CN115845429A - 一种葡萄皮渣提取微晶纤维素提取装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种葡萄皮渣提取微晶纤维素提取装置及方法，涉及提取装置技术领域。该基于葡萄皮渣提取微晶纤维素提取装置及方法，包括加工仓，所述马达输出端固定连接有凸轮，所述凸轮外周抵接有转轮，所述连杆后端固定连接有卡爪，所述卡爪后端固定连接有弹簧，所述卡爪一侧抵接有齿轮，所述齿轮内部设置有均匀分布的多个通孔一，所述分割箱内壁均固定连接有均匀分布的多个加热管一。通过凸轮使齿轮带动分割箱均能在进料口处停留相同时间，并通过加热管一进行加热，防止原料大量堆积而造成烘干不均匀的情况，并通过电动推杆二带动连接杆一运动，使夹板一、腔室一、夹块和夹板二相互作用，从而使原料粉碎，且结构故障概率小。

Description

一种葡萄皮渣提取微晶纤维素提取装置及方法

技术领域

本发明涉及提取装置技术领域，具体为一种葡萄皮渣提取微晶纤维素提取装置及方法。

背景技术

葡萄是一种非常古老的果树树种，原产于亚洲西部，后随人类足迹运至世界各地，既可生食又能晒干后制成葡萄干，且可酿制成葡萄酒，而其根和藤药用能止呕、安胎，后随科技发展人们也发现葡萄皮中含有比葡萄肉和籽中更丰富的白藜芦醇和黄酮类物质，且葡萄皮中的微晶纤维素具有无毒无刺激的特性，故可广泛用于医药业和化妆品业。

在通过葡萄皮获得微晶纤维素时需要对葡萄皮进行清洗、烘干、粉碎、催化、提取等多个步骤，其中烘干与粉碎是保证后续萃取效果的重要步骤，但现有设备多是将大量原料堆积在一起同时烘干，可能出现烘干不均匀情况，且粉碎装置多是利用凸轮、摆锤等配合实现，结构较复杂，长期使用后损坏概率较大。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种葡萄皮渣提取微晶纤维素提取装置及方法，解决了原料堆积而造成烘干不均匀的情况和原料粉碎装置结构复杂损坏概率高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种葡萄皮渣提取微晶纤维素提取装置及方法，包括加工仓，所述加工仓前壁固定连接有玻璃观察窗，所述加工仓内壁上部设置有进料口，所述加工仓内壁中下部设置有腔室一，所述加工仓内壁一侧设置有腔室二，所述腔室一与腔室二连通，所述加工仓后壁固定连接有提取仓，所述腔室二前部内底壁固定连接有马达，所述马达输出端固定连接有凸轮，所述凸轮外周抵接有转轮，所述转轮远离凸轮一侧固定连接有连杆，所述连杆贯穿有固定块，所述固定块底壁固定连接在腔室二内底壁，所述连杆后端固定连接有卡爪，所述卡爪后端固定连接有弹簧，所述弹簧后端固定连接在腔室二内后壁，所述卡爪一侧抵接有齿轮，所述齿轮底壁外部转动连接在腔室一内壁顶部，所述齿轮内部设置有均匀分布的多个通孔一，所述齿轮底部固定连接有均匀分布的多个分割箱，所述通孔一均与分割箱连通，所述分割箱外壁均滑动连接在腔室一内壁上部，所述分割箱内壁均固定连接有均匀分布的多个加热管一，所述分割箱底壁内侧均设置有通孔二，所述通孔二内部均滑动连接有挡板一，所述分割箱底壁外侧均固定连接在固定架顶壁，所述固定架顶壁中部固定连接有微型电动推杆，所述微型电动推杆输出端固定连接有连接架，所述连接架顶壁分别固定连接在挡板一底端。

优选的，所述腔室一内两侧侧壁中上部固定连接在固定板一两端，所述固定板一底端固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二输出端转动连接有均匀分布的多个连接杆一，所述连接杆一底端均转动连接有夹板一，所述夹板一底端均滑动连接在筛板顶端外侧，所述筛板外周固定连接在腔室一内壁，所述筛板顶端中部固定连接有均匀分布的多个夹块，两侧所述夹板一内侧均固定连接有连接杆二，所述连接杆二相靠近一端均贯穿夹块且固定连接有夹板二，所述夹板二底端均滑动连接在筛板顶端，所述腔室一内壁中上部固定连接有均匀分布的多个风机一。

