CN115838266A - 一种机制砂混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种机制砂混凝土及其制备方法，涉及混凝土技术领域，包括以下质量份计的组分：水泥450‑480份，粉煤灰30‑50份，矿粉30‑50份，机制砂620‑673份，粗集料1098‑1150份，水135‑140份。本发明的一种机制砂混凝土，机制砂属于人工砂，可通过设备调节生产性能，使用机制砂混凝土，可减少天然砂需求，降低对生态的破坏；本发明的机制砂混凝土具有高强度、大流态等特性，提高施工效率，增加混凝土的耐久性，降低混凝土成本。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其是一种机制砂混凝土及其制备方法。
背景技术
随着经济建设的飞速发展，我国基础建设方兴未艾，建筑材料消耗巨大。我国预拌砂浆的骨料主要是天然砂，随着建筑面积的不断增加，天然砂的需求量也在不断增加，再加上天然砂的无序开采，导致天然砂资源已经接近枯竭，对环境、生态造成了极大的压力，严重破坏了自然环境。基于自然环境保护的要求，我国大部分地区限制天然砂的开采，全面推广机制砂的应用成为了建筑行业的共识。
中山西环高速公路预制梁设计为工字梁，采用先张法施工工艺，混凝土设计强度等级为C70。由于工字梁底部钢绞线较密集，无法使用插入式振捣棒振实，预张拉力大，对混凝土性能要求严格，工字梁混凝土需采用大流态设计。
现有市场并没有达到此类高强度且是大流态的机制砂混凝土。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种机制砂混凝土，具有高强度和大流态的特性。
本发明的目的之二在于提供一种上述机制砂混凝土的制备方法，其制备工艺简单。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种机制砂混凝土，包括以下质量份计的组分：
水泥450-480份，粉煤灰30-50份，矿粉30-50份，机制砂620-673份，粗集料1098-1150份，水135-140份。
优选的，一种机制砂混凝土，包括以下质量份计的组分：
水泥470份，粉煤灰35份，矿粉35份，机制砂637份，粗集料1133份，水140份。
优选的，所述机制砂为II区中砂机制砂，粒径为0.1-4.75mm。
优选的，所述机制砂的石粉含量为3.2-4.1％，亚甲蓝值(MB值)为0.8-1.2g/kg。
优选的，所述粗集料为5-20mm连续级配碎石。
优选的，所述机制砂混凝土的水胶比为0.233-0.274，浆骨比为0.354-0.419，砂率为34.1-39.1％。
优选的，一种机制砂混凝土，还包括以下质量份计的组分：外加剂6.48-8.1份。
优选的，所述水泥为强度等级P·II52.5R的硅酸盐水泥；所述粉煤灰为F类Ⅰ级粉煤灰；所述矿粉为S95级粒化高炉矿渣粉；所述外加剂为减水剂。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种机制砂混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1：将水泥、粉煤灰、矿粉、机制砂和粗集料混合搅拌得到第一混合物；
S2：将水和外加剂混合加入到第一混合物中搅拌得到所述机制砂混凝土。
优选的，步骤S1的搅拌时间为20-30s；步骤S2的搅拌时间为165-190s。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的一种机制砂混凝土，机制砂属于人工砂，可通过设备调节生产性能；使用机制砂混凝土，可减少天然砂需求，降低对生态的破坏；本发明的机制砂混凝土具有高强度、大流态等特性，抗压强度稳定，提高施工效率，增加混凝土的耐久性，降低混凝土成本。
本发明一种机制砂混凝土的制备方法，能够制备出上述机制砂混凝土，该制备方法的工艺简单，易于操作，可重复性强。
附图说明
图1为本发明实施例1的机制砂混凝土的28d抗压强度与数目关系曲线图。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本发明的第一方面，提供一种机制砂混凝土，包括以下质量份计的组分：
水泥450-480份，粉煤灰30-50份，矿粉30-50份，机制砂620-673份，粗集料1098-1150份，水135-140份。
在其中的一个实施方式中，提供一种机制砂混凝土，包括以下质量份计的组分：
