CN115790235B - 一种炼镁球团余热回收系统及余热回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炼镁球团余热回收系统及余热回收方法，为余热回收的技术领域，需要说明的有，本申请中，炼镁球团余热回收系统由喷淋换热箱、板式换热器以及保温蓄水池组成；其中在喷淋换热箱部分，于箱体内设置有进料口和出料口，于所述箱体内部设置有置料区，所述进料口和出料口位于置料区的两侧，箱体内部安装有进液喷头，箱体顶部出气口处连通安装有出气管，所述箱体内部朝向出气管管口处设置有杂质阻隔系统，于置料区上设置有循环翻料装置，本发明具有使炼镁球团高位热能的余热回收效率提高的效果。

Description

一种炼镁球团余热回收系统及余热回收方法

技术领域

本申请涉及余热回收的技术领域，特别是涉及一种炼镁球团余热回收系统及余热回收方法。

背景技术

在硅热法炼镁工艺中，将煅烧后的白云石与硅铁和萤石按照配比制成球团，送往还原罐内，在1180-1200℃高温和1Pa-13Pa真空条件下加热10h进行还原制取粗镁。而在制备过程中所产生的大量的热能，为了节约能源往往会被回收再利用。

硅热法炼镁矿显热的回收领域中，主要是通过鼓风式环形冷却机(即环冷机)或抽风式带式冷却机(即带冷机)实现的来实现，但是通过这种方式进行操作，往往的是基于矿石球团的冷却，其自身的冷却系统有较高漏风率，降低了球团余热的回收效率。基于此，在现有的对余热回收领域中，如公开号为CN104121786B的中国专利，其公开了一种余热回收炉，具体的，冷却筒体，在冷却筒体的上表面设置有进料口，在进料口配置有将进料口密封的密封盖，在冷却筒体的上端侧壁上形成有出风口，出风口与引风机连接，从而实现将热风引导至冷却风管处进行回收处理。

上述现有技术虽然能够实现对烧结矿的余热回收，但是矿石经过高温制备再遇喷淋水降温的过程中，会产生大量的灰尘与矿渣，而矿渣会随着高温蒸汽向上喷散，给后续的过来带来影响；除此之外，一般在降温过程中会将大量的矿团原料投放至换热箱中，而上层的矿石在遇水冷却之后熔融的矿石易产生板结，影响了位于下层的矿石进行遇水换热的效率进行，降低了实际的换热效果；最后的，现有技术采用风流换热的方式进行余热回收，其回收效果欠佳，大量的余热易被浪费；基于此，在现有的余热回收领域中还有可提高的空间。

发明内容

为了使炼镁球团高位热能的余热回收效率提高，本申请提供一种炼镁球团余热回收系统及余热回收方法。

第一方面，本申请提供的一种炼镁球团余热回收系统采用如下的技术方案：

一种炼镁球团余热回收系统，包括箱体，所述箱体内设置有进料口和出料口，于所述箱体内部设置有置料区，所述进料口和出料口位于置料区的两侧，箱体内部安装有进液喷头，箱体顶部出气口处连通安装有出气管，所述箱体内部朝向出气管管口处设置有杂质阻隔系统，于置料区上设置有循环翻料装置，其中：

所述杂质阻隔系统包括螺纹安装在出气管端部的导气罩，所述导气罩密封套设在出气口处，所述导气罩内部向上倾斜设置有导风板，所述导风板上部留有供蒸汽通过的导风口，所述导风罩侧边可拆卸的滑移安装有安装块，所述导风罩上开设有与安装块对应的安装槽，所述安装块朝向导风口的一侧一体延伸设置有定位块，所述定位块上安装有杂质过滤板，所述导风板上一体设置有与定位块配合卡接的定位槽。

