CN115846010A - 一种化工设备用原材料粉碎系统及粉碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工设备用原材料粉碎系统及粉碎方法，属于粉碎领域，包括机体，机体的一侧外表面开设有入料口，所述机体一侧外表面底部靠近入料口位置安装有收集箱，且收集箱的外表面固定连接有把手，机体内部设置有粉碎机构，且粉碎机构上下两侧对称设置有存料筛料机构，本发明通过在粉碎机构上下两侧设置存料筛料机构，下方的存料筛料机构可以将被粉碎后的材料进行收集，再通过振动筛将粉碎较为彻底的材料筛选到收集箱内，没有被筛选的粒径大的材料会堆集在存料筛料机构内部，达到一定质量时，两个存料筛料机构交换位置，将堆积的粒径大的原材料再次进行粉碎，反复进行，提高了破碎效果，减少原材料成本。

Description

一种化工设备用原材料粉碎系统及粉碎方法

技术领域

本发明涉及化工粉碎领域，更具体地说，涉及一种化工设备用原材料粉碎系统及粉碎方法。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机有粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速旋转撞击的形式达到粉碎的目的。

现有技术中的设备，粉碎效果不是很明显，粒径大小不一，原材料成本高，也容易造成粉碎刀具卡死，过滤网堵塞等现象。

针对此技术问题，授权公告号为201920420260.2的中国专利公开了一种可提高破碎率的化学用原材料粉碎装置，该实用新型通过在外箱内壁的两侧均固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧之间固定连接有网桶，网桶内壁的一侧转动连接有第一转动杆，第一转动杆的表面通过安装件固定连接有破碎刀片，外箱的一侧固定连接有电机箱，第一转动杆的一端贯穿网桶、固定板、外箱与电机箱并延伸至电机箱的内部，这样的装置设计可以使化工原材料在进行细致的粉碎前可以进行初步的粉碎提高破碎率。

但是，该装置虽然相比于传统的粉碎装置大大提高了破碎效率，但仍然没有解决，粉碎刀片卡死堵塞的问题，破碎刀片卡死会导致机器停止运行甚至导致机器损坏，耽误了粉碎进度，而且该装置也没有对过网桶过滤下来的粒径大的原材料进行处理，也容易造成网桶的堵塞。

为此，提出一种化工设备用原材料粉碎系统及粉碎方法。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化工设备用原材料粉碎系统，本发明通过设置了存料筛料机构，将堆积的粒径大的原材料进行了很好的处理，既不会使得堆积过多而导致堵塞，又可以将原材料反复多次进行粉碎，提高了粉碎率，减少了原材料的成本。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种化工设备用原材料粉碎系统，包括机体，机体的一侧外表面开设有入料口，所述机体一侧外表面底部靠近入料口位置安装有收集箱，且收集箱的外表面固定连接有把手，机体内部设置有粉碎机构，且粉碎机构上下两侧对称设置有存料筛料机构，且存料筛料机构之间通过皮带轮与皮带相互连接，机体内表面一侧固定连接有电子感应器，机体内表面顶部固定连接有毛刷，毛刷可以对旋转至上方的存料筛料机构内的震动筛进行清理。

存料筛料机构内设置有感应机构，粉碎机构内设置有连接机构，且连接机构内设置有防堵塞机构。

进一步的，存料筛料机构包括与机体外表面一侧转动连接的第一电机，且第一电机的一侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆中间位置固定安装有箱体，且箱体的内表面底部固定安装有震动筛，箱体的上表面两侧转动连接有电子感应转轴，箱体两侧转动连接有盖板，且盖板通过电子感应转轴与箱体线连接，箱体内部设置有感应机构。

进一步的，感应机构包括与螺纹杆转动连接的滚珠螺母座，且滚珠螺母座下表面固定连接有激光发射模块，滚珠螺母座下表面靠近激光发射模块位置固定设置有激光接收模块，滚珠螺母座外表面两侧转动连接有轴套，箱体内表面两侧对称固定连接有轴承座，且轴承座一侧外表面固定连接有按钮，箱体内表面一侧靠近轴承座位置固定连接有通讯模块。

