CN115838642B - 一种新型强化酒药及其固态发酵箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型强化酒药及其固态发酵箱，属于微生物技术及其酿酒生产领域。本发明以扣囊复膜酵母作为功能强化菌株，以籼米和麸皮为载体，添加辣蓼草、陈皮、党参等中草药，固态发酵制备强化酒药，以提高酒药的酶活，稳定酒药品质。本发明提供的方法，生产简单方便，品质稳定且均一，与传统工艺相比，可以提高生产效率，同时缩短了药酒的整个发酵时间，具有广泛的应用前景。

Description

一种新型强化酒药及其固态发酵箱

技术领域

本发明涉及一种新型强化酒药，特别是一种可用于黄酒酿造的新型强化酒药，属于发酵工程领域。

背景技术

酒药又称小曲，白药，主要用于制作黄酒，是我国独特的酿酒用糖化发酵剂，具有边糖化边发酵的双重作用。酒药中含有根霉、酵母等多种酿酒微生物，它们在酒药制作发酵过程中不仅可以产生各种酶类，促使原料的糖化分解，还能形成丰富的代谢物，赋予传统绍兴黄酒浓郁的香气和丰满醇厚的口感。

近年来的研究发现，传统黄酒酒药中主要的优势真菌是各种根霉、扣囊复膜酵母和酿酒酵母，其中扣囊复膜酵母酶系丰富，可以分泌糖化酶、淀粉酶、酸性蛋白酶等多种水解酶，这也是酒药和淋饭酒母搭窝糖化期窝液香气的主要产生菌，在黄酒酿造中具有重要作用。

但传统黄酒酒药制作存在以下问题：(1)酒药生产于开放式的环境下发酵而成，易受温度和湿度等多种复杂环境因素的影响，批次稳定性差；(2)酒药中的微生物来源于娘药粉，不确定因素较多，易受到环境中有害菌的污染；(3)制成酒药丸的工作费时费力，人工劳动强度大；(4)酒药丸的体积大小和紧实程度不一，菌株生长不一致，品质均一性差；因此，亟待一种新型强化酒药的出现来解决黄酒酒药生产的问题，对于促进黄酒向机械化生产转型具有重要意义。

发明内容

基于现有技术中黄酒酒药生产存在受季节限制，人工劳动强度大，生产规模小，质量不稳定的问题，本发明提供一种新型强化酒药，其通过标准化生产工艺，以从绍兴黄酒酒药中筛选的扣囊复膜酵母作为强化菌剂，添加多种中草药，以籼米和麸皮作为载体制备强化酒药控制发酵过程，制备得到的酒药具有较高的糖化力和液化力，解决了酒药质量不稳定、生产受季节限制、生产复杂等问题，也为将现代生产设备与传统工艺相结合提供了指导性建议。

本发明提供了一种新型强化酒药，其主要通过如下工艺制备：

步骤一，将功能强化菌株扣囊复膜酵母CY2111经固体斜面试管和液体三角瓶培养后作为强化菌剂；

步骤二，将中草药粉碎后过筛得到粉末，将娘药研磨成粉并过筛备用；

步骤三，将籼米、麸皮和中草药粉进行混合，制得培养基质，将强化菌剂加入清水中，与娘药粉一起加入培养基质中，混合均匀后过筛放入固态发酵箱培养，发酵结束后进行降温排湿、通风干燥，即得强化酒药。

为较好的控制酒药品质，对其中各原料的重量份数做如下控制：

籼米800～1000份、麸皮80～300份、娘药粉8～30份、辣蓼草4～10份、陈皮16～25份、党参8～15份、强化菌剂8～50份、清水320～600份。

所述扣囊复膜酵母CY2111已于2022年8月15日保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为CCTCC NO：M 20221276，保藏地址为中国，武汉，武汉大学。