优选的，所述导风板上侧还设置有主动除杂器，所述主动除杂器包括延伸杆、除杂叶片、挡风板以及收集槽，所述延伸杆对称安装在导风板上侧，所述挡风叶片转动安装在延伸杆上并能够将导风口进行罩设，所述挡风板安装在延伸杆朝向安装槽的一侧，且所述挡风板上开设有供除杂叶片穿设同行的穿设槽，所述安装块上向内凹陷形成收集槽，所述挡风板与导风罩内侧壁之间形成集料区，所述收集槽位于集料区中；

所述除杂叶片上安装有除杂网。

优选的，所述除杂叶片安装有刮料器，所述刮料器包括安装套、驱动压簧以及刮料板，所述安装套套设在除杂叶片的延伸端，所述驱动压簧位于所述安装套和除杂叶片之间以驱使安装套向远离除杂叶片的方向移动，所述刮料板位于安装套的两侧于与除杂网的表面抵触滑移；

所述安装套远离除杂叶片的一端设置有第一引导面。

优选的，所述导气罩侧壁上设置有与安装套相互配合的弧形引导板，所述弧形引导板的开口朝向刮料器的方向设置，所述弧形引导板上侧开设有与第一引导面相互配合的第二引导面；

所述弧形引导板朝向刮料器的侧壁上依次开设有若干定位槽，所述定位槽内安装有定位压簧，所述定位压簧伸出端固定连接有与安装套弹性抵触的抵触块。

优选的，所述循环翻料装置包括送料带、固定架、第一传动杆、第二传动杆以及翻转板，所述送料带转动安装在置料区中，所述固定架安装在箱体内部，所述第一传动杆转动安装在安装架侧壁上并与送料带啮合，所述第二传动杆横向转动安装在固定架上侧且与第一传动杆啮合，所述翻转板依次安装于第二传动杆上实现对送料带上的物料进行翻动操作。

优选的，所述固定架上滑移安装有抵触块，所述抵触块上侧开设有弧形面，位于固定架上还设置有挤压气缸，所述抵触块下方连接有在挤压气缸内密封滑移的密封块，所述挤压气缸的伸出端朝向送料带上表面的铲料板，且位于挤压气缸上侧安装有驱使抵触块向上移动的提升压簧。

优选的，所述铲料板上侧设置有起料杆。

优选的，所述铲料板上还设置有切料块，所述切料块和起料杆之间转动安装有第一挤料板和第二挤料板，所述第一挤料板和第二挤料板转动连接，且所述第一挤料板与所述切料块转动连接，所述第二挤料板与起料杆转动连接，所述第一挤料板和第二挤料板之间设置有伸缩弹簧，且所收第一挤料板和第二挤料板具有弹性。

另一方面，本申请还公开了一种炼镁球团余热回收方法，具体如下：

炼镁球团余热回收系统还包括板式换热器以及保温蓄水池，在通过喷淋换热箱将高温球团与常温水喷淋换热产生高温水蒸气之后，利用出气管连接至高温蒸汽管道，以将水蒸气引入至板式换热器进行热交换，从而实现通过水蒸气将常温水转化为恒温高温水，并且的，将加热之后的恒温高温水存入保存至保温蓄水池中以进行保存和后续使用；

基于上述工作过程以及传热学中的传热公式对炼镁球团余热回收计算方法包括以下步骤：

步骤一：开启高温蒸汽管道的蒸汽泵测得喷淋室内的压强P₁并测量球团初始温度t₀、球槽容积V、球团装满球槽球团的质量m_b和高度δ以及表面积A，其中P₁单位为pa，t₀单位为℃，V单位为m³,m_b单位为kg，δ单位为m，A单位为m²；

步骤二：测量得到球团的比热容c_b,单位为J/(kg·k)，根据公式Q＝cmΔt，计算出喷淋室一批高温球团所带有的热量为c_bm_bΔt，Δt＝t₀-t_min，其中Q_max单位为kJ，t₀为球团初始温度单位为℃，t_min为球团被冷却后的最终温度单位为℃；