优选的，所述腔室一内壁下部固定连接有漏斗，所述漏斗底壁后部滑动连接有挡板二，所述挡板二后端固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一后端固定连接在腔室一内后壁，所述腔室一内底壁固定连接有称重传感器，所述称重传感器顶壁固定连接有收集盒。

优选的，所述挡板二底端固定连接有吸盘，所述吸盘连接有折叠软管，所述折叠软管远离吸盘一端贯穿有加工仓内后部并连通有提取仓，所述提取仓内后壁固定连接有风机二。

优选的，所述提取仓顶壁前部固定连接有溶剂箱，所述提取仓顶壁后部固定连接有泵体，所述溶剂箱通过管道与泵体连通，所述提取仓内顶壁固定连接有连接箱，所述泵体通过管道与连接箱连接，所述连接箱底壁固定连接有均匀分布的多个喷嘴。

优选的，所述提取仓内两侧侧壁上部均固定连接有均匀分布多个加热管二，所述提取仓内壁中部固定连接有隔板，所述隔板中部转动连接有转板，所述转板内部设置有均匀分布的多个通槽一，所述隔板底端中部固定连接有固定板二，所述固定板二内部设置有均匀分布的多个通槽二，所述固定板二底端中部固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二输出端贯穿固定板二且固定连接有转板。

优选的，所述提取仓内底壁中部固定连接有限位筒，所述限位筒内壁转动连接有转筒，所述提取仓底壁固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一输出端依次贯穿提取仓和限位筒且固定连接在转筒底壁，所述提取仓内底壁一侧固定连接有L形板二，所述L形板二顶端固定连接有电动推杆三，所述电动推杆三输出端贯穿L形板二顶端一侧且固定连接有L形板一，所述L形板一底端固定连接有过滤板，所述过滤板外周滑动连接在转筒内壁。

优选的，一种葡萄皮渣提取微晶纤维素提取装置及方法，所述转筒提取流程包括以下步骤：

a1.通过马达带动凸轮旋转，由于凸轮通过转轮与连杆抵接，同时在弹簧作用下连杆带动卡爪做间歇性往复运动，从而使齿轮间歇性转动，利用齿轮内部的通孔一使进料口与分割箱连通，使得每个分割箱均能在进料口处停留相同时间，从而保证每个分割箱都能均匀进料，并利用分割箱内部的加热管一进行加热，从而保证原料都能被烘干，防止原料大量堆积而造成烘干不均匀的情况，进而防止影响后续加工，当加热一定时间后利用微型电动推杆推动连接架上移，进而带动挡板一上移，利用分割箱底壁自身斜度使烘干后的原料通过通孔二离开分割箱进入粉碎区域，通过电动推杆二带动连接杆一做上下运动，由于连接杆一底端与夹板一连接，故可推动夹板一沿筛板滑动，同时筛板表面固定有夹块，当电动推杆二下移时通过连接杆一推动夹板一与腔室一内壁接触从而对落在筛板上表面外侧的原料进行挤压，从而使原料粉碎，当电动推杆二上移时夹板一与夹块接触从而对落在筛板上表面中部的原料进行挤压，同时两侧夹板一通过连接杆二推动夹板二相对运动，从而对落在筛板上表面内侧的原料进行挤压，达到高效、稳定工作的目的，且结构简单可靠，故障概率小，同时利用风机一将不在工作范围内的原料吹至工作范围，并利用风机一将粉碎后的原料吹散，从而避免堆积在筛板部分区域而造成堵塞。

a2.加工后符合要求的原料粉末将穿过筛板落在漏斗内壁，由于收集盒位于漏斗正下方，故在重力作用下粉末可滑至收集盒内部，并利用收集盒底部的称重传感器实时监测重量，当收集盒收集的原料粉末达到要求重量后电动推杆一推动挡板二遮挡漏斗底部，同时风机二启动，通过挡板二底端的吸盘将粉末沿折叠软管吸至提取仓内，且通过泵体将溶剂箱内部的溶剂沿管道输送至连接箱内部，并由喷嘴喷出，达到使原料粉末与溶剂充分混合的目的，此外可通过加热管二调节温度，使反应处于最适宜的温度。

a3.当原料粉末与溶剂混合一段时间后，通过伺服电机二带动转板转动，使得转板内部通槽一与固定板二内部通槽二重叠，进而使得混合后的溶剂流入转筒，通过伺服电机一带动转筒沿限位筒内壁高速转动从而达到离心的目的，进而通过电动推杆三带动L形板一上移，使得过滤板上移，达到分离所需物质的目的，且可通过提取仓后壁处的盖板将所需物质取出。

