CN115846032A - 一种骨填充材料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种骨填充材料混合装置，本发明涉及骨填充材料技术领域，包括箱体，箱体的内部通过驱动部件连接有转轴，转轴的表面定轴转动连接有套管，转轴的底部固定连接有过滤板，连接板的表面固定连接有研磨盘；箱体的上表面且位于下料框底部开设有下料口，下料框内设置有破碎部件；反向转动部件设置在箱体内，往复捶打部件设置在箱体内，与反向转动部件连接，具备了通过破碎部件将骨填充材料破碎成相同大小的，并通过往复捶打部件将其进一步压碎，增加与研磨盘的接触面积，减少研磨混合时间，通过反向转动部件带动研磨盘与过滤板互为反向转动，增加了相对转动速度，减少转动产生的惯性，提高了研磨混合质量和效率的效果。

Description

一种骨填充材料混合装置

技术领域

本发明涉及骨填充材料技术领域，具体为一种骨填充材料混合装置。

背景技术

骨填充材料用以充填骨缺损腔或骨植入器件与骨床间空隙的材料。其作用是加速骨缺损愈合或使骨植入器件固定，多用于骨科疾病固定修复以及美容行业的对人体骨骼整形的领域。骨填充材料多使用合成材料，针对人体修复起到固定和加速愈合的同时，保证其成分对人体不会产生负面影响，为了保证骨修复能力，通常需要将骨填充材料放入研磨筒内进行研磨混合。

由于骨填充材料形状大小各不相同，因为高度关系，导致较小的骨填充材料受到研磨装置的压力较小，只有当较大骨填充材料被磨小时，才能对较小的骨填充材料进行研磨，增加了研磨混合时间，并且在研磨时，研磨装置只能单向转动进行研磨，导致骨填充材料因为惯性发生转动，从而降低研磨力度，影响混合效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种骨填充材料混合装置，具备了通过破碎部件将骨填充材料破碎成相同大小的，并通过往复捶打部件将其进一步压碎，增加与研磨盘的接触面积，减少研磨混合时间，通过反向转动部件带动研磨盘与过滤板互为反向转动，增加了相对转动速度，减少转动产生的惯性，提高了研磨混合质量和效率的效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种骨填充材料混合装置，包括：

箱体，所述箱体的内部通过驱动部件连接有转轴，所述转轴的表面定轴转动连接有套管，所述转轴的底部固定连接有过滤板，所述套管的表面开设有用于连接板伸入的滑槽，所述连接板通过所述滑槽与所述套管滑动连接，所述滑槽的内壁与所述连接板的下表面之间固定连接有弹簧二，所述连接板的表面固定连接有研磨盘；

所述箱体的上表面固定安装有下料框，所述箱体的上表面且位于所述下料框底部开设有下料口，所述下料框内设置有破碎部件；

反向转动部件，所述反向转动部件设置在所述箱体内，用于带动所述转轴和所述套管互为反向转动；

往复捶打部件，所述往复捶打部件设置在所述箱体内，与所述反向转动部件连接，用于带动所述研磨盘间歇竖向往复移动。

可选的，所述反向转动部件包括：

齿轮一，所述箱体的内侧壁定轴转动连接有转杆一，所述齿轮一固定连接在所述转杆一的表面；

转盘一和转盘二，所述转盘一固定连接在所述转轴的表面，所述转盘二固定连接在所述套管的表面；

所述转盘一和所述转盘二的相对面分别设置有齿圈一和齿圈二，所述齿圈一和齿圈二均与所述齿轮一相啮合。

可选的，所述往复捶打部件包括：

转杆二，所述转盘二的底部固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有用于所述转杆二穿过的通孔，所述转杆二通过所述通孔与所述固定块定轴转动连接，所述转杆二的两端分别固定连接有齿轮二和不完全齿轮；

固定板，所述固定板固定连接在所述连接板的表面，所述固定板的表面固定连接有齿条排，所述齿条排与所述不完全齿轮间歇性啮合；

环形板，所述环形板固定连接在所述箱体的内壁，所述环形板的表面设置有齿牙部，所述齿牙部与所述齿轮二间歇性啮合。

可选的，所述破碎部件包括两组破碎辊，两组所述破碎辊均定轴转动连接在所述下料框内，所述破碎辊的辊轴均伸出所述下料框外，并且表面分别固定连接有齿轮三和齿轮四，所述下料框的表面固定安装有电机一，所述电机一的输出端与其中一个所述辊轴的端部固定连接，所述下料框的内壁滑动连接有过滤网，所述过滤网位于所述破碎辊和所述下料口之间。