步骤三：用集总热容法求解喷淋室内高温球团的温度场，步骤如下

(1)球团所占体积为V,表面积为A,无内热源，在集总热容的假定下，球团用牛顿冷却定律的规律与温度为t_f的喷淋水进行换热，平均对流换热系数为h,根据传热学换热基本公式，可得球团的热量平衡方程为

(2)引入过余温度θ＝t-t_f，则热平衡方程为

(3)初始条件为τ＝0,θ＝θ₀＝t-t₀

(4)解方程得

(5)则球团的温度

步骤四：根据公式计算该装置的换热效率，其中Q₀为冷水与高温水蒸气换热所需的热量，Q₀＝C_水m_水(ts-25)，将Q₀代入可求得装置的换热效率该公式用于指导计算该系统的换热效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过本申请中的杂质阻隔系统和本申请中的循环翻料装置的设置，一方面，能够保证箱体内部的杂质不易随着高温蒸汽向外流出，提高了高温蒸汽的利用率，另一方面，还能够保证在换热的过程中提高实际换热效率，能够在短时间内实现更多的热量回收。

2.主动除杂器的设置，能够将收集的杂质向外取出，便于实际对装置的维修操作等，减少零部件的更换。

3.本申请通过采用喷淋换进行余热回收，相较于现有采用风流换热进行余热回收而言，能够直接对，其回收热效大大改善，降低了余热的浪费。

附图说明

图1是喷淋换热箱的示意图。

图2是进液喷头的安装示意图。

图3是杂质阻隔系统的结构示意图。

图4是杂质阻隔系统的部分结构示意图。

图5是主动除杂的结构示意图。

图6是刮料器的安装示意阻隔系统的爆炸示意图。

图7是刮料器的爆炸示意图。

图8是循环翻料装置的结构示意图。

图9是第一挤料板和第二挤料板的安装示意图。

图10是本申请的系统示意图。

图11是本申请喷淋换热箱的换热原理图。

附图标记说明：1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、置料区；14、进液喷头；2、出气管；3、杂质阻隔系统；4、循环翻料装置；31、导气罩；32、导风板；33、导风口；34、安装块；35、安装槽；36、定位块；37、杂质过滤板；38、定位槽；5、主动除杂器；51、延伸杆；52、除杂叶片；53、挡风板；54、收集槽；55、穿设槽；56、除杂网；6、刮料器；61、安装套；62、驱动压簧；63、刮料板；65、第一引导面；66、弧形引导板；67、第二引导面；68、定位压簧；69、抵触块；41、送料带；42、固定架；43、第一传动杆；44、第二传动杆；45、翻转板；71、抵触块；72、弧形面；73、挤压气缸；74、密封块；75、铲料板；76、提升压簧；77、起料杆；81、切料块；82、第一挤料板；83、第二挤料板；84、伸缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

第一方面，本申请实施例公开一种炼镁球团余热回收系统，其主要用用在金属冶炼等领域中对高温矿石的热量进行回收再利用。具体本实施例中，包括箱体1，箱体1内设置有进料口11和出料口12，于箱体1内部设置有置料区13，进料口11和出料口12位于置料区13的两侧，箱体1内部安装有进液喷头14，箱体1顶部出气口处连通安装有出气管2。于实际进行换热回收的过程中，通过进料口11将高温矿石运送至置料区13位置处，并通过关闭进料口11和出料口12之后进行喷水，利用矿石自身热量将喷进的水加热成高温蒸汽，高温蒸汽通过出气管2向外部输送进行回收再利用。

参照图3、图4所示，为了保证输送出的高温蒸汽中降低杂尘等杂质的含量，于本实施例中，在箱体1内部朝向出气管2管口处设置有杂质阻隔系统3，通过杂质阻隔系统3将进入到出气管2中的灰尘等杂质进行清理，提高高温蒸汽的纯净度。

