所述加工顶架81的底端固定安装有第一直线电缸82，所述第一直线电缸82的驱动端固定安装有L型后架83，所述L型后架83上固定安装有第二直线电缸84，第一直线电缸82和第二直线电缸84垂直设置，所述第二直线电缸84的驱动端固定安装有缓冲框85，使用时，控制并开启第一直线电缸82，驱动L型后架83、第二直线电缸84和缓冲框85水平移动，控制并开启第二直线电缸84驱动缓冲框85进行竖直移动，所述缓冲框85的一侧滑动卡设有缓冲滑架851，所述缓冲框85中固定卡设有导向轴852，所述缓冲滑架851滑动套接在导向轴852的外侧，所述缓冲滑架851顶端、底端的导向轴852外侧均设有弹簧853，所述缓冲滑架851的端部固定卡设有焊接头86，所述缓冲滑架851的侧端固定安装有第一L型架87，所述第一L型架87的端部通过螺栓固定安装有定距杆871，所述定距杆871的底部滚动卡设有滚珠872，所述缓冲框85的侧端固定安装有第二L型架88，所述第二L型架88的端部通过螺栓固定安装有排废刀头89，使用时，控制开启第二直线电缸84，调节定距杆871底部的位置，使滚珠872和第二管状焊接件6的外壁接触，且控制并开启第一直线电缸82，使焊接头86置于第一管状焊接件5、第二管状焊接件6之间焊接处，并使焊接头86头部位置和第一管状焊接件5、第二管状焊接件6之间焊接处位置的距离调节完毕，随后，对转动的第一管状焊接件5、第二管状焊接件6进行转动式焊接固定,第一管状焊接件5、第二管状焊接件6转动焊接固定时，滚珠872在第二管状焊接件6的外壁滚动，提升管状焊接件之间的焊接稳定性、效率以及效果，焊接完毕后，焊接处会存在废杂，此时，开启第一直线电缸82平移排废刀头89，使排废刀头89和焊接处竖直对应，开启第二直线电缸84下降排废刀头89，使排废刀头89置于焊接处，配合焊接完毕后第一管状焊接件5、第二管状焊接件6的转动，排废刀头89对焊接处的废杂进行滚动式自动清理，从而有效提升管状焊接件之间的焊接效果。

工作原理：焊接使用时，分别将第一管状焊接件5、第二管状焊接件6通过对应置物穿槽301置于第一定转机构2、第二定转机构3上定转环框31中；

随后，控制并开启第二电机93带动传动齿轮94驱动冠齿轮92转动，从而驱动横轴9进行稳定转动，进而带动第一定转机构2、第二定转机构3中驱动轴310、驱动齿轮391进行同步转动，驱动对应从动齿环39转动，从而带动对应驱动环33进行转动，带动平面螺纹凸转动，从而同步驱动多个定位架32相向移动，带动多个L型连接架37、辅助轮371相向移动，并同步带动多个U型架34、定位轮351相向移动，直至第一管状焊接件5、第二管状焊接件6的外表面和对应多个定位轮351、辅助轮371接触，对第一管状焊接件5、第二管状焊接件6进行滚动式定位，且第一管状焊接件5、第二管状焊接件6之间留有焊缝；

随后，控制开启第二直线电缸84，调节定距杆871底部的位置，使滚珠872和第二管状焊接件6的外壁接触，且控制并开启第一直线电缸82，使焊接头86置于第一管状焊接件5、第二管状焊接件6之间焊接处，并使焊接头86头部位置和第一管状焊接件5、第二管状焊接件6之间焊接处位置的距离调节完毕；

随后，控制并开启第一定转机构2、第二定转机构3上的第一电机362，带动对应驱动蜗杆361驱动从动蜗轮36转动，从而驱动对应其中一个转动轴35进行转动，进而驱动对应定位轮351进行转动，从而驱动定位的第一管状焊接件5、第二管状焊接件6进行转动，对第一管状焊接件5、第二管状焊接件6进行转动式焊接固定，第一管状焊接件5、第二管状焊接件6转动焊接固定时，滚珠872在第二管状焊接件6的外壁滚动，提升管状焊接件之间的焊接稳定性、效率以及效果；