(三)有益效果

本发明提供了一种葡萄皮渣提取微晶纤维素提取装置及方法。具备以下

有益效果：

1、本发明通过凸轮与转轮的配合推动连杆做间歇性前后运动，进而使卡爪做间歇性往复运动，使得齿轮带动各个分割箱均能在进料口处停留相同时间，从而使每个分割箱内原料均匀适量，并通过加热管一进行加热，保证原料都能被烘干，防止原料大量堆积而造成烘干不均匀的情况，加热一定时间后利用微型电动推杆推动连接架上移，进而带动挡板一上移，利用分割箱底壁自身斜度使烘干后的原料通过通孔二离开分割箱，从而到达在合适温度下提高烘干率的目的，防止温度过高损伤原料内部物质或温度过低导致烘干不彻底。

2、本发明通过电动推杆二带动连接杆一做上下运动，由于连接杆一底端与夹板一连接，故可推动夹板一沿筛板滑动，同时筛板表面固定有夹块，通过夹板一外侧与腔室一内壁接触、夹板一内侧与夹块外侧接触，对原料进行挤压，达到粉碎的目的，同时两侧夹板一通过连接杆二推动夹板二相对运动，从而对落在筛板上表面内侧的原料进行挤压，达到高效、稳定工作的目的，且结构简单可靠，故障概率小。

附图说明

图1为本发明的主视立体示意图；

图2为本发明的后视立体示意图；

图3为本发明的腔室一内部连接结构剖视示意图；

图4为本发明的齿轮连接结构俯视剖视示意图；

图5为本发明的分割箱内部连接结构剖视示意图；

图6为本发明的电动推杆二连接结构剖视示意图；

图7为本发明的挡板二连接结构剖视示意图；

图8为本发明的提取仓内部连接结构侧视剖视示意图；

图9为本发明的固定板二连接结构剖视示意图；

图10为本发明的限位筒连接结构剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-10所示，本发明实施例提供一种葡萄皮渣提取微晶纤维素提取装置及方法，包括加工仓2，加工仓2前壁固定连接有玻璃观察窗1，加工仓2内壁上部设置有进料口10，加工仓2内壁中下部设置有腔室一12，加工仓2内壁一侧设置有腔室二57，腔室一12与腔室二57连通，加工仓2后壁固定连接有提取仓5，腔室二57前部内底壁固定连接有马达25，马达25输出端固定连接有凸轮24，凸轮24外周抵接有转轮23，转轮23远离凸轮24一侧固定连接有连杆21，连杆21贯穿有固定块22，固定块22底壁固定连接在腔室二57内底壁，连杆21后端固定连接有卡爪19，卡爪19后端固定连接有弹簧20，弹簧20后端固定连接在腔室二57内后壁，卡爪19一侧抵接有齿轮11，齿轮11底壁外部转动连接在腔室一12内壁顶部，齿轮11内部设置有均匀分布的多个通孔一18，齿轮11底部固定连接有均匀分布的多个分割箱9，通孔一18均与分割箱9连通，分割箱9外壁均滑动连接在腔室一12内壁上部，分割箱9内壁均固定连接有均匀分布的多个加热管一8，分割箱9底壁内侧均设置有通孔二30，通孔二30内部均滑动连接有挡板一32，分割箱9底壁外侧均固定连接在固定架29顶壁，固定架29顶壁中部固定连接有微型电动推杆33，微型电动推杆33输出端固定连接有连接架31，连接架31顶壁分别固定连接在挡板一32底端，通过玻璃观察窗1便于工作人员观察运行情况，并利用进料口10自身斜度防止原料在进料口10处堆积，通过马达25使凸轮24旋转，同时在弹簧20作用下连杆21通过转轮23与凸轮24接触，并通过固定块22防止连杆21发生晃动，当凸轮24转动时推动连杆21带动卡爪19做间歇性往复运动，由于卡爪19与齿轮11接触，从而使的齿轮11带动分割箱9间歇性转动，并利用齿轮11内部的通孔一18使进料口10与分割箱9连通，从而使每个分割箱9均能在进料口10处停留相同时间，达到进料均匀的目的，并通过加热管一8对分割箱9内部原料进行加热烘干，由于原料被均匀分割故可避免因原料大量堆积而造成烘干不均匀的情况，在一定时间后利用微型电动推杆33推动连接架31上移，进而带动挡板一32上移，利用分割箱9底壁自身斜度使烘干后的原料通过通孔二30离开分割箱9。