优选地，所述强化酒药制作原料籼米可以是熟米粒、生米粉或熟米粉，其具体处理工艺如下：

(1)熟米粒：将籼米进行除杂、淘洗2～3遍，用冷水浸泡4～6h，并沥干30～40min，蒸饭时间为40～45min，再将蒸米摊晾至温度30～35℃。

(2)生米粉：将籼米除杂后用粉碎机粉碎成粉并过50目筛。

(3)熟米粉：将籼米用粉碎机粉碎成粉后，加入40％～60％用量水浸泡1～2h，然后放入高温蒸汽内蒸煮1～2h。

优选地，所述强化酒药制作原料麸皮可以是生料，或是经过高温蒸汽蒸煮/高压蒸汽灭菌处理。

优选地，步骤一中，步骤一中制备强化菌剂的具体方法是，将扣囊复膜酵母取冻干管接种于YPD斜面培养基上，于温度28～30℃培养36～48h后，接种于液体YPD培养基中，于温度28～30℃培养36～48h后以1％接种量接种于液体YPD培养基中于28～30℃培养36～48h后即作为强化菌剂。

优选地，步骤二中，中草药粉和娘药粉均以通过50目筛为宜。

优选地，步骤三中，将活化后的扣囊复膜酵母强化菌剂与清水混合后调整菌液浓度为 10⁶～10⁸CFU/mL。

优选地，所述强化酒药发酵控制如下：将培养基质混合均匀后堆积于已铺好四层纱布的固态发酵箱中至2～3cm厚。

(1)经过8～10h，此阶段为酒药启动升温阶段，箱体内温度上升幅度3～4℃，湿度达到 98％～100％，品温上升至32～33℃时，把箱盖打开5cm左右，使过多的水分和CO₂散出。

(2)经过10～12h，酒药表面温度上升至34～35℃，中心温度上升至36～37℃时，把箱盖打开10cm左右，开始间断通风调节表面和内部品温，当品温降低到32℃时停止通风。

(3)经过12～14h，把箱盖完全打开，进行连续通风，尽量加大风量，最高品温控制在37～38℃。

(4)通风后期由于水分不断减少，品温降到35℃以下，可暂停通风，继续培养至30h左右。

(5)30h左右后酒曲进入后酵阶段。发酵罐内部的温度保持在32～35℃，此阶段维持至 40～42h。

优选地，步骤三中，强化酒药在发酵培养后于38℃干燥24～30h，即得。

本发明制备获得的新型酒药在酒中的应用也属于本发明要求保护的范围。

所述酒包括但不限于黄酒、甜酒酿、米酒、清酒及小曲白酒。

本发明还提供了一种固态发酵箱，其特征在于，包括：具有主发酵腔室(1)，主发酵腔室底部设有多孔筛板(2)，箱体下层设有通风口(3)，箱盖顶部设有出风口(4)，箱体左侧设有窗口(5)，两侧均设有温湿度计口(6)，箱体下方设有排水口(7)。

