CN115815241A - 一种管道清洗装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管道清洗装置和方法，该装置包括管道清洗液供给装置、管道清洗阀组、过滤槽、清洁水槽、清洗剂槽和控制器；清洁水槽用于储存清洗管道用的清洁水；清洗剂槽用于储存清洗管道用的清洗剂；管道清洗液供给装置用于将清洗液供给至管道清洗阀组，该清洗液为清洗剂和清洁水中的一种或者其混合物；管道清洗阀组用于将清洗液输送至待清洗管道的入口；过滤槽与待清洗管道出口相连接，用于接收清洗后的溶液，沉淀后将溶液循环输送至清洗液供给装置；其清洗方法在于使用不同浓度的清洗剂对管道进行清洗。使用上述装置和方法进行能够有效清除管道内较厚的积垢，以及清除管道弯折部的积垢，清洗效果较佳。

Description

一种管道清洗装置及清洗方法

技术领域

本申请涉及一种管道清洗方法及装置，特别是涉及一种利用清洗剂对管道内管壁附着物进行清洗的方法及装置。

背景技术

在大型机械设备及车辆中，存在着形状、尺寸各异的管道，这些管道用于输送油、水等介质，以保障设备的正常运转。然而，由于操作不当或者在野外工作中符合使用标准的油或水缺失的情况下，将不得不使用不符合规范要求的冷却液等相关介质，这样会导致管道的管壁上产生附着物，附着物的存在使得液体在管路中的流动受阻，机械设备将不能按标准工况行驶，这使得设备的运转功率和使用寿命受到影响。

在现有技术中，对管道进行清洗的方法主要有压力清洗法、机械摩擦清洗法和化学清洗法。其中，压力清洗法是利用高压水枪将清洗液（一般为水）注入管道中进行清洗；机械摩擦清洗法一般为将带有刮擦部件的机械装置置于管道中，通过电动或液力驱动等手段，驱动刮擦部件去除管内污垢，或者，用水或压缩空气的压力把弹丸压入被清洗的管内，应用流体输送原理进行清洗及排放污垢，或者将管道机器人输送至管道内进行清洗作业；化学清洗法，即利用化学物质与污垢发生反应，使得污垢溶解从而达到清洗目的。

公开日为2022年10月25日、公开号为CN115228855A的中国专利申请公开了一种标准气体设备管道清洗方法，如附图1所示，该清洗方法包括如下步骤：在步骤S101中，根据配方调制清洗溶液，将配置好的清洗溶液加到水池，在步骤S102中，将吸水管连接到水泵，并将吸入端浸入水池底部，出口端连接到被清洗的标准气体设备管道，在步骤S103中，逐个清洗阀门一~阀门五的管道各1小时以上，清洗完成后将清洗药液替换成纯净水再逐个清洗阀门一~阀门五的管道各20分钟以上，在步骤S104中，将清洗完成后的标准气体设备管道拆下，在阀六接上氮气进行10分钟的吹扫，将水分完全吹出，在步骤S105中，将标准气体设备管道回装至标准气体配置设备中进行试压查漏。

公开日为2017年4月26日、公开号为CN106583358A的中国专利申请公开了一种管道清洗方法，如附图2所示，该清洗方法包括如下步骤：在步骤S201，开启设置于进液管口与盛放待售液体的液体容器之间连接处的第一锁具；在步骤S202：生成第一控制指令，并将第一控制指令发送至位于售液机上的第一机械臂，以利用第一控制指令，控制第一机械臂取下与进液管口连接的液体容器；在步骤S203：生成第二控制指令，并将第二控制指令发送至位于售液机上的第二机械臂，以利用第二控制指令，控制第二机械臂将摆放在预设位置上的清洗源容器转移至进液管口上；在步骤S204：关闭设置于进液管口与清洗源容器之间连接处的第二锁具；在步骤S205：当获取到清洗指令，则开启设置于进液管口的阀门，通过阀门将清洗源导入售液管道，以利用清洗源对售液管道进行清洗；在步骤S206：在本次清洗过程中，利用洁净度检测仪，实时检测售液管道的洁净度，得到实时管道洁净度，当实时管道洁净度与预设洁净度相一致，则停止本次清洗进程。