进一步的，存料筛料机构的两端都转动连接有弧形电子滑块，机体两侧对称开设有两个环形电子滑槽，且电子滑槽与弧形电子滑块为滑动连接。

进一步的，箱体内表面一侧靠近弧形电子滑槽位置固定安装有电子感应器，通过感应机构内的激光发射模块与激光接收模块将信息传输到电子感应转轴上，电子感应转轴通过旋转将盖板盖在箱体上，对箱体进行密封，然后电子感应轴再将信息传输到电子感应器上，同侧的两块弧形电子滑块开始滑动，上下位置交换。

进一步的，粉碎机构包括与机体外表面一侧转动连接的第二电机，且第二电机的一侧转动连接有旋转杆，且旋转杆上转动连接有密布的粉碎刀片，旋转杆的另一端固定连接有高压气泵，且高压气泵的一侧固定连接有输气管，且输气管在旋转轴内部，高压气泵的一侧靠近旋转杆的位置固定连接有连接机构，破碎刀片的两端对称设置有清理机构。

进一步的，连接机构包括与高压气泵外表面一侧固定连接的壳体，壳体内表面两侧对称设置有密封叠环，壳体内部靠近密封叠环对称固定连接有隔板。

进一步的，清理机构包括与破碎刀片一侧外表面固定连接的出气孔主体，出气孔主体的内底部固定连接有防堵塞机构，出气孔主体下表面固定连接有百叶扇。

进一步的，防堵塞机构包括与出气孔主体内部靠近百叶扇位置固定连接的滑道，且滑道凹槽内滑动连接有清理滑块。

一种化学用原材料粉碎方法，包括以下步骤：

S1：首先，启动第一电子与第二电机，将化学原材料从入料口倒入，粉碎机构对原材料进行粉碎，同时粉碎机构内部的清理机构可以在粉碎的同时对破碎刀片进行清理，防止堵塞；

S2：被粉碎机构粉碎过后的所有原材料都落入到粉碎机构下方的存料筛料机构中，很小的粉碎彻底的原材料通过存料筛料机构中的震动筛被过滤到存料筛料机构下方的存料箱内；

S3：没有被过滤掉的粒径大的原材料在存料筛料机构内堆积，当存料筛料机构内的感应机构感应堆积到一定高度时，通过感应机构内激光发射模块与激光接收模块将信息通过通讯模块传达给电子感应旋转轴，电子感应旋转轴旋转，使盖板将存料筛料机构密封；

S4：再通过通讯模块将信息传达给环形电子滑块一侧的电子感应器，电子感应器使上下两个弧形电子滑块在环形电子滑槽内同时顺时针移动180°；

S5：同时粉碎机构上下两个存料筛料机构交换位置，再通过电子感应器将信息通过通讯模块传达给电子感应转轴，盖板打开，将没有被彻底粉碎的粒径大的原材料二次粉碎，之前上方的存料筛料机构被换到下方进行同步骤工作。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

(1)本发明通过在粉碎机构上下两侧设置存料筛料机构，下方的存料筛料机构可以将被粉碎后的材料进行收集，再通过振动筛将粉碎较为彻底的材料筛选到收集箱内，没有被筛选的粒径大的材料会堆集在存料筛料机构内部，达到一定质量时，两个存料筛料机构交换位置，将堆积的粒径大的原材料再次进行粉碎，反复进行，提高了破碎效果，减少原材料成本。

(2)本发明通过设置清理机构，可以在粉碎的过程中通过高压气泵输气，出气孔对破碎刀片进行清理，防止破碎刀片在粉碎过程中被材料堵住，避免了破碎刀具堵塞而导致的工作效率降低。

(3)本发明通过设置感应机构，激光发射模块与激光接收模块检测堆积的粒径大的原材料高度，并将信息通过通讯模块传达给电子感应转轴与电子感应器，是该发明不可或缺的一部分，可以使整个设备运行的更加便捷，顺利。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视剖面结构示意图；

