CN115805338A - 一种管道生产用牵引切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道生产用牵引切割设备，涉及管道生产技术领域，包括工作台、两个牵引组件、切割组件和两个限位组件，两个所述牵引组件均设置在工作台上，并且牵引组件用于牵引管道移动；所述切割组件固定设置在工作台上，并且切割组件位于两个牵引组件之间。本发明设计新颖，操作简单，通过两个限位组件的设置，在需要对管道进行切割处理时，可以利用两个限位组件将管道整体进行夹持限位，然后可以利用切割组件将两个限位组件之间的管道进行切割加工，在切割过程中，两个限位组件对管道进行稳定夹持，管道不会发生晃动，使得其切割面平整，不会产生毛刺和翘边，切割效果好，便于管道后续的加工。

Description

一种管道生产用牵引切割设备

技术领域

本发明涉及管道生产技术领域，具体涉及一种管道生产用牵引切割设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

专利文件(授权公告号为CN 208261963 U)公开了一种管道用切割设备，该装置通过第一固定板、第一电机、齿轮或链轮、凹槽、固定杆、第二固定板、通槽、第二电机、切割片、滚轮、齿链或链条的设置，不仅能够对管道进行切割，还能够在操作过程中实现环形运转，解决了目前大型管道的切割作业都是人工使用切割机切割，不仅切割效果差，还费时费力的问题。

上述装置中的切割片在对管道进行切割时，虽然能对管道进行环形切割，但是在管道切割前，没有相应的限位部件将切割前的管道进行夹持限位，进而在切割片的切割过程中，管道整体容易出现晃动，进而随着切割片的持续性切割，切割完成后的管道的切口会不平滑、凹凸不平，进而会产生有较多的毛刺、翘边，在管道后续的加工过程中，会较为复杂，影响后续对管道的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道生产用牵引切割设备。

本发明所解决的技术问题为：

(1)、现有技术中，在对管道输送到指定长度后，利用切割片进行切割前，没有相应的用于对管道的限位部件，进而在管道切割过程中，切割不稳定，且操作较为不便；

(2)、在上述问题的基础上，管道在切割过程中没有限位部件进行限位，进而在切割时，会导致其切割面不平整，也即使得管道口会产生较多的毛刺和翘边，会影响后续管道加工。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种管道生产用牵引切割设备，包括工作台、两个牵引组件、切割组件和两个限位组件，两个所述牵引组件均设置在工作台上，并且牵引组件用于牵引管道移动；

所述切割组件固定设置在工作台上，并且切割组件位于两个牵引组件之间，切割组件用于对两个牵引组件之间的管道进行切割；

两个所述限位组件均固定安装在工作台上，并且两个限位组件位于两个牵引组件之间，切割组件位于两个限位组件之间；

所述限位组件包括固定座，所述固定座上开设有用于供管道贯穿的通孔，并且通孔的内侧周向阵列活动设置有多个限位轮，固定座上设置有驱动件，驱动件用于驱动多个限位轮相互靠近或远离。

作为本发明进一步的方案：所述通孔的内侧周向阵列固定安装有多个连接块，多个连接块与多个限位轮一一对应设置，并且连接块远离通孔内侧的一端铰接安装有活动杆，限位轮转动安装在活动杆远离连接块的一端。

作为本发明进一步的方案：所述驱动件包括多个抵压杆和圆环，多个抵压杆与多个活动杆一一对应设置，并且抵压杆的一端固定安装在活动杆上；所述圆环转动安装在固定座上，并且圆环与通孔同轴设置，圆环的内侧周向阵列设置有多个三角形块，多个三角形块与多个抵压杆一一对应设置，并且抵压杆的另一端与三角形块的斜面抵压连接；圆环的内侧设置有多个复位件，一个活动杆与多个复位件中的两个复位件相对应，并且复位件用于驱使活动杆复位。

作为本发明进一步的方案：所述复位件包括伸缩杆，伸缩杆具有固定筒和活塞杆，活塞杆活动安装在固定筒上，并且固定筒内设置有与活塞杆连接的第一复位弹簧，所述固定筒铰接安装在圆环的内侧，活塞杆铰接安装在活动杆上。