然而，上述清洗方法仅针对管道内存在的较薄的沉淀型积垢或者微粒型积垢有显著的效果，而对于较厚的沉淀型积垢或者侵蚀型积垢效果并不显著，其主要原因是仅靠冲洗，即便是使用了清洗剂，由于积垢较厚或者与管壁的附着力较大时，清洗剂并不能进入积垢的内部，使得管道内部的清洗并不彻底。另外，现有技术中还存在管道弯折部清洗不彻底，以及由于清洗剂浓度降低，导致管道出口段管道清洗效果相比入口段管道清洗效果差等问题。

发明内容

针对上述技术问题，本申请提供了一种管道清洗方法及装置，该清洗装置及方法不仅能够有效清除管道内较厚的积垢，也能够有效清除管道弯折部的积垢，同时，使得清洗剂出口处的管道部分和清洗剂入口处的管道部分清洗效果基本相同。

根据本申请的第一方面，提供一种管道清洗装置，包括：管道清洗液供给装置、管道清洗阀组、过滤槽、清洁水槽和清洗剂槽；其中，

所述清洁水槽用于储存清洗管道用的清洁水；

所述清洗剂槽用于储存清洗管道用的清洗剂；

所述管道清洗液供给装置用于将清洗液供给至所述管道清洗阀组，该清洗液为清洗剂和清洁水中的一种或者其混合物；

所述管道清洗阀组用于将清洗液输送至待清洗管道的入口；

所述过滤槽与待清洗管道出口相连接，用于接收清洗后的溶液，沉淀后将溶液循环输送至所述管道清洗液供给装置。

优选地，所述管道清洗液供给装置包括清洗液储存槽、第一泵，所述第一泵将清洗液储存槽中的液体输送至所述管道清洗阀组。

优选地，所述管道清洗液供给装置包括检测部件和第一过滤器，其中，所述第一泵将所述清洗液储存槽中的液体泵出，经所述第一过滤器过滤后排回至所述清洗液储存槽中。

优选地，所述管道清洗液供给装置包括清洗液混合槽，所述清洗液混合槽用于接收来至所述清洁水槽和/或所述清洗剂槽的液体。

优选地，所述管道清洗液供给装置还包括第二泵和第二过滤器，所述第二泵用于将所述清洗液混合槽中的液体泵送至所述清洗液储存槽，所述第二过滤器用于过滤来自所述第二泵的液体。

优选地，所述管道清洗阀组包括第一液体旋流装置，所述第一液体旋流装置用于使清洗液在管道内沿水流方向产生顺时针方向的旋转。

优选地，所述管道清洗阀组还包括第二液体旋流装置，所述第二液体旋流装置用于使清洗液在管道内沿水流方向产生逆时针方向的旋转。

根据本申请的第二方面，提供一种利用上述装置进行管道清洗的方法，包括：

步骤一，使用清洁水对待清洗管道进行冲洗；

步骤二，使用第一浓度清洗液对清洁水冲洗后的管道进行清洗；

步骤三，使用第二浓度清洗液对第一浓度清洗液清洗后的管道进行再次清洗；

步骤四，使用清洁水对第二浓度清洗液清洗后的管道进行再次冲洗。

优选地，在使用第一浓度清洗液和第二浓度清洗液对管道进行清洗时，利用第一液体旋流装置和第二液体旋流装置交替产生顺时针和逆时针的液流。

优选地，在使用清洁水对管道进行冲洗时，利用所述清洗液混合槽制备第一浓度清洗液；

在使用第一浓度清洗液对管道进行清洗时，利用所述清洗液混合槽制备第二浓度清洗液；

其中，在检测到第一浓度清洗液的PH值低于第一阈值时，循环使用第一浓度清洗液对管道进行清洗。

在利用上述清洗装置对机械设备或车辆中的管道进行清洗时，由于本申请中设置了正反两个方向将清洗液进行旋转的部件，使得清洗液能够到达管道的折弯处，对折弯处也能达到较好的效果；另外，在上述正反两个方向旋转液流的作用下，管道内壁积垢产生裂痕，化学制剂能够通过裂痕进入积垢内部，这扩大了积垢与化学制剂的接触面积，进一步使得积垢的清洗效果得到了保障；本申请还设置了不同PH值清洗液，通过在道内静置，使得管道出口处也能接触相同浓度的清洗液，这样管道的整个长度方向上都能达到几乎相同的清洁效果。本申请能够有效清除管道内较厚的积垢，清洗效果较佳。