图3为本发明的存料筛料机构结构示意图；

图4为本发明的感应机构结构示意图；

图5为本发明的环形电子滑槽与弧形电子滑块结构示意图；

图6为本发明的粉碎机构结构示意图；

图7为本发明的连接机构结构示意图；

图8为本发明的清理机构结构示意图；

图9为本发明的防堵塞机构结构示意图；

图10为本发明方法流程示意图。

图中标号说明：

1、机体；2、入料口；3、收集箱；4、把手；5、存料筛料机构；51、第一电机；52、螺纹杆；53、箱体；54、震动筛；55、盖板；56、感应机构；561、滚珠螺母座；562、激光发射模块；563、激光接收模块；564、轴套；565、轴承座；566、按钮；567、通讯模块；57、电子感应转轴；6、粉碎机构；61、第二电机；62、旋转杆；63、破碎刀片；64、高压气泵；65、输气管；66、连接机构；661、壳体；662、隔板；663、密封叠环；67、清理机构；671、出气孔主体；672、百叶扇；673、防堵塞机构；6731、滑道；6732、电子滑块；7、电子感应器；8、毛刷；9、皮带；10、皮带轮；11、弧形电子滑块；12、环形电子滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图10，一种化工设备用原材料粉碎系统，包括机体1，机体1的一侧外表面开设有入料口2，机体1一侧外表面底部靠近入料口2位置安装有收集箱3，且收集箱3的外表面固定连接有把手4，机体1内部设置有粉碎机构6，且粉碎机构6上下两侧对称设置有存料筛料机构5，且存料筛料机构5之间通过皮带轮10与皮带9相互连接，机体1内表面一侧固定连接有电子感应器7，机体1内表面顶部固定连接有毛刷8，毛刷8可以对旋转至上方的存料筛料机构5内的震动筛54进行清理。

存料筛料机构5内设置有感应机构56，粉碎机构6内设置有清理机构67，且清理机构67内设置有防堵塞机构673。

如图3所示，存料筛料机构5包括与机体1外表面一侧转动连接的第一电机51，且第一电机51的一侧转动连接有螺纹杆52，螺纹杆52中间位置固定安装有箱体53，且箱体53的内表面底部固定安装有震动筛54，箱体53的上表面两侧转动连接有电子感应转轴57，箱体53两侧转动连接有盖板55，且盖板55通过电子感应转轴57与箱体53相连接，箱体53内部设置有感应机构56。

如图4所示，感应机构56包括与螺纹杆52转动连接的滚珠螺母座561，且滚珠螺母座561下表面固定连接有激光发射模块562，滚珠螺母座561下表面靠近激光发射模块562位置固定设置有激光接收模块563，滚珠螺母座561外表面两侧转动连接有轴套564，箱体53内表面两侧对称固定连接有轴承座565，且轴承座565一侧外表面固定连接有按钮566，箱体53内表面一侧靠近轴承座565位置固定连接有通讯模块567。

如图5所示，存料筛料机构5的两端都转动连接有弧形电子滑块11，机体两侧对称开设有两个环形电子滑槽12，且环形电子滑槽12与弧形电子滑块11为滑动连接。

如图1所示，箱体53内表面一侧靠近环形电子滑槽12位置固定安装有电子感应器7，通过感应机构56内的激光发射模块562与激光接收模块563将信息传输到电子感应转轴57上，且电子感应转轴57通过旋转将盖板55盖在箱体53上，对箱体53进行密封，然后电子感应轴57再将信息传输到电子感应器7上，同侧的两块弧形电子滑块11在环形电子滑槽12内开始滑动，存料筛料机构5分别与两块弧形电子滑块11转动连接，粉碎机构6上方的存料筛料机构5与下方的存料筛料机构5位置交换。

针对现有技术粉碎效果不好，效率低的问题，粉碎出来的原材料粒径大小不一，浪费了原材料，提高了成本，也没有对粉碎后筛选下来的粒径大的原材料进行处理，容易造成堵塞现象。

