CN115816621A - 一种石膏板裁切系统及裁切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏板裁切系统，包括通过支架架设再石膏板输送带上方的升降驱动机构及至少一组长短边裁切刀，长边裁切刀连接在升降驱动机构的驱动端上，长短边裁切刀垂直交叉设置并通过卡件连接，长边裁切刀带动短边裁切刀同步移动裁切石膏板，本发明进一步提供了裁切系统的裁切方法，包括：定位板材；垂直交叉连接长短边裁切刀成整体；长短边裁切刀裁切石膏板并在裁切后复位。本发明通过将长短边裁切刀连接为一体并同步裁切石膏板，长短边裁切刀不同的组合方式对应不同的裁切结果，且一次裁切能够完成裁边和/或分割，相较于现有长短边依次独立切割，提高了生产效率。

Description

一种石膏板裁切系统及裁切方法

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板裁切系统及裁切方法。

背景技术

石膏板产线化生产过程按照步骤分为包括：煅烧区、干添加区、湿添加区、混合区、成型区、刀区、干燥区、成品区、包装区，在石膏板成品区需要对板材进行分切和修边(裁边)。

传统技术中，不管是分切石膏板还是对石膏板进行裁边，都是设置单边裁切刀进行切割，分切和裁边分多个工段进行，直至完成所有切割需求，工作繁琐，不利于提高效率，产线长成本高。

相关技术中，有同时设置长、短边两套刀具的裁边装置，分为两种形式：一、长、短边裁切刀具虽然设置在同一工段，但长短边裁切刀交替裁边，长短边依旧相互独立工作；二、长短边裁切刀设置为相邻的工段，长边裁切完成后进入短边裁切工段进行裁切，长短边依旧是独立工作。因此，现有的裁切装置虽然在裁边工段同时设置长短边裁切刀，但长短边裁切刀相互独立工作，集成度不高，效率提高不明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏板裁切系统及裁切方法，以解决现有技术中裁切装置的长短边裁切刀相对独立工作，裁切效率不高的技术问题。

的技术问

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种石膏板裁切系统，具备：

升降驱动机构，通过支架安装在石膏板输送带上方；

长边裁切刀，设置在所述升降驱动机构底部驱动端头上，所述长边裁切刀在所述升降驱动机构带动下升降移动以切割板材；

短边裁切刀，在所述长边裁切刀上设置有第一刀槽，所述短边裁切刀的刀刃插装在所述第一刀槽内，且所述短边裁切刀与所述长边裁切刀刀刃互相垂直设置，且所述短边裁切刀和所述长边裁切刀通过卡件连接；

所述升降驱动机构接收控制信号并驱动所述长边裁切刀升降移动，所述长边裁切刀带动所述短边裁切刀同步移动，所述长边裁切刀和所述短边裁切刀同步下降，同时裁切石膏板。

作为本发明的一种优选方案，所述第一刀槽竖直开设在所述长边裁切刀的刀刃上，并竖向贯穿所述长边裁切刀的刀片，所述短边裁切刀的刀刃卡接在所述第一刀槽内时，所述短边裁切刀的刀口底部与所述长边裁切刀的刀口底部平齐。

作为本发明的一种优选方案，所述长边裁切刀设置有一组，所述短边裁切刀设置有两组，在每个所述长边裁切刀上设置有两个所述第一刀槽，两组所述短边裁切刀分别垂直设置在所述长边裁切刀的两侧；

所述支架设置为平行的两组自调滑动轨道，所述升降驱动机构设置有两组，两组所述升降驱动机构分别设置在所述轨道架两侧，且设置在同侧的所述升降驱动机构和所述长边裁切刀的端部均连接在所述自调滑动轨道的滑块上；

两侧的所述短边裁切刀分别卡接在所述第一刀槽内，两个所述短边裁切刀跟随所述长边裁切刀下降以同时对石膏板的三条边进行裁切，所述长边裁切刀沿着所述自调滑动轨道移动到石膏板另一侧以裁切石膏板的第四条边。

作为本发明的一种优选方案，在所述长边裁切刀上设置有转动支座，所述转动支座通过升降底座安装在所述长边裁切刀上，两侧的所述短边裁切刀通过牵引杆固定安装在所述转动支座上；