附图说明

图1是现有技术中对管道清洗的流程图；

图2是另一个现有技术中对管道清洗的流程图；

图3是本申请实施方案的管道清洗装置结构图；

图4是本申请实施方案的管道清洗方法流程图；

图5是本申请实施方案中使用清洁水进行管道冲洗的示意图；

图6是本申请实施方案中使用循环水进行管道冲洗的示意图；

图7是本申请实施方案中制作清洗液的示意图；

图8是本申请实施方案中将清洗液充分混合的示意图；

图9是本申请实施方案中将清洗液注入储存槽示意图；

图10是本申请实施方案中使用清洗液清洗管道示意图；

图11是本申请实施方案中将清洗液回流至储存槽示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本申请的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请，而不应被这里阐述的具体实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本申请可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本申请发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述；即，这里不描述实际实施例的全部特征，不详细描述公知的功能和结构。

附图3为本申请实施例的管道清洗装置结构示意图。其中，该管道清洗装置包括管道清洗液供给装置MD1、管道清洗阀组MD2、过滤槽T5、清洁水槽T1、清洗剂槽T2和控制器CT，清洁水槽用于储存清洗管道用的清洁水，清洗剂槽用于储存清洗管道用的清洗剂，管道清洗液供给装置MD1用于根据清洗步骤将清洗液供给至管道清洗阀组MD2，该清洗液为清洗剂和清洁水中的一种或者其混合物；管道清洗阀组用于将清洗液输送至待清洗管道的入口，过滤槽T5与待清洗管道出口相连接，用于接收清洗后的溶液，沉淀后将溶液循环输送至清洗液供给装置。控制器CT用于控制清洗液供给装置MD1、管道清洗阀组MD2中的泵及阀。

本申请实施例中，清洗剂槽T2中的清洗剂可以为酸性清洗液，作为一种示例，清洗剂可以通过在氨基磺酸或柠檬酸加入表面活性剂而形成，也可以为其他酸性液体。上述清洗剂不会对管道表面产生腐蚀，性能更加温和，且更加环保。

管道清洗液供给装置MD1为一个功能模块，其对外具有四个管道接口，分别为接口C1、接口C2、接口C3和接口C6，其中接口C1与清洗剂槽T2相连接，接口C2与清洁水槽T1相连接，接口C3与管道清洗阀组MD2相连接，接口C6与过滤槽T5相连接。

在管道清洗液供给装置MD1的内部，分流器D1为一进两出型分流组件，其包括一个进液口和两个出液口，其中，其进液口与接口C1相连接，两个出液口分别与液体输送管道L2和L3相连接。

液体输送管道L1上依次连接有流量计M1和阀V1，输送管道L1的一端通过接口C1与清洗剂槽T2相连接，另一端与清洗液混合槽T3相连接。

液体输送管道L2上依次连接有流量计M2和阀V2，输送管道L2的一端与分流器D1的一个出液口相连接，另一端与清洗液混合槽T3相连接。

液体输送管道L3上连接有阀V5，输送管道L3的一端与分流器D1的另一个出液口相连接，另一端与清洗液储存槽T4的进液口相连接。

液体输送管道L4用于将清洗液混合槽T3中的清洗液输送至清洗液储存槽T4中。液体输送管道L4上依次连接有泵P1和阀V4，输送管道L4的一端与清洗液混合槽T3的出液口相连接，另一端与清洗液储存槽T4相的进液口相连接。

液体输送管道L5为循环管道，该循环管道上依次连接阀V3和过滤器F1，该循环管道的一端连接泵P1的出液口，另一端连接清洗液混合槽T3的进液口。

液体输送管道L6用于将清洗液储存槽T4中的清洗液输送至接口C3。液体输送管道L6上依次连接有泵P2和阀V8，输送管道L6的一端与清洗液储存槽T4的出液口相连接，另一端与接口C3相连接。

