CN115818472A - 一种起重机用配重块安装固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于起重机技术领域，具体的说是一种起重机用配重块安装固定装置，包括竖梁、滑动臂、固定销、底盘和配重块，塔式起重机进行安装时，利用叉车将配重块均匀叠放到底盘的顶面，待配重块码放完成后，利用多个液压缸均匀推动两侧的滑动臂沿着竖梁向上滑动，带动底盘上移，待顶部的配重块靠近到塔式起重机的平衡臂底面，同时，使得竖梁的固定孔与滑动臂的固定孔对齐连通，使用固定销穿过固定孔，将竖梁与滑动臂固定锁紧；由于利用叉车和液压缸进行安装，配重块的晃动较小，对工作人员的操作精度要求较低，降低了配重块与塔式起重机发生撞击的概率，同时，降低了碰撞到工作人员的概率。

Description

一种起重机用配重块安装固定装置

技术领域

本发明属于起重机技术领域，具体的说是一种起重机用配重块安装固定装置。

背景技术

起重机适用于吊运重物的起重机械，广泛应用于众多行业中，在建筑行业中，主要使用塔式起重机吊运建筑材料；塔式起重机主要包括塔身、驾驶室、回转支承、起重臂、变幅小车、平衡臂和配重构成；塔式起重机吊运时，通过变幅小车在起重臂移动，进行重物的吊运与移动，同时，通过安装在平衡臂上的配重，确保塔式起重机在吊运时的平衡性。

塔式起重机的配重主要通过钢销固定在平衡臂上；配重在进行安装时，通过轮式起重机将配重块竖直吊运到塔式起重机的平衡臂上方，此时，工作人员位于塔式起重机的平衡臂上，工作人员配合轮式起重机的司机对吊运的配重块进行位置进行调整，直到配重块位置调整好后，使用钢销穿过配重块，将配重块固定在塔式起重机的平衡臂上。

利用轮式起重机吊运配重块时，对操作司机的操作精度要求较高，稍有不慎，便会造成配重块撞击到塔式起重机上，造成配重块与塔式起重机的损伤，甚至撞击到工作人员，造成工作人员受伤。

为此，本发明提供一种起重机用配重块安装固定装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种起重机用配重块安装固定装置，包括竖梁、滑动臂、固定销、底盘和配重块，多个竖梁分别安装在塔式起重机的平衡臂底面两侧，两侧所述竖梁相靠近的一面均滑动安装有滑动臂，两侧所述滑动臂的底面固接有底盘，所述底盘的顶面叠放有多个配重块，所述竖梁与滑动臂的中部均开设有多个固定孔，所述固定孔的内部滑动安装有固定销；现有的塔式起重机安装配重块时，利用轮式起重机吊运配重块，对操作司机的操作精度要求较高，稍有不慎，便会造成配重块撞击到塔式起重机上，造成配重块与塔式起重机的损伤，甚至撞击到工作人员，造成工作人员受伤；工作时，塔式起重机进行安装时，利用叉车将配重块均匀叠放到底盘的顶面，由于配重块的每块质量较重，因此，配重块横着叠放，提高了配重块的稳定性，降低了配重块晃动与掉落的概率；待配重块码放完成后，利用多个液压缸均匀推动两侧的滑动臂沿着竖梁向上滑动，带动底盘上移，待顶部的配重块靠近到塔式起重机的平衡臂底面，同时，使得竖梁的固定孔与滑动臂的固定孔对齐连通，使用固定销穿过固定孔，将竖梁与滑动臂固定锁紧，同时，底盘与塔式起重机的平衡臂将叠放的配重块固定；由于利用叉车和液压缸进行安装，配重块的晃动较小，对工作人员的操作精度要求较低，降低了配重块与塔式起重机发生撞击的概率，同时，降低了碰撞到工作人员的概率。