腔室一12内两侧侧壁中上部固定连接在固定板一7两端，固定板一7底端固定连接有电动推杆二34，电动推杆二34输出端转动连接有均匀分布的多个连接杆一35，连接杆一35底端均转动连接有夹板一28，夹板一28底端均滑动连接在筛板27顶端外侧，筛板27外周固定连接在腔室一12内壁，筛板27顶端中部固定连接有均匀分布的多个夹块14，两侧夹板一28内侧均固定连接有连接杆二37，连接杆二37相靠近一端均贯穿夹块14且固定连接有夹板二39，夹板二39底端均滑动连接在筛板27顶端，腔室一12内壁中上部固定连接有均匀分布的多个风机一13，通过固定板一7实现固定电动推杆二34的目的，并利用电动推杆二34带动连接杆一35上下运动，进而推动夹板一28沿筛板27滑动，从而利用夹板一28内外侧与腔室一12内壁和夹块14外侧配合，达到粉碎原料的目的，且两侧夹板一28运动时通过连接杆二37推动夹板二39运动，从而对落入筛板27上表面内侧的原料进行挤压，达到高效、稳定工作的目的，且结构简单可靠，故障概率小，此外通过风机一13将不在工作范围内的原料吹至工作范围。

腔室一12内壁下部固定连接有漏斗15，漏斗15底壁后部滑动连接有挡板二40，挡板二40后端固定连接有电动推杆一16，电动推杆一16后端固定连接在腔室一12内后壁，腔室一12内底壁固定连接有称重传感器17，称重传感器17顶壁固定连接有收集盒26，通过漏斗15实现收集粉末的目的，并利用称重传感器17实时监测收集盒26内部的粉末重量，当重量达到要求后通过电动推杆一16推动挡板二40运动至漏斗15底壁，实现阻止粉末继续落入收集盒26内部的目的，达到防止粉末过多而与溶剂比例失衡。

挡板二40底端固定连接有吸盘36，吸盘36连接有折叠软管38，折叠软管38远离吸盘36一端贯穿有加工仓2内后部并连通有提取仓5，提取仓5内后壁固定连接有风机二44，通过风机二44实现生成气流的目的，并通过折叠软管38使气流带动粉末进入提取仓5内部，且利用吸盘36增大吸取范围。

提取仓5顶壁前部固定连接有溶剂箱3，提取仓5顶壁后部固定连接有泵体4，溶剂箱3通过管道与泵体4连通，提取仓5内顶壁固定连接有连接箱41，泵体4通过管道与连接箱41连接，连接箱41底壁固定连接有均匀分布的多个喷嘴42，通过溶剂箱3存储待使用溶剂，并通过泵体4将一定量的溶剂输送至连接箱41内部进而通过喷嘴42将溶剂成雾状喷出，达到使溶剂与一定量粉末充分接触的目的。

提取仓5内两侧侧壁上部均固定连接有均匀分布多个加热管二43，提取仓5内壁中部固定连接有隔板46，隔板46中部转动连接有转板47，转板47内部设置有均匀分布的多个通槽一45，隔板46底端中部固定连接有固定板二49，固定板二49内部设置有均匀分布的多个通槽二50，固定板二49底端中部固定连接有伺服电机二51，伺服电机二51输出端贯穿固定板二49且固定连接有转板47，通过加热管二43使温度保持在合适范围，从而便于溶剂与粉末相互作用，并通过伺服电机二51实现带动转板47转动的目的，当转板47内部通槽一45与固定板二49内部通槽二50错位时，提取仓5内部被隔板46分割为两部分，从而防止提取仓5上部区域热量流失，当通槽一45与通槽二50重叠时，溶剂可流出提取仓5上部区域。