焊接完毕后，焊接处会存在废杂，此时，开启第一直线电缸82平移排废刀头89，使排废刀头89和焊接处竖直对应，开启第二直线电缸84下降排废刀头89，使排废刀头89置于焊接处，配合焊接完毕后第一管状焊接件5、第二管状焊接件6的转动，排废刀头89对焊接处的废杂进行滚动式自动清理，从而有效提升管状焊接件之间的焊接效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种窄间隙埋弧焊机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧固定安装有第一定转机构(2)，所述工作台(1)的顶端另一侧固定安装有第二定转机构(3)，所述第一定转机构(2)、第二定转机构(3)之间设有连接底板(4)，所述第一定转机构(2)中可拆卸安装有第一管状焊接件(5)，所述第二定转机构(3)中可拆卸安装有第二管状焊接件(6)，所述工作台(1)的顶端中部固定安装有支撑侧架(7)，所述支撑侧架(7)上固定安装有加工机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种窄间隙埋弧焊机，其特征在于：所述第二定转机构(3)包括定转环框(31)，所述定转环框(31)的顶部开设有置物穿槽(301)，所述定转环框(31)中开设有腔体，所述定转环框(31)的内侧滑动卡设有环形阵列分布的多个定位架(32)，多个所述定位架(32)的相背端均延伸至腔体中，所述腔体中转动卡设有驱动环(33)，所述驱动环(33)的一侧设有平面螺纹凸，多个所述定位架(32)靠近驱动环(33)的一侧开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹槽，所述平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹槽中，多个所述定位架(32)的相对端均固定安装有U型架(34)，所述U型架(34)上均转动安装有转动轴(35)，所述转动轴(35)上均同轴固定安装有定位轮(351)。

3.根据权利要求2所述的一种窄间隙埋弧焊机，其特征在于：所述第二定转机构(3)还包括固定底框(38)，所述固定底框(38)固定安装在定转环框(31)的底部，所述固定底框(38)固定安装在工作台(1)的顶端，所述驱动环(33)的外侧固定套设有从动齿环(39)，所述固定底框(38)中转动安装有驱动轴(310)，所述驱动轴(310)的外侧固定套设有和从动齿环(39)啮合连接的驱动齿轮(391)。

4.根据权利要求2所述的一种窄间隙埋弧焊机，其特征在于：多个所述定位架(32)的相对端均垂直安装有L型连接架(37)，所述L型连接架(37)的端部均转动安装有辅助轮(371)，所述第二管状焊接件(6)活动卡接在多个定位轮(351)和多个辅助轮(371)之间。

5.根据权利要求2所述的一种窄间隙埋弧焊机，其特征在于：其中一个所述转动轴(35)的端部同轴固定安装有从动蜗轮(36)，所述从动蜗轮(36)的底部啮合连接有驱动蜗杆(361)，所述驱动蜗杆(361)转动安装在对应U型架(34)的外侧，所述U型架(34)的外侧固定安装有第一电机(362)，所述第一电机(362)的驱动端和驱动蜗杆(361)同轴固定安装。

6.根据权利要求3所述的一种窄间隙埋弧焊机，其特征在于：所述驱动环(33)和从动齿环(39)的顶部也均开设有置物穿槽(301)。

7.根据权利要求4所述的一种窄间隙埋弧焊机，其特征在于：所述第一定转机构(2)、第二定转机构(3)的结构相同，所述第一管状焊接件(5)活动卡接在第一定转机构(2)上多个定位轮(351)和多个辅助轮(371)之间。

8.根据权利要求3所述的一种窄间隙埋弧焊机，其特征在于：所述连接底板(4)固定安装在第一定转机构(2)、第二定转机构(3)上固定底框(38)之间。

9.根据权利要求3所述的一种窄间隙埋弧焊机，其特征在于：所述第一定转机构(2)、第二定转机构(3)中驱动轴(310)之间设有横轴(9)，所述横轴(9)的两端部均固定安装有十字卡块(91)，所述第一定转机构(2)、第二定转机构(3)中驱动轴(310)的相对侧均开设有和十字卡块(91)对应的十字卡槽(311)，所述十字卡块(91)活动卡接在对应的十字卡槽(311)中，所述横轴(9)的外侧固定套设有冠齿轮(92)，所述工作台(1)顶端靠近冠齿轮(92)的一侧固定安装有第二电机(93)，所述第二电机(93)的驱动端固定安装有和冠齿轮(92)啮合连接的传动齿轮(94)。

10.根据权利要求1所述的一种窄间隙埋弧焊机，其特征在于：所述加工机构(8)包括加工顶架(81)，所述加工顶架(81)固定安装在支撑侧架(7)的顶部，所述加工顶架(81)的底端固定安装有第一直线电缸(82)，所述第一直线电缸(82)的驱动端固定安装有L型后架(83)，所述L型后架(83)上固定安装有第二直线电缸(84)，所述第二直线电缸(84)的驱动端固定安装有缓冲框(85)，所述缓冲框(85)的一侧滑动卡设有缓冲滑架(851)，所述缓冲框(85)中固定卡设有导向轴(852)，所述缓冲滑架(851)滑动套接在导向轴(852)的外侧，所述缓冲滑架(851)顶端、底端的导向轴(852)外侧均设有弹簧(853)，所述缓冲滑架(851)的端部固定卡设有焊接头(86)，所述缓冲滑架(851)的侧端固定安装有第一L型架(87)，所述第一L型架(87)的端部通过螺栓固定安装有定距杆(871)，所述定距杆(871)的底部滚动卡设有滚珠(872)，所述缓冲框(85)的侧端固定安装有第二L型架(88)，所述第二L型架(88)的端部通过螺栓固定安装有排废刀头(89)。

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