优选的，所述发酵箱还设有鼓风机，箱体的通风口箱盖的出风口均通过进气管与鼓风机连通，中间设有空气过滤器。

优选的，所述固态发酵箱中与通风口连接的进气管的另一侧与空气连通，中间设有空气过滤器，可通过控制其与空气连通的阀门来调节循环进风。

本发明提供的发酵箱在酒曲制备中的应用也属于本发明要求保护的范围，所述的酒曲包括但不限于酒药、麦曲、大曲、小曲、米曲及麸曲。

有益效果

1、采用本发明的技术方案，经过微生物功能强化得到新型扣囊复膜酵母强化酒药，相比传统酒药具有更高的糖化力和液化力。

2、本发明工艺综合了小曲和麸曲制作的优点，改变传统酒药丸的形式，制成散曲，生产简易方便，品质稳定且均一，适合机械化生产。

3、本发明工艺是在固态发酵箱设备中进行，较传统工艺相比，可以提高生产效率，同时也缩短了酒药的整个发酵时间，新型的强化酒药可以现做现用，减少了贮存的损失。

4、本发明工艺添加了多种中草药，含有多种活性成分，应用于酒生产酿造使其具有保健功能。

5、本发明所生产的新型强化酒药，不仅可以应用到黄酒，还可以应用到用于米酒、药酒、白酒等曲法酿造食品的生产中，具有广泛的应用前景。

6、本发明所涉及的固态发酵箱设备不仅可以用于制作酒药，还可以应用于大曲、小曲、麦曲、米曲、麸曲等固态发酵制曲中，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1：高产淀粉酶扣囊复膜酵母的初筛及液态产酶复筛

图2：扣囊复膜酵母CY2111在显微镜400倍观察的细胞形态图

图3：扣囊复膜酵母CY2111的系统发育树

图4：扣囊复膜酵母CY2111在籼米和麸皮上的固态产酶酶活比较

图5：固态发酵箱箱体正剖视图

图6：固态发酵箱箱体左视图和右视图

具体实施方式

YPD液体培养基：胰蛋白胨10g，葡萄糖20g，酵母提取物5g，加蒸馏水1000mL，pH 自然，115℃灭菌20min。

YPD培养基：胰蛋白胨10g，葡萄糖20g，酵母提取物5g，琼脂20g，加蒸馏水1000mL，121℃高压灭菌20min。

发酵液态培养基：酵母浸膏5g，蛋白胨10g，可溶性淀粉10g，氯化钠1.0g，硫酸镁0.1g，磷酸二氢钾0.5g，氯化钙0.05g，蒸馏水1000mL，pH自然，115℃灭菌20min。

强化酒药的糖化力和液化力按照3,5-二硝基水杨酸显色法和GB1886.174-2016进行测定。

实施例1：酒药中高产淀粉酶菌株的筛选及鉴定

(1)样品的采集及预处理

酒药样品采自浙江省绍兴市包括产业园、沈永和、鉴湖和塔牌在内的四个黄酒厂，将采集的酒药置于无菌密封袋中放置4℃保存。称取2.5g酒药于装有22.5mL无菌水中的50mL 离心管，放置摇床30℃、150r/min培养30min得到10^-1的样品稀释液。

(2)菌株的透明圈初筛

淀粉酶分离培养基：酵母浸膏10g，蛋白胨20g，可溶性淀粉20g，琼脂18g，加蒸馏水1000mL，pH自然，115℃灭菌20min。

将菌液稀释到不同梯度，得到10^-2～10^-7倍样品稀释液，取10^-3、10^-4、10^-5三个稀释梯度用于选择性平板涂布。分别吸取各梯度的稀释菌液100μL涂布于淀粉酶分离培养基，28℃培养2～3d后，在平板上倒入稀碘液，测量透明圈直径(D_h)和菌落直径(D_c)，计算圈径比(D_h/D_c)，将形成透明圈大的菌落进行划线纯化2-3次确定纯菌落后，将菌悬液与30％甘油以1:1混合后置于-80℃保藏。

(3)菌株的液态产酶复筛

将透明圈初筛菌株在无菌状态下接种于YPD液体培养基中进行活化传代，置于30℃恒温摇床下180r/min培养24h，作为种子液。将种子发酵液以2％(v/v)接种量接种于50mL/250 mL发酵液态培养基中，于180r/min摇床恒温振荡48h，温度设置为30℃，将发酵液经10000 r/min离心10min，取上清液作为待测粗酶液测定其酶活力，结果如图1。

(4)菌株鉴定

提取筛选菌株的基因组，并采用ITS通用引物对筛选菌株进行ITS扩增测序。

其中扩增引物序列为ITS1(5'-TCCGTAGGTGAACCTGCGG-3')和ITS4

(5'-TCCTCCGCTTATTGATATGC-3')。

PCR扩增的反应条件为：94℃预变性5min，94℃变性30s，54℃退火30s，72℃延伸45s，35个循环，最后72℃延伸10min。PCR产物用1％的琼脂糖凝胶电泳检测，并送往生工生物工程(上海)股份有限公司测序。