作为本发明进一步的方案：所述复位件包括第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆一端铰接安装在圆环的内侧，第二转动杆一端铰接安装在活动杆上，并且第二转动杆的另一端与第一转动杆的另一端相铰接，第一转动杆和第二转动杆之间固定连接有第二复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述圆环的外圆周周向阵列设置有齿部，固定座上转动安装有齿轮，齿轮与齿部啮合传动。

作为本发明进一步的方案：所述抵压杆远离活动杆的一端转动安装有辅助轮，并且辅助轮与三角形块的斜面抵压连接。

作为本发明进一步的方案：所述牵引组件包括牵引支架，并且牵引支架的顶部与底部均设置有牵引履带。

作为本发明进一步的方案：所述切割组件包括承载支架，所述承载支架设置在两个固定座之间，并且承载支架上转动安装有两个螺纹杆，两个螺纹杆均竖直布置，并且两个螺纹杆的顶部均固定套设有皮带轮，两个皮带轮之间套设有皮带；承载支架上竖直滑动安装有移动板，移动板水平布置并螺纹套设在两个螺纹杆上，移动板上转动安装有切割轮，并且移动板上固定设置有用于驱动切割轮转动的驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述承载支架的底部固定设置有基座，基座的顶部开设有凹槽，并且凹槽位于切割轮的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过两个限位组件的设置，在需要对管道进行切割处理时，可以利用两个限位组件将管道整体进行夹持限位，然后可以利用切割组件将两个限位组件之间的管道进行切割加工，在切割过程中，两个限位组件对管道进行稳定夹持，管道不会发生晃动，使得其切割面平整，不会产生毛刺和翘边，切割效果好，便于管道后续的加工；

2、通过多个复位件的设置，在限位组件中的多个限位轮相互靠近的将管道夹持固定好后，切割组件对管道进行切割加工，加工完成后，在多个复位件的作用下，多个限位轮可以回复至初始位置，便于下一次的夹持限位；

3、通过基座的设置，在两个螺纹杆带动切割轮向下移动，对管道进行切割完成过程中，基座上的凹槽可以将切割完成后的切割轮进行容纳，对切割轮进行防护。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明实施例一的限位组件正视结构示意图一；

图3是图2中的局部放大结构示意图；

图4是本发明中的圆环正视结构示意图；

图5是本发明实施例一的固定座与限位轮正视结构示意图；

图6是本发明实施例一的限位组件正视结构示意图二；

图7是本发明实施例一的复位件剖视结构示意图；

图8是本发明实施例二的限位组件正视结构示意图；

图9是图8中的局部放大结构示意图；

图10是本发明实施例二的复位件结构示意图。

图中：1、工作台；2、牵引组件；201、牵引支架；202、牵引履带；3、限位组件；4、固定座；5、通孔；6、限位轮；7、连接块；8、活动杆；9、抵压杆；10、圆环；11、三角形块；12、复位件；121、固定筒；122、活塞杆；123、第一复位弹簧；124、第一转动杆；125、第二转动杆；126、第二复位弹簧；13、齿轮；14、辅助轮；15、承载支架；16、螺纹杆；17、皮带轮；18、皮带；19、移动板；20、切割轮；21、驱动电机；22、基座；23、凹槽；24、管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-图7所示，一种管道生产用牵引切割设备，包括工作台1，在工作台1上设置有两个牵引组件2和切割组件，其中牵引组件2主要是用于牵引管道24在工作台1上移动，切割组件位于两个牵引组件2之间，并且切割组件用于对两个牵引组件2之间的管道24进行切割处理；在工作台1上还设置有两个限位组件3，两个限位组件3均位于两个牵引组件2之间，同时切割组件位于两个限位组件3之间。当两个牵引组件2驱动管道24移动到一定距离需要切割时，可以利用两个限位组件3将管道24进行夹持限位，然后利用切割组件对两个限位组件3之间的管道24进行切割处理，此过程中，由于两个限位组件3对管道24进行夹持限位，进而在切割组件切割管道24时，管道24不会发生晃动，也即使得其切割面平整，不会产生毛刺和翘边，便于后续对管道24的加工。