液体输送管道L7为循环管道，该循环管道上依次连接有液体检测部件J、阀V6和过滤器F2，该循环管道的一端连接泵P2的出液口，另一端连接清洗液储存槽T4的进液口。液体检测部件J用于检测流经该管道的液体参数，在本实施例中，用于检测液体的PH值。

液体输送管道L8用于将过滤槽T5中的循环用液通过接口C6输送至清洗液储存槽T4中。液体输送管道L8上依次连接有泵P3和阀V7，输送管道L8的一端与接口C6相连接，另一端与清洗液储存槽T4的进液口相连接。

接线槽W1用于与流量计M1、M2，液体检测部件J，阀V1-V8，泵P1、P2、P3，进行电连接及信号连接，以接收外部的电源供电并与控制器CT进行信号传输，以将流量计的流量信息、液体检测部件J将自身检测的液体参数传输至控制器CT中，同时将控制器CT基于液体参数生成控制指令，并将控制指令传输至阀及泵。

管道清洗阀组MD2为一个组件，其外部具有两个管道接口C4、C5，其中，管道接口C4与管道接口C3相连接，管道接口C5用于与待清洗管道输入口相连接。

管道清洗阀组MD2包括分流器D1、液体旋流装置S1和液体旋流装置S2，其中，分流器D1为一进两出型分流组件，其包括一个进液口和两个出液口，其中，其进液口与接口C4相连接，两个出液口分别与液体旋流装置S1和S2的输入口相连接，液体旋流装置S1和S2输出口均与接口C5相连接。

液体旋流装置S1和S2分别可以将输入其内的流体在水流方向产生顺时针旋转以及逆时针旋转，以使得待清洗管道能够得到更加充分的清洗。液体旋流装置S1和S2为可控制部件，上述旋流装置的控制信号通过接线槽W2与控制器CT相连接。

控制器CT与接线槽W1和W2相连接，其由控制电路及存储其内的控制软件组成。控制器CT分别与用于接收流量计的流量信息、液体检测部件J的检测信息，并根据预先设定的清洗步骤对相关阀及泵进行控制。

在控制器CT的控制下，本申请实施例的管道清洗装置具有如下工作模式：

附图5为使用清洁水对待清洗管道进行清洗的工作模式。在该模式下，液体输送管道L3、L6用于输送清洁水，此时阀V5和阀V8开启，泵P2开启，结合图5中以粗线表示的流体路径，清洁水从清洁水槽T1出依次通过接口C2、液体输送管道L3、清洗液储存槽T4、液体流路L6输送至接口C3，并经接口C4输送至分流器D2，依次控制液体旋流装置S1和液体旋流装置S2开闭，使得清洁水沿不同的旋转方向注入待清洁管道，清洁水冲洗管道后经接口C7回流至过滤槽T5中。本领域技术人员应当理解，虽图5中未示出，但可以得出清洁水槽T1具有一定的水压力，其可以使得清洁水在压力作用下注入清洗液储存槽T4中。

附图6为使用循环清洗液对被清洗管道进行清洗的工作模式，在此步骤下，阀V5关闭，泵P2、阀V8处于打开状态，同时，将泵P3、阀V7打开，结合图6中以粗线表示的流体路径，此时，循环的清洗液由过滤槽T5经接口C6、液体流路L8输送至清洗液储存槽T4，并经液体流路L6输送至接口C3，并经接口C4输送至分流器D2，依次控制液体旋流装置S1和液体旋流装置S2开闭，使得清洗液沿不同的旋转方向注入待清洁管道，清洗液冲洗管道后经接口C7回流至过滤槽T5中。

附图7为制作合适浓度的清洗液的工作模式，在该模式下，阀V1、V2打开，其他泵及阀均关闭，清洁剂槽T2经接口C1、流量计M1、阀V1将清洁剂注入清洗液混合槽T3，清洁水槽T1经接口C2、流量计M2、阀V2将清洁剂注入清洗液混合槽T3.通过流量计M1和流量计M2检测到通过阀V1和阀V2的液体流量分布达到预定体积时，关闭阀V1和阀V2，此时，清洗液混合槽T3中注入了预定浓度清洗液所需的清洗剂和清洁水。基于所属领域知识，虽图中未示出，但可以得出清洁水槽T1、清洁剂槽T2具有一定的水压力，其可以使得清洁水、清洁剂在压力作用下注入清洗液储存槽T4中。

