CN115812977A - 一种用于饮品制备的果实果汁压榨脱种设备及脱种方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于饮品制备的果实果汁压榨脱种设备及脱种方法，主要涉及饮品制备设备领域。包括破碎结构总成、离心结构总成；破碎结构总成：设置在离心结构总成的上方位置，包括破碎腔体、破碎机构，连接有驱动件的破碎机构设置在所述破碎腔体内；离心结构总成：与所述破碎腔体相对接，且所述离心结构总成包括离心腔体、离心结构组件，所述离心结构组件设置在所述离心腔体内部，且离心结构组件的上端开口与破碎腔体的下料口相对接。本发明的有益效果在于：能够进行果汁饮品在进行压榨时的去种操作，从而使得果实的种子不会跟随果实一同进行压榨，进而确保所得到的果汁中不会因为种子而对其口感以及味道造成影响。

Description

一种用于饮品制备的果实果汁压榨脱种设备及脱种方法

技术领域

本发明涉及饮品制备设备领域，具体是一种用于饮品制备的果实果汁压榨脱种设备及脱种方法。

背景技术

对于果品饮料而言，因为其种类较多的原因备受很多人所喜爱，尤其是没有其他添加剂进行混合的天然饮品，带给消费者的营养也是较多的。在进行果品饮料的制备过程中，对果品进行清理之后就需要进行后续的破碎压榨处理，使得果实中的果汁能够更多的被压榨出，从而得到果实中的果汁，但是在进行果汁的压榨操作时，还不能够如传统破壁机一样对果实的果肉直接进行搅拌，因为在大规模果汁生产的操作中，与果肉共生的种子会一同被搅拌，从而影响压榨出果汁的口感。如果在进行大规模生产的过程中，只是使用压榨的方式进行果汁的获取，果肉中的细胞不能够最大程度的被破坏，从而使得一些果肉的果汁被浪费，不能够完全获取出来。

对于果实中的种子而言，因为不能够将其跟随果肉一同榨取，以避免对果汁的口感造成影响，但是一些果实的种子还不能够跟随果实果肉一同排出，因为果实果肉、压排出时会在处于一定压力状态下，而在这种压力状态下很容易对种子造成破坏，从而使种子中所存在的汁液进入到压榨出的果汁中。而且在很多情况下，对于果实中的种子是厂家所需要的，因此在进行果实果汁压榨的同时，还需要进行果实中种子的脱种，但是在对果实中汁水进行压榨的同时进行果实种子的操作很难实现，即在对种子进行脱离保护的情况下，使果实的压榨效率达到最高。因此，基于上述问题，进行一种用于饮品制备的果实果汁压榨脱种设备及脱种方法的设置，使得果实在进行果汁的榨取时能够得到最大程度的果汁收集量，并且在进行果汁榨取的同时将果实中的种子分离出来，从而使得压榨得到的果汁中不会含有种子，影响榨取得到果汁的口感；而对于分离出的种子而言，不会影响果汁正常压榨操作，并得到品种较好的果实种子。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于饮品制备的果实果汁压榨脱种设备及脱种方法，它能够进行果汁饮品在进行压榨时的去种操作，从而使得果实的种子不会跟随果实一同进行压榨，进而确保所得到的果汁中不会因为种子而对其口感以及味道造成影响；同时针对一些种子的使用用途，能够将种子分离出来，以利用种子进行其他使用。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种用于饮品制备的果实果汁压榨脱种设备，包括破碎结构总成、离心结构总成；

破碎结构总成：设置在离心结构总成的上方位置，包括破碎腔体、破碎机构，连接有驱动件的破碎机构设置在所述破碎腔体内；

离心结构总成：与所述破碎腔体相对接，且所述离心结构总成包括离心腔体、离心结构组件，所述离心结构组件设置在所述离心腔体内部，且离心结构组件的上端开口与破碎腔体的下料口相对接。

所述破碎机构包括支撑位、压持端头，所述支撑位包括多个支撑刀片，多个所述支撑刀片呈圆周阵列设置在所述压持端头的下方位置，且支撑刀片的中心位置与离心腔体相连通；所述压持端头与所述驱动件相连接，通过所述驱动件带动压持端头上下移动，对处于所述支撑位上的果实进行压持。