水泥470份，粉煤灰35份，矿粉35份，机制砂637份，粗集料1133份，水140份。
在其中的一个实施方式中，所述机制砂为II区中砂机制砂，粒径为0.1-4.75mm。
在其中的一个实施方式中，所述机制砂的石粉含量为3.2-4.1％，亚甲蓝值(MB值)为0.8-1.2g/kg。
机制砂采用干式制砂设备生产，该设备以US7主机、空气筛为核心，由振动给料机、鼓风机、调控板、回收过滤器、除尘器组成的闭环控制系统，自动控制细度模数以及石粉含量为核心技术，生产出来的机制砂颗粒多呈立方体，级配连续，有利于集料和水泥浆的粘结，配置的混凝土强度增强，可以与天然砂相媲美；采用空气筛分技术控制砂级配未定型和含粉量，该技术完美的结合了风选技术及振动筛分技术，不仅可以剔除成品砂中多余的石粉，还能有效的减少筛网的堵塞，提高筛分产能及效率，解决机制砂级配不稳定的困扰。
进一步的，所述机制砂的细度模数为2.3-2.8，石粉含量为3.5％，亚甲蓝值(MB值)为1.0g/kg，适量的石粉可以填充在水泥、细砂的空隙之间，使机制砂混凝土的工作性增强，在一定条件下存在一个最佳的石粉含量和亚甲蓝值(MB值)。
在其中的一个实施方式中，所述粗集料为5-20mm连续级配碎石。
在其中的一个实施方式中，所述粗集料为5-20mm连续级配碎石，进一步优选的，所述粗集料的针片状颗粒含量为4.0％，含泥量为0.6％，压碎指标为7.0％。
机制砂和粗集料堆积形成骨架稳定混凝土的体积、传递应力、抑制收缩、防止开裂。
在其中的一个实施方式中，所述机制砂混凝土的水胶比为0.233-0.274，浆骨比为0.354-0.419，砂率为34.1-39.1％。
在混凝土拌合物中，砂子(机制砂)填充石子(粗骨料)的空隙，而水泥浆则填充砂子的空隙，同时有一定富余量去包裹骨料的表面，润滑骨料，使拌合物具有流动性和易密实的性能。当砂率过小时，流动性差，必须增大浆体用量，保证有足够的砂浆量来填充、包裹和润滑粗骨料以维持混凝土流动性；砂率过大，细骨料含量相对增多，骨料的总表面积明显增大，包裹砂子颗粒表面的水泥浆层显得不足，砂粒之间的内摩擦阻力增大成为降低混凝土拌合物流动性的主要原因。这时，随着砂率的增大流动性将降低。所以，在用水量及水泥用量一定的条件下，存在着一个最佳砂率(或合理砂率值)，使混凝土拌合物获得最大的流动性，且保持其他性能良好。
在其中的一个实施方式中，提供一种机制砂混凝土，还包括以下质量份计的组分：外加剂6.48-8.1份；进一步优选的，外加剂为7.02份。
在其中的一个实施方式中，所述水泥为强度等级P·II52.5R的硅酸盐水泥；所述粉煤灰为F类Ⅰ级粉煤灰；所述矿粉为S95级粒化高炉矿渣粉；所述外加剂为减水剂。
水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，与水混合后，可以在短时间内水化，将砂石等材料胶结在一起，形成石状结构，具有了强度；进一步优选的，本发明的P·II52.5R硅酸盐水泥的标准稠度用水量为26.5％，比表面积为344m2/kg，28d胶砂抗压强度为60.6MPa。
F类Ⅰ级粉煤灰是由燃烧煤粉的锅炉烟气中收集到的细粉末，一部分呈球形，由玻璃微珠组成，表面光滑。粉煤灰具有活性效应、形态效应和微骨料填充效应，加入混凝土中，首先具有一定活性，可以与Ca(OH)2和剩余石膏发生反应生成水化硅酸钙、水化铝酸钙和钙矾石而产生强度；其次由于其球形微珠颗粒表面光滑，可以在混凝土中起滚珠作用、减水作用，有利于减少混凝土的单位用水量，从而减少多余水在混凝土硬化后形成孔隙，提高混凝土耐久性；粉煤灰还能填充混凝土中的小孔隙，消除混凝土结构中的薄弱环节，提高混凝土的密实性；进一步优选的，本发明的F类Ⅰ级粉煤灰的细度为9.8％，密度为2.37g/cm3，28d活性指数为75％。
S95级粒化高炉矿渣粉是由冶金工业中的熔渣经过水淬、干燥、粉磨等工艺制成，有较高的活性。其在碱激发、硫酸盐激发或复合激发下具有反应活性和自硬性，生成低钙型的水化硅酸钙凝胶，在水泥水化过程中激发、提高水泥水化的速率，改善混凝土的微结构，从而显著地改善并提高混凝土的强度和耐久性能；进一步优选的，本发明的S95级粒化高炉矿渣粉的流动度比为102％，28d活性指数为98％。
在其中的一个实施方式中，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
聚羧酸高性能减水剂在混凝土中可以做到在不改变水胶比的条件下，改善混凝土的工作性能；在不改变工作性能的条件下，减小用水量和水胶比，从而提高混凝土的强度和耐久性；进一步优选的，减水剂为减水率为30％的聚羧酸减水剂。