优选的，两侧所述竖梁相靠近的一面顶部均固接有挡块，同侧所述滑动臂的顶端固接有横梁，所述横梁的底面固接有多个镶块，所述镶块位于相邻的竖梁之间；工作时，待配重块码放完成后，将液压缸摆放到镶块的底部，使得液压缸的活塞杆顶端接触到镶块的底面，液压缸推动横梁向上移动，带动滑动臂沿着竖梁向上滑动，待横梁的顶面接触到挡块的底面后，液压缸停止推动；通过横梁使得同侧的滑动臂上升的高度保持一致，降低了配重块发生倾斜的概率，同时，降低了因滑动臂上升的高度不同，造成滑动臂与底盘之间发生断裂的概率；通过设置的镶块，为液压缸的摆放位置提供指示，同时为液压缸推动滑动臂提供充足的支撑强度。

优选的，所述配重块的底面均开设有多个定位孔，所述配重块的顶面与底盘的顶面均固接有多个定位柱，所述定位柱的外圈与定位孔的内圈滑动配合；通过定位柱与定位孔之间滑动配合，为配重块之间的叠放提供定位，同时，由于配重块的质量较重，配重块叠放后，定位柱滑入定位孔后，降低了配重块发生滑动的概率，提高了配重块的固定强度。

优选的，所述配重块的中部开设有一对通槽；通过开设的通槽，便于工作人员利用叉车进行安装与搬运，提高了配重块安装的便捷性。

优选的，所述底盘的两侧均固接有凹槽块，所述凹槽块的中部滑动安装有长螺杆，顶部所述配重块的通槽内部滑动安装有压板，所述长螺杆贯穿压板，且长螺杆的顶部螺纹安装有锁紧螺母；工作时，待配重块叠放完成后，将压板穿过顶部的配重块的通槽，将长螺杆的顶部穿过压板，将长螺杆卡入凹槽块的内部，使得长螺杆的螺帽卡入凹槽块的底部，使用锁紧螺母将压板压紧固定，提高了配重块的稳定程度。

优选的，所述塔式起重机的平衡臂底面两侧均栓接有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有滑梁，所述滑梁与竖梁的顶端固接，中部两侧所述挡块之间固接有连接梁，所述连接梁的顶面固接有电机，所述连接梁的顶面中部固接有绞盘，所述电机的转轴与绞盘的转轴固接，两侧所述滑轨的两端之间设置有导向轮，所述绞盘的中部外圈缠绕有拉索，所述拉索的两端分别穿过导向轮，且拉索与导向轮滑动配合，所述拉索的两端分别与底盘的两端中部固接；工作时，待塔式起重机装配完成后，塔式起重机吊运重物时，根据重物的质量和吊运的位置，调节配重块的位置；电机驱动绞盘旋转，绞盘转动，将一端的拉索向绞盘上缠绕，将另一端的拉索从绞盘上释放，拉索经过导向轮的导向拉动底盘，经过滑动臂与竖梁的连通，带动滑梁沿着滑轨移动，带动配重块移动至合适的位置，使得塔式起重机保持平衡状态，不但提高了塔式起重机的吊运范围，而且提高了塔式起重机的安全性。

优选的，所述绞盘的中部外圈开设有螺旋形槽，所述拉索的中部均匀缠绕在螺旋形槽的内部；通过设置的螺旋形槽，使得拉索沿着螺旋形槽缠绕到绞盘的外圈，降低了拉索在绞盘上发生缠绕的概率。

优选的，两侧所述滑轨的两端之间固接有滑杆，所述导向轮滑动安装在滑杆的外圈；通过设置的滑杆，不但对导向轮提供支撑，而且导向轮沿着滑杆滑动，使得拉索发生平移时，带动导向轮伴随移动，降低了拉索从导向轮的凹槽内滑动的概率。

优选的，所述滑轨的内壁底面固接有凸轨，所述凸轨的外壁与滑梁的外壁滑动配合，所述凸轨的顶面开设有储液槽，所述储液槽的内部填充有润滑脂，所述储液槽的底面均匀开设有多个润滑孔，所述润滑孔的两侧低端分别贯穿凸轨的两侧；工作时，将润滑脂填充到储液槽的内部，当滑梁沿着凸轨滑动时，滑梁会对位于滑梁内部的一段储液槽产生压力，使得润滑脂从润滑孔的内部挤出，使得润滑脂对滑梁进行润滑，提高了滑梁移动时的流畅性，同时，降低了滑梁生锈的概率。