所述转动支座包括底座、转动杆和承载座板，所述底座安装在所述升降底座的升降驱动端上，两侧所述牵引杆的端部固定安装在所述承载座板上；

两侧所述短边裁切刀、牵引杆和所述转动支座作为一个整体跟随所述升降底座的驱动端升降移动；

所述转动杆转动以带动所述承载座板水平移动，所述承载座板通过所述牵引杆带动两侧所述短边裁切刀同步平移，所述牵引杆设置为伸缩杆，所述牵引杆的长度能够跟随所述转动杆的转动而改变，以使得所述短边裁切刀移动到与石膏板输送带输送表面正相对的位置。

作为本发明的一种优选方案，在所述长边裁切刀上设置有一对第二刀槽，两个所述第二刀槽设置在两个所述第一刀槽之间；

所述牵引杆主动牵拉或推送所述短边裁切刀以使得所述短边裁切刀在所述第一刀槽与所述第二刀槽之间切换；

所述长边裁切刀移动并裁切石膏板的第四条边，两侧所述短边裁切刀卡接在所述第二刀槽内跟随所述长边裁切刀的切割动作同步移动以分割石膏板。

作为本发明的一种优选方案，所述短边裁切刀包括短边切刀片和用于承载所述短边切刀片的短边刀刃椽块，所述长边裁切刀包括长边切刀片和用于承载安装所述长边切刀片的长边刀刃椽块，所述长边刀刃椽块安装在所述升降驱动机构的驱动端上；

所述第一刀槽和所述第二刀槽均竖直开设在所述长边切刀片上，在所述第一刀槽和所述第二刀槽顶部的所述长边刀刃椽块上竖直开设有豁口，在每个所述豁口的两侧设置有卡接槽，每个所述豁口与底部对应的所述第一刀槽所述第二刀槽连通；

所述卡件设置为凸块且设置有两个，两个所述卡件连接在所述短边刀刃椽块的两侧；

所述短边切刀片插装在所述第一刀槽或第二刀槽内，所述短边刀刃椽块卡接在所述豁口内，且所述短边刀刃椽块的顶部高出所述豁口顶部，两侧所述卡件分别连接在所述卡接槽内。

作为本发明的一种优选方案，在所述卡接槽内壁周侧设置为磁性层，所述卡件设置为磁吸块，所述卡件伸入所述卡接槽内并与所述磁性层磁吸连接。

作为本发明的一种优选方案，在所述第一刀槽和所述第二刀槽的两侧设置有正相对的一组暗槽，在两侧所述暗槽内分别通过弹簧管安装有磁吸柱，两侧所述磁吸柱正相对并磁吸连接在一起；

所述弹簧管包括硬质大弹簧管和硬质小弹簧管，所述硬质大弹簧管固定在所述暗槽侧壁上，所述磁吸柱的一端固定在所述小弹簧管内，且所述磁吸柱的另一端延伸出所述小弹簧管并与另一侧的所述磁吸柱磁性连接；

所述短边切刀片正对两侧所述磁吸柱的吸合连接缝隙处，所述短边切刀片卡接在所述第一刀槽或所述第二刀槽内时，两侧的所述磁吸柱抵接在所述短边切刀片两侧。

一种石膏板生产裁切系统的裁切方法，包括步骤：

定位对齐板材；

垂直交叉连接所述长边裁切刀和所述短边裁切刀为一个整体，并将所述整体移动到预设的裁切位置上方准备裁切；

所述升降驱动机构驱动所述长、短边裁切刀下降以同时裁切石膏板的长、短边；

所述升降驱动机构驱动所述长、短边裁切刀上升以准备进行下一次裁切。

作为本发明的一种优选方案，所述长边裁切刀设置有一组，所述短边裁切刀设置有平行的两组，且两个所述短边裁切刀与所述长边裁切刀垂直就交叉且可拆卸连接，所述短边裁切刀通过驱动组件能够切换与所述长边裁切刀的连接位置，且两侧所述短边裁切刀始终保持互相平行，对板材的裁切方法步骤包括：

定位对齐板材；

两组所述短边裁切刀分别连接在所述长边裁切刀两端；

所述升降驱动机构驱动所述长边裁切刀与所述短边裁切刀同步下降，对石膏板的三边进行裁切；

所述升降驱动机构驱动所述长边裁切刀与所述短边裁切刀同步上升，长边裁切刀沿着石膏板宽度方向移动到石膏板另一边，且所述驱动组件驱动改变所述短边裁切刀与所述长边裁切刀上的交叉连接位置；