本发明还提供一种上述任一所述机制砂混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1：将水泥、粉煤灰、矿粉、机制砂和粗集料混合搅拌得到第一混合物；
S2：将水和外加剂混合加入到第一混合物中搅拌得到所述机制砂混凝土。
在其中的一个实施方式中，步骤S1的搅拌时间为20-30s；步骤S2的搅拌时间为165-190s。
下面，以具体的实施例说明本发明的机制砂混凝土及其制备方法。
实施例1
一种机制砂混凝土，包括以下质量份计的组分：水泥470份，粉煤灰35份，矿粉35份，机制砂637份，粗集料1133份，水140份，外加剂7.02份。
该机制砂混凝土制备方法包括以下步骤：
S1：将水泥、粉煤灰、矿粉、机制砂和粗集料混合搅拌30s得到第一混合物；S2：将水和外加剂混合加入到第一混合物中搅拌180s得到所述机制砂混凝土。
实施例2
一种机制砂混凝土，包括以下质量份计的组分：水泥450份，粉煤灰40份，矿粉30份，机制砂620份，粗集料1124份，水135份，外加剂8.1份。
该机制砂混凝土制备方法包括以下步骤：
S1：将水泥、粉煤灰、矿粉、机制砂和粗集料混合搅拌20s得到第一混合物；S2：将水和外加剂混合加入到第一混合物中搅拌165s得到所述机制砂混凝土。
实施例3
一种机制砂混凝土，包括以下质量份计的组分：水泥480份，粉煤灰50份，矿粉40份，机制砂646份，粗集料1150份，水140份，外加剂6.48份。
该机制砂混凝土制备方法包括以下步骤：
S1：将水泥、粉煤灰、矿粉、机制砂和粗集料混合搅拌25s得到第一混合物；S2：将水和外加剂混合加入到第一混合物中搅拌190s得到所述机制砂混凝土。
实施例4
一种机制砂混凝土，包括以下质量份计的组分：水泥465份，粉煤灰30份，矿粉50份，机制砂673份，粗集料1098份，水137份，外加剂7.29份。
该机制砂混凝土制备方法包括以下步骤：
S1：将水泥、粉煤灰、矿粉、机制砂和粗集料混合搅拌30s得到第一混合物；S2：将水和外加剂混合加入到第一混合物中搅拌175s得到所述机制砂混凝土。
实施例5
一种机制砂混凝土，包括以下质量份计的组分：水泥460份，粉煤灰35份，矿粉50份，机制砂640份，粗集料1120份，水140，外加剂7份；所述机制砂的石粉含量为3.5％，亚甲蓝值(MB值)为1.0g/kg。
该机制砂混凝土制备方法包括以下步骤：
S1：将水泥、粉煤灰、矿粉、机制砂和粗集料混合搅拌30s得到第一混合物；S2：将水和外加剂混合加入到第一混合物中搅拌180s得到所述机制砂混凝土。
实施例6
一种机制砂混凝土，包括以下质量份计的组分：水泥460份，粉煤灰35份，矿粉50份，机制砂640份，粗集料1120份，水140，外加剂7份；所述机制砂的石粉含量为5％，亚甲蓝值(MB值)为1.5g/kg。
该机制砂混凝土制备方法包括以下步骤：
S1：将水泥、粉煤灰、矿粉、机制砂和粗集料混合搅拌30s得到第一混合物；S2：将水和外加剂混合加入到第一混合物中搅拌180s得到所述机制砂混凝土。
对比例1
一种机制砂混凝土，包括以下质量份计的组分：水泥400份，粉煤灰50份，矿粉30份，机制砂600份，粗集料1200份，水140份，外加剂7.02份。
该机制砂混凝土制备方法包括以下步骤：
S1：将水泥、粉煤灰、矿粉、机制砂和粗集料混合搅拌30s得到第一混合物；S2：将水和外加剂混合加入到第一混合物中搅拌180s得到所述机制砂混凝土。
对比例2
一种机制砂混凝土，包括以下质量份计的组分：水泥450份，粉煤灰40份，矿粉30份，机制砂600份，粗集料1124份，水135份，外加剂8.1份。
该机制砂混凝土制备方法包括以下步骤：
S1：将水泥、粉煤灰、矿粉、机制砂和粗集料混合搅拌30s得到第一混合物；S2：将水和外加剂混合加入到第一混合物中搅拌180s得到所述机制砂混凝土。
对比例3
一种天然砂混凝土，包括以下质量份计的组分：水泥450份，粉煤灰40份，矿粉30份，河砂620份，粗集料1124份，水135份，外加剂8.1份。
该天然砂混凝土制备方法包括以下步骤：
S1：将水泥、粉煤灰、矿粉、河砂和粗集料混合搅拌30s得到第一混合物；
S2：将水和外加剂混合加入到第一混合物中搅拌180s得到所述天然砂混凝土。
将实施例1-6和对比例1-3所制备的混凝土依据GB/T 50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T 50081《混凝土物理力学性能试验方法标准》进行相关性能检测。