优选的，所述润滑孔的两侧低端滑动安装有橡胶环块，所述橡胶环块的内圈固接有弹性片；工作时，滑梁会对位于滑梁内部的一段储液槽产生压力，使得弹性片弯曲，使得润滑脂从润滑孔的内部挤出；待滑梁滑过该段的储液槽时，滑梁的压力消失，弹性片复位，对润滑孔密封，阻挡润滑脂流出，从而降低了润滑脂的使用量，提高了润滑脂的利用率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种起重机用配重块安装固定装置，通过设置竖梁、滑动臂、固定销、底盘和配重块；利用叉车将配重块均匀叠放到底盘的顶面，由于配重块的每块质量较重，因此，配重块横着叠放，提高了配重块的稳定性，降低了配重块晃动与掉落的概率；待配重块码放完成后，利用多个液压缸均匀推动两侧的滑动臂沿着竖梁向上滑动，带动底盘上移，待顶部的配重块靠近到塔式起重机的平衡臂底面，同时，使得竖梁的固定孔与滑动臂的固定孔对齐连通，使用固定销穿过固定孔，将竖梁与滑动臂固定锁紧，同时，底盘与塔式起重机的平衡臂将叠放的配重块固定；由于利用叉车和液压缸进行安装，配重块的晃动较小，对工作人员的操作精度要求较低，降低了配重块与塔式起重机发生撞击的概率，同时，降低了碰撞到工作人员的概率。

2.本发明所述的一种起重机用配重块安装固定装置，通过设置滑轨、滑梁、电机、绞盘、导向轮和拉索；塔式起重机吊运重物时，根据重物的质量和吊运的位置，调节配重块的位置；电机驱动绞盘旋转，绞盘转动，将一端的拉索向绞盘上缠绕，将另一端的拉索从绞盘上释放，拉索经过导向轮的导向拉动底盘，经过滑动臂与竖梁的连通，带动滑梁沿着滑轨移动，带动配重块移动至合适的位置，使得塔式起重机保持平衡状态，不但提高了塔式起重机的吊运范围，而且提高了塔式起重机的安全性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一中固定装置的立体图；

图3是本发明实施例一中固定装置的爆炸图；

图4是本发明实施例一中绞盘和导向轮的立体图；

图5是本发明实施例一中固定装置的剖视图；

图6是本发明实施例二中滑轨的剖视图；

图7是图6中A处局部放大图；

图中：1、竖梁；2、滑动臂；3、固定销；4、底盘；5、配重块；6、固定孔；7、挡块；8、横梁；9、镶块；10、定位孔；11、定位柱；12、通槽；13、凹槽块；14、长螺杆；15、压板；16、滑轨；17、滑梁；18、连接梁；19、电机；20、绞盘；21、导向轮；22、拉索；23、螺旋形槽；24、滑杆；25、凸轨；26、储液槽；27、润滑孔；28、橡胶环块；29、弹性片；30、塔式起重机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种起重机用配重块安装固定装置，包括竖梁1、滑动臂2、固定销3、底盘4和配重块5，多个竖梁1分别安装在塔式起重机30的平衡臂底面两侧，两侧所述竖梁1相靠近的一面均滑动安装有滑动臂2，两侧所述滑动臂2的底面固接有底盘4，所述底盘4的顶面叠放有多个配重块5，所述竖梁1与滑动臂2的中部均开设有多个固定孔6，所述固定孔6的内部滑动安装有固定销3；现有的塔式起重机30安装配重块5时，利用轮式起重机吊运配重块5，对操作司机的操作精度要求较高，稍有不慎，便会造成配重块5撞击到塔式起重机30上，造成配重块5与塔式起重机30的损伤，甚至撞击到工作人员，造成工作人员受伤；工作时，塔式起重机30进行安装时，利用叉车将配重块5均匀叠放到底盘4的顶面，由于配重块5的每块质量较重，因此，配重块5横着叠放，提高了配重块5的稳定性，降低了配重块5晃动与掉落的概率；待配重块5码放完成后，利用多个液压缸均匀推动两侧的滑动臂2沿着竖梁1向上滑动，带动底盘4上移，待顶部的配重块5靠近到塔式起重机30的平衡臂底面，同时，使得竖梁1的固定孔6与滑动臂2的固定孔6对齐连通，使用固定销3穿过固定孔6，将竖梁1与滑动臂2固定锁紧，同时，底盘4与塔式起重机30的平衡臂将叠放的配重块5固定；由于利用叉车和液压缸进行安装，配重块5的晃动较小，对工作人员的操作精度要求较低，降低了配重块5与塔式起重机30发生撞击的概率，同时，降低了碰撞到工作人员的概率。