对于上述牵引组件2的设置，牵引组件2包括牵引支架201，并且牵引支架201的顶部与底部均设置有牵引履带202，本实施例中的牵引履带202为现有技术，在上下牵引履带202的作用下，可以将管道24自左向右的输送至限位组件3和切割组件上，便于进行限位和切割加工。

对于上述限位组件3的设置，限位组件3包括固定座4，固定座4上开设有用于供管道24贯穿的通孔5，并且通孔5的内侧周向阵列活动设置有多个限位轮6，图2中示出了限位轮6为五个的情况，限位轮6的数量可以根据实际需求来进行设置；具体的，通孔5的内侧周向阵列固定安装有多个连接块7，多个连接块7与多个限位轮6一一对应设置，并且连接块7远离通孔5内侧的一端铰接安装有活动杆8，限位轮6转动安装在活动杆8远离连接块7的一端，当牵引履带202驱动管道24移动至通孔5内时，此时多个限位轮6会位于管道24的外侧。在固定座4上设置有驱动件，驱动件用于驱动多个限位轮6相互靠近或远离，进而实现对管道24夹持固定或解除夹持固定，当需要对管道24进行切割时，可以利用驱动件驱使多个限位轮6靠近管道24，将管道24进行夹持固定，然后利用切割组件对管道24进行切割；当切割完成后，可以利用驱动件驱使多个限位轮6远离管道24，也即解除多个限位轮6对管道24的夹持限位，使管道24可以在牵引履带202的作用下移动。

具体的，设置驱动件包括多个抵压杆9和圆环10，多个抵压杆9与多个活动杆8一一对应设置，并且抵压杆9的一端固定安装在活动杆8上；圆环10转动安装在固定座4上，并且圆环10与通孔5同轴设置，圆环10的内侧周向阵列设置有多个三角形块11，三角形块11具有斜面，多个三角形块11与多个抵压杆9一一对应设置，并且抵压杆9的另一端与三角形块11的斜面抵压连接；为了抵压杆9与三角形块11的斜面滑动顺畅，在抵压杆9远离活动杆8的一端转动安装有辅助轮14，并且辅助轮14与三角形块11的斜面抵压连接。初始状态时，圆环10和多个限位轮6的状态如图2所示，当驱使圆环10顺时针转动时，圆环10可以带动其内侧的多个三角形块11转动，由于抵压杆9通过辅助轮14与三角形块11抵压连接，进而三角形块11的转动会驱使抵压杆9和活动杆8转动，活动杆8会以其在连接块7上的铰接点为圆心而转动，活动杆8的转动会带动限位轮6移动，进而多个限位轮6会相互靠近的移动，最后达至图6所示状态，多个限位轮6在此过程中的状态转变，可以由图2到图6进行表示。

当多个限位轮6在图6所示状态下时，驱使圆环10逆时针转动，为了可以使在此状态下的多个限位轮6可以复位到初始状态，在圆环10的内侧设置有多个复位件12，设置其中一个活动杆8与多个复位件12中的两个复位件12相对应，如图3所示，复位件12用于驱使活动杆8复位，活动杆8复位即可带动对应的限位轮6复位到初始位置。如图7所示，其中复位件12包括伸缩杆，伸缩杆具有固定筒121和活塞杆122，活塞杆122活动安装在固定筒121上，并且固定筒121内设置有与活塞杆122连接的第一复位弹簧123，固定筒121铰接安装在圆环10的内侧，活塞杆122铰接安装在活动杆8上；当多个限位轮6在由图2所示状态转变到图6所示状态时，活塞杆122会在固定筒121上伸长移动，并且第一复位弹簧123会被拉伸，当加工完成，驱使圆环10复位后，在第一复位弹簧123的弹性作用下，活塞杆122会在固定筒121上收纳移动，由于活塞杆122的一端是与活动杆8铰接连接的，进而活塞杆122会带动活动杆8和限位轮6回复至初始状态，便于下次使用。

为了可以方便的驱使圆环10转动，在圆环10的外圆周周向阵列设置有齿部，固定座4上转动安装有齿轮13，齿轮13与齿部啮合传动，驱使齿轮13转动时，齿轮13可以与齿部啮合，进而带动圆环10转动。