检测结果如下表1：
表1机制砂混凝土性能参数
| 组别 | 坍落度/mm | 扩展度/mm | 含气量/％ | 2d抗压强度/MPa | 28d抗压强度/MPa |
| 实施例1 | 260 | 650 | 0.25 | 71.6 | 80.2 |
| 实施例2 | 248 | 638 | 0.21 | 69.2 | 78.8 |
| 实施例3 | 250 | 640 | 0.24 | 65.4 | 75.3 |
| 实施例4 | 258 | 646 | 0.31 | 67.2 | 77.6 |
| 实施例5 | 255 | 642 | 0.28 | 69.3 | 78.1 |
| 实施例6 | 245 | 630 | 0.33 | 64.2 | 75.4 |
| 对比例1 | 225 | 580 | 1.02 | 58.3 | 67.5 |
| 对比例2 | 220 | 595 | 1.41 | 57.2 | 68.3 |
| 对比例3 | 230 | 620 | 0.18 | 61.3 | 72.1 |
由表中数据可知，本发明实施例1-6的28d抗压强度均达到设计强度，特别是实施1的28d抗压强度达到了80.2MPa，远大于设计强度；且24h强度均可达设计强度的90％以上，提高了施工效率。实施例5和实施例6的区别在于机制砂的石粉含量和亚甲蓝值(MB值)不同，适量的石粉可以填充在水泥、细砂的空隙之间，使机制砂混凝土的工作性增强。
对比例1和对比例2为本发明组分含量范围外的机制砂混凝土，28d抗压强度达不到设计强度，且流动性有所下降不满足设计要求；对比例3为天然砂混凝土，与实施例2的区别在于将机制砂换成了河砂，制得的天然砂混凝土虽然设计强度满足设计需求，但是天然砂的开采对生态环境破坏较大，天然砂质量极不稳定，无法人为控制，造成混凝土质量不稳定，影响工字梁质量，且设计强度和流动性都不如机制砂混凝土，通过调节机制砂的生产性能，可提高混凝土的耐久性。
综上，本发明的机制砂混凝土具有高强度和大流态的特性，满足设计要求。
对实施例1制得的机制砂混凝土进行28d抗压强度测试，该机制砂混凝土的28d抗压强度与数目关系如图1所示；测试结果说明了该混凝土配合比的混凝土抗压强度稳定，28d抗压强度皆满足设计要求，且强度易于控制。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种机制砂混凝土，其特征在于，包括以下质量份计的组分：
水泥450-480份，粉煤灰30-50份，矿粉30-50份，机制砂620-673份，粗集料1098-1150份，水135-140份。
2.如权利要求1所述的一种机制砂混凝土，其特征在于，包括以下质量份计的组分：
水泥470份，粉煤灰35份，矿粉35份，机制砂637份，粗集料1133份，水140份。
3.如权利要求1所述的一种机制砂混凝土，其特征在于，所述机制砂为II区中砂机制砂，粒径为0.1-4.75mm。
4.如权利要求3所述的一种机制砂混凝土，其特征在于，所述机制砂的石粉含量为3.2-4.1％，亚甲蓝值为0.8-1.2g/kg。
5.如权利要求1所述的一种机制砂混凝土，其特征在于，所述粗集料为5-20mm连续级配碎石。
6.如权利要求1所述的一种机制砂混凝土，其特征在于，所述机制砂混凝土的水胶比为0.233-0.274，浆骨比为0.354-0.419，砂率为34.1-39.1％。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种机制砂混凝土，其特征在于，还包括以下质量份计的组分：外加剂6.48-8.1份。
8.如权利要求7所述的一种机制砂混凝土，其特征在于，所述水泥为强度等级P·II52.5R的硅酸盐水泥；所述粉煤灰为F类Ⅰ级粉煤灰；所述矿粉为S95级粒化高炉矿渣粉；所述外加剂为减水剂。
9.一种权利要求1-8任一项所述的一种机制砂混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将水泥、粉煤灰、矿粉、机制砂和粗集料混合搅拌得到第一混合物；
S2：将水和外加剂混合加入到第一混合物中搅拌得到所述机制砂混凝土。
10.如权利要求9所述的一种机制砂混凝土的制备方法，其特征在于，步骤S1的搅拌时间为20-30s；步骤S2的搅拌时间为165-190s。
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