测序结果在GenBank核酸数据库中用BLAST进行同源序列比对，并进行系统发育分析，结果如图3所示，菌株CY2111的核苷酸序列与扣囊复膜酵母Saccharomycopsisfibuligera (GenBank登录号：MH855892.1)的同源相似性在99.62％以上，将该菌株命名为扣囊复膜酵母CY2111。

实施例2：扣囊复膜酵母固态发酵条件下的产酶能力分析

(1)米曲和麸曲的制备

将透明圈初筛菌株接种于麦芽汁液体培养基，定量孢子悬液或菌液为1×106个/mL，用于米曲和麸曲培养。

米曲的制备：取50g经浸泡2h沥干后的籼米装入250mL三角瓶，加入7mL蒸馏水搅拌均匀，8层纱布封口后于121℃灭菌20min后，冷却至室温。将10％种子液无菌加入灭菌后的籼米中，逐个摇动捣散使之混匀，放置于培养箱30℃，相对湿度80％静置培养72h。

麸曲的制备：称取50g麸皮，加入30mL蒸馏水搅拌均匀，摇动三角瓶，使料水混合均匀，121℃灭菌20min后冷却室温。

(2)酶活测定

称取1.00g米曲或麸曲(计算时换算成绝干曲)，精确至0.001g，置于10mL经过高压蒸汽灭菌的离心管中，加入10mL乙酸-乙酸钠缓冲溶液(pH4.6 0.2M)，于30℃、180r/min 摇床下浸提1h，将浸提液经10000r/min，4℃下离心10min，取上清液即为粗酶液，分别测定待测产酶菌株的糖化酶和液化酶活力。

结果如图4所示，试验表明扣囊复膜酵母CY2111在麸皮产糖化酶活力(1130.84±55.18 U/g DW)和液化酶活力(1.51±0.06U/g DW)大于其在籼米产淀粉酶活力，传统酒药制作是采用籼米为原料，为提高酒药酶活，强化酒曲采用籼米和麸皮结合的形式。

实施例3：扣囊复膜酵母强化酒药的制作(熟米粒+麸皮)

一种新型强化酒药的制作，包括以下原料：籼米900份、麸皮180份、娘药粉27份、辣蓼草9份、陈皮18份、党参9份、强化菌剂45份、清水450份。

一种新型强化酒药的制作工艺，包括如下工艺步骤：

(1)将扣囊复膜酵母取冻干管接种于YPD斜面培养基上，于温度28℃培养48h后，接种于液体YPD培养基中，于温度28℃培养48h后以1％接种量接种于液体YPD培养基中于 30℃培养36h后，即作为强化菌剂。

(2)将籼米除杂、淘洗2遍，用冷水浸泡5h并沥干30min后在蒸饭锅内蒸饭40min，结束后做到米饭熟而不糊，内无夹心，再将蒸米摊晾至32℃备用。

(3)将麸皮与清水经搅拌混合均匀后于121℃进行高压蒸汽灭菌15min。

(4)将中草药和娘药研磨成粉，过50目筛备用。

(5)将步骤(1)制备得到的强化菌剂按照5％接种量与清水进行混合，并调整菌液的浓度为10⁸CFU/mL。

(6)将麸皮、中草药粉和蒸米混合均匀后接入娘药粉和强化菌剂后置于已铺好4层纱布的固态发酵箱中，喷洒无菌水使其保持湿润，盖上箱盖进行培养。经过8～10h，此阶段为酒药启动升温阶段，箱体内温度上升幅度3～4℃，湿度达到98％～100％，品温上升至32～33℃时，把箱盖打开5cm左右，使过多的水分和CO₂散出。

(7)经过10～12h，酒药表面温度上升至34～35℃，中心温度上升至36～37℃时，把箱盖打开10cm左右，开始间断通风调节表面和内部品温，当品温降低到32℃时停止通风。