对于上述中切割组件的设置，切割组件包括承载支架15，承载支架15设置在两个固定座4之间，并且承载支架15上转动安装有两个螺纹杆16，两个螺纹杆16均竖直布置，并且两个螺纹杆16的顶部均固定套设有皮带轮17，两个皮带轮17之间套设有皮带18；承载支架15上竖直滑动安装有移动板19，移动板19水平布置并螺纹套设在两个螺纹杆16上，移动板19上转动安装有切割轮20，并且移动板19上固定设置有用于驱动切割轮20转动的驱动电机21，驱动皮带18转动时，即可同时带动两个螺纹杆16转动，进而可以带动两个螺纹杆16上的移动板19向上或向下移动，当管道24移动到承载支架15的下方时，可以利用两个限位组件3中的多个限位轮6将管道24进行夹持限位，然后转动皮带18，驱使移动板19带动切割轮20向下移动，驱动电机21工作，带动切割轮20高速转动，在移动板19的下行过程中，切割轮20可以对管道24进行切割处理；为了对切割轮20进行限位保护，在承载支架15的底部固定设置有基座22，基座22的顶部开设有凹槽23，并且凹槽23位于切割轮20的下方，当切割轮20把管道24切割完成后，切割轮20的底端会置于凹槽23内，凹槽23会对切割轮20进行一定的防护。

实施例二：

如图8-图10所示，本实施例与实施例一的区别在于，将实施例一中的复位件12进行替换，具有的，本实施例中的复位件12包括第一转动杆124和第二转动杆125，第一转动杆124一端铰接安装在圆环10的内侧，第二转动杆125一端铰接安装在活动杆8上，并且第二转动杆125的另一端与第一转动杆124的另一端相铰接，第一转动杆124和第二转动杆125之间固定连接有第二复位弹簧126。当多个限位轮6在由图2所示状态转变在图6所示状态时，第一转动杆124和第二转动杆125均会转动，二者之间的第二复位弹簧126会被拉伸，当加工完成，驱使圆环10复位后，在第二复位弹簧126的弹性作用下，第一转动杆124和第二转动杆125均转动回复至初始位置，第二转动杆125的转动会带动活动杆8和限位轮6回复至初始位置，便于下次使用。

本发明的工作原理：在使用时，可以利用牵引组件2上的两个牵引履带202将管道24自左向右进行输送，直至管道24贯穿两个固定座4上的通孔5，此时管道24会位于承载支架15的下方，接着驱使两个固定座4上的齿轮13转动，齿轮13的转动会带动与其啮合的圆环10转动，圆环10的转动带动会其上的多个三角形块11转动，进而三角形块11会带动与其相抵压的活动杆8和限位轮6转动，也即在多个三角形块11的转动下，多个限位轮6会相互靠近的转动，进而多个限位轮6会将置于通孔5上的管道24外部进行夹持限位，两个限位组件3将管道24两部分进行夹持限位，便于切割组件对两个限位组件3之间的管道24进行切割处理，需要对夹持限位好的管道24切割时，可以驱使皮带18转动，皮带18的转动会带动两个螺纹杆16转动，进而会带动移动板19向下移动，移动板19的向下移动会带动驱动电机21和切割轮20朝向管道24移动，此时驱动电机21工作，驱动电机21会带动切割轮20高速转动，在切割轮20向下移动的过程中，切割轮20会对管道24进行切割处理，同时承载支架15底部设置的基座22上的凹槽23，可以对切割完成后的切割轮20进行防护；此切割过程中，由于利用两个限位组件3将管道24位置进行限位固定，进而在切割过程中，管道24不会晃动，进而可以保证其切割面平整，没有毛刺和翘边；在切割完成后，驱使齿轮13反向转动，进而会带动圆环10复位，由于圆环10内侧多个复位件12的设置，进而多个活动杆8和多个限位轮6可以回复到初始位置，便于下次切割加工使用。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种管道生产用牵引切割设备，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：