在所述破碎腔体下端配合所述支撑刀片安装位置设置有连接位，且所述支撑刀片的下端滑动设置在所述连接位内；在所述连接位的一端设置有伸缩机构，所述支撑刀片的下端与所述伸缩机构相连接，通过所述伸缩机构带动所述支撑刀片在所述连接位内进行伸缩滑动。

在所述支撑位的中心位置配合设置有切割圆环，所述切割圆环的下端与通管相连接，且所述通管的另一端连接有打磨破碎机构；所述打磨破碎机构包括打磨通管、转动件，所述转动件与所述打磨通管相连接，通过所述转动件带动打磨通管进行旋转；且所述打磨通管与通管相连接。

在所述支撑位的下端位置设置有挤压板件，且配合所述挤压板件设置有收缩板件，所述挤压板件与所述收缩板件之间连接有牵引机构，通过所述牵引机构改变挤压板件与收缩板件之间的相对距离。

在所述挤压板件、收缩板件上配合设置有传送位，相邻两个所述传送位之间连贯设置，且在所述传送位上设置有绞龙输送机构，通过所述绞龙输送机构进行压榨物的传送。

所述离心结构组件包括离心套筒、转动电机，所述转动电机与离心套筒相连接，通过所述转动电机带动离心套筒进行转动；在所述离心套筒上设置有过滤孔，且所述离心套筒的上端与所述破碎腔体相连通；在所述压持端头的下端设置有出料开口，且在所述出料开口位置配合设置有出料开关阀，通过所述出料开关阀对出料开口的开闭进行控制。

所述离心套筒的内端面上等间距设置有多个凸起物，且所述凸起物配合设置在所述过滤孔的外侧。

一种用于饮品制备的果实果汁压榨脱种设备的脱种方法，包括下述步骤：

S1，将果实使用输送机构传递至破碎机构总成位置，使果实下落到支撑位位置；

S2，当所要切割的果实种类为梨果类果实时，压持端头所连接的驱动件带动压持端头下落，使压持端头对处于支撑位上的果实进行下压使果实被支撑位进行切割，使切割后的果实下落到挤压板件位置；并使梨果类果实的中心部位进入到切割圆环内；进入到切割圆环内的果实中心部位经过打磨通管，被打磨通管进行打磨后向外排出；

当所要切割的果实种类为浆果类果实时，压持端头所连接的驱动件带动压持端头下落，使压持端头对处于支撑位上的果实进行下压使果实被支撑位进行切割，使切割后的果实下落到挤压板件位置；

S3，被切割后的果实下落到挤压板件上后，当被挤压的果实为梨果类果实时，牵引机构带动收缩板件进行移动，对处于挤压板件与收缩板件之间位置的果实进行挤压，并使果实进入到离心套筒内部；

被切割后的果实下落到挤压板件上后，当被挤压的果实为浆果类果实时，牵引机构带动收缩板件进行移动，对处于挤压板件与收缩板件之间位置的果实进行挤压，同时配合传送位设置的绞龙输送机构进行转动，将处于传送位内的挤压物输送到离心套筒内部；

S4，离心套筒在转动电机的带动下进行转动，对处于离心套筒内的挤压物进行离心分离，使较多果汁汁水脱离离心套筒，并通过离心套筒下端的出料开口将分离物排出，完成分离操作。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

本装置在进行设置时，通过进行破碎结构总成、离心结构总成的设置，能够满足梨果类果实以及浆果类果实进行去种脱种的果实压榨要求。

1.当进行梨果类果实的去种压榨操作时，本装置针对破碎结构总成进行设置，能够对梨果类果实中心位置进行提前去种，以避免种子对后续果实的挤压造成影响；而且针对梨果类果实所切割后的果实，能够通过挤压板件更加充分的对其进行挤压并得到果实中的汁水，以达到果实汁水获取剂量的最大化。

2.当进行浆果类果实的去种压榨操作时，因为浆果类果实中的种子是较为均匀分布的，所以直接对浆果类果实进行切割操作，并且在对浆果类果实进行切割后，在离心结构总成内进行西瓜果实的汁水与种子的分离操作，从而实现在不对浆果类果实的种子造成破坏的情况下，将浆果类果实的汁水与种子进行分离，以达到浆果类果实种子分离。