可选的，所述箱体内设置有间歇下料部件，所述间歇下料部件包括：

挡板，所述挡板与所述过滤网之间通过连接杆固定连接，所述挡板的承料面为斜面，并且靠近所述转轴的一侧低，远离所述转轴的一侧高；

移动板，所述移动板的上表面固定连接有连接块，所述连接块的端部与所述挡板的下表面固定连接，所述移动板的下表面安装有滚轮，所述转杆一的表面固定连接有凸轮，所述滚轮与所述凸轮抵接；

伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在所述箱体的内壁，所述伸缩杆的伸缩部与所述移动板的上表面固定连接，所述伸缩杆的表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别于所述箱体的内壁和所述移动板的上表面固定连接。

可选的，所述驱动部件包括电机二，所述电机二固定安装在所述箱体的上表面，所述电机二的输出端与所述转轴的端部固定连接。

可选的，所述过滤板与所述箱体内壁底部之间形成储料腔，所述箱体的表面且位于所述储料腔的外部设置有箱门。

可选的，所述过滤板的上表面固定连接有环体，所述环体包括斜面部二。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过转盘一转动，并通过齿圈一和齿圈二与齿轮一之间的啮合关系带动套管转动，并且套管转动方向与转轴转动方向相反，从而实现过滤板与研磨盘互为反向转动，过滤板与研磨盘转动时对骨填充材料产生互为相反的惯性力，两个惯性力能够相互抵消，从而减少骨填充材料最终受到的惯性力，并且增加了相对转动速度，加大了研磨力度，提高了混合的质量。

二、本发明通过将骨填充材料倒入下料框内，启动电机一，并通过齿轮三和齿轮四的作用带动两个破碎辊转动，对形状大小不同的骨填充材料进行破碎，并通过设置过滤网使最终进入箱体内的骨填充材料为大小均匀的块状，从而在后续研磨时，使多个骨填充材料受到的研磨压力趋于一致，从而节省了时间，提高了研磨混合效率

三、本发明通过不完全齿轮间歇转动，并通过弹簧二的弹性恢复力，带动研磨盘间歇往复竖向移动，研磨盘每次竖向移动时，均对过滤板进行捶打，将已经破碎后的骨填充材料进一步压碎，使骨填充材料碎成更小的颗粒，从而能够增加与研磨盘的接触面积，加快研磨混合的速度，并且在捶打时带动过滤板发生振动，防止混合后的骨材料堵塞网孔，保证装置使用时的稳定性。

四、本发明通过凸轮转动，带动移动板竖向往复移动，通过移动板竖向往复移动，带动连接块和挡板竖向往复移动，通过挡板竖向往复移动，使下料口间歇打开与关闭，从而实现间歇下料的效果，使研磨盘能够对骨填充材料进行充分的研磨混合，保证混合质量。

附图说明

图1为本发明整体结构的剖视图；

图2为本发明整体结构的局部剖视图；

图3为本发明整体结构的轴测图；

图4为本发明图3中A处结构的放大图；

图5为本发明下料框结构的剖视图；

图6为本发明环形板结构的示意图；

图7为本发明图6中B处结构的放大图；

图8为本发明套管结构的局部示意图。

图中：1、箱体；2、下料框；3、转轴；4、转盘一；41、齿圈一；5、套管；6、转盘二；61、齿圈二；7、研磨盘；8、过滤板；9、环体；10、储料腔；11、转杆一；12、凸轮；13、齿轮一；14、伸缩杆；15、弹簧一；16、移动板；17、滚轮；18、连接块；19、挡板；20、下料口；21、破碎辊；22、齿轮三；23、齿轮四；24、电机一；25、连接杆；26、过滤网；27、电机二；28、环形板；29、齿牙部；30、固定块；31、转杆二；32、齿轮二；33、连接板；34、滑槽；35、弹簧二；36、固定板；37、齿条排；38、不完全齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图4和图8，本实施例中提供一种骨填充材料混合装置，包括箱体1，箱体1的内部通过驱动部件连接有转轴3，转轴3的表面定轴转动连接有套管5，转轴3的底部固定连接有过滤板8，套管5的表面开设有用于连接板33伸入的滑槽34，连接板33通过滑槽34与套管5滑动连接，滑槽34的内壁与连接板33的下表面之间固定连接有弹簧二35，连接板33的表面固定连接有研磨盘7.