图8为将清洗液充分混合的工作模式，在该模式下，泵P1、阀V3打开，其他泵及阀均关闭，泵P1、阀V3、过滤器F1将清洗液从清洗液混合槽T3抽出并再次注入混合槽T3中，以此达到清洗剂与清洁水充分混合的效果。

图9是将清洗液注入储存槽的工作模式，在该模式下，泵P1、阀V4打开，其他泵及阀均关闭，泵P1、阀V4将清洗液从清洗液混合槽T3输送至清洗液储存槽T4中。

图10是使用清洗液清洗管道的工作模式，在该模式下，泵P2、阀V8开启，清洗液从储存槽T4依次通过泵P2、阀V8、输送至接口C3，并经接口C4输送至分流器D2，依次控制液体旋流装置S1和液体旋流装置S2开闭，使得清洗液沿不同的旋转方向注入待清洁管道，清洗液经接口C7回流至过滤槽T5中。

图11是将清洗液回流至储存槽示意图，在该模式下，泵P2、阀V8开启，泵、P2、P3，阀V6、V7打开，其余泵和阀均关闭。在该模式下，过滤槽T5中的清洗液再次回收到储存槽T4中，在泵P2的驱动下，清洗液经过滤器F2过滤，并于原储存槽T4中的清洗液充分混合，检测部件J可用于检测清洗液PH值是否满足清洗要求。

对于装甲车辆来说，由于装甲车在野外运行中，散热系统中的管道长期运行容易产生堵塞，使得扇热效率降低，因此，需要定期对散热系统的管道进行清洗。但装甲车辆发动机运行时长有严格要求，因此，使用传统的开启车辆发动机进行散热系统清洗的方式，将降低装甲车辆的有效运行时间，因此需要设计一种散热器管道的清洗方法，在不开启发动机的情况下，进行扇热系统清洗。装甲车散热器管道具有统一的液体输入口和液体输出口，通过从液体输入口注入清洗溶液进行清洗，可以在不拆卸散热器的情况下，实现管道积垢的清洗。

图4是为针对装甲车辆散热器进行管道清洗的流程图。在步骤S301中，首先使用清洁水对待清洗管道进行冲洗，冲洗时间为5分钟。在此步骤中，液体流路图如图5所示，液体输送管道L3、L6用于输送清洁水，此时阀V5和阀V8开启，泵P2开启，结合图5中以粗线表示的流体路径，清洁水从清洁水槽T1出依次通过接口C2、液体输送管道L3、清洗液储存槽T4、液体流路L6输送至接口C3，并经接口C4输送至分流器D2，依次控制液体旋流装置S1和液体旋流装置S2开闭，使得清洁水沿不同的旋转方向注入待清洁管道，清洁水冲洗管道后经接口C7回流至过滤槽T5中。基于所属领域知识，虽图中未示出，但可以得出清洁水槽T1具有一定的水压力，其可以使得清洁水在压力作用下注入清洗液储存槽T4中。

在步骤S302中，使用过滤槽T5中的清洁水冲洗管道，以循环使用清洁水，节约资源，该步骤冲洗时间为20分钟。结合图6，在此步骤下，阀V5关闭，泵P2、阀V8处于打开状态，同时，将泵P3、阀V7打开，结合图6中以粗线表示的流体路径，此时，循环的清洁水由过滤槽T5经接口C6、液体流路L8输送至清洗液储存槽T4，并经液体流路L6输送至接口C3，并经接口C4输送至分流器D2，依次控制液体旋流装置S1和液体旋流装置S2开闭，使得清洁水沿不同的旋转方向注入待清洁管道，清洁水冲洗管道后经接口C7回流至过滤槽T5中。

通过上述步骤S301和步骤S302的冲洗，一方面使得被清洗管道中管壁上的松散连接的附着物被冲洗至过滤槽T5中，另一方面，管理上具有较强附着力的积垢在正反方向旋转的水流的冲洗下，产生裂痕，为下一步化学清洗剂深入裂痕，溶解积垢奠定基础。