升降驱动机构驱动所述长边裁切刀和所述短边裁切刀同步下降，对石膏板的第四边进行裁边并分割板材；

所述升降驱动机构驱动所述长边裁切刀和所述短边裁切刀同步上升复位，以等待一下一次裁边和分割。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过将长短边裁切刀安装在同一工段的正上方，且长短边裁切刀连接为一体并同步裁切石膏板长短边，长短边裁切刀不同的组合方式对应不同的裁切结果，且一次裁切能够完成裁边和/或分割，相较于现有长短边依次独立切割，提高了生产效率，且将裁边和分割设置在同一工段上同步完成，有利于缩短流水线长度，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例一提供的长短边裁切刀组合一次性裁边的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的长短边裁切刀组合成矩形切刀阵的俯视示意图；

图3为本发明实施例二提供的长短边裁切刀裁边整体结构的示意图；

图4为本发明实施例二提供的长短边裁切刀裁边的局部组合状态示意图；

图5为本发明实施例二提供的长短边裁切刀连接处局部结构示意图；

图6为本发明实施例二提供的长短边裁切刀未连接时第一刀槽或第二刀槽处的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的图3中A处局部放大示意图；

图8为本发明实施例二提供的长短边裁切刀裁切石膏板的过程示意图；

图9为本发明实施例二提供的转动支座的整体结构示意图；

图10为本发明实施例二提供的转动支座和升降底座驱动改变短边裁切刀位置过程中动作方向状态示意图；

图11为本发明实施例提供的裁切方法中实施例一的流程框图；

图12为本发明实施例二提供的石膏板经过裁切和分割后的状态示意图；

图13为本发明实施例裁切方法的流程图；

图14为本发明实施例提供大的裁切方法中实施二的流程框图；

图中的标号分别表示如下：

1-长边裁切刀；2-短边裁切刀；3-升降驱动机构；4-支架；5-卡件；6-连接横杆；7-转动支座；8-升降底座；9-牵引杆；10-第一刀槽；11-长边切刀片；12-第二刀槽；13-长边刀刃椽块；21-短边切刀片；22-短边刀刃椽块；

100-石膏板；101-弹簧管；102-磁吸柱；131-豁口；132-卡接槽；133-磁性层；134-暗槽；701-底座；702-转动杆；703-承载座板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种石膏板裁切系统，包括升降驱动机构3、长边裁切刀1和短边裁切刀2。

如图3中所示，升降驱动机构3通过支架4安装在石膏板输送带上方；长边裁切刀1设置在升降驱动机构3底部的驱动端头上，长边裁切刀1在升降驱动机构3带动下升降移动以切割板材；在长边裁切刀1上设置有第一刀槽10，短边裁切刀2的刀刃插装在长边裁切刀1上的第一刀槽10内，且短边裁切刀2与长边裁切刀1刀刃互相垂直设置，并通过卡件5连接。

本实施例提供了一种长边裁切刀1和短边裁切刀2的连接方式，如下：

第一刀槽10竖直开设在长边裁切刀1的刀刃上，并竖向贯穿长边裁切刀1的刀片，短边裁切刀2的刀刃卡接在第一刀槽10内时，短边裁切刀2的刀口底部与长边裁切刀1的刀口底部平齐。

短边裁切刀2与长边裁切刀1卡接组合后，升降驱动机构3接收控制信号并驱动长边裁切刀升降移动，长边裁切刀1带动短边裁切刀2同步移动，长边裁切刀1和短边裁切刀2同步下降，同时裁切石膏板。

石膏板成型后，经过干燥、切边，分割等工序，得到成品板，石膏板的生产线较长，在成品区，石膏板的裁边和分割分段进行，且裁边分段过程中，都包括对石膏板长、短边的切割，石膏板裁边时，裁切刀对板材单边进行裁切，或同时设置有长短边切刀，但长短边切刀先后独立切割。

本实施例以长边裁切刀为基础，短边裁切刀连接在长边裁切刀上，通过将长、短边裁切刀垂直交叉连接，能够同时至少裁切石膏板的两条长短边，相较于现有长短边依次独立切割，提高生产效率。