箱体1的上表面固定安装有下料框2，箱体1的上表面且位于下料框2底部开设有下料口20，下料框2内设置有破碎部件。

还包括反向转动部件。

更为具体的来说，在本实施例中：将骨填充材料导入下料框2内，由于骨填充材料形状不一，因此进入下料框2内的骨填充材料通过破碎部件破碎为大小均匀的块状，然后通过下料口20进入箱体1内，并落在过滤板8的表面，通过驱动部件带动转轴3转动，通过转轴3转动，并通过反向转动部件使得转轴3和套管5互为反向转动，通过套管5转动，并通过连接板33的作用，带动研磨盘7转动，对过滤板8的表面的骨材料进行研磨混合，并且经过破碎后的骨材料大小相对一致，因此骨材料高度差距小，与研磨盘7之间的压力趋于一致，避免由于单个骨材料过大，导致研磨此骨材料时，其他骨材料压力较小甚至无法受到压力，降低研磨速度，从而通过先将形状不一的骨材料进行破碎，能够加快骨材料研磨混合速度，研磨混合后的骨填充材料通过过滤板8集中在箱体1底部，以便后续处理。

值得注意的是，当研磨盘7转动对过滤板8表面的骨材料进行研磨混合时，研磨盘7转动会带动骨材料因为惯性跟随移动，导致骨填充材料受到研磨力度不够，本实施例中由于反向转动部件使得转轴3和套管5互为反向转动，转轴3会带动过滤板8及其表面的骨材料转动，并且转动方向与研磨盘7相反，增加了相对转动速度，减少转动产生的惯性，提高了研磨质量和研磨效率。

再有，值得注意的是，本实施例中还包括往复捶打部件，往复捶打部件设置在箱体1内，与反向转动部件连接，可在转轴3与套管5互为反向转动的同时，带动研磨盘7间歇竖向往复移动，通过研磨盘7竖向往复移动，对过滤板8表面的骨填充材料间歇进行敲击，将已经破碎后的骨填充材料进一步压碎，骨填充材料碎成更小的颗粒，从而能够增加与研磨盘7的接触面积，加快研磨速度。

实施例二，在上述实施例的基础上：

请参阅图1和图2，对实施例一中的反向转动部件进行如下的公开，反向转动部件包括：

齿轮一13，箱体1的内侧壁定轴转动连接有转杆一11，齿轮一13固定连接在转杆一11的表面。

转盘一4和转盘二6，转盘一4固定连接在转轴3的表面，转盘二6固定连接在套管5的表面。

转盘一4和转盘二6的相对面分别设置有齿圈一41和齿圈二61，齿圈一41和齿圈二61均与齿轮一13相啮合。

更为具体的来说，在本实施例中：当骨填充材料进入箱体1内后，通过转轴3转动，带动转盘一4转动，通过转盘一4转动，并通过齿圈一41和齿圈二61与齿轮一13之间的啮合关系带动套管5转动，并且套管5转动方向与转轴3转动方向相反，从而实现过滤板8与研磨盘7互为反向转动。

实施例三，在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图6、图7和图8，对实施例一中的往复捶打部件进行如下的公开，往复捶打部件包括：

转杆二31，转盘二6的底部固定连接有固定块30，固定块30的表面开设有用于转杆二31穿过的通孔，转杆二31通过通孔与固定块30定轴转动连接，转杆二31的两端分别固定连接有齿轮二32和不完全齿轮38。