本发明通过在粉碎装置上下两侧对称设置存料筛料机构5，可以将粉碎后的原材料收集起来，再通过震动筛54将粒径小的原材料过滤到收集箱3内，没有被筛选下去的粒径大的材料会堆集在存料筛料机构5内部，存料筛料机构5内的感应机构56通过激光发射模块562与激光接收模块563感应到堆积的粒径大的原材料达到一定高度时，通过通讯模块567将信息传达给电子感应转轴57，电子感应转轴57旋转使盖板55将存料筛料机构5密封起来，再通过通讯模块567将信息传达给电子感应器7，两块弧形电子滑块11接收到电子感应器7的信号在环形电子滑槽12内同时顺时针滑动180°，两个存料筛料机构5分别和两块弧形电子滑块11转动连接，因此堆积有一定高度的粒径大原材料的存料筛料机构5与粉碎机构6上方的存料筛料机构5交换位置，两块弧形电子滑块11交换位置完成后，通过通讯模块567将信息传达给电子感应转轴57，使盖板55打开，将里面的堆积的粒径大的原材料倒进粉碎装置内进行二次粉碎，下方的存料筛料机构5则重复如上步骤，对原材料进行反复的粉碎。

本发明通过设置了存料筛料机构5，将堆积的粒径大的原材料进行了很好的处理，既不会使得堆积过多而导致堵塞，又可以将原材料反复多次进行粉碎，提高了粉碎率，减少了原材料的成本。

如图6所示，粉碎机构6包括与机体1外表面一侧转动连接的第二电机61，且第二电机61的一侧转动连接有旋转杆62，且旋转杆62上转动连接有密布的破碎刀片63，旋转杆62的另一端固定连接有高压气泵64，且高压气泵64的一侧固定连接有输气管65，且输气管65在旋转杆62内部，高压气泵64的一侧靠近旋转杆62的位置固定连接有连接机构66，破碎刀片63的两端对称设置有清理机构67。

如图7所示，连接机构66包括与高压气泵64外表面一侧固定连接的壳体661，壳体661内表面两侧对称设置有密封叠环663，壳体661内部靠近密封叠环663对称固定连接有隔板662。

如图8所示，清理机构67包括与破碎刀片63一侧外表面固定连接的出气孔主体671，出气孔主体671的内底部固定连接有防堵塞机构673，出气孔主体671下表面固定连接有百叶扇672。

如图9所示，防堵塞机构673包括与出气孔主体671内部靠近百叶扇672位置固定连接的滑道6731，且滑道6731凹槽内滑动连接有电子滑块6732。

针对前述问题，虽然提高了破碎效率，但没有对设备进行清理等工作，破碎刀片63在粉碎过程中可能会被数量多硬度大的原材料给堵住，从而导致设备停止运行，延长了生产周期，工作效率大大降低。

本发明通过在粉碎机构6内设置的清理机构67，可以在粉碎机构6运行过程中，通过高压气泵64通过输气管65对清理机构67进行输气，出气孔设置在每一个破碎刀片63的一侧对称设置有两个，在运行过程中对破碎刀片63的中间位置进行吹气，将卡在破碎刀片63上的材料进行清理。

在清理过程中，出气的孔也容易被原材料给堵住，因此在出气孔的位置设置了防堵塞机构673，在出气孔外表面设置了百叶扇672，百叶扇672可以防止外部一些粒径大的原材料将出气孔堵住，并在百叶扇672的空隙位置固定设置了滑道6731，而且在滑道6731上设置了与百叶扇672高度一致的电子滑块6732在滑道6731内来回滑动，防止破碎后的粒径小原材料卡在百叶扇672缝隙内堵住出气孔。

本发明通过在粉碎机构6内设置清理机构67，可以在粉碎的过程中通过高压气泵64输气，出气孔对破碎刀片63进行清理，防止破碎刀片63在粉碎过程中被材料堵住，避免了破碎刀具堵塞而导致的工作效率降低，防堵塞机构673也可以防止出气孔堵塞，避免清理机构67失效。

一种化学用原材料粉碎方法，如图10所示，包括以下步骤：

S1：首先，启动第一电机51与第二电机61，将化学原材料从入料口2倒入，粉碎机构6对原材料进行粉碎，同时粉碎机构6内部的清理机构67可以在粉碎的同时对破碎刀片63进行清理，防止堵塞；

S2：被粉碎机构6粉碎过后的所有原材料都落入到粉碎机构6下方的存料筛料机构5中，很小的粉碎彻底的原材料通过存料筛料机构5中的震动筛54被过滤到存料筛料机构5下方的收集箱3内；