本申请中长边裁切刀与短边裁切刀的裁切效率与长、短边裁切刀的组合方式有关。以下给出两种具体实施例进行详细说明。

实施例一、

长边裁切刀1设置有平行的两组，短边裁切刀2设置有平行的两组，升降驱动机构3通过支架4架设在长边裁切刀1顶部，且在两侧长边裁切刀1中间设置有连接横杆6，升降驱动机构3的驱动端头与连接横杆6固定连接。

具体如图1及图2中示例所示，短边裁切刀2通过四组卡件5与长边裁切刀1固定连接，两组短边裁切刀2和两组长边裁切刀1整体组成矩形切刀阵，升降驱动机构3通过连接横杆6驱动矩形切刀阵升降移动，矩形切刀阵整体竖直下降从而对板材四条边同时裁切，即一次性完成裁边，操作简单方便，效率高。

其中，长边裁切刀1与短边裁切刀2通过卡件5固定连接，固定连接方式有很多，如焊接，铆接，螺丝螺母连接，卡件5的具体结构与选择的连接方式相对应，本实施例优选螺丝螺母连接的固定方式，操作方便，可拆卸，由于固定连接方式属于常识内容且并不是本申请的发明点，卡件5的具体结构和位置在图1中并未示出。

实施例二、

长边裁切刀1设置有一组，短边裁切刀2设置有两组，在每个长边裁切刀1上设置有两个第一刀槽10，两组短边裁切刀2分别垂直设置在长边裁切刀1的两侧。

如图3中所示，支架4设置为平行的两组自调滑动轨道，升降驱动机构3设置有两组，两组升降驱动机构3分别设置在轨道架两侧，且设置在同侧的升降驱动机构3和长边裁切刀1的端部均连接在自调滑动轨道的滑块上。

自调滑动轨道包括安装架、滑轨和电动滑块，电动滑块和石膏板生产用的控制系统连接，电动滑块接收控制信号并主动带动长边裁切刀1移动。

两侧的短边裁切刀2分别卡接在第一刀槽10内，如图4中长短边裁切刀组合状态的俯视简图所示，两个短边裁切刀2跟随长边裁切刀1下降以同时对石膏板的三条边进行裁切，长边裁切刀1沿着自调滑动轨道移动到石膏板另一侧以裁切石膏板的第四条边。

显然，实施例二提供的是一个长边裁切刀1和两个短边裁切刀的组合方式，短边裁切刀2可拆卸连接在长边裁切刀1上，并跟随长边裁切刀1移动以切割石膏板的三条边，长边裁切刀1沿着自调滑动轨道移动到另外一侧，以切割第四条边。

但是，短边裁切刀2跟随长边裁切刀1移动将直接偏移出石膏板输送带正上方全区域，占用石膏板输送带外部的空间，裁切刀刀片直接暴露悬空，存在一定的危险性。本实施例通过设置驱动组件对短边裁切刀2进行转动平移，以在长边裁切刀1裁切第四边时，保持短边裁切刀2位于石膏板正上方的状态。

具体地，如图3中所示，在长边裁切刀1上设置有转动支座7，转动支座7通过升降底座8安装在长边裁切刀1上，两侧的短边裁切刀2通过牵引杆9固定安装在转动支座7上；

如图9和图10中所示，转动支座7包括底座701、转动杆702和承载座板703，底座701安装在升降底座8的升降驱动端上，两侧牵引杆9的端部固定安装在承载座板703上。

两侧短边裁切刀2、牵引杆9和转动支座7作为一个整体跟随升降底座8的驱动端升降移动。

转动杆702的两端与底座701和承载座板703均设置为转动连接，转动杆702能够在驱动装置的驱动下绕自身底部三百六十度转动，且由图纸中可以看出，转动杆702设置为三足鼎立的三根，在转动过程中调整保持顶部的承载座板703保持水平状态，换言之，底部转动杆702转动，上方承载座板703平动，则表现为通过牵引杆带动两侧短边裁切刀29水平移动。

牵引杆9设置为伸缩杆，优先选用电动伸缩杆，刀2平移时，牵引杆9主动改变自身长度以匹配短边裁切刀与转动支座7之间距离的变化过程，以使得短边裁切刀2顺利移动到与石膏板输送带输送表面正相对的位置。

长边裁切刀1和两侧的短边裁切刀2同时切割三边后，长边裁切刀1带动短边裁切刀2移动，升降底座8带动转动支座7、牵引杆9和短边裁切刀2整体升降，使得短边裁切刀2底部水平位置高于长边裁切刀1的刀口高度，通过转动平移使得短边裁切刀2保持在石膏板正上方，不影响长边裁切刀1裁切第四边。