固定板36，固定板36固定连接在连接板33的表面，固定板36的表面固定连接有齿条排37，齿条排37与不完全齿轮38间歇性啮合。

环形板28，环形板28固定连接在箱体1的内壁，环形板28的表面设置有齿牙部29，齿牙部29与齿轮二32间歇性啮合。

更为具体的来说，在本实施例中：当过滤板8与研磨盘7互为反向转动，对骨填充材料进行研磨混合时，通过转盘二6转动，带动固定板36和转杆二31围绕转轴3转动，并通过转杆二31带动齿轮二32和不完全齿轮38围绕转轴3转动，当齿轮二32转动至与齿牙部29啮合时，齿轮二32发生转动，通过齿轮二32转动，带动不完全齿轮38转动，当不完全齿轮38转动至与齿条排37啮合时，随着不完全齿轮38继续转动，推动齿条排37向转盘二6方向移动，并通过固定板36带动连接板33沿滑槽34向转盘二6方向移动，通过连接板33移动，带动研磨盘7移动，研磨盘7移动至如图1所示位置为最远距离，此时研磨盘7与过滤板8之间产生较大空隙，研磨盘7上方的骨填充材料通过空隙落在过滤板8表面，避免研磨盘7与过滤板8持续接触，导致骨材料无法添加，保证骨材料混合效率。

值得注意的时，如图6、图7和图8所示，当连接板33沿滑槽34向转盘二6方向移动时，对弹簧二35造成拉力，当不完全齿轮38转动至与齿条排37分离时，弹簧二35不在受到拉力，通过弹簧二35的弹性恢复力，带动连接板33迅速复位，从而带动研磨盘7对过滤板8进行捶打，将其表面的骨材料进一步压碎，提高研磨效率，并且使过滤板8发生振动，防止混合后的骨材料堵塞网孔，保证装置使用时的稳定性。

再有，值得注意的是，齿牙部29的长度与所述齿轮二32的周长相同，因此齿轮二32每经过一个齿牙部29时会转动一周，并且在初始状态下，不完全齿轮38与齿条排37处于分离状态，因此通过齿轮二32转动，会带动不完全齿轮38转动一周，从而确保不完全齿轮38转动后，与齿条排37分离，使得齿条排37能够通过弹簧二35的作用下复位，从而保证该部件运行时的稳定性，并且齿牙部29的数量为三个，以环形阵列分布，当齿轮二32经过两个齿牙部29之间时，齿轮二32齿牙与环形板28贴合，齿轮二32不会发生转动，此时研磨盘7可正常转动对骨填充材料进行研磨混合。

并且在使用时，通过增加或者减少齿牙部29的数量，可以调节研磨盘7的竖向往复移动频率，以适应具体需要。

实施例四，在上述实施例的基础上：

请参阅图3、图4和图5，对实施例一中的破碎部件进行如下的公开，破碎部件包括：

破碎部件包括两组破碎辊21，两组破碎辊21均定轴转动连接在下料框2内，破碎辊21的辊轴均伸出下料框2外，并且表面分别固定连接有齿轮三22和齿轮四23，下料框2的表面固定安装有电机一24，电机一24的输出端与其中一个辊轴的端部固定连接，下料框2的内壁滑动连接有过滤网26，过滤网26位于破碎辊21和下料口20之间。

更为具体的来说，在本实施例中：先将骨填充材料倒入下料框2内，然后启动电机一24，并通过辊轴带动其中一个破碎辊21转动，当辊轴转动时，带动齿轮三22或者齿轮四23转动，并通过齿轮三22和齿轮四23之间的啮合关系带动另一破碎辊21转动，通过两个破碎辊21转动，将下料框2内的骨填充材料进行破碎，破碎后的骨材料通过过滤网26和下料口20进入箱体1内。

实施例五，在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2和图5，箱体1内还设置有间歇下料部件，间歇下料部件包括：

挡板19，挡板19与过滤网26之间通过连接杆25固定连接，挡板19的承料面为斜面，并且靠近转轴3的一侧低，远离转轴3的一侧高。

移动板16，移动板16的上表面固定连接有连接块18，连接块18的端部与挡板19的下表面固定连接，移动板16的下表面安装有滚轮17，转杆一11的表面固定连接有凸轮12，滚轮17与凸轮12抵接。