S3：没有被过滤掉的粒径大的原材料在存料筛料机构5内堆积，当存料筛料机构5内的感应机构56感应堆积到一定高度时，通过感应机构56内激光发射模块562与激光接收模块563将信息通过通讯模块567传达给电子感应转轴57，电子感应转轴57，使盖板55将存料筛料机构5密封，；

S4：再通过通讯模块567将信息传达给环形电子滑槽12一侧的电子感应器7，电子感应器7使上下两个弧形电子滑块11在环形电子滑槽12内同时顺时针移动180°；

S5：同时粉碎机构6上下两个存料筛料机构5交换位置，再通过电子感应器7将信息通过通讯模块567传达给电子感应转轴57，盖板55打开，将没有被彻底粉碎的粒径大的原材料二次粉碎，之前上方的存料筛料机构5被换到下方进行重复步骤工作。

使用方法：首先，启动第一电机51与第二电机61，将化学原材料从入料口2倒入，粉碎机构6对原材料进行粉碎，同时粉碎机构6内部的清理机构67可以在粉碎的同时对破碎刀片63进行清理，防止堵塞，被粉碎机构6粉碎过后的所有原材料都落入到粉碎机构6下方的存料筛料机构5中，很小的粉碎彻底的原材料通过存料筛料机构5中的震动筛54被过滤到存料筛料机构5下方的收集箱3内，没有被筛选掉的粒径大的原材料在存料筛料机构5内堆积，达到一定高度时，通过感应机构56与通讯模块567传达信号，两个存料筛料机构5交换位置，将堆积的粒径大的原材料倒入粉碎机构6内进行二次粉碎，交换位置后下方的存料筛料机构5重复步骤工作反复进行，减少成本，提高破碎率，清理机构67可以在运行过程中对破碎刀片63进行清理，防止粉碎机构6堵塞而导致机器停止运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种化工设备用原材料粉碎系统，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧外表面开设有入料口(2)，所述机体(1)一侧外表面底部靠近入料口(2)位置安装有收集箱(3)，且收集箱(3)的外表面固定连接有把手(4)，所述机体(1)内部设置有粉碎机构(6)，且粉碎机构(6)上下两侧对称设置有存料筛料机构(5)，且存料筛料机构(5)之间通过皮带轮(10)与皮带(9)相互连接，所述机体(1)内表面一侧固定连接有电子感应器(7)，所述机体(1)内表面顶部固定连接有毛刷(8)，毛刷(8)可以对旋转至上方的存料筛料机构(5)内的震动筛(54)进行清理。

所述存料筛料机构(5)内设置有感应机构(56)，所述粉碎机构(6)内设置有清理机构(67)，且清理机构(67)内设置有防堵塞机构(673)。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备用原材料粉碎系统，其特征在于：所述存料筛料机构(5)包括与机体(1)外表面一侧转动连接的第一电机(51)，且第一电机(51)的一侧转动连接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)中间位置固定安装有箱体(53)，且箱体(53)的内表面底部固定安装有震动筛(54)，所述箱体(53)的上表面两侧转动连接有电子感应转轴(57)，所述箱体(53)两侧转动连接有盖板(55)，且盖板(55)通过电子感应转轴(57)与箱体(53)相连接，所述箱体(53)内部设置有感应机构(56)。

3.根据权利要求2所述的一种化工设备用原材料粉碎系统，其特征在于：所述感应机构(56)包括与螺纹杆(52)转动连接的滚珠螺母座(561)，且滚珠螺母座(561)下表面固定连接有激光发射模块(562)，所述滚珠螺母座(561)下表面靠近激光发射模块(562)位置固定设置有激光接收模块(563)，所述滚珠螺母座(561)外表面两侧转动连接有轴套(564)，所述箱体(53)内表面两侧对称固定连接有轴承座(565)，且轴承座(565)一侧外表面固定连接有按钮(566)，所述箱体(53)内表面一侧靠近轴承座(565)位置固定连接有通讯模块(567)。