(8)经过12～14h，把箱盖完全打开，进行连续通风，尽量加大风量，最高品温控制在 37～38℃。

(9)通风后期由于水分不断减少，品温降到35℃以下，可暂停通风，继续培养至30h左右。

(10)30h左右后酒曲进入后酵阶段。发酵罐内部的温度保持在32～35℃，此阶段维持至40～42h。

(11)发酵结束后，将强化酒药于38℃干燥24～36h。

最终，制得熟米粒和麸皮的复合强化酒药。

实施例4：扣囊复膜酵母强化酒药的制作(生米粉+麸皮)

一种新型强化酒药的制作，包括以下原料：籼米900份、麸皮180份、娘药粉27份、辣蓼草9份、陈皮18份、党参9份、强化菌剂45份、清水450份。

一种新型强化酒药的制作工艺，包括如下工艺步骤：

(1)将扣囊复膜酵母取冻干管接种于YPD斜面培养基上，于温度28℃培养48h后，接种于液体YPD培养基中，于温度28℃培养48h后以1％接种量接种于液体YPD培养基中于 30℃培养36h后，即作为强化菌剂。

(2)将籼米和中草药粉碎并过50目筛，将陈曲研磨成粉过50目筛。

(3)将籼米粉、中草药粉、麸皮进行拌粉混合均匀。

(4)将步骤(1)制备得到的强化菌剂按照5％接种量与清水进行混合，并调整菌液的浓度为10⁶CFU/mL。

(5)将菌悬液按照50％的量和娘药粉加入到培养基质混合均匀后堆积于已铺好四层纱布的固态发酵箱中至2.5cm厚。

(6)经过8h，此阶段为酒药启动升温阶段，箱体内温度上升幅度3～4℃，湿度达到98％～100％，品温上升至32～33℃时，把箱盖打开5cm左右，使过多的水分和CO₂散出。

(7)经过10～12h，酒药表面温度上升至34～35℃，中心温度上升至36～37℃时，把箱盖打开10cm左右，培养基质结成块状，开始间断通风调节表面和内部品温，当品温降低到32℃时停止通风。

(8)经过12～14h，把箱盖完全打开，进行连续通风，尽量加大风量，最高品温控制在 37～38℃。

(9)通风后期由于水分不断减少，品温降到35℃以下，可暂停通风，继续培养至30h左右。

(10)30h左右后酒曲进入后酵阶段。发酵罐内部的温度保持在32～35℃，此阶段维持至40～42h。

(11)发酵结束后，将强化酒药于38℃干燥24～36h。

最终，制得生米粉和麸皮的复合强化酒药。

对比实施例1：未经强化酒药的制作

一种新型强化酒药的制作，包括以下原料：籼米900份、麸皮180份、娘药粉27份、辣蓼草9份、陈皮18份、党参9份、强化菌剂45份、清水450份。

具体工艺步骤同实施例3。区别在于步骤(4)中的强化菌剂用相同量的无菌水替代。

对比实施例2：传统酒药丸的制作

传统酒药丸的制作包括以下原料：籼米粉100份、辣蓼草1份、清水54份。

传统酒药丸制作经过磨粉、混料、樁粉、过筛、压块、切块后进行滚圆接种。接种后的药粒进行入缸培养30h，期间盖上缸盖和麻袋保温保湿，随着发酵时间延长逐渐去掉麻袋和缸盖，当药粒上呈白色小球状，表面有菌丝生长后再将酒药丸转移至竹匾内进行入室培养至 48h，期间每隔4h翻动一次药粒，药粒经过阴干晾晒3-4天后得到传统酒药丸。

实施例5：扣囊复膜酵母强化酒药的制作(熟米粉+麸皮)