伸缩杆14，伸缩杆14固定连接在箱体1的内壁，伸缩杆14的伸缩部与移动板16的上表面固定连接，伸缩杆14的表面套设有弹簧一15，弹簧一15的两端分别于箱体1的内壁和移动板16的上表面固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中：经过破碎辊21破碎后的骨材料经过过滤网26和下料口20时，会落在挡板19的表面，并且此时通过转杆一11转动，带动凸轮12转动，通过凸轮12转动，带动移动板16竖向往复移动，通过移动板16竖向往复移动，带动连接块18和挡板19竖向移动，当挡板19移动至图2和图5所示位置时，骨材料通过挡板19与下料口20之间的空隙落入箱体1内，并通过设置挡板19的承料面为斜面，并且靠近转轴3的一侧低，远离转轴3的一侧高，因此挡板19表面的骨材料会落在转盘一4上表面，并通过转盘一4的持续转动，通过离心力使表面的骨材料均匀分布在箱体1内，当挡板19以图5所示方向向上移动并进入下料口20内时，骨材料无法下落，从而通过挡板19往复竖向移动，实现间歇下料的效果，使研磨盘7能够对骨材料进行充分的研磨混合，保证混合质量。

值得注意的是，通过挡板19移动，还通过连接杆25带动过滤网26在下料框2内移动，通过过滤网26移动，带动表面的骨材料间歇与破碎辊21挤压摩擦，增大骨材料与破碎辊21之间的压力，使骨材料被破碎的更为均匀，保证后续研磨质量。

实施例六，在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2和图3，对实施例一中的驱动部件进行如下的公开，驱动部件包括：

电机二27，电机二27固定安装在箱体1的上表面，电机二27的输出端与转轴3的端部固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中：通过启动电机二27，带动转轴3均匀稳定的转动，从而使骨填充材料的下料速度和研磨盘7的研磨速度保持稳定。

实施例七，在上述实施例的基础上：

请参阅图1和图3，对实施例一中的箱体1进行如下的公开，箱体1还包括：

箱门，过滤板8与箱体1内壁底部之间形成储料腔10，箱门设置在箱体1的表面且位于储料腔10的外部。

更为具体的来说，在本实施例中：经过研磨混合后的骨填充材料通过过滤板8集中在储料腔10内，当混合装置工作完成后，打开箱门便可将混合后的骨填充材料取出，以便后续使用。

实施例八，在上述实施例的基础上：

请参阅图1和图3，对实施例一中的过滤板8进行如下的公开，过滤板8还包括：

环体9，环体9固定连接在过滤板8的上表面，环体9包括斜面部二。

更为具体的来说，在本实施例中：当过滤板8与研磨盘7转动对骨材料进行研磨混合时，待研磨的骨材料位于环体9与研磨盘7之间，并通过研磨盘7的外环面与环体9内环面的挤压能够对这些待研磨的骨材料起到预研磨混合的效果，并且当研磨盘7向上移动，与过滤板8出现较大空隙时，通过环体9的斜面部二，使待研磨的骨材料快速移动至过滤板8表面，然后进行后续研磨，进一步提高了研磨混合效率。

工作原理：该骨填充材料混合装置在使用时，包括以下步骤：

S1：通过将骨填充材料倒入下料框2内，并通过启动电机一24带动破碎辊21转动，将骨填充材料破碎成大小相同的块状，然后通过下料口20进入箱体1内；

S2：骨填充材料进入箱体1后，通过启动电机二27，带动转轴3转动，并通过齿圈一41和齿圈二61与齿轮一13之间的啮合传动带动套管5与转轴3互为反向转动，从而实现过滤板8与研磨盘7互为反向转动；

S3：在研磨混合过程中，通过套管5转动，带动转盘二6转动，并通过齿轮二32与齿牙部29的啮合关系，带动转杆二31间歇转动，通过齿轮二32转动，带动不完全齿轮38转动，并通过弹簧二35与齿条排37的作用带动研磨盘7间歇竖向移动，能够对过滤板8表面的骨材料进行捶打；

S4：在下料过程中，通过齿轮一13转动，带动转杆一11和凸轮12转动，通过凸轮12转动，带动挡板19竖向往复移动，从而实现间歇下料的效果；

S5：经过研磨混合后的骨填充材料通过过滤板8集中在储料腔10内，当混合装置工作完成后，打开箱门便可将混合后的骨填充材料取出，以便后续使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种骨填充材料混合装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)的内部通过驱动部件连接有转轴(3)，所述转轴(3)的表面定轴转动连接有套管(5)，所述转轴(3)的底部固定连接有过滤板(8)，所述套管(5)的表面开设有用于连接板(33)伸入的滑槽(34)，所述连接板(33)通过所述滑槽(34)与所述套管(5)滑动连接，所述滑槽(34)的内壁与所述连接板(33)的下表面之间固定连接有弹簧二(35)，所述连接板(33)的表面固定连接有研磨盘(7)；