具体的，杂质阻隔系统3包括螺纹安装在出气管2端部的导气罩31，导气罩31密封套设在出气口处，导气罩31内部向上倾斜设置有导风板32，导风板32上部留有供蒸汽通过的导风口33，导气罩31侧边可拆卸的滑移安装有安装块34，导气罩31上开设有与安装块34对应的安装槽35，安装块34朝向导风口33的一侧一体延伸设置有定位块36，定位块36上安装有杂质过滤板37，导风板32上一体设置有与定位块36配合卡接的定位槽38。

在实际进行除杂的过程中，将导气罩31安装在出气管2底部，并将导气罩31下侧密封固定安装在箱体1顶部的出气口处，并通过安装块34与安装槽35的密封安装，使得定位块36卡接在定位槽38中，从而实现了杂质过滤板37的安装，当有高温蒸汽从杂质过滤板37中经过时，即可实现对高温蒸汽中的杂质进行过滤的效果。

参照图5所示，由于高温蒸汽产生的过程中，还会存在一定的杂质从杂质过滤板37上通过，基于此，本实施例中在导风板32上侧还设置有主动除杂器5，具体的，主动除杂器5包括延伸杆51、除杂叶片52、挡风板53以及收集槽54，延伸杆51对称安装在导风板32上侧，除杂叶片52转动安装在延伸杆51上并能够将导风口33进行罩设，挡风板53安装在延伸杆51朝向安装槽35的一侧，且挡风板53上开设有供除杂叶片52穿设同行的穿设槽55，安装块34上向内凹陷形成收集槽54，挡风板53与导气罩31内侧壁之间形成集料区，收集槽54位于集料区中，除杂叶片52上安装有除杂网56。

在实际操作的过程中，高温蒸汽驱使除杂叶片52发生旋转，位于除杂叶片52上的除杂网56将杂质进行收集，当除杂叶片52转动至集料区中时，由于没有了高温蒸汽的驱动会从除杂网56上掉落，并位于收集槽54中被收集，当将安装块34从安装槽35中取出时，即可将所有收集的杂质去除处理。

参照图6、图7所示，由于杂质可能会附着在除杂网56上不易掉落，基于此。本实施例中在除杂叶片52安装有刮料器6；具体，刮料器6包括安装套61、驱动压簧62以及刮料板63，安装套61套设在除杂叶片52的延伸端，驱动压簧62位于安装套61和除杂叶片52之间以驱使安装套61向远离除杂叶片52的方向移动，刮料板63位于安装套61的两侧于与除杂网56的表面抵触滑移，安装套61远离除杂叶片52的一端设置有第一引导面65。

当灰尘与杂质附着在除杂网56上之后，安装套61会与导气罩31侧壁抵触，驱使安装套61向除杂网56上靠近，同时的，刮料板63会在除杂网56上刮动，将除杂网56上的杂质向下刮动，从而保证除杂网56上的杂质能够更加顺畅的向下掉落至收集槽54中。

继续参照图6、图7所示，为了保证安装套61能够更加顺畅的向除杂叶片52上靠拢，于导气罩31侧壁上设置有与安装套61相互配合的弧形引导板66，弧形引导板66的开口朝向刮料器6的方向设置，弧形引导板66上侧开设有与第一引导面65相互配合的第二引导面67；通过第一引导面65和第二引导面67以及弧形引导板66的相互配合，能够快速且顺畅的驱使安装套61向除杂叶片52上靠拢从而高效的将杂质进行清理。

除此，为了进一步保证杂质能够顺畅的向下掉落，弧形引导板66朝向刮料器6的侧壁上依次开设有若干定位槽，定位槽内安装有定位压簧68，定位压簧68伸出端固定连接有与安装套61弹性抵触的抵触块69。当安装套61在弧形引导板66内侧滑动的过程中会与抵触块69接触，从而驱使安装套61发生震动，进而带动灰尘能够更加高效的向下掉落，提高实际的杂质收集效果。