如图3和图5所示，两侧所述竖梁1相靠近的一面顶部均固接有挡块7，同侧所述滑动臂2的顶端固接有横梁8，所述横梁8的底面固接有多个镶块9，所述镶块9位于相邻的竖梁1之间；工作时，待配重块5码放完成后，将液压缸摆放到镶块9的底部，使得液压缸的活塞杆顶端接触到镶块9的底面，液压缸推动横梁8向上移动，带动滑动臂2沿着竖梁1向上滑动，待横梁8的顶面接触到挡块7的底面后，液压缸停止推动；通过横梁8使得同侧的滑动臂2上升的高度保持一致，降低了配重块5发生倾斜的概率，同时，降低了因滑动臂2上升的高度不同，造成滑动臂2与底盘4之间发生断裂的概率；通过设置的镶块9，为液压缸的摆放位置提供指示，同时为液压缸推动滑动臂2提供充足的支撑强度。

如图3和图5所示，所述配重块5的底面均开设有多个定位孔10，所述配重块5的顶面与底盘4的顶面均固接有多个定位柱11，所述定位柱11的外圈与定位孔10的内圈滑动配合；通过定位柱11与定位孔10之间滑动配合，为配重块5之间的叠放提供定位，同时，由于配重块5的质量较重，配重块5叠放后，定位柱11滑入定位孔10后，降低了配重块5发生滑动的概率，提高了配重块5的固定强度。

如图2、图3和图5所示，所述配重块5的中部开设有一对通槽12；通过开设的通槽12，便于工作人员利用叉车进行安装与搬运，提高了配重块5安装的便捷性。

如图2和图3所示，所述底盘4的两侧均固接有凹槽块13，所述凹槽块13的中部滑动安装有长螺杆14，顶部所述配重块5的通槽12内部滑动安装有压板15，所述长螺杆14贯穿压板15，且长螺杆14的顶部螺纹安装有锁紧螺母；工作时，待配重块5叠放完成后，将压板15穿过顶部的配重块5的通槽12，将长螺杆14的顶部穿过压板15，将长螺杆14卡入凹槽块13的内部，使得长螺杆14的螺帽卡入凹槽块13的底部，使用锁紧螺母将压板15压紧固定，提高了配重块5的稳定程度。

如图2至图5所示，所述塔式起重机30的平衡臂底面两侧均栓接有滑轨16，所述滑轨16的内部滑动安装有滑梁17，所述滑梁17与竖梁1的顶端固接，中部两侧所述挡块7之间固接有连接梁18，所述连接梁18的顶面固接有电机19，所述连接梁18的顶面中部固接有绞盘20，所述电机19的转轴与绞盘20的转轴固接，两侧所述滑轨16的两端之间设置有导向轮21，所述绞盘20的中部外圈缠绕有拉索22，所述拉索22的两端分别穿过导向轮21，且拉索22与导向轮21滑动配合，所述拉索22的两端分别与底盘4的两端中部固接；工作时，待塔式起重机30装配完成后，塔式起重机30吊运重物时，根据重物的质量和吊运的位置，调节配重块5的位置；电机19驱动绞盘20旋转，绞盘20转动，将一端的拉索22向绞盘20上缠绕，将另一端的拉索22从绞盘20上释放，拉索22经过导向轮21的导向拉动底盘4，经过滑动臂2与竖梁1的连通，带动滑梁17沿着滑轨16移动，带动配重块5移动至合适的位置，使得塔式起重机30保持平衡状态，不但提高了塔式起重机30的吊运范围，而且提高了塔式起重机30的安全性。