所述箱体(1)的上表面固定安装有下料框(2)，所述箱体(1)的上表面且位于所述下料框(2)底部开设有下料口(20)，所述下料框(2)内设置有破碎部件；

反向转动部件，所述反向转动部件设置在所述箱体(1)内，用于带动所述转轴(3)和所述套管(5)互为反向转动。

2.根据权利要求1所述的骨填充材料混合装置，其特征在于：所述反向转动部件包括：

齿轮一(13)，所述箱体(1)的内侧壁定轴转动连接有转杆一(11)，所述齿轮一(13)固定连接在所述转杆一(11)的表面；

转盘一(4)和转盘二(6)，所述转盘一(4)固定连接在所述转轴(3)的表面，所述转盘二(6)固定连接在所述套管(5)的表面；

所述转盘一(4)和所述转盘二(6)的相对面分别设置有齿圈一(41)和齿圈二(61)，所述齿圈一(41)和齿圈二(61)均与所述齿轮一(13)相啮合。

3.根据权利要求2所述的骨填充材料混合装置，其特征在于：

还包括往复捶打部件，所述往复捶打部件设置在所述箱体(1)内，与所述反向转动部件连接，用于带动所述研磨盘(7)间歇竖向往复移动。

4.根据权利要求3所述的骨填充材料混合装置，其特征在于：

所述往复捶打部件包括：

转杆二(31)，所述转盘二(6)的底部固定连接有固定块(30)，所述固定块(30)的表面开设有用于所述转杆二(31)穿过的通孔，所述转杆二(31)通过所述通孔与所述固定块(30)定轴转动连接，所述转杆二(31)的两端分别固定连接有齿轮二(32)和不完全齿轮(38)；

固定板(36)，所述固定板(36)固定连接在所述连接板(33)的表面，所述固定板(36)的表面固定连接有齿条排(37)，所述齿条排(37)与所述不完全齿轮(38)间歇性啮合；

环形板(28)，所述环形板(28)固定连接在所述箱体(1)的内壁，所述环形板(28)的表面设置有齿牙部(29)，所述齿牙部(29)与所述齿轮二(32)间歇性啮合；

所述破碎部件包括两组破碎辊(21)，两组所述破碎辊(21)均定轴转动连接在所述下料框(2)内，所述破碎辊(21)的辊轴均伸出所述下料框(2)外，并且表面分别固定连接有齿轮三(22)和齿轮四(23)，所述下料框(2)的表面固定安装有电机一(24)，所述电机一(24)的输出端与其中一个所述辊轴的端部固定连接，所述下料框(2)的内壁滑动连接有过滤网(26)，所述过滤网(26)位于所述破碎辊(21)和所述下料口(20)之间；

所述箱体(1)内设置有间歇下料部件，所述间歇下料部件包括：

挡板(19)，所述挡板(19)与所述过滤网(26)之间通过连接杆(25)固定连接，所述挡板(19)的承料面为斜面，并且靠近所述转轴(3)的一侧低，远离所述转轴(3)的一侧高；

移动板(16)，所述移动板(16)的上表面固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)的端部与所述挡板(19)的下表面固定连接，所述移动板(16)的下表面安装有滚轮(17)，所述转杆一(11)的表面固定连接有凸轮(12)，所述滚轮(17)与所述凸轮(12)抵接；

伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)固定连接在所述箱体(1)的内壁，所述伸缩杆(14)的伸缩部与所述移动板(16)的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的骨填充材料混合装置，其特征在于：所述伸缩杆(14)的表面套设有弹簧一(15)，所述弹簧一(15)的两端分别于所述箱体(1)的内壁和所述移动板(16)的上表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的骨填充材料混合装置，其特征在于：所述驱动部件包括电机二(27)，所述电机二(27)固定安装在所述箱体(1)的上表面，所述电机二(27)的输出端与所述转轴(3)的端部固定连接。

7.根据权利要求3所述的骨填充材料混合装置，其特征在于：所述过滤板(8)与所述箱体(1)内壁底部之间形成储料腔(10)，所述箱体(1)的表面且位于所述储料腔(10)的外部设置有箱门。

8.根据权利要求3所述的骨填充材料混合装置，其特征在于：所述过滤板(8)的上表面固定连接有环体(9)，所述环体(9)包括斜面部二。

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