CN115818421B - 风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装 - Google Patents

风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装

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Abstract

本发明涉及一种风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装，应用于叶片行业中，是一种固定在大型设备和工装上的装置，用于吊运设备和工装。包括外侧基板、连接杆、吊装轴、电动推杆，外侧基板的数量为两个，两个外侧基板间隔设置，两个外侧基板通过固定侧板连接成一个整体且两个外侧基板之间形成用于容纳天车吊钩的容纳空间；外侧基板安装有导向套，连接杆连接至导向套或者外侧基板，电动推杆安装至连接杆，吊装轴穿设于导向套，电动推杆驱动吊装轴沿着导向套正向或者反向移动以与天车吊钩挂接或者脱离。本发明起吊更加自动化，不需要人员攀爬，保证操作人员的安全。吊装轴与天车吊钩的配合更加可靠，以提高吊装的安全性。

Description

风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装
技术领域
本发明属于风电技术领域，具体涉及一种风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装。
背景技术
风电叶片在制造过程中，设备和工装一般使用吊带、钢丝绳等吊装方式，吊装过程中纯在诸多风险，严重威胁到设备及人身安全。工业生产中事故的频发使得安全生产愈发引起更多重视，急需改变吊装方法来确保人员及设备安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装，以提高吊装的可靠性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装，包括外侧基板、连接杆、吊装轴、电动推杆，所述外侧基板的数量为两个，两个所述外侧基板间隔设置，两个所述外侧基板通过固定侧板连接成一个整体且两个所述外侧基板之间形成用于容纳天车吊钩的容纳空间；
所述外侧基板安装有导向套，所述连接杆连接至所述导向套或者所述外侧基板，所述电动推杆安装至所述连接杆，所述吊装轴穿设于所述导向套，所述电动推杆驱动所述吊装轴沿着所述导向套正向或者反向移动以与所述天车吊钩挂接或者脱离。
作为优选方案，所述导向套自所述外侧基板向外延伸且所述导向套垂直贯穿所述外侧基板。
作为优选方案，还包括对所述天车吊钩进行导向的导向组件以及调节所述天车吊钩高度的高度调节组件。
作为优选方案，还包括螺纹板、调节螺杆，所述螺纹板安装于所述外侧基板的内侧面，所述调节螺杆与所述螺纹板螺纹连接且高度可调，所述调节螺杆的顶面为承托所述天车吊钩的抵接面。
作为优选方案，还包括导向板，所述导向板的数量为两个，两个所述导向板安装于所述外侧基板的内侧面且两个所述导向板高于所述螺纹板。
作为优选方案，所述固定侧板焊接两个所述外侧基板的两个侧边。
作为优选方案，所述侧边倾斜延伸，所述固定侧板倾斜设置。
作为优选方案，所述外侧基板的底部排布有多个连接孔，所述连接孔通过销轴与智能端面铣床连接。
作为优选方案，所述天车吊钩为钩状结构，所述天车吊钩的钩状区域与所述吊装轴挂接或者所述天车吊钩具有插接孔，所述插接孔所述吊装轴挂接。
作为优选方案，所述连接杆与所述电动推杆通过销轴连接固定。
本发明的风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装的有益效果在于：本发明起吊更加自动化，不需要人员攀爬，保证操作人员的安全。吊装轴与天车吊钩的配合更加可靠，以提高吊装的安全性。
附图说明
图1是本发明实施例1的风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装的分解图；
图2是本发明实施例1的风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装的组装图；
图3是本发明实施例2的风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装的分解图。
图中部件名称和标号如下：
销轴(1)、连接杆(2)、吊装轴(3)、导向套(4)、外侧基板(5)、侧边(501)、容纳空间(502)、螺纹板(6)、调节螺杆(7)、导向板(8)、天车吊钩(9)、固定侧板(10)、连接孔(11)、电动推杆(12)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例公开了一种风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装，应用于叶片行业中，是一种固定在大型设备和工装上的装置，用于吊运设备和工装。
该风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装包括外侧基板5，外侧基板5上设置有导向套4。
本实施例具有两个间隔设置的外侧基板5。两个外侧基板5通过固定侧板10连接成一个整体且两个外侧基板5之间形成容纳空间502。容纳空间502用于容纳天车吊钩9，天车吊钩9下降能够进入容纳空间502。具体地，外侧基板5为一块薄板，具有外侧面、内侧面、顶边、底边以及两个侧边501。本申请中，两个外侧基板5相对的面称为内侧面。
导向套4自外侧基板5向外延伸且导向套4垂直贯穿外侧基板5，以与容纳空间502连通。
固定侧板10焊接两个外侧基板5的两个侧边501。由于侧边501倾斜延伸，固定侧板10也处于倾斜状态。两个外侧基板5的两个侧边501通过两块固定侧板10连接。
外侧基板5的底部排布有多个连接孔11，连接孔11通过销轴与智能端面铣床连接，通过调整销轴位置来控制设备重心平衡。
本实施例的风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装还包括销轴1、连接杆2、吊装轴3、电动推杆12，电动推杆12又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构。