如图4和图5所示，所述绞盘20的中部外圈开设有螺旋形槽23，所述拉索22的中部均匀缠绕在螺旋形槽23的内部；通过设置的螺旋形槽23，使得拉索22沿着螺旋形槽23缠绕到绞盘20的外圈，降低了拉索22在绞盘20上发生缠绕的概率。

如图2至图5所示，两侧所述滑轨16的两端之间固接有滑杆24，所述导向轮21滑动安装在滑杆24的外圈；通过设置的滑杆24，不但对导向轮21提供支撑，而且导向轮21沿着滑杆24滑动，使得拉索22发生平移时，带动导向轮21伴随移动，降低了拉索22从导向轮21的凹槽内滑动的概率。

实施例二

如图6至图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述滑轨16的内壁底面固接有凸轨25，所述凸轨25的外壁与滑梁17的外壁滑动配合，所述凸轨25的顶面开设有储液槽26，所述储液槽26的内部填充有润滑脂，所述储液槽26的底面均匀开设有多个润滑孔27，所述润滑孔27的两侧低端分别贯穿凸轨25的两侧；工作时，将润滑脂填充到储液槽26的内部，当滑梁17沿着凸轨25滑动时，滑梁17会对位于滑梁17内部的一段储液槽26产生压力，使得润滑脂从润滑孔27的内部挤出，使得润滑脂对滑梁17进行润滑，提高了滑梁17移动时的流畅性，同时，降低了滑梁17生锈的概率。

如图7所示，所述润滑孔27的两侧低端滑动安装有橡胶环块28，所述橡胶环块28的内圈固接有弹性片29；工作时，滑梁17会对位于滑梁17内部的一段储液槽26产生压力，使得弹性片29弯曲，使得润滑脂从润滑孔27的内部挤出；待滑梁17滑过该段的储液槽26时，滑梁17的压力消失，弹性片29复位，对润滑孔27密封，阻挡润滑脂流出，从而降低了润滑脂的使用量，提高了润滑脂的利用率。

工作原理：现有的塔式起重机30安装配重块5时，利用轮式起重机吊运配重块5，对操作司机的操作精度要求较高，稍有不慎，便会造成配重块5撞击到塔式起重机30上，造成配重块5与塔式起重机30的损伤，甚至撞击到工作人员，造成工作人员受伤；

利用叉车将配重块5均匀叠放到底盘4的顶面，由于配重块5的质量较重，配重块5叠放后，定位柱11滑入定位孔10后，降低了配重块5发生滑动的概率；将压板15穿过顶部的配重块5的通槽12，将长螺杆14的顶部穿过压板15，将长螺杆14卡入凹槽块13的内部，使得长螺杆14的螺帽卡入凹槽块13的底部，使用锁紧螺母将压板15压紧固定；将液压缸摆放到镶块9的底部，使得液压缸的活塞杆顶端接触到镶块9的底面，液压缸推动横梁8向上移动，带动滑动臂2沿着竖梁1向上滑动，待横梁8的顶面接触到挡块7的底面后，液压缸停止推动；同时，使得竖梁1的固定孔6与滑动臂2的固定孔6对齐连通，使用固定销3穿过固定孔6，将竖梁1与滑动臂2固定锁紧；

待塔式起重机30装配完成后，塔式起重机30吊运重物时，根据重物的质量和吊运的位置，调节配重块5的位置；电机19驱动绞盘20旋转，绞盘20转动，将一端的拉索22向绞盘20上缠绕，将另一端的拉索22从绞盘20上释放，拉索22经过导向轮21的导向拉动底盘4，经过滑动臂2与竖梁1的连通，带动滑梁17沿着滑轨16移动，带动配重块5移动至合适的位置，使得塔式起重机30保持平衡状态，不但提高了塔式起重机30的吊运范围，而且提高了塔式起重机30的安全性；