在长边裁切刀1上设置有一对第二刀槽12，两个第二刀槽12设置在两个第一刀槽10之间，牵引杆9主动牵拉或推送短边裁切刀2以使得短边裁切刀2在第一刀槽10与第二刀槽12之间切换。

两个第一刀槽10之间的距离为预设裁边(板材短边)后的长度，两侧第二刀槽12位于两侧第一刀槽10之间连线的两个三等分线上。

如图8中给出了长短边裁切刀切割石膏板的过程示意图，裁切过程为：

长边裁切刀1在石膏板的一侧，短边裁切刀2卡接在第一刀槽10内，升降驱动机构3驱动长边裁切刀1和两侧的短边裁切刀2整体向下移动，以裁切石膏板的三条边。

自调滑动轨道驱动长边裁切刀1移动并带动短边裁切刀2移动到石膏板另一侧石膏板上预设的第四条边的裁边位置。

升降底座8驱动转动支座7、牵引杆9和短边裁切刀2整体上升以使得短边裁切刀2与长边裁切刀1脱离连接，而牵引杆9主动收缩长度(沿着石膏板长度方向)，直至短边裁切刀2移动刀第二刀槽12处，转动支座7通过转动的方式带动短边裁切刀2沿石膏板宽度方向水平移动，直至短边裁切刀整体与石膏板正相对，升降底座8驱动短边裁切刀2、牵引杆9和转动支座7整体下降，使得短边裁切刀2下将并卡接在第二刀槽12内。

升降驱动机构3驱动长短边裁切刀整体下移，长边裁切刀1裁切石膏板的第四条边，两侧短边裁切刀2同步切割石膏板得到三块成品板大小的石膏板。

经过上述裁边过程后，石膏板分割状态如图12中所示。

石膏板产线化生产的相关技术中，通常是很长的石膏板经过初步分割成方便干燥的小段进行干燥，干燥后的板材经过裁边和进一步分割得到成品大小的板材(分割方式大多数情况下是横切分割)，且通常裁边和分割分工段、单边独立切割。

本实施例中长、短边裁切刀第一次组合连接时同时裁切三条长短边，长短边裁切刀第二次组合连接时，完成板材分割和剩下的裁边工作，经过长短边裁切刀两次组合裁切后，直接完成石膏板裁边并直接将石膏板裁切成成品板大小，提高了裁切效率，且石膏板裁边与分割两道工段合成为一道工段，有利于缩短流水线长度，节省成本。

上述两种实施例中，实施例一中通过长短边裁切刀组成矩形切刀阵一次性完成裁边，操作简便快捷，裁边效率高。而实施例二中通过长短边裁切刀两次组合裁切，虽然就裁边而言，裁切两次，效率相对较低，但完成裁边的同时实现了对板材的分割，直接得到成品大小大的板材，整体生产效率较高，两种实施方式各有优势，具体选择视具体情况而定。

在上述裁边和分割过程中，还需考虑长短边可拆卸式垂直交叉卡接连接方式，给长边裁切刀2带来的稳定问题，即，在长边裁切刀上设置四处刀槽，将长边裁切刀“截断”成五段，但长边裁切刀1是作为一个完整大的整体移动的，因此，应考虑短边裁切刀2在第一刀槽10和第二刀槽12之间切换时，长边裁切刀1各“节段”一体连接的问题。

本实施例给出长、短边裁切刀具体结构连接的实施方式，如下；

短边裁切刀2包括短边切刀片21和用于承载短边切刀片21的短边刀刃椽块22，长边裁切刀1包括长边切刀片11和用于承载安装长边切刀片11的长边刀刃椽块13，长边刀刃椽块13安装在升降驱动机构3的驱动端上。

如图3结合图7中所示，第一刀槽10和第二刀槽12均竖直开设在长边切刀片11上，在第一刀槽10和第二刀槽12顶部的长边刀刃椽块13上竖直开设有豁口131，在每个豁口131的两侧设置有卡接槽132，每个豁口131与底部对应的第一刀槽10和第二刀槽12连通。