连接杆2焊接至导向套4或者外侧基板5。连接杆2与电动推杆12通过销轴1连接固定。具体地，连接杆2垂直于外侧基板5的外侧面。电动推杆12也垂直于外侧基板5的外侧面。销轴1垂直于连接杆2和电动推杆12。电动推杆12通过螺栓与吊装轴3连接。吊装轴3也垂直于外侧基板5且穿设于导向套4。电动推杆12能够驱动吊装轴3沿着导向套4往复移动。吊装轴3能够正向移动进入容纳空间502以与天车吊钩9挂接，或者吊装轴3能够反向移动退出容纳空间502以与天车吊钩9脱离。
本实施例还具有对天车吊钩9进行导向的导向组件以及调节天车吊钩9高度的高度调节组件。导向组件使得天车吊钩9容易进入预设的与吊装轴3配合的位置。对于不同类型和尺寸的天车吊钩9，需要通过高度调节组件来调节天车吊钩9的高度，以能与吊装轴3可靠配合。
具体地，本实施例的风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装还包括螺纹板6、调节螺杆7、导向板8。
螺纹板6水平设置，且位于容纳空间502中。螺纹板6为一块矩形板块结构。螺纹板6焊接在外侧基板5的内侧面上。调节螺杆7螺纹安装于螺纹板6，转动调节螺杆7能够改变调节螺杆7的高度。调节螺杆7的顶面为抵接面，用于抵接以及承托天车吊钩9。天车吊钩9下降至触碰调节螺杆7的顶面时，意味着天车吊钩9达到预设的与吊装轴3配合的位置，此时，吊装轴3在电动推杆12的驱动下朝向天车吊钩9移动能够与天车吊钩9挂接，挂接后，能够可靠吊运。
本实施例包括两个倾斜设置的导向板8，两个导向板8位于容纳空间502中且分别焊接在外侧基板5的内侧面。两个导向板8位于螺纹板6的上方，以对天车吊钩9的下降进行导向使得天车吊钩9能够到达调节螺杆7的顶面且处于预设的能够与吊装轴3配合的位置。
操作人员将天车吊钩9缓缓地沿着导向板8放置，天车吊钩9底端与调节螺杆7的顶面平齐，通过按钮操作电动推杆12，电动推杆12驱动吊装轴3沿着导向套4朝向天车吊钩9移动，实现与天车吊钩9的挂接。
本实施例的天车吊钩9为钩状结构，吊装轴3伸进天车吊钩9钩状区域内即可。
本实施例的外侧基板5的宽度尺寸从上往下先是逐渐减小然后逐渐增大。外侧基板5上还设置有镂空结构，以减小外侧基板5的重量。
实施例2
本实施例与实施例1不同的是：本实施例的天车吊钩9的结构与实施例1的天车吊钩9的结构不同。
如图3所示，本实施例的天车吊钩9具有插接孔，吊装轴3在电动推杆12的驱动下，进入该天车吊钩9的插接孔以实现与天车吊钩9的挂接。
相对于现有技术，实施例1和实施例2公开的风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装起吊更加自动化，不需要人员攀爬，保证操作人员的安全。吊装轴3与天车吊钩9的配合更加可靠，以提高吊装的安全性。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装，其特征在于，包括外侧基板（5）、连接杆（2）、吊装轴（3）、电动推杆（12），所述外侧基板（5）的数量为两个，两个所述外侧基板（5）间隔设置，两个所述外侧基板（5）通过固定侧板（10）连接成一个整体且两个所述外侧基板（5）之间形成用于容纳天车吊钩（9）的容纳空间（502）；
所述外侧基板（5）安装有导向套（4），所述外侧基板（5）的底部排布有多个连接孔（11），所述连接孔（11）通过销轴与智能端面铣床连接，所述连接杆（2）连接至所述导向套（4）或者所述外侧基板（5），所述电动推杆（12）安装至所述连接杆（2），所述吊装轴（3）穿设于所述导向套（4），所述电动推杆（12）驱动所述吊装轴（3）沿着所述导向套（4）正向或者反向移动以与所述天车吊钩（9）挂接或者脱离。
2.根据权利要求1所述的风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装，其特征在于：所述导向套（4）自所述外侧基板（5）向外延伸且所述导向套（4）垂直贯穿所述外侧基板（5）。
3.根据权利要求1所述的风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装，其特征在于：还包括对所述天车吊钩（9）进行导向的导向组件以及调节所述天车吊钩（9）高度的高度调节组件。
4.根据权利要求1所述的风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装，其特征在于：还包括螺纹板（6）、调节螺杆（7），所述螺纹板（6）安装于所述外侧基板（5）的内侧面，所述调节螺杆（7）与所述螺纹板（6）螺纹连接且高度可调，所述调节螺杆（7）的顶面为承托所述天车吊钩（9）的抵接面。
5.根据权利要求4所述的风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装，其特征在于：还包括导向板（8），所述导向板（8）的数量为两个，两个所述导向板（8）安装于所述外侧基板（5）的内侧面且两个所述导向板（8）高于所述螺纹板（6）。
6.根据权利要求1所述的风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装，其特征在于：所述固定侧板（10）焊接两个所述外侧基板（5）的两个侧边（501）。
7.根据权利要求6所述的风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装，其特征在于：所述侧边（501）倾斜延伸，所述固定侧板（10）倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装，其特征在于：所述天车吊钩（9）为钩状结构，所述天车吊钩（9）的钩状区域与所述吊装轴（3）挂接或者所述天车吊钩（9）具有插接孔，所述天车吊钩（9）的插接孔与所述吊装轴（3）挂接。
9.根据权利要求1所述的风电叶片大型设备自动装卸吊钩工装，其特征在于：所述连接杆（2）与所述电动推杆（12）通过销轴（1）连接固定。
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