参照图8所示，本实施例中，在置料区13上设置有循环翻料装置4，以保证物料能够快速翻动，以更高效率的与水接触形成高温蒸气。本实施例中，循环翻料装置4包括送料带41、固定架42、第一传动杆43、第二传动杆44以及翻转板45，送料带41转动安装在置料区13中，固定架42安装在箱体1内部，第一传动杆43转动安装在安装架侧壁上并与送料带41啮合，第二传动杆44横向转动安装在固定架42上侧且与第一传动杆43啮合，翻转板45依次安装于第一传动杆43上实现对送料带41上的物料进行翻动操作。

在对物料进行翻动的过程中，首先是送料带41带动物料移动，同时由于送料带41与第一传动杆43啮合，从而能够带动第一传动杆43转动，以实现第二传动杆44和位于第二传动杆44上的翻转板45转动，在翻转板45转动的过程中能够对位于送料带41上的物料进行翻动，保证物料能够更加充分的与水接触形成水蒸气。

继续参照图8所示，为了保证实际的翻料效果，固定架42上滑移安装有抵触块71，抵触块71上侧开设有弧形面72，位于固定架42上还设置有挤压气缸73，抵触块71下方连接有在挤压气缸73内密封滑移的密封块74，挤压气缸73的伸出端朝向送料带41上表面的铲料板75，且位于挤压气缸73上侧安装有驱使抵触块71向上移动的提升压簧76。当翻转板45转动的过程中，可以对抵触块71进行挤压，驱使挤压块在挤压气缸73中移动提高挤压气缸73中的压力，驱使铲料板75向外伸出，而铲料板75向外伸出之后，实现对物料的再次翻动，保证物料翻动的充分性。

参照图9所示，铲料板75上侧设置有起料杆77。铲料板75上还设置有切料块81，切料块81和起料杆77之间转动安装有第一挤料板82和第二挤料板83，第一挤料板82和第二挤料板83转动连接，且第一挤料板82与切料块81转动连接，第二挤料板83与起料杆77转动连接，第一挤料板82和第二挤料板83之间设置有伸缩弹簧84，且所收第一挤料板82和第二挤料板83具有弹性。

在铲料板75伸出的过程中，一方面能够带动起料杆77和切料块81对物料的进一步翻动，另一方面，第一挤料板82和第二挤料板83也能够驱使物料向外散开，从而实现对物料的进一步翻动效果，保证实际热量的收集。

参照图10与图11所示，另一方面，本申请还公开了一种炼镁球团余热回收方法，具体如下：

炼镁球团余热回收系统还包括板式换热器以及保温蓄水池，在通过喷淋换热箱将高温球团与常温水喷淋换热产生高温水蒸气之后，利用出气管连接至高温蒸汽管道，以将水蒸气引入至板式换热器进行热交换，从而实现通过水蒸气将常温水转化为恒温高温水，并且的，将加热之后的恒温高温水存入保存至保温蓄水池中以进行保存和后续使用；

基于上述工作过程以及传热学中的传热公式对炼镁球团余热回收计算方法包括以下步骤：

步骤一：开启高温蒸汽管道的蒸汽泵测得喷淋室内的压强P₁并测量球团初始温度t₀、球槽容积V、球团装满球槽球团的质量m_b和高度δ以及表面积A，其中P₁单位为pa，t₀单位为℃，V单位为m³,m_b单位为kg，δ单位为m，A单位为m²；

步骤二：测量得到球团的比热容c_b,单位为J/(kg·k)，根据公式Q＝cmΔt，计算出喷淋室一批高温球团所带有的热量为c_bm_bΔt，Δt＝t₀-t_min，其中Q_max单位为kJ，t₀为球团初始温度单位为℃，t_min为球团被冷却后的最终温度单位为℃；

步骤三：用集总热容法求解喷淋室内高温球团的温度场，步骤如下

(1)球团所占体积为V,表面积为A,无内热源，在集总热容的假定下，球团用牛顿冷却定律的规律与温度为t_f的喷淋水进行换热，平均对流换热系数为h,根据传热学换热基本公式，可得球团的热量平衡方程为