附图说明

附图1是本发明整体结构示意图。

附图2是本发明局部结构示意图。

附图3是本发明破碎腔体内部结构示意图。

附图4是本发明破碎腔体内部的支撑位位置结构示意图。

附图5是本发明破碎腔体内部的支撑位位置结构示意图。

附图6是本发明挤压板件位置的结构示意图。

附图7是本发明挤压板件位置的局部结构示意图。

附图8是本发明针对浆果类果实的挤压板件位置结构示意图。

附图9是本发明针对浆果类果实的挤压板件位置结构示意图。

附图10是本发明离心腔体结构示意图。

附图11是本发明离心腔体内部的结构示意图。

附图中所示标号：

1、破碎腔体；2、破碎机构；3、离心腔体；4、离心结构组件；5、支撑位；6、压持端头；7、支撑刀片；8、驱动件；9、连接位；10、伸缩机构；11、切割圆环；12、打磨通管；13、挤压板件；14、收缩板件；15、牵引机构；16、传送位；17、绞龙输送机构；18、离心套筒；19、转动电机；20、出料开口；21、出料开关阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

因为对于果汁饮品的压榨操作而言，在对果实果汁进行压榨过程中果实的种子是会造成影响的，因为一些果实的种子在进行压榨之后，会影响榨取果汁的口感，并且对于一些果实的种子而言，其内部会含有一些微量毒素。例如苹果种子中会含有少量氢氰酸毒素，这对于果汁的压榨生产而言是不利的，因此需要把种子进行剔除。此处对于不同的果实而言，种子在果实中的分布情况也不一致，致使对于不同的果实均需要能够在尽量不对果实种子进行破坏的情况下，对果实进行压榨，而且绝大多数果实的种子是能够利用的，因此对于果实种子的回收是必要的，所以需要在得到果汁的情况下，对种子进行回收，并且使果肉中的汁水尽可能多的被分离出来，同时保障种子回收方式不会对种子造成较大损伤，进而使果汁生产效益达到最大化。

除了对果实进行筛选清洗处理后等准备工作后，第一步骤就需要对果实进行破碎操作，此处应注意，因为需要将种子从果实中剔除出来，因此需要区别于传统的果实破碎方式，并且对于不同种类的水果而言，在需要进行破碎时的方式也是不一致的。例如西瓜的种子会较均匀的分布在果实内部，而苹果的种子集中分布在果实的中心位置；因此此处需要考虑不同水果进行压榨时种子的影响程度，才能够在进行果汁压榨的同时不对种子造成破坏。

破碎结构总成：

属于对果实预处理之外的第一步骤，因为有些水果在进行压榨之前需要进行去皮操作，以避免果实皮中的汁水进行压榨，影响压榨出果汁的口感，因此此处在进行水果压榨之后需要使用去皮机对果实的外皮进行去除(因为有些水果，例如火龙果的皮汁水相比于果肉汁水大打折扣，因此在对这一水果进行加工之前需要进行去皮操作；而对于芒果等水果而言，其果皮较薄并且味道与果肉没有较大区别，因此在进行压榨时不需要去除)。之后，就是对果实进行破碎操作，而区别于传统搅拌破碎的方式，对破碎结构总成进行设置，即包括破碎腔体1、破碎机构2，连接有驱动件8的破碎机构2设置在所述破碎腔体1内；因为传统的破壁机破碎机构2在对果实进行破碎时，会直接对果实种子进行切割，不关乎上述种子在果实中的分布类型，都会出现果实种子切割破碎的问题，因此此处需要区别传统的切割方式进行设置。而且对于不同的水果而言，所要进行切割的方式也是不同的，下述即针对不同的果实类型进行破碎结构总成的设置，从而达到对水果进行有效切割破碎的目的。