卡件5设置为凸块且设置有两个，两个卡件5连接在短边刀刃椽块22的两侧；短边切刀片21插装在第一刀槽10或第二刀槽12内，短边刀刃椽块22卡接在豁口131内，且短边刀刃椽块22的顶部高出豁口131顶部，两侧卡件5分别连接在卡接槽132内。

在卡接槽132内壁周侧设置为磁性层133，卡件5设置为磁吸块，卡件5伸入卡接槽132内并与磁性层133磁吸连接，磁性层133与卡件5磁性相吸连接长短边裁切刀。

如图5中为卡件5连接在磁性层内的示意图，图6中给出卡件5脱离磁性层133的示意图，也是长、短边裁切刀连接处的细节连接示意图。

在第一刀槽10和第二刀槽12的两侧设置有正相对的一组暗槽134，在两侧暗槽134内分别通过弹簧管101安装有磁吸柱102，两侧磁吸柱102正向对并磁吸连接在一起。

详细地，弹簧管101包括硬质大弹簧管和硬质小弹簧管，弹簧管101整体设置为绝缘材质，如硬质塑料管，硬质大弹簧管固定在暗槽134侧壁上，磁吸柱102的一端固定在小弹簧管内，且磁吸柱102的另一端延伸出小弹簧管并与另一侧的磁吸柱102磁性连接。

短边切刀片21正对两侧磁吸柱102的吸合连接缝隙处，短边裁切刀2向下移动，向两侧挤压磁吸柱102，两侧磁吸柱102向两边移动，挤压硬质大弹簧管，硬质大弹簧管收缩状态，如图5中所示，短边切刀片21卡接在第一刀槽10或第二刀槽12内，磁吸柱102抵接短边裁切刀片21两侧，并与刀片之间有磁力连接，保持第一刀槽10和第二刀槽12两侧长边裁切刀2“节段”的连接。

而在没有短边裁切刀2插入的情况下，如图6中所示，左右两侧磁吸柱102吸合在一起，以连接长边裁切刀2的“节段”。

短边裁切刀2受到升降底座8传动驱动作用缓慢上升以脱离长边裁切刀1，在摩擦力、磁力及弹簧弹力作用下，短板裁切刀2离开第一刀槽10或第二刀槽12时，两侧磁吸柱102吸合在一起，恢复到没有短边裁切刀片21插入的连接状态。

根据上述提供的石膏板裁切系统，本申请进一步提供了石膏板生产裁切系统的裁切方法，如图13中所示，包括步骤：

定位对齐板材；

垂直交叉连接长边裁切刀和短边裁切刀为一个整体，并将整体移动到预设的裁切位置上方准备裁切；

升降驱动机构驱动长、短边裁切刀下降以同时裁切石膏板的长、短边；

升降驱动机构驱动长、短边裁切刀上升以准备进行下一次裁切。

其中，定位对齐板材(同以下方法实施例中“定位对齐板材”)，是石膏板生产技术领域中的常见技术，属于现有技术，在此不再赘述说明。

而根据上述提供大的裁切系统的两个实施例，以下给出了两种实施例对应大的实施方法，总结概述如下：

方法实施例一(一次性裁边)

流程图如图11中所示。

长边裁切刀设置有平行的两组，短边裁切刀设置有平行的两组，长边裁切刀和短边裁切刀的端部顺次连接且整体组成矩形切刀阵，对板材的裁切方法步骤包括：

长、短边裁切刀各准备两组并组合成矩形切刀阵；

定位对齐板材和上方的矩形切刀阵；

升降驱动机构驱动矩形切刀阵下降以裁切石膏板的四边。

方法实施例二(长短边组合连接两次完成裁边和分割)

流程图如图14中所示。

长边裁切刀设置有一组，短边裁切刀设置有平行的两组，且两个短边裁切刀与长边裁切刀垂直就交叉且可拆卸连接，短边裁切刀通过驱动组件能够切换与长边裁切刀的连接位置，且两侧短边裁切刀始终保持互相平行，对板材的裁切方法步骤包括：

定位对齐板材；

两组短边裁切刀分别连接在长边裁切刀两端；

升降驱动机构驱动长边裁切刀与短边裁切刀同步下降，对石膏板的三边进行裁切；

升降驱动机构驱动长边裁切刀与短边裁切刀同步上升，长边裁切刀沿着石膏板宽度方向移动到石膏板另一边，且驱动组件驱动改变短边裁切刀与长边裁切刀上的交叉连接位置；

升降驱动机构驱动长边裁切刀和短边裁切刀同步下降，对石膏板的第四边进行裁边并分割板材；

升降驱动机构驱动长边裁切刀和短边裁切刀同步上升复位，以等待一下一次裁边和分割。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种石膏板裁切系统，其特征在于，具备：