一种新型强化酒药的制作，包括以下原料：籼米900份、麸皮180份、娘药粉27份、辣蓼草9份、陈皮18份、党参9份、强化菌剂45份、清水450份。

一种新型强化酒药的制作工艺，包括如下工艺步骤：

(1)将扣囊复膜酵母取冻干管接种于YPD斜面培养基上，于温度28℃培养48h后，接种于液体YPD培养基中，于温度28℃培养48h后以1％接种量接种于液体YPD培养基中于 30℃培养36h后，即作为强化菌剂。

(2)将中草药和娘药研磨成粉，过50目筛备用。

(3)将籼米用粉碎机粉碎成粉过50目筛后，加入40％～60％用量水浸泡1～2h，然后放入高温蒸汽内蒸煮1～2h。

(4)将蒸煮后的米粉迅速打散，与麸皮、中草药粉搅拌混合均匀，制得培养基质。

(5)将步骤(1)制备得到的强化菌剂按照5％接种量与清水进行混合，并调整菌液的浓度为10⁸CFU/mL。

(6)将娘药粉和菌液加入培养基质中搅拌均匀并置于已铺好4层纱布的固态发酵箱中，盖上箱盖进行培养。经过8～10h，此阶段为酒药启动升温阶段，箱体内温度上升幅度3～4℃，湿度达到98％～100％，品温上升至32～33℃时，把箱盖打开5cm左右，使过多的水分和CO₂散出。

(7)经过10～12h，酒药表面温度上升至34～35℃，中心温度上升至36～37℃时，把箱盖打开10cm左右，开始间断通风调节表面和内部品温，当品温降低到32℃时停止通风。

(8)经过12～14h，把箱盖完全打开，进行连续通风，尽量加大风量，最高品温控制在 37～38℃。

(9)通风后期由于水分不断减少，品温降到35℃以下，可暂停通风，继续培养至30h左右。

(10)30h左右后酒曲进入后酵阶段。发酵罐内部的温度保持在32～35℃，此阶段维持至40～42h。

(11)发酵结束后，将强化酒药于38℃干燥24～36h。

最终，制得熟米粉和麸皮的复合强化酒药。

各选取实施例3、4、5和对比实施例1所得酒药进行酶活力测定，试验3次取平均值。结果如表1。

表1强化酒药中糖化酶和液化酶活力测定

注：同列数据的不同上标表示数据之间有显著性差异，p＜0.05。

结果表明，经过强化后的酒药糖化力最高可达610.01±83.55U/g，液化力为1.45±0.18 U/g，而对照组未经强化后的酒药的糖化力为374.41±33.68U/g，液化力为1.03±0.18U/g，说明经过扣囊复膜酵母强化可以显著提高酒药的糖化力和液化力。

实施例6：强化酒药在黄酒中的应用

其中下述强化酒药为实施例4制备得到的。

(1)酵母活化：将甘油管中的酵母菌，在无菌室内进行平板划线，在28℃培养箱中恒温培养48h。在无菌室内将平板上的酵母菌单菌落接入YPD培养基中，接种在无菌状态中进行，在30℃中恒温培养36～48h，温度控制在28～30℃，不超过30℃。即可作为YPD菌液投料。

(2)酒母制备：首先制备糖化液，将糯米放入浸米罐中浸米30min，将米浆水倒掉后蒸饭30～40min，将蒸好的米饭冷却至温度为60℃备用，加入2‰糖化酶和1‰液化酶，搅拌均匀后放入水浴锅60℃恒温糖化约4h以上，每隔1h左右搅拌一次，使其糖化均匀。将糖化液用纱布过滤得到糖液后加水稀释至13±0.5°Bx(20℃)。灌入瓶中用4层纱布封口后加封口膜，放入灭菌锅121℃杀菌20min，取出冷却待用。将经培养后的菌液，按照5％的接种比例转接到大米糖化液中，再恒温培养36～48h，即可用于投料。