在步骤S303中，排空清洗液储存槽T4中的清洁水，以便于使储存槽容纳接下来注入的混合液。

在步骤S304中，使清洗剂与清洁水混合。该步骤使用了图7所示的制作合适浓度的清洗液的工作模式，在该模式下，阀V1、V2打开，其他泵及阀均关闭，清洁剂槽T2经接口C1、流量计M1、阀V1将清洁剂注入清洗液混合槽T3，清洁水槽T1经接口C2、流量计M2、阀V2将清洁剂注入清洗液混合槽T3。通过流量计M1和流量计M2检测到通过阀V1和阀V2的液体流量分布达到预定体积时，关闭阀V1和阀V2，此时，清洗液混合槽T3中注入了预定浓度清洗液所需的清洗剂和清洁水。

之后，按照图8所示的清洗液混合的工作模式进行清洗液的充分混合，按照图9所示的工作模式将清洗液注入储存槽中。

在使用一般为氨基磺酸或柠檬酸为主体的酸性清洁剂的情况下，为便于运输，酸性清洁剂原料一般具有较高的PH值，而清洁装甲车辆散热器管道时，需稀释该清洁剂，使其PH值为2-5之间，对于散热器的清洗，经过实验测试，其多轮清洗的PH值应当依次降低，优选的PH值为2和4，即使用第一PH值为2和第二PH值为4的清洗液进行两轮次的清洗，将达到较好的清洗效果，同时，又不会对散热器管道产生损伤。

因此，为了匹配上述PH值，可将清洗剂和水按照预定体积比例注入混合槽T3中，因此，通过流量计M1和流量计M2检测通过阀V1和阀V2的液体体积，即可在混合槽中得到预定PH值的清洗剂混合液。

在上述步骤S301和步骤S302使用清洁水对散热器管道进行冲洗时，可同步执行上述步骤S304中相应步骤，即对应图7和图8对清洗液进行混合制备的步骤，这样可以实现一方面使用清洁水对散热器管道进行清洗，另一方面同时准备一浓度的清洗液，这样将相比传统方式节约了时间。

在步骤S305中，使用第一浓度清洗液进行冲洗，清洗液液流沿正向旋转和反向旋转方向交替进行。该步骤使用了图10所示的工作模式，在该模式下，泵P2、阀V8开启，清洗液从储存槽T4依次通过泵P2、阀V8、输送至接口C3，并经接口C4输送至分流器D2，依次控制液体旋流装置S1和液体旋流装置S2开闭，使得清洗液沿不同的旋转方向注入待清洁管道，当清洗液经接口C7回流至过滤槽T5中时，关闭泵P2和阀V8，将清洗液在散热器中静置至少1小时，以使得清洗液充分溶解散热器中的积垢，之后再次启动泵P2、阀V8，使管道中的清洗液回流到过滤槽T5中，此时，再次将清洗液在散热器中静置至少1个小时。

在上述再次静置的过程中，图11是将清洗液回流至储存槽示意图，在该模式下，泵P2、阀V8开启，泵、P2、P3，阀V6、V7打开，其余泵和阀均关闭。在该模式下，过滤槽T5中的清洗液再次回收到储存槽T4中，在泵P2的驱动下，清洗液经过滤器F2过滤，并于原储存槽T4中的清洗液充分混合，液体检测部件J将测清洗液PH值，若其PH值小于4，则储存槽中的清洗液可以用于再次清洗散热器管道。

在上述循环后再次混合的清洗液PH值小于4的情况下，再次启动图10所示的清洗模式，对管道进行清洗。

若上述循环后再次混合的清洗液PH值大于4的情况下，则需要执行步骤S306，再次混合新的清洗液，以使混合液达到第二PH值，即PH值接近4。该混合方式与上述S305的方式相同，区别在于应使用不同比例的清洗剂和水，以使得按照图8所示的清洗液混合的工作模式进行清洗液的充分混合后，其PH值接近4，并按照图9所示的工作模式将清洗液注入储存槽中。

上述清洗液在散热器管道中再次静置时，同步执行上述步骤S306，这样可以实现一方面使用第一浓度的清洗液对散热器管道进行清洗，另一方面同时准备第二浓度的清洗液，这样将相比传统方式节约了时间。