同时，滑梁17沿着滑轨16移动，滑梁17会对位于滑梁17内部的一段储液槽26产生压力，使得弹性片29弯曲，使得润滑脂从润滑孔27的内部挤出，待滑梁17滑过该段的储液槽26时，滑梁17的压力消失，弹性片29复位，对润滑孔27密封，阻挡润滑脂流出；润滑脂对滑梁17进行润滑，提高了滑梁17移动时的流畅性，同时，降低了滑梁17生锈的概率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种起重机用配重块安装固定装置，其特征在于：包括竖梁(1)、滑动臂(2)、固定销(3)、底盘(4)和配重块(5)，多个竖梁(1)分别安装在塔式起重机(30)的平衡臂底面两侧，两侧所述竖梁(1)相靠近的一面均滑动安装有滑动臂(2)，两侧所述滑动臂(2)的底面固接有底盘(4)，所述底盘(4)的顶面叠放有多个配重块(5)，所述竖梁(1)与滑动臂(2)的中部均开设有多个固定孔(6)，所述固定孔(6)的内部滑动安装有固定销(3)。

2.根据权利要求1所述的一种起重机用配重块安装固定装置，其特征在于：两侧所述竖梁(1)相靠近的一面顶部均固接有挡块(7)，同侧所述滑动臂(2)的顶端固接有横梁(8)，所述横梁(8)的底面固接有多个镶块(9)，所述镶块(9)位于相邻的竖梁(1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种起重机用配重块安装固定装置，其特征在于：所述配重块(5)的底面均开设有多个定位孔(10)，所述配重块(5)的顶面与底盘(4)的顶面均固接有多个定位柱(11)，所述定位柱(11)的外圈与定位孔(10)的内圈滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种起重机用配重块安装固定装置，其特征在于：所述配重块(5)的中部开设有一对通槽(12)。

5.根据权利要求4所述的一种起重机用配重块安装固定装置，其特征在于：所述底盘(4)的两侧均固接有凹槽块(13)，所述凹槽块(13)的中部滑动安装有长螺杆(14)，顶部所述配重块(5)的通槽(12)内部滑动安装有压板(15)，所述长螺杆(14)贯穿压板(15)，且长螺杆(14)的顶部螺纹安装有锁紧螺母。

6.根据权利要求2所述的一种起重机用配重块安装固定装置，其特征在于：所述塔式起重机(30)的平衡臂底面两侧均栓接有滑轨(16)，所述滑轨(16)的内部滑动安装有滑梁(17)，所述滑梁(17)与竖梁(1)的顶端固接，中部两侧所述挡块(7)之间固接有连接梁(18)，所述连接梁(18)的顶面固接有电机(19)，所述连接梁(18)的顶面中部固接有绞盘(20)，所述电机(19)的转轴与绞盘(20)的转轴固接，两侧所述滑轨(16)的两端之间设置有导向轮(21)，所述绞盘(20)的中部外圈缠绕有拉索(22)，所述拉索(22)的两端分别穿过导向轮(21)，且拉索(22)与导向轮(21)滑动配合，所述拉索(22)的两端分别与底盘(4)的两端中部固接。

7.根据权利要求6所述的一种起重机用配重块安装固定装置，其特征在于：所述绞盘(20)的中部外圈开设有螺旋形槽(23)，所述拉索(22)的中部均匀缠绕在螺旋形槽(23)的内部。

8.根据权利要求6所述的一种起重机用配重块安装固定装置，其特征在于：两侧所述滑轨(16)的两端之间固接有滑杆(24)，所述导向轮(21)滑动安装在滑杆(24)的外圈。

9.根据权利要求6所述的一种起重机用配重块安装固定装置，其特征在于：所述滑轨(16)的内壁底面固接有凸轨(25)，所述凸轨(25)的外壁与滑梁(17)的外壁滑动配合，所述凸轨(25)的顶面开设有储液槽(26)，所述储液槽(26)的内部填充有润滑脂，所述储液槽(26)的底面均匀开设有多个润滑孔(27)，所述润滑孔(27)的两侧低端分别贯穿凸轨(25)的两侧。

10.根据权利要求9所述的一种起重机用配重块安装固定装置，其特征在于：所述润滑孔(27)的两侧低端滑动安装有橡胶环块(28)，所述橡胶环块(28)的内圈固接有弹性片(29)。

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