升降驱动机构(3)，通过支架(4)安装在石膏板输送带上方；

长边裁切刀(1)，设置在所述升降驱动机构(3)底部驱动端头上，所述长边裁切刀(1)在所述升降驱动机构(3)带动下升降移动以切割板材；

短边裁切刀(2)，在所述长边裁切刀(1)上设置有第一刀槽(10)，所述短边裁切刀(2)的刀刃插装在所述第一刀槽(10)内，且所述短边裁切刀(2)与所述长边裁切刀(1)刀刃互相垂直设置，且所述短边裁切刀(2)和所述长边裁切刀(1)通过卡件(5)连接；

所述升降驱动机构(3)接收控制信号并驱动所述长边裁切刀升降移动，所述长边裁切刀(1)带动所述短边裁切刀(2)同步移动，所述长边裁切刀(1)和所述短边裁切刀(2)同步下降，同时裁切石膏板。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板裁切系统，其特征在于，所述第一刀槽(10)竖直开设在所述长边裁切刀(1)的刀刃上，并竖向贯穿所述长边裁切刀(1)的刀片，所述短边裁切刀(2)的刀刃卡接在所述第一刀槽(10)内时，所述短边裁切刀(2)的刀口底部与所述长边裁切刀(1)的刀口底部平齐。

3.根据权利要求2所述的一种石膏板裁切系统，其特征在于，所述长边裁切刀(1)设置有一组，所述短边裁切刀(2)设置有两组，在每个所述长边裁切刀(1)上设置有两个所述第一刀槽(10)，两组所述短边裁切刀(2)分别垂直设置在所述长边裁切刀(1)的两侧；

所述支架(4)设置为平行的两组自调滑动轨道，所述升降驱动机构(3)设置有两组，两组所述升降驱动机构(3)分别设置在所述轨道架两侧，且设置在同侧的所述升降驱动机构(3)和所述长边裁切刀(1)的端部均连接在所述自调滑动轨道的滑块上；

两侧的所述短边裁切刀(2)分别卡接在所述第一刀槽(10)内，两个所述短边裁切刀(2)跟随所述长边裁切刀(1)下降以同时对石膏板的三条边进行裁切，所述长边裁切刀(1)沿着所述自调滑动轨道移动到石膏板另一侧以裁切石膏板的第四条边。

4.根据权利要求3所述的一种石膏板裁切系统，其特征在于，在所述长边裁切刀(1)上设置有转动支座(7)，所述转动支座(7)通过升降底座(8)安装在所述长边裁切刀(1)上，两侧的所述短边裁切刀(2)通过牵引杆(9)固定安装在所述转动支座(7)上；

所述转动支座(7)包括底座(701)、转动杆(702)和承载座板(703)，所述底座(701)安装在所述升降底座(8)的升降驱动端上，两侧所述牵引杆(9)的端部固定安装在所述承载座板(703)上；

两侧所述短边裁切刀(2)、牵引杆(9)和所述转动支座(7)作为一个整体跟随所述升降底座(8)的驱动端升降移动；

所述转动杆(702)转动以带动所述承载座板(703)水平移动，所述承载座板(703)通过所述牵引杆(9)带动两侧所述短边裁切刀(2)同步平移，所述牵引杆(9)设置为伸缩杆，所述牵引杆(9)的长度能够跟随所述转动杆(702)的转动而改变，以使得所述短边裁切刀(2)移动到与石膏板输送带输送表面正相对的位置。

5.根据权利要求4所述的一种石膏板裁切系统，其特征在于，在所述长边裁切刀(1)上设置有一对第二刀槽(12)，两个所述第二刀槽(12)设置在两个所述第一刀槽(10)之间；