之后，执行步骤S307，使用第二PH值的清洗液对散热器管道进行清洗，该清洗过程与步骤S305相同。

清洗完成后，执行步骤S308，使用清洁水对管道进行清洗，以彻底清除管道内遗留的污垢及化学制剂。该步骤与步骤S301相同。

在上述清洗方式下，由于设置了正反两个方向将清洗液进行旋转的部件，使得清洗液能够到达管道的折弯处，对折弯处也能达到较好的效果；另外，在上述正反两个方向旋转液流的作用下，管道内壁积垢产生裂痕，化学制剂能够通过裂痕进入积垢内部，这扩大了积垢与化学制剂的接触面积，进一步使得积垢的清洗效果得到了保障；设置了不同PH值清洗液在散热器管道内静置的环节，使得管道出口处也能接触相同浓度的清洗液，这样管道的整个长度方向上都能达到几乎相同的清洁效果。

应理解，说明书通篇中提到的“在本申请实施例”或“在一些实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本申请实施例”或“在一些实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

本申请所提供的几个方法实施例中所揭露的方法，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的方法实施例。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种管道清洗装置，其特征在于，所述装置包括：管道清洗液供给装置、管道清洗阀组、过滤槽、清洁水槽和清洗剂槽；其中，

所述清洁水槽用于储存清洗管道用的清洁水；

所述清洗剂槽用于储存清洗管道用的清洗剂；

所述管道清洗液供给装置用于将清洗液供给至所述管道清洗阀组，该清洗液为清洗剂和清洁水中的一种或者其混合物；

所述管道清洗阀组用于将清洗液输送至待清洗管道的入口；

所述过滤槽与待清洗管道出口相连接，用于接收清洗后的溶液，沉淀后将溶液循环输送至所述管道清洗液供给装置。

2.如权利要求1所述的管道清洗装置，其特征在于，所述管道清洗液供给装置包括清洗液储存槽、第一泵，所述第一泵将清洗液储存槽中的液体输送至所述管道清洗阀组。

3.如权利要求2所述的管道清洗装置，其特征在于，所述管道清洗液供给装置包括检测部件和第一过滤器，其中，所述第一泵将所述清洗液储存槽中的液体泵出，经所述第一过滤器过滤后排回至所述清洗液储存槽中。

4.如权利要求2所述的管道清洗装置，其特征在于，所述管道清洗液供给装置包括清洗液混合槽，所述清洗液混合槽用于接收来至所述清洁水槽和/或所述清洗剂槽的液体。

5.如权利要求4所述的管道清洗装置，其特征在于，所述管道清洗液供给装置还包括第二泵和第二过滤器，所述第二泵用于将所述清洗液混合槽中的液体泵送至所述清洗液储存槽，所述第二过滤器用于过滤来自所述第二泵的液体。

6.如权利要求1所述的管道清洗装置，其特征在于，所述管道清洗阀组包括第一液体旋流装置，所述第一液体旋流装置用于使清洗液在管道内沿水流方向产生顺时针方向的旋转。

7.如权利要求6所述的管道清洗装置，其特征在于，所述管道清洗阀组还包括第二液体旋流装置，所述第二液体旋流装置用于使清洗液在管道内沿水流方向产生逆时针方向的旋转。

8.一种利用权利要求1-7任一项所述的管道清洗装置进行管道清洗的方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤一，使用清洁水对待清洗管道进行冲洗；

步骤二，使用第一浓度清洗液对清洁水冲洗后的管道进行清洗；

步骤三，使用第二浓度清洗液对第一浓度清洗液清洗后的管道进行再次清洗；

步骤四，使用清洁水对第二浓度清洗液清洗后的管道进行再次冲洗。

9.如权利要求8所述的管道清洗方法，其特征在于：

在使用第一浓度清洗液和第二浓度清洗液对管道进行清洗时，利用第一液体旋流装置和第二液体旋流装置交替产生顺时针和逆时针的液流。

10.如权利要求8所述的管道清洗方法，其特征在于：

在使用清洁水对管道进行冲洗时，利用所述清洗液混合槽制备第一浓度清洗液；

在使用第一浓度清洗液对管道进行清洗时，利用所述清洗液混合槽制备第二浓度清洗液；

其中，在检测到第一浓度清洗液的PH值低于第一阈值时，循环使用第一浓度清洗液对管道进行清洗。

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