两个牵引组件(2)，两个所述牵引组件(2)均设置在工作台(1)上，并且牵引组件(2)用于牵引管道移动；

切割组件，所述切割组件固定设置在工作台(1)上，并且切割组件位于两个牵引组件(2)之间，切割组件用于对两个牵引组件(2)之间的管道进行切割；

两个限位组件(3)，两个所述限位组件(3)均固定安装在工作台(1)上，并且两个限位组件(3)位于两个牵引组件(2)之间，切割组件位于两个限位组件(3)之间；

所述限位组件(3)包括固定座(4)，所述固定座(4)上开设有用于供管道贯穿的通孔(5)，并且通孔(5)的内侧周向阵列活动设置有多个限位轮(6)，固定座(4)上设置有驱动件，驱动件用于驱动多个限位轮(6)相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种管道生产用牵引切割设备，其特征在于，所述通孔(5)的内侧周向阵列固定安装有多个连接块(7)，多个连接块(7)与多个限位轮(6)一一对应设置，并且连接块(7)远离通孔(5)内侧的一端铰接安装有活动杆(8)，限位轮(6)转动安装在活动杆(8)远离连接块(7)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种管道生产用牵引切割设备，其特征在于，所述驱动件包括多个抵压杆(9)和圆环(10)，多个抵压杆(9)与多个活动杆(8)一一对应设置，并且抵压杆(9)的一端固定安装在活动杆(8)上；所述圆环(10)转动安装在固定座(4)上，并且圆环(10)与通孔(5)同轴设置，圆环(10)的内侧周向阵列设置有多个三角形块(11)，多个三角形块(11)与多个抵压杆(9)一一对应设置，并且抵压杆(9)的另一端与三角形块(11)的斜面抵压连接；圆环(10)的内侧设置有多个复位件(12)，一个活动杆(8)与多个复位件(12)中的两个复位件(12)相对应，并且复位件(12)用于驱使活动杆(8)复位。

4.根据权利要求3所述的一种管道生产用牵引切割设备，其特征在于，所述复位件(12)包括伸缩杆，伸缩杆具有固定筒(121)和活塞杆(122)，活塞杆(122)活动安装在固定筒(121)上，并且固定筒(121)内设置有与活塞杆(122)连接的第一复位弹簧(123)，所述固定筒(121)铰接安装在圆环(10)的内侧，活塞杆(122)铰接安装在活动杆(8)上。

5.根据权利要求3所述的一种管道生产用牵引切割设备，其特征在于，所述复位件(12)包括第一转动杆(124)和第二转动杆(125)，第一转动杆(124)一端铰接安装在圆环(10)的内侧，第二转动杆(125)一端铰接安装在活动杆(8)上，并且第二转动杆(125)的另一端与第一转动杆(124)的另一端相铰接，第一转动杆(124)和第二转动杆(125)之间固定连接有第二复位弹簧(126)。

6.根据权利要求4或5所述的一种管道生产用牵引切割设备，其特征在于，所述圆环(10)的外圆周周向阵列设置有齿部，固定座(4)上转动安装有齿轮(13)，齿轮(13)与齿部啮合传动。

7.根据权利要求6所述的一种管道生产用牵引切割设备，其特征在于，所述抵压杆(9)远离活动杆(8)的一端转动安装有辅助轮(14)，并且辅助轮(14)与三角形块(11)的斜面抵压连接。

8.根据权利要求7所述的一种管道生产用牵引切割设备，其特征在于，所述牵引组件(2)包括牵引支架(201)，并且牵引支架(201)的顶部与底部均设置有牵引履带(202)。

9.根据权利要求8所述的一种管道生产用牵引切割设备，其特征在于，所述切割组件包括承载支架(15)，所述承载支架(15)设置在两个固定座(4)之间，并且承载支架(15)上转动安装有两个螺纹杆(16)，两个螺纹杆(16)均竖直布置，并且两个螺纹杆(16)的顶部均固定套设有皮带轮(17)，两个皮带轮(17)之间套设有皮带(18)；承载支架(15)上竖直滑动安装有移动板(19)，移动板(19)水平布置并螺纹套设在两个螺纹杆(16)上，移动板(19)上转动安装有切割轮(20)，并且移动板(19)上固定设置有用于驱动切割轮(20)转动的驱动电机(21)。

10.根据权利要求9所述的一种管道生产用牵引切割设备，其特征在于，所述承载支架(15)的底部固定设置有基座(22)，基座(22)的顶部开设有凹槽(23)，并且凹槽(23)位于切割轮(20)的下方。

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