(2)引入过余温度θ＝t-t_f，则热平衡方程为

(3)初始条件为τ＝0,θ＝θ₀＝t-t₀

(4)解方程得

(5)则球团的温度

步骤四：根据公式计算该装置的换热效率，其中Q₀为冷水与高温水蒸气换热所需的热量，Q₀＝C_水m_水(ts-25)，将Q₀代入可求得装置的换热效率该公式用于指导计算该系统的换热效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炼镁球团余热回收系统，包括喷淋换热箱箱体(1)，所述箱体(1)内设置有进料口(11)和出料口(12)，于所述箱体(1)内部设置有置料区(13)，所述进料口(11)和出料口(12)位于置料区(13)的两侧，箱体(1)内部安装有进液喷头(14)，箱体(1)顶部出气口处连通安装有出气管(2)，其特征在于：所述箱体(1)内部朝向出气管(2)管口处设置有杂质阻隔系统(3)，于置料区(13)上设置有循环翻料装置(4)，其中：

所述杂质阻隔系统(3)包括螺纹安装在出气管(2)端部的导气罩(31)，所述导气罩(31)密封套设在出气口处，所述导气罩(31)内部向上倾斜设置有导风板(32)，所述导风板(32)上部留有供蒸汽通过的导风口(33)，所述导气罩(31)侧边可拆卸的滑移安装有安装块(34)，所述导气罩(31)上开设有与安装块(34)对应的安装槽(35)，所述安装块(34)朝向导风口(33)的一侧一体延伸设置有定位块(36)，所述定位块(36)上安装有杂质过滤板(37)，所述导风板(32)上一体设置有与定位块(36)配合卡接的定位槽(38)；

所述导风板(32)上侧还设置有主动除杂器(5)，所述主动除杂器(5)包括延伸杆(51)、除杂叶片(52)、挡风板(53)以及收集槽(54)，所述延伸杆(51)对称安装在导风板(32)上侧，所述除杂叶片(52)转动安装在延伸杆(51)上并能够将导风口(33)进行罩设，所述挡风板(53)安装在延伸杆(51)朝向安装槽(35)的一侧，且所述挡风板(53)上开设有供除杂叶片(52)穿设同行的穿设槽(55)，所述安装块(34)上向内凹陷形成收集槽(54)，所述挡风板(53)与导气罩(31)内侧壁之间形成集料区，所述收集槽(54)位于集料区中；

所述除杂叶片(52)上安装有除杂网(56)。

2.根据权利要求1所述的一种炼镁球团余热回收系统，其特征在于：所述除杂叶片(52)安装有刮料器(6)，所述刮料器(6)包括安装套(61)、驱动压簧(62)以及刮料板(63)，所述安装套(61)套设在除杂叶片(52)的延伸端，所述驱动压簧(62)位于所述安装套(61)和除杂叶片(52)之间以驱使安装套(61)向远离除杂叶片(52)的方向移动，所述刮料板(63)位于安装套(61)的两侧于与除杂网(56)的表面抵触滑移；

所述安装套(61)远离除杂叶片(52)的一端设置有第一引导面(65)。

3.根据权利要求2所述的一种炼镁球团余热回收系统，其特征在于：所述导气罩(31)侧壁上设置有与安装套(61)相互配合的弧形引导板(66)，所述弧形引导板(66)的开口朝向刮料器(6)的方向设置，所述弧形引导板(66)上侧开设有与第一引导面(65)相互配合的第二引导面(67)；

所述弧形引导板(66)朝向刮料器(6)的侧壁上依次开设有若干定位槽，所述定位槽内安装有定位压簧(68)，所述定位压簧(68)伸出端固定连接有与安装套(61)弹性抵触的抵触块(69)。