针对梨果类、核果类果实进行设置：

对于梨果类、核果类果实而言，其中心部位较为准确的为果实种子的分布位置。因为有些果实直接对其进行破碎，很难做到破碎效果最大化，很容易因为果实较为坚硬而达不到最好的压榨效果，从而导致果实中的汁水无法有效被压榨出来。例如苹果果实密度较大，直接对苹果进行压榨操作，使得绝大多数苹果组织细胞的细胞壁没有被破坏，从而使得大多数汁水还是留存在果实中的，致使能够挤出的汁水是较少的。因此，所述破碎机构2包括支撑位5、压持端头6，所述支撑位5包括多个支撑刀片7，多个所述支撑刀片7呈圆周阵列设置在所述压持端头6的下方位置，且支撑刀片7的中心位置与离心腔体3相连通；所述压持端头6与所述驱动件8相连接，通过所述驱动件8带动压持端头6上下移动，对处于所述支撑位5上的果实进行压持。此处在朝向破碎腔体1内进行水果的添加时，添加到破碎腔体1内的水果会在破碎腔体1的添加口位置下落，并下落到支撑位5位置，而支撑位5是由多个支撑刀片7所组成的，致使多个支撑刀片7对水果进行支撑；此时处于支撑位5上方位置的压持端头6在驱动件8的带动下向下进行移动，进而对处于支撑位5上的水果进行按压挤压，致使果实与支撑位5的支撑刀片7之间产生作用力，将果实的整体进行切割破碎。此处将多个支撑刀片7呈圆周阵列进行设置，使得在通过压持端头6对果实进行按压时，压持端头6能够对果实产生作用力，并使每个支撑刀片7均与切割刀片相接触，从而确保果实能够有效被挤压切割。

因为针对不同大小的水果而言，均能够满足果实的切割需求，以达到最佳的切割自动化水平。因此，在所述破碎腔体1下端配合所述支撑刀片7安装位置设置有连接位9，且所述支撑刀片7的下端滑动设置在所述连接位9内；对于此处设置的连接位9用于进行支撑刀片7的安装操作，从而使得支撑刀片7能够呈圆周阵列进行设置。而且此处将支撑刀片7的下端滑动设置在连接位9内，从而使支撑刀片7能够相对于连接位9的位置进行移动，进而使得多个支撑刀片7所形成的切割区域能够进行放大缩小，进而使多个支撑刀片7所形成的区域能够适应不用的果实大小，以进行不同尺寸大小果实的切割操作。当然，此处对于支撑刀片7处于连接位9的调节方式而言，需要实现自动化调节，以适用不同种类的果实切割操作，因此在所述连接位9的一端设置有伸缩机构10，所述支撑刀片7的下端与所述伸缩机构10相连接，通过所述伸缩机构10带动所述支撑刀片7在所述连接位9内进行伸缩滑动，从而实现对支撑刀片7同步位置的调节。对于此处设置的伸缩机构10而言，选择电动推杆进行设置即可满足对支撑刀片7处于连接位9的位置移动，当然，对于支撑刀片7处于连接位9内的安装方式，选择滑槽滑块的配合方式即可满足滑动需求。此处应注意，因为对于不同果实的分布情况而言是不一致的；对于梨果类果实类型而言，例如苹果、梨等果实，其中心位置的种子位置可以直接剔除，因此针对这种果实进行结构设置，在所述支撑位5的中心位置配合设置有切割圆环11，所述切割圆环11的下端与通管相连接，且所述通管的另一端连接有打磨破碎机构2；当梨果类果实输送到支撑位5位置时，驱动件8带动压持端头6下移对处于支撑位5上的果实进行按压，此时梨果类果实在受到支撑刀片7切割的同时，切割圆环11对果实的中心位置进行切割，从而使梨果类果实的中心位置被切割挤压进入到切割圆环11内部，进而针对梨果类果实实现去种操作。当然，此处还需要注意到，在梨果类果实下落到支撑位5位置后，需要保障梨果类果实的中心位置处于竖直状态，从而在压持端头6对果实进行压持时，梨果类果实中心存在种子的部位能够进入到切割圆环11内，不会出现梨果类果实中心位置切割不顺利的问题。因此，在进行设置时，如果针对梨果类果实进行果实的添加操作时，可以选择振动盘作为输送机构，即确保梨果类果实以竖直方向在振动盘上进行传送，进而在输送到支撑位5上后，能够有效保障果实处于竖直状态，从而使后续压持端头6对处于支撑位5上的水果进行按压时，能够有效将果实中心位置的种子剔除，实现果实种子的剔除工作。对于此处所设置的打磨破碎机构2而言，需要对梨果类果实的进行破碎，从而得到中心的种子，因此此处在进行打磨破碎机构2的设置时，所述打磨破碎机构2包括打磨通管12、转动件，所述转动件与所述打磨通管12相连接，通过所述转动件带动打磨通管12进行旋转；且所述打磨通管12与通管相连接。因为当果实的中心位置经过打磨通管12时，此时因为转动件带动打磨通管12进行转动，使得进入到打磨通管12内的果实中心部位跟随打磨通管12进行旋转，并且因为通管内物体的相互挤压，进而在打磨通管12旋转的同时，使挤压物体与打磨通管12之间产生作用力，从而将果实中心的种子慢慢剥离出来。