提取仓5内底壁中部固定连接有限位筒55，限位筒55内壁转动连接有转筒53，提取仓5底壁固定连接有伺服电机一6，伺服电机一6输出端依次贯穿提取仓5和限位筒55且固定连接在转筒53底壁，提取仓5内底壁一侧固定连接有L形板二56，L形板二56顶端固定连接有电动推杆三48，电动推杆三48输出端贯穿L形板二56顶端一侧且固定连接有L形板一52，L形板一52底端固定连接有过滤板54，过滤板54外周滑动连接在转筒53内壁，通过限位筒55防止转筒53在伺服电机一6作用下高速转动时出现晃动，并通过L形板二56支撑电动推杆三48，使得电动推杆三48可通过L形板一52带动过滤板54上移，从而将转筒53内经过高速旋转后分离出来的所需物质与溶剂分离，达到获取微晶纤维素的目。

转筒53提取流程包括以下步骤：

a1.通过马达25带动凸轮24旋转，由于凸轮24通过转轮23与连杆21抵接，同时在弹簧20作用下连杆21带动卡爪19做间歇性往复运动，从而使齿轮11间歇性转动，利用齿轮11内部的通孔一18使进料口10与分割箱9连通，使得每个分割箱9均能在进料口10处停留相同时间，从而保证每个分割箱9都能均匀进料，并利用分割箱9内部的加热管一8进行加热，从而保证原料都能被烘干，防止原料大量堆积而造成烘干不均匀的情况，进而防止影响后续加工，当加热一定时间后利用微型电动推杆33推动连接架31上移，进而带动挡板一32上移，利用分割箱9底壁自身斜度使烘干后的原料通过通孔二30离开分割箱9进入粉碎区域，通过电动推杆二34带动连接杆一35做上下运动，由于连接杆一35底端与夹板一28连接，故可推动夹板一28沿筛板27滑动，同时筛板27表面固定有夹块14，当电动推杆二34下移时通过连接杆一35推动夹板一28与腔室一12内壁接触从而对落在筛板27上表面外侧的原料进行挤压，从而使原料粉碎，当电动推杆二34上移时夹板一28与夹块14接触从而对落在筛板27上表面中部的原料进行挤压，同时两侧夹板一28通过连接杆二37推动夹板二39相对运动，从而对落在筛板27上表面内侧的原料进行挤压，达到高效、稳定工作的目的，且结构简单可靠，故障概率小，同时利用风机一13将不在工作范围内的原料吹至工作范围，并利用风机一13将粉碎后的原料吹散，从而避免堆积在筛板27部分区域而造成堵塞。

a2.加工后符合要求的原料粉末将穿过筛板27落在漏斗15内壁，由于收集盒26位于漏斗15正下方，故在重力作用下粉末可滑至收集盒26内部，并利用收集盒26底部的称重传感器17实时监测重量，当收集盒26收集的原料粉末达到要求重量后电动推杆一16推动挡板二40遮挡漏斗15底部，同时风机二44启动，通过挡板二40底端的吸盘36将粉末沿折叠软管38吸至提取仓5内，且通过泵体4将溶剂箱3内部的溶剂沿管道输送至连接箱41内部，并由喷嘴42喷出，达到使原料粉末与溶剂充分混合的目的，此外可通过加热管二43调节温度，使反应处于最适宜的温度。