所述牵引杆(9)主动牵拉或推送所述短边裁切刀(2)以使得所述短边裁切刀(2)在所述第一刀槽(10)与所述第二刀槽(12)之间切换；

所述长边裁切刀(1)移动并裁切石膏板的第四条边，两侧所述短边裁切刀(2)卡接在所述第二刀槽(12)内跟随所述长边裁切刀(1)的切割动作同步移动以分割石膏板。

6.根据权利要求5所述的一种石膏板裁切系统，其特征在于，所述短边裁切刀(2)包括短边切刀片(21)和用于承载所述短边切刀片(21)的短边刀刃椽块(22)，所述长边裁切刀(1)包括长边切刀片(11)和用于承载安装所述长边切刀片(11)的长边刀刃椽块(13)，所述长边刀刃椽块(13)安装在所述升降驱动机构(3)的驱动端上；

所述第一刀槽(10)和所述第二刀槽(12)均竖直开设在所述长边切刀片(11)上，在所述第一刀槽(10)和所述第二刀槽(12)顶部的所述长边刀刃椽块(13)上竖直开设有豁口(131)，在每个所述豁口(131)的两侧设置有卡接槽(132)，每个所述豁口(131)与底部对应的所述第一刀槽(10)所述第二刀槽(12)连通；

所述卡件(5)设置为凸块且设置有两个，两个所述卡件(5)连接在所述短边刀刃椽块(22)的两侧；

所述短边切刀片(21)插装在所述第一刀槽(10)或第二刀槽(12)内，所述短边刀刃椽块(22)卡接在所述豁口(131)内，且所述短边刀刃椽块(22)的顶部高出所述豁口(131)顶部，两侧所述卡件(5)分别连接在所述卡接槽(132)内。

7.根据权利要求6所述的一种石膏板裁切系统，其特征在于，在所述卡接槽(132)内壁周侧设置为磁性层(133)，所述卡件(5)设置为磁吸块，所述卡件(5)伸入所述卡接槽(132)内并与所述磁性层(133)磁吸连接。

8.根据权利要求6所述的一种石膏板裁切系统，其特征在于，在所述第一刀槽(10)和所述第二刀槽(12)的两侧设置有正相对的一组暗槽(134)，在两侧所述暗槽(134)内分别通过弹簧管(101)安装有磁吸柱(102)，两侧所述磁吸柱(102)正相对并磁吸连接在一起；

所述弹簧管(101)包括硬质大弹簧管和硬质小弹簧管，所述硬质大弹簧管固定在所述暗槽(134)侧壁上，所述磁吸柱(102)的一端固定在所述小弹簧管内，且所述磁吸柱(102)的另一端延伸出所述小弹簧管并与另一侧的所述磁吸柱(102)磁性连接；

所述短边切刀片(21)正对两侧所述磁吸柱(102)的吸合连接缝隙处，所述短边切刀片(21)卡接在所述第一刀槽(10)或所述第二刀槽(12)内时，两侧的所述磁吸柱(102)抵接在所述短边切刀片(21)两侧。

9.根据权利要求1-8所述的石膏板裁切系统的裁切方法，其特征在于，包括步骤：

定位对齐板材；

垂直交叉连接所述长边裁切刀和所述短边裁切刀为一个整体，并将所述整体移动到预设的裁切位置上方准备裁切；

所述升降驱动机构驱动所述长、短边裁切刀下降以同时裁切石膏板的长、短边；

所述升降驱动机构驱动所述长、短边裁切刀上升以准备进行下一次裁切。

10.根据权利要求9所述的一种石膏板裁切系统的裁切方法，其特征在于，所述长边裁切刀设置有一组，所述短边裁切刀设置有平行的两组，且两个所述短边裁切刀与所述长边裁切刀垂直就交叉且可拆卸连接，所述短边裁切刀通过驱动组件能够切换与所述长边裁切刀的连接位置，且两侧所述短边裁切刀始终保持互相平行，对板材的裁切方法步骤包括：

定位对齐板材；

两组所述短边裁切刀分别连接在所述长边裁切刀两端；

所述升降驱动机构驱动所述长边裁切刀与所述短边裁切刀同步下降，对石膏板的三边进行裁切；

所述升降驱动机构驱动所述长边裁切刀与所述短边裁切刀同步上升，长边裁切刀沿着石膏板宽度方向移动到石膏板另一边，且所述驱动组件驱动改变所述短边裁切刀与所述长边裁切刀上的交叉连接位置；

升降驱动机构驱动所述长边裁切刀和所述短边裁切刀同步下降，对石膏板的第四边进行裁边并分割板材；

所述升降驱动机构驱动所述长边裁切刀和所述短边裁切刀同步上升复位，以等待一下一次裁边和分割。

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