当上述支撑位5进行果实的切割操作后，就需要使果实中的果汁被压榨出来，因此在所述支撑位5的下端位置设置有挤压板件13，且配合所述挤压板件13设置有收缩板件14，所述挤压板件13与所述收缩板件14之间连接有牵引机构15，通过所述牵引机构15改变挤压板件13与收缩板件14之间的相对距离，对处于挤压板件13上的果实进行挤压，从而使被切割果实中的果汁被压榨出来。而对于挤压后的汁水以及挤压的种子，都会下落到与破碎腔体1相对接的离心结构总成内，从而进一步的进行种子与汁水之间的分离操作。

针对浆果类果实进行设置：

因为浆果类区别于上述梨果类果实以及核果类果实，在进行设置时需要考虑到梨果类果实以及核果类果实之间的区别。浆果类果实的种子是分布在果实中的，例如西瓜的种子就会分布在果实内部，致使浆果类水果与上述梨果类果实的压榨操作会出现不一致的现象，进而此处需要针对浆果类果实的压榨、种子分离操作进行破碎结构总成的设置。

区别特征一：因为上述针对梨果类果实需要在支撑位5的中心位置进行切割圆环11的设置，而对于西瓜这种浆果类果实而言，对其进行破碎时不需要上述切割圆环11的设置，在被支撑件所形成的支撑刀片7进行切割后，即下落到挤压板件13上进行挤压。但是此时浆果类果实中的种子并没有被向外排出，因此需要确保在对果实进行挤压的同时，不会对浆果类果实的种子造成破坏，所以在所述挤压板件13、收缩板件14上配合设置有传送位16，相邻两个所述传送位16之间连贯设置，且在所述传送位16上设置有绞龙输送机构17，通过所述绞龙输送机构17进行压榨物的传送。因为此处在对果实进行挤压时，种子是一直留存在果实中的，所以此处通过进行传送位16的设置，使得在挤压板件13与收缩板件14之间的距离发生改变时，能够对处于之间位置的汁水挤压出来，而种子在挤压过程中被挤入到传送位16位置，使得处于传送位16内的果实种子通过绞龙输送机构17进行传递输送。而此处的绞龙输送机构17为较为常见的输送设备，当绞龙进行转动时即可带动处于传送位16上的残留物进行移动，并输送到离心结构总成中。

区别特征二：对于浆果类果实而言，因为浆果类果实的果肉汁水以及种子会一同进入到离心结构总成内部，从而在离心结构总成内部实现汁水与种子的有效分离。因此浆果类果实的种子是一同跟随果肉进入到离心结构总成内部的，致使浆果类果实不需要进行打磨破碎机构2的设置，而针对浆果类果实的种子分离操作是在离心结构总成中完成的，从而通过离心结构总成实现种子与果肉之间的分离。而对于上述梨果类果实而言，虽然已经完成种子的去除操作，但是一些果实的密度较大，致使果实中还会存在较多的汁水，因此也会进入到离心结构总成中进行离心操作，从而在最大程度上得到果实汁水。

离心结构总成：

因为在上述破碎机构2对不同种类的果实进行破碎压榨之后，即可得到部分果实汁水，而为了在最大程度上得到更多的果实汁水，就需要设备将果实汁水从果肉中分离出来，从而达到最佳的分离效果。当然，对于不同果实种类而言，所需要进行离心的方式也是不同的；对于浆果类果实而言，所进行离心的果肉中会含有浆果类果实的种子，其分离的目的不仅是尽可能多的得到果汁，还有需要将果汁与种子进行分离；对于梨果类果实而言，其本身的挤压物种没有含有种子，而且对于上述挤压板件13也能够尽可能多的将汁水挤出，因此此处进行离心的目的就是为了尽可能多的得到果汁汁水。离心结构总成的主体结构，与所述破碎腔体1相对接，且所述离心结构总成包括离心腔体3、离心结构组件4，所述离心结构组件4设置在所述离心腔体3内部，且离心结构组件4的上端开口与破碎腔体1的下料口相对接，以实现与破碎结构总成相连通的目的。