a3.当原料粉末与溶剂混合一段时间后，通过伺服电机二51带动转板47转动，使得转板47内部通槽一45与固定板二49内部通槽二50重叠，进而使得混合后的溶剂流入转筒53，通过伺服电机一6带动转筒53沿限位筒55内壁高速转动从而达到离心的目的，进而通过电动推杆三48带动L形板一52上移，使得过滤板54上移，达到分离所需物质的目的，且可通过提取仓5后壁处的盖板将所需物质取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种葡萄皮渣提取微晶纤维素提取装置及方法，包括加工仓(2)，其特征在于：所述加工仓(2)前壁固定连接有玻璃观察窗(1)，所述加工仓(2)内壁上部设置有进料口(10)，所述加工仓(2)内壁中下部设置有腔室一(12)，所述加工仓(2)内壁一侧设置有腔室二(57)，所述腔室一(12)与腔室二(57)连通，所述加工仓(2)后壁固定连接有提取仓(5)，所述腔室二(57)前部内底壁固定连接有马达(25)，所述马达(25)输出端固定连接有凸轮(24)，所述凸轮(24)外周抵接有转轮(23)，所述转轮(23)远离凸轮(24)一侧固定连接有连杆(21)，所述连杆(21)贯穿有固定块(22)，所述固定块(22)底壁固定连接在腔室二(57)内底壁，所述连杆(21)后端固定连接有卡爪(19)，所述卡爪(19)后端固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)后端固定连接在腔室二(57)内后壁，所述卡爪(19)一侧抵接有齿轮(11)，所述齿轮(11)底壁外部转动连接在腔室一(12)内壁顶部，所述齿轮(11)内部设置有均匀分布的多个通孔一(18)，所述齿轮(11)底部固定连接有均匀分布的多个分割箱(9)，所述通孔一(18)均与分割箱(9)连通，所述分割箱(9)外壁均滑动连接在腔室一(12)内壁上部，所述分割箱(9)内壁均固定连接有均匀分布的多个加热管一(8)，所述分割箱(9)底壁内侧均设置有通孔二(30)，所述通孔二(30)内部均滑动连接有挡板一(32)，所述分割箱(9)底壁外侧均固定连接在固定架(29)顶壁，所述固定架(29)顶壁中部固定连接有微型电动推杆(33)，所述微型电动推杆(33)输出端固定连接有连接架(31)，所述连接架(31)顶壁分别固定连接在挡板一(32)底端。

2.根据权利要求1所述的一种葡萄皮渣提取微晶纤维素提取装置及方法，其特征在于：所述腔室一(12)内两侧侧壁中上部固定连接在固定板一(7)两端，所述固定板一(7)底端固定连接有电动推杆二(34)，所述电动推杆二(34)输出端转动连接有均匀分布的多个连接杆一(35)，所述连接杆一(35)底端均转动连接有夹板一(28)，所述夹板一(28)底端均滑动连接在筛板(27)顶端外侧，所述筛板(27)外周固定连接在腔室一(12)内壁，所述筛板(27)顶端中部固定连接有均匀分布的多个夹块(14)，两侧所述夹板一(28)内侧均固定连接有连接杆二(37)，所述连接杆二(37)相靠近一端均贯穿夹块(14)且固定连接有夹板二(39)，所述夹板二(39)底端均滑动连接在筛板(27)顶端，所述腔室一(12)内壁中上部固定连接有均匀分布的多个风机一(13)。

3.根据权利要求1所述的一种葡萄皮渣提取微晶纤维素提取装置及方法，其特征在于：所述腔室一(12)内壁下部固定连接有漏斗(15)，所述漏斗(15)底壁后部滑动连接有挡板二(40)，所述挡板二(40)后端固定连接有电动推杆一(16)，所述电动推杆一(16)后端固定连接在腔室一(12)内后壁，所述腔室一(12)内底壁固定连接有称重传感器(17)，所述称重传感器(17)顶壁固定连接有收集盒(26)。

4.根据权利要求3所述的一种葡萄皮渣提取微晶纤维素提取装置及方法，其特征在于：所述挡板二(40)底端固定连接有吸盘(36)，所述吸盘(36)连接有折叠软管(38)，所述折叠软管(38)远离吸盘(36)一端贯穿有加工仓(2)内后部并连通有提取仓(5)，所述提取仓(5)内后壁固定连接有风机二(44)。

5.根据权利要求1所述的一种葡萄皮渣提取微晶纤维素提取装置及方法，其特征在于：所述提取仓(5)顶壁前部固定连接有溶剂箱(3)，所述提取仓(5)顶壁后部固定连接有泵体(4)，所述溶剂箱(3)通过管道与泵体(4)连通，所述提取仓(5)内顶壁固定连接有连接箱(41)，所述泵体(4)通过管道与连接箱(41)连接，所述连接箱(41)底壁固定连接有均匀分布的多个喷嘴(42)。

6.根据权利要求1所述的一种葡萄皮渣提取微晶纤维素提取装置及方法，其特征在于：所述提取仓(5)内两侧侧壁上部均固定连接有均匀分布多个加热管二(43)，所述提取仓5()内壁中部固定连接有隔板4(6)，所述隔板(46)中部转动连接有转板4(7)，所述转板(47)内部设置有均匀分布的多个通槽一(45)，所述隔板(46)底端中部固定连接有固定板二(49)，所述固定板二(49)内部设置有均匀分布的多个通槽二(50)，所述固定板二(49)底端中部固定连接有伺服电机二(51)，所述伺服电机二(51)输出端贯穿固定板二(49)且固定连接有转板(47)。