(3)黄酒发酵：按照表2黄酒酿造配料表进行落料。总发酵时间为20天左右。发酵过程注意开耙，前发酵温度控制在33℃以下，后发酵温度控制15±2℃左右。前发酵的温度为28℃，总共发酵5d；每天开耙两次；后发酵的发酵温度为15℃，发酵15d；5d开耙一次。发酵后的黄酒理化指标可达15.80±0.17％vol，总酸含量为6.50±0.26g/L，基本符合黄酒国标要求。

表2黄酒酿造配料表

实施例7：强化酒药在甜酒酿中的应用

将糯米按比例称取后淘洗干净；在常温下浸泡8～10h；沥干水分于常压下蒸煮30～40min 至米饭内无白心；将米饭摊晾至28～30℃后加入30％～40％生米重的凉白开将糯米打散，并拌入0.2％～0.5％强化酒药，翻拌均匀后，转入发酵容器中，轻轻压平，并在中间挖出一个酒窝，于28～30℃恒温密闭发酵48～72h，所得甜酒酿呈乳白色，发酵状况好，酿液较多，香气协调，甜味适中，酒精度为2～4％(v/v)。

实施例8：强化酒药在米酒中的应用

将糯米按比例称取淘洗干净，在常温下浸泡10～12h；浸米程度要求米粒完整，用手掐米粒成粉状，无硬粒芯；将浸泡后的米粒用清水冲洗沥干；常压下蒸煮30min左右至米饭熟而不糊、饭粒松软、内无白芯；用冷白开将蒸熟的米粉淋至28～30℃，拌入0.4～0.6％强化酒药搭窝糖化36～48h，窝内出现4/5甜液后，加入用米量100％～120％比例的水和活化后的干酵母0.1％～0.25％，搅拌均匀后进入前发酵于28℃培养4～6天，主发酵结束后进行低温(15～18℃) 后发酵，发酵周期大约15～20天。待发酵结束后进行压榨过滤煎酒后取得酒液即为米酒。米酒富含酒香浓厚，香气协调，口感丰富，酒精度10％左右。

实施例9：:一种固态发酵箱

为更好的配套本发明提出的黄酒强化工艺，设计了一套专用固态发酵箱，具有主发酵腔室(1)，主发酵腔室底部设有多孔筛板(2)，箱体下层设有通风口(3)，箱盖顶部设有出风口(4)，箱体左侧设有窗口(5)，两侧均设有温湿度计口(6)，箱体下方设有排水口(7)。本发酵箱还可设鼓风机，箱体的通风口箱盖的出风口均通过进气管与鼓风机连通，中间设有空气过滤器；通风口连接的进气管的另一侧与空气连通，中间设有空气过滤器，可通过控制其与空气连通的阀门来调节循环进风。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (5)

1.一种新型强化酒药，其特征在于，制备方法如下：

（1）将扣囊复膜酵母取冻干管接种于YPD斜面培养基上，于温度28℃培养48 h后，接种于液体YPD培养基中，于温度28℃培养48 h后以1%接种量接种于液体YPD培养基中于30℃培养36 h后，即作为强化菌剂；

（2）将籼米和中草药粉碎并过50目筛，将娘药研磨成粉过50目筛；

（3）将籼米粉、中草药粉、麸皮进行拌粉混合均匀；

（4）将步骤（1）制备得到的强化菌剂按照5%接种量与清水进行混合，并调整菌液的浓度为10⁶ CFU/mL；

（5）将菌悬液按照50%的量和娘药粉加入到培养基质混合均匀后堆积于已铺好四层纱布的固态发酵箱中至2.5 cm厚；

（6）经过8 h，此阶段为酒药启动升温阶段，箱体内温度上升幅度3~4℃，湿度达到98%~100%，品温上升至32~33℃时，把箱盖打开5 cm，使过多的水分和CO₂散出；

（7）经过10~12 h，酒药表面温度上升至34~35℃，中心温度上升至36~37℃时，把箱盖打开10 cm，培养基质结成块状，开始间断通风调节表面和内部品温，当品温降低到32℃时停止通风；