针对梨果类果实、仁果类果实进行结构设置：

对于梨果类果实以及仁果类果实，其挤压物中没有种子的残留，致使挤压物在进行离心操作时，不需要担心出现种子与挤压物之间不能够有效分离的问题，因此此处针对离心结构组件4进行设置。所述离心结构组件4包括离心套筒18、转动电机19，所述转动电机19与离心套筒18相连接，通过所述转动电机19带动离心套筒18进行转动；在所述离心套筒18上设置有过滤孔，且所述离心套筒18的上端与所述破碎腔体1相连通。当转动电机19带动离心套筒18进行转动时，此时处于离心套筒18内部与离心套筒18内壁相接触的挤压物跟随离心套筒18一起进行转动，进而使得挤压物中所残留存在的果汁从离心套筒18的过滤孔中被甩出，而处于离心套筒18内部的都是一些较大的残留物。对于离心套筒18的转动方式，所设置的转动电机19可连接时间继电器，通过时间继电器可以控制转动电机19的转动角度以及转动功率，从而使得离心套筒18能够以不同的转动角度进行转动，以实现离心套筒18的翻转移动，使得挤压物中所存在的果汁汁水更多的从离心套筒18中分离出。

在完成挤压物的离心操作后，即需要将处于离心套筒18中的分离物去除，因此在所述压持端头6的下端设置有出料开口20，且在所述出料开口20位置配合设置有出料开关阀21，通过所述出料开关阀21对出料开口20的开闭进行控制；当需要对离心套筒18内的分离物进行排出操作时，此时将出料开关阀21打开，并使转动电机19带动离心套筒18晃动转动，进而在离心套筒18的晃动转动状态下，使分离物集中汇集到离心套筒18的下端位置，并从出料开口20位置向外排出。因为对于梨果类果实所产生的挤压物没有种子存在，因此所排出的分离物可以直接进行其他食品的生产，以达到水果经济效益的最大化。

针对浆果类果实进行结构设置：

因为对于浆果类果实而言，其进入到离心套筒18内部的挤压物中是存在种子的，因此在对浆果类果实的挤压物进行离心操作时，其主要目的不仅是将挤压物中的汁水进行离心分离，而且还需要保障离心时将种子与挤压物分离出来，从而得到浆果类果实的种子。此处应注意，并不是所有浆果类果实的种子均需要剔除，如果浆果类果实的种子不影响果汁口感，而且对饮用者并不会带来伤害，此时的浆果类果实可以不进行分离操作。但是像西瓜这种浆果类果实，其种子在进行压榨后会直接影响西瓜汁的口感，从而使西瓜汁的口感下降，不利于后续进行西瓜汁的销售，所以针对这些浆果类果实，就需要进行种子的分离操作，并且在进行分离时尽量减小种子对分离果汁的生产影响。

区别特征一：在上述离心结构组件4的设置方式上，满足浆果类果实进行离心操作，当转动电机19带动离心套筒18进行转动时，处于离心套筒18内的挤压物也能够通过离心作用将汁水分离出来。但是区别于上述梨果类果实的离心操作，此处的浆果类果实在进行挤压时没有进行完成挤压操作，而是不同挤压物通过绞龙输送机构17进行输送的，以避免对浆果类果实的种子造成挤压破坏。所以此处进入到离心套筒18内的挤压物不仅含有种子，而且会有较大部分的果实块状物，从而影响挤压物中的汁水更充分的挤压出来。因此，此处在进行设置时，所述离心套筒18的内端面上等间距设置有多个凸起物，且所述凸起物配合设置在所述过滤孔的外侧；在转动电机19带动离心套筒18进行旋转时，即在初始状态下离心套筒18带动挤压物进行转动时，此时挤压物会跟随离心套筒18进行转动，进而在跟随离心套筒18进行转动时与离心套筒18内壁之间进行撞击，产生一定的作用力。而在进行凸起物的设置后，此时挤压物会与凸起物之间接触面积更大，致使挤压物在与离心套筒18的内端面进行撞击时，能够具备更大的撞击端面，从而使较大的挤压物更容易被破碎。而且因为转动电机19与时间继电器相连接，使得挤压物能够周期性与离心套筒18的内壁之间撞击接触，并且此处可以通过时间继电器将转动电机19的周期性变化缩短，从而使挤压物以更块的频率与离心套筒18内壁想撞击，将挤压物中的汁水离心分离出来。