4.根据权利要求2所述的一种化工设备用原材料粉碎系统，其特征在于：所述存料筛料机构(5)的两端都转动连接有弧形电子滑块(11)，所述机体(1)两侧对称开设有两个环形电子滑槽(12)，且环形电子滑槽(12)与弧形电子滑块(11)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工设备用原材料粉碎系统，其特征在于：所述箱体(53)内表面一侧靠近环形电子滑槽(13)位置固定安装有电子感应器(7)，通过感应机构(56)内的激光发射模块(562)与激光接收模块(563)将信息传输到电子感应转轴(57)上，且电子感应转轴(57)通过旋转将盖板(55)盖在箱体(53)上，对箱体(53)进行密封，然后电子感应轴(57)再将信息传输到电子感应器(7)上，同侧的两块弧形电子滑块(11)在环形电子滑槽(12)内开始滑动，存料筛料机构(5)分别与两块弧形电子滑块(11)转动连接，粉碎机构(6)上方的存料筛料机构(5)与下方的存料筛料机构(5)位置交换。

6.根据权利要求1所述的一种化工设备用原材料粉碎系统，其特征在于：所述粉碎机构(6)包括与机体(1)外表面一侧转动连接的第二电机(61)，且第二电机(61)的一侧转动连接有旋转杆(62)，且旋转杆(62)上转动连接有密布的破碎刀片(63)，所述旋转杆(62)的另一端固定连接有高压气泵(64)，且高压气泵(64)的一侧固定连接有输气管(65)，且输气管(65)在旋转杆(62)内部，所述高压气泵(64)的一侧靠近旋转杆(62)的位置固定连接有连接机构(66)，所述破碎刀片(63)的两端对称设置有清理机构(67)。

7.根据权利要求6所述的一种化工设备用原材料粉碎系统，其特征在于：所述连接机构(66)包括与高压气泵(64)外表面一侧固定连接的壳体(661)，壳体(661)内表面两侧对称设置有密封叠环(663)，所述壳体(661)内部靠近密封叠环(663)对称固定连接有隔板(662)。

8.根据权利要求1所述的一种化工设备用原材料粉碎系统，其特征在于：所述清理机构(67)包括与破碎刀片(63)一侧外表面固定连接的出气孔主体(671)，出气孔主体(671)的内底部固定连接有防堵塞机构(673)，所述出气孔主体(671)下表面固定连接有百叶扇(672)。

9.根据权利要求8所述的一种化工设备用原材料粉碎系统，其特征在于：所述防堵塞机构(673)包括与出气孔主体(671)内部靠近百叶扇(672)位置固定连接的滑道(6731)，且滑道(6731)凹槽内滑动连接有电子滑块(6732)。

10.一种化学用原材料粉碎方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先，启动第一电机(51)与第二电机(61)，将化学原材料从入料口(2)倒入，粉碎机构(6)对原材料进行粉碎，同时粉碎机构(6)内部的清理机构(67)可以在粉碎的同时对破碎刀片(63)进行清理，防止堵塞；

S2：被粉碎机构(6)粉碎过后的所有原材料都落入到粉碎机构(6)下方的存料筛料机构(5)中，很小的粉碎彻底的原材料通过存料筛料机构(5)中的震动筛(54)被过滤到存料筛料机构(5)下方的收集箱(3)内；

S3：没有被过滤掉的粒径大的原材料在存料筛料机构(5)内堆积，当存料筛料机构(5)内的感应机构(56)感应堆积到一定高度时，通过感应机构(56)内激光发射模块(562)与激光接收模块(563)将信息通过通讯模块(567)传达给电子感应转轴(57)，电子感应转轴(57)，使盖板(55)将存料筛料机构(5)密封，；

S4：再通过通讯模块(567)将信息传达给环形电子滑槽(12)一侧的电子感应器(7)，电子感应器(7)使上下两个弧形电子滑块(11)在环形电子滑槽(12)内同时顺时针移动180°；

S5：同时粉碎机构(6)上下两个存料筛料机构(5)交换位置，再通过电子感应器(7)将信息通过通讯模块(567)传达给电子感应转轴(57)，盖板(55)打开，将没有被彻底粉碎的粒径大的原材料二次粉碎，之前上方的存料筛料机构(5)被换到下方进行同步骤工作。

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