4.根据权利要求1所述的一种炼镁球团余热回收系统，其特征在于：所述循环翻料装置(4)包括送料带(41)、固定架(42)、第一传动杆(43)、第二传动杆(44)以及翻转板(45)，所述送料带(41)转动安装在置料区(13)中，所述固定架(42)安装在箱体(1)内部，所述第一传动杆转动安装在安装架侧壁上并与送料带(41)啮合，所述第二传动杆横向转动安装在固定架(42)上侧且与第一传动杆(43)啮合，所述翻转板(45)依次安装于第一传动杆(43)上实现对送料带(41)上的物料进行翻动操作。

5.根据权利要求4所述的一种炼镁球团余热回收系统，其特征在于：所述固定架(42)上滑移安装有抵触块(71)，所述抵触块(71)上侧开设有弧形面(72)，位于固定架(42)上还设置有挤压气缸(73)，所述抵触块(71)下方连接有在挤压气缸(73)内密封滑移的密封块(74)，所述挤压气缸(73)的伸出端朝向送料带(41)上表面的铲料板(75)，且位于挤压气缸(73)上侧安装有驱使抵触块(71)向上移动的提升压簧(76)。

6.根据权利要求5所述的一种炼镁球团余热回收系统，其特征在于：所述铲料板(75)上侧设置有起料杆(77)。

7.根据权利要求6所述的一种炼镁球团余热回收系统，其特征在于：所述铲料板(75)上还设置有切料块(81)，所述切料块(81)和起料杆(77)之间转动安装有第一挤料板(82)和第二挤料板(83)，所述第一挤料板(82)和第二挤料板(83)转动连接，且所述第一挤料板(82)与所述切料块(81)转动连接，所述第二挤料板(83)与起料杆(77)转动连接，所述第一挤料板(82)和第二挤料板(83)之间设置有伸缩弹簧(84)，且所收第一挤料板(82)和第二挤料板(83)具有弹性。

8.一种炼镁球团余热回收方法，包括如权利要求1-7任意一项所述的炼镁球团余热回收系统，其特征在于：

炼镁球团余热回收系统还包括板式换热器以及保温蓄水池，在通过喷淋换热箱将高温球团与常温水喷淋换热产生高温水蒸气之后，利用出气管连接至高温蒸汽管道，以将水蒸气引入至板式换热器进行热交换，从而实现通过水蒸气将常温水转化为恒温高温水，并且的，将加热之后的恒温高温水存入保存至保温蓄水池中以进行保存和后续使用；

基于上述工作过程以及传热学中的传热公式对炼镁球团余热回收计算方法包括以下步骤：

步骤一：开启高温蒸汽管道的蒸汽泵测得喷淋室内的压强P₁并测量球团初始温度t₀、球槽容积V、球团装满球槽球团的质量m_b和高度δ以及表面积A，其中P₁单位为pa，t₀单位为℃，V单位为m³,m_b单位为kg，δ单位为m，A单位为m²；

步骤二：测量得到球团的比热容c_b,单位为J/(kg·k)，根据公式Q＝cmΔt，计算出喷淋室一批高温球团所带有的热量为c_bm_bΔt，Δt＝t₀-t_min，其中Q_max单位为kJ，t₀为球团初始温度单位为℃，t_min为球团被冷却后的最终温度单位为℃；

步骤三：用集总热容法求解喷淋室内高温球团的温度场，步骤如下

(1)球团所占体积为V,表面积为A,无内热源，在集总热容的假定下，球团用牛顿冷却定律的规律与温度为t_f的喷淋水进行换热，平均对流换热系数为h,根据传热学换热基本公式，可得球团的热量平衡方程为

(2)引入过余温度θ＝t-t_f，则热平衡方程为

(3)初始条件为τ＝0,θ＝θ₀＝t-t₀

(4)解方程得

(5)则球团的温度

步骤四：根据公式计算换热效率，其中Q₀为冷水与高温水蒸气换热所需的热量，Q₀＝C_水m_水(ts-25)，将Q₀代入可求得换热效率该公式用于指导计算炼镁球团余热回收系统的换热效率。