区别特征二：因为浆果类果实在进行离心分离操作之后，也是需要将离心套筒18内的分离物排出的，而对于此时离心套筒18中主要的分离物就是浆果类果实的种子，所以对于上述所设置的出料开口20以及配合设置的出料开关阀21，以及配合使用方法均满足使用要求，以达到将离心套筒18内部离心物排出的目的。但是区别于梨果类果实的离心物排出方式，因为此处浆果类果实中的种子在受到外力的撞击摩擦之后，会处于萌发状态，这也是传统种瓜者在进行种瓜之前需要将种子进行揉搓的原因。而当种子处于萌发状态后，在一端时间内就会出现抽芽的现象，因此需要针对浆果类果实的离心物，在出料开口20外侧设置种子回收的器皿，即确保种子回收后能够及时进行后续的进一步操作。

一种用于饮品制备的果实果汁压榨脱种设备的脱种方法，包括下述步骤：

S1，将果实使用输送机构传递至破碎机构2总成位置，使果实下落到支撑位5位置；

S2，当所要切割的果实种类为梨果类果实时，压持端头6所连接的驱动件8带动压持端头6下落，使压持端头6对处于支撑位5上的果实进行下压使果实被支撑位5进行切割，使切割后的果实下落到挤压板件13位置；并使梨果类果实的中心部位进入到切割圆环11内；进入到切割圆环11内的果实中心部位经过打磨通管12，被打磨通管12进行打磨后向外排出；

当所要切割的果实种类为浆果类果实时，压持端头6所连接的驱动件8带动压持端头6下落，使压持端头6对处于支撑位5上的果实进行下压使果实被支撑位5进行切割，使切割后的果实下落到挤压板件13位置；

S3，被切割后的果实下落到挤压板件13上后，当被挤压的果实为梨果类果实时，牵引机构15带动收缩板件14进行移动，对处于挤压板件13与收缩板件14之间位置的果实进行挤压，并使果实进入到离心套筒18内部；

被切割后的果实下落到挤压板件13上后，当被挤压的果实为浆果类果实时，牵引机构15带动收缩板件14进行移动，对处于挤压板件13与收缩板件14之间位置的果实进行挤压，同时配合传送位16设置的绞龙输送机构17进行转动，将处于传送位16内的挤压物输送到离心套筒18内部；

S4，离心套筒18在转动电机19的带动下进行转动，对处于离心套筒18内的挤压物进行离心分离，使较多果汁汁水脱离离心套筒18，并通过离心套筒18下端的出料开口20将分离物排出，完成分离操作。

因此，一种用于饮品制备的果实果汁压榨脱种设备及脱种方法的设置，使得果实在进行果汁的榨取时能够得到最大程度的果汁收集量，并且在进行果汁榨取的同时将果实中的种子分离出来，从而使得压榨得到的果汁中不会含有种子，影响榨取得到果汁的口感；而对于分离出的种子而言，不会影响果汁正常压榨操作，并得到品种较好的果实种子。

Claims (9)

1.一种用于饮品制备的果实果汁压榨脱种设备，其特征在于：包括破碎结构总成、离心结构总成；

破碎结构总成：

设置在离心结构总成的上方位置，包括破碎腔体(1)、破碎机构(2)，连接有驱动件(8)的破碎机构(2)设置在所述破碎腔体(1)内；

离心结构总成：

与所述破碎腔体(1)相对接，且所述离心结构总成包括离心腔体(3)、离心结构组件(4)，所述离心结构组件(4)设置在所述离心腔体(3)内部，且离心结构组件(4)的上端开口与破碎腔体(1)的下料口相对接。

2.根据权利要求1所述一种用于饮品制备的果实果汁压榨脱种设备，其特征在于：所述破碎机构(2)包括支撑位(5)、压持端头(6)，所述支撑位(5)包括多个支撑刀片(7)，多个所述支撑刀片(7)呈圆周阵列设置在所述压持端头(6)的下方位置，且支撑刀片(7)的中心位置与离心腔体(3)相连通；

所述压持端头(6)与所述驱动件(8)相连接，通过所述驱动件(8)带动压持端头(6)上下移动，对处于所述支撑位(5)上的果实进行压持。

3.根据权利要求2所述一种用于饮品制备的果实果汁压榨脱种设备，其特征在于：在所述破碎腔体(1)下端配合所述支撑刀片(7)安装位置设置有连接位(9)，且所述支撑刀片(7)的下端滑动设置在所述连接位(9)内；