7.根据权利要求1所述的一种葡萄皮渣提取微晶纤维素提取装置及方法，其特征在于：所述提取仓(5)内底壁中部固定连接有限位筒(55)，所述限位筒(55)内壁转动连接有转筒(53)，所述提取仓(5)底壁固定连接有伺服电机一(6)，所述伺服电机一(6)输出端依次贯穿提取仓(5)和限位筒(55)且固定连接在转筒(53)底壁，所述提取仓(5)内底壁一侧固定连接有L形板二(56)，所述L形板二(56)顶端固定连接有电动推杆三(48)，所述电动推杆三(48)输出端贯穿L形板二(56)顶端一侧且固定连接有L形板一(52)，所述L形板一(52)底端固定连接有过滤板(54)，所述过滤板(54)外周滑动连接在转筒(53)内壁。

8.根据权利要求1所述的一种葡萄皮渣提取微晶纤维素提取装置及方法，其特征在于：所述转筒(53)提取流程包括以下步骤：

a1.通过马达(25)带动凸轮(24)旋转，由于凸轮(24)通过转轮(23)与连杆(21)抵接，同时在弹簧(20)作用下连杆(21)带动卡爪(19)做间歇性往复运动，从而使齿轮(11)间歇性转动，利用齿轮(11)内部的通孔一(18)使进料口(10)与分割箱(9)连通，使得每个分割箱(9)均能在进料口(10)处停留相同时间，从而保证每个分割箱(9)都能均匀进料，并利用分割箱(9)内部的加热管一(8)进行加热，从而保证原料都能被烘干，防止原料大量堆积而造成烘干不均匀的情况，进而防止影响后续加工，当加热一定时间后利用微型电动推杆(33)推动连接架(31)上移，进而带动挡板一(32)上移，利用分割箱(9)底壁自身斜度使烘干后的原料通过通孔二(30)离开分割箱(9)进入粉碎区域，通过电动推杆二(34)带动连接杆一(35)做上下运动，由于连接杆一(35)底端与夹板一(28)连接，故可推动夹板一(28)沿筛板(27)滑动，同时筛板(27)表面固定有夹块(14)，当电动推杆二(34)下移时通过连接杆一(35)推动夹板一(28)与腔室一(12)内壁接触从而对落在筛板(27)上表面外侧的原料进行挤压，从而使原料粉碎，当电动推杆二(34)上移时夹板一(28)与夹块(14)接触从而对落在筛板(27)上表面中部的原料进行挤压，同时两侧夹板一(28)通过连接杆二(37)推动夹板二(39)相对运动，从而对落在筛板(27)上表面内侧的原料进行挤压，达到高效、稳定工作的目的，且结构简单可靠，故障概率小，同时利用风机一(13)将不在工作范围内的原料吹至工作范围，并利用风机一(13)将粉碎后的原料吹散，从而避免堆积在筛板(27)部分区域而造成堵塞。

a2.加工后符合要求的原料粉末将穿过筛板(27)落在漏斗(15)内壁，由于收集盒(26)位于漏斗(15)正下方，故在重力作用下粉末可滑至收集盒(26)内部，并利用收集盒(26)底部的称重传感器(17)实时监测重量，当收集盒(26)收集的原料粉末达到要求重量后电动推杆一(16)推动挡板二(40)遮挡漏斗(15)底部，同时风机二(44)启动，通过挡板二(40)底端的吸盘(36)将粉末沿折叠软管(38)吸至提取仓(5)内，且通过泵体(4)将溶剂箱(3)内部的溶剂沿管道输送至连接箱(41)内部，并由喷嘴(42)喷出，达到使原料粉末与溶剂充分混合的目的，此外可通过加热管二(43)调节温度，使反应处于最适宜的温度。

a3.当原料粉末与溶剂混合一段时间后，通过伺服电机二(51)带动转板(47)转动，使得转板(47)内部通槽一(45)与固定板二(49)内部通槽二(50)重叠，进而使得混合后的溶剂流入转筒(53)，通过伺服电机一(6)带动转筒(53)沿限位筒(55)内壁高速转动从而达到离心的目的，进而通过电动推杆三(48)带动L形板一(52)上移，使得过滤板(54)上移，达到分离所需物质的目的，且可通过提取仓(5)后壁处的盖板将所需物质取出。

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