（8）经过12~14 h，把箱盖完全打开，进行连续通风，尽量加大风量，最高品温控制在37~38℃；

（9）通风后期由于水分不断减少，品温降到35℃以下，暂停通风，继续培养至30 h；

（10）30 h后酒曲进入后酵阶段，发酵罐内部的温度保持在32~35℃，此阶段维持至40~42 h；

（11）发酵结束后，将强化酒药于38℃干燥24~36 h；

最终，制得生米粉和麸皮的复合强化酒药；

所述固态发酵箱，包括：具有主发酵腔室，主发酵腔室底部设有多孔筛板，箱体下层设有通风口，箱盖顶部设有出风口，箱体左侧设有窗口，两侧均设有温湿度计口，箱体下方设有排水口；还设有鼓风机，箱体的通风口、箱盖的出风口均通过进气管与鼓风机连通，中间设有空气过滤器；与通风口连接的进气管的另一侧与空气连通，中间设有空气过滤器，可通过控制其与空气连通的阀门来调节循环进风；

新型强化酒药的各原料的重量份数如下：

籼米900份、麸皮180份、娘药粉27份、辣蓼草9份、陈皮18份、党参9份、强化菌剂45份、清水450份；

强化菌株扣囊复膜酵母（Saccharomycopsis fibuligera）CY2111于2022年8月15日保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏地址为中国，武汉，武汉大学，保藏编号为CCTCC NO：M20221276。

2.如权利要求1所述的新型强化酒药，其特征在于，步骤（11）中强化酒药在发酵培养后于38℃，干燥24~30 h使其水分含量在10%~12%。

3.一种权利要求1所述新型强化酒药的制备方法，其特在于，包括以下原料：籼米900份、麸皮180份、娘药粉27份、辣蓼草9份、陈皮18份、党参9份、强化菌剂45份、清水450份；包括如下步骤：

（1）将扣囊复膜酵母取冻干管接种于YPD斜面培养基上，于温度28℃培养48 h后，接种于液体YPD培养基中，于温度28℃培养48 h后以1%接种量接种于液体YPD培养基中于30℃培养36 h后，即作为强化菌剂；

（2）将籼米和中草药粉碎并过50目筛，将娘药研磨成粉过50目筛；

（3）将籼米粉、中草药粉、麸皮进行拌粉混合均匀；

（4）将步骤（1）制备得到的强化菌剂按照5%接种量与清水进行混合，并调整菌液的浓度为10⁶ CFU/mL；

（5）将菌悬液按照50%的量和娘药粉加入到培养基质混合均匀后堆积于已铺好四层纱布的固态发酵箱中至2.5 cm厚；

（6）经过8 h，此阶段为酒药启动升温阶段，箱体内温度上升幅度3~4℃，湿度达到98%~100%，品温上升至32~33℃时，把箱盖打开5 cm，使过多的水分和CO₂散出；

（7）经过10~12 h，酒药表面温度上升至34~35℃，中心温度上升至36~37℃时，把箱盖打开10 cm，培养基质结成块状，开始间断通风调节表面和内部品温，当品温降低到32℃时停止通风；

（8）经过12~14 h，把箱盖完全打开，进行连续通风，尽量加大风量，最高品温控制在37~38℃；

（9）通风后期由于水分不断减少，品温降到35℃以下，暂停通风，继续培养至30 h；

（10）30 h后酒曲进入后酵阶段，发酵罐内部的温度保持在32~35℃，此阶段维持至40~42 h；

（11）发酵结束后，将强化酒药于38℃干燥24~36 h；

最终，制得生米粉和麸皮的复合强化酒药。

4.权利要求1所述的新型强化酒药在酿造酒中的应用。

5.权利要求4所述的应用，其特征在于，所述酒包括但不限于黄酒、甜酒酿、米酒、清酒及小曲白酒。