在所述连接位(9)的一端设置有伸缩机构(10)，所述支撑刀片(7)的下端与所述伸缩机构(10)相连接，通过所述伸缩机构(10)带动所述支撑刀片(7)在所述连接位(9)内进行伸缩滑动。

4.根据权利要求3所述一种用于饮品制备的果实果汁压榨脱种设备，其特征在于：在所述支撑位(5)的中心位置配合设置有切割圆环(11)，所述切割圆环(11)的下端与通管相连接，且所述通管的另一端连接有打磨破碎机构(2)；

所述打磨破碎机构(2)包括打磨通管(12)、转动件，所述转动件与所述打磨通管(12)相连接，通过所述转动件带动打磨通管(12)进行旋转；且所述打磨通管(12)与通管相连接。

5.根据权利要求4所述一种用于饮品制备的果实果汁压榨脱种设备，其特征在于：在所述支撑位(5)的下端位置设置有挤压板件(13)，且配合所述挤压板件(13)设置有收缩板件(14)，所述挤压板件(13)与所述收缩板件(14)之间连接有牵引机构(15)，通过所述牵引机构(15)改变挤压板件(13)与收缩板件(14)之间的相对距离。

6.根据权利要求4或5所述一种用于饮品制备的果实果汁压榨脱种设备，其特征在于：在所述挤压板件(13)、收缩板件(14)上配合设置有传送位(16)，相邻两个所述传送位(16)之间连贯设置，且在所述传送位(16)上设置有绞龙输送机构(17)，通过所述绞龙输送机构(17)进行压榨物的传送。

7.根据权利要求1或6所述一种用于饮品制备的果实果汁压榨脱种设备，其特征在于：所述离心结构组件(4)包括离心套筒(18)、转动电机(19)，所述转动电机(19)与离心套筒(18)相连接，通过所述转动电机(19)带动离心套筒(18)进行转动；在所述离心套筒(18)上设置有过滤孔，且所述离心套筒(18)的上端与所述破碎腔体(1)相连通；

在所述压持端头(6)的下端设置有出料开口(20)，且在所述出料开口(20)位置配合设置有出料开关阀(21)，通过所述出料开关阀(21)对出料开口(20)的开闭进行控制。

8.根据权利要求7所述一种用于饮品制备的果实果汁压榨脱种设备，其特征在于：所述离心套筒(18)的内端面上等间距设置有多个凸起物，且所述凸起物配合设置在所述过滤孔的外侧。

9.根据权利要求1所述一种用于饮品制备的果实果汁压榨脱种设备的脱种方法，其特征在于：包括下述步骤：

S1，将果实使用输送机构传递至破碎机构(2)总成位置，使果实下落到支撑位(5)位置；

S2，当所要切割的果实种类为梨果类果实时，压持端头(6)所连接的驱动件(8)带动压持端头(6)下落，使压持端头(6)对处于支撑位(5)上的果实进行下压使果实被支撑位(5)进行切割，使切割后的果实下落到挤压板件(13)位置；并使梨果类果实的中心部位进入到切割圆环(11)内；进入到切割圆环(11)内的果实中心部位经过打磨通管(12)，被打磨通管(12)进行打磨后向外排出；

当所要切割的果实种类为浆果类果实时，压持端头(6)所连接的驱动件(8)带动压持端头(6)下落，使压持端头(6)对处于支撑位(5)上的果实进行下压使果实被支撑位(5)进行切割，使切割后的果实下落到挤压板件(13)位置；

S3，被切割后的果实下落到挤压板件(13)上后，当被挤压的果实为梨果类果实时，牵引机构(15)带动收缩板件(14)进行移动，对处于挤压板件(13)与收缩板件(14)之间位置的果实进行挤压，并使果实进入到离心套筒(18)内部；

被切割后的果实下落到挤压板件(13)上后，当被挤压的果实为浆果类果实时，牵引机构(15)带动收缩板件(14)进行移动，对处于挤压板件(13)与收缩板件(14)之间位置的果实进行挤压，同时配合传送位(16)设置的绞龙输送机构(17)进行转动，将处于传送位(16)内的挤压物输送到离心套筒(18)内部；

S4，离心套筒(18)在转动电机(19)的带动下进行转动，对处于离心套筒(18)内的挤压物进行离心分离，使较多果汁汁水脱离离心套筒(18)，并通过离心套筒(18)下端的出料开口(20)将分离物排出，完成分离操作。

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