CN115789937A - 空气源热泵空调 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气源热泵空调，涉及空调设备技术领域，包括壳体、电控盒、风侧换热机构、水力机构和压缩机，壳体通过第一隔板分隔为上腔室和下腔室，上腔室和下腔室沿上下方向并列设置，下腔室通过第二隔板分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室沿水平方向并列设置，使得电控盒、风侧换热机构、水力机构和压缩机等构件可分腔室布置，安装、拆卸方便，并提高了空间利用率；电控盒设置在上腔室内，风侧换热机构设置在第一腔室，水力机构和压缩机设置在第二腔室内，可方便于对电控盒的拆卸和维修，且风侧换热机构、水力机构和压缩机的重心较低，稳定性较好，整机结构紧凑，占用空间较小。

Description

空气源热泵空调

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种空气源热泵空调。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本发明相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

空气源热泵空调也称为低温采暖机组，具有较好的节能性能，越来越受到消费者的青睐。目前，主机和水力模块一体的空气源热泵空调其构件布置较为杂乱，且维修拆卸难度较大。

发明内容

本发明的目的是至少解决空气源热泵空调构件的构件布置较为杂乱，维修拆卸难度较大的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种空气源热泵空调，包括：

壳体，所述壳体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板将所述壳体内分隔成上腔室和下腔室，上腔室和下腔室沿上下方向并列布置，所述第二隔板将所述下腔室分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室沿水平方向并列布置；

电控盒，设置在所述上腔室内；

风侧换热机构，设置在所述第一腔室内；

水力机构和压缩机，设置在所述第二腔室内。

根据本发明的空气源热泵空调，壳体通过第一隔板分隔为上腔室和下腔室，上腔室和下腔室沿上下方向并列布置，下腔室又通过第二隔板分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室沿水平方向并列布置，使得电控盒、风侧换热机构、水力机构和压缩机等构件可分腔室布置，构件杂乱度得以改善，且安装和拆卸方便，有利于提高维修效率；将电控盒设置在上腔室内，风侧换热机构设置在第一腔室，水力机构和压缩机设置在所述第二腔室内，可方便于对电控盒的拆卸和维修，并使得风侧换热机构、水力机构和压缩机的重心较低，稳定性较好，同时整机结构紧凑，占用空间较小。

另外，根据本发明的空气源热泵空调，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述壳体包括底壁、顶壁和侧壁，所述侧壁设置在所述底壁和所述顶壁之间；

所述第一隔板与所述侧壁连接，所述上腔室形成于所述第一隔板与所述顶壁之间，所述下腔室形成于所述第一隔板与所述底壁之间；

所述第二隔板分别与所述第一隔板与所述底壁连接，所述第二隔板与位于所述第二隔板一侧的所述侧壁之间形成所述第一腔室，所述第二隔板与位于所述第二隔板另一侧的所述侧壁之间形成所述第二腔室。

在本发明的一些实施例中，所述底壁、所述顶壁和所述第一隔板平行设置；

和/或，所述侧壁垂直于所述底壁和所述顶壁设置，所述第二隔板垂直于所述顶壁和底壁设置。

在本发明的一些实施例中，所述风侧换热机构包括风侧换热器和风叶组件，所述风侧换热器和所述风叶组件均设置在所述第二腔室内，所述风侧换热器设置在所述风叶组件的外侧。

在本发明的一些实施例中，所述水力机构包括水侧换热器，所述水侧换热器设置在所述第二腔室的底壁上，所述压缩机设置在所述水侧换热器的上方。

在本发明的一些实施例中，所述水力机构还包括水泵和输水管路，所述输水管路与所述水侧换热器的水流管路连通，所述水泵设置于所述输水管路上；

所述水泵设置在所述壳体的外侧；或所述水泵设置于所述水侧换热器的上方，并位于所述压缩机水平方向的一侧。

在本发明的一些实施例中，所述空气源热泵空调还包括第一支撑构件，所述第一支撑构件连接在所述第二隔板朝向所述第二腔室的一侧，所述压缩机和/或所述水泵设置在所述第一支撑构件上。

在本发明的一些实施例中，所述第二隔板朝向所述第二腔室的一侧设置有支撑部，所述第一支撑构件设置在所述支撑部上。

在本发明的一些实施例中，所述第二隔板包括呈角度设置的第一支撑面和第二支撑面，且所述第一支撑面与所述第二支撑面相连；

所述支撑部包括第一支撑子部和第二支撑子部，所述第一支撑子部设置在所述第一支撑面上，所述第二支撑子部设置在所述第二支撑面上，所述第一支撑构件设置在第一支撑子部和所述第二支撑子部上。

在本发明的一些实施例中，所述支撑部上设置有至少三个固定位，所述至少三个固定位的依次连线呈多边形设置；

所述第一支撑构件设置在所述固定位上。

在本发明的一些实施例中，所述第一支撑构件上设置有第一支撑位和第二支撑位，所述第一支撑位设置于所述第二支撑位靠近所述第二隔板的一侧，所述压缩机设置在所述第一支撑位上，所述水泵设置在所述第二支撑位上。

在本发明的一些实施例中，所述空气源热泵空调还包括第二支撑构件，所述水泵通过所述第二支撑构件设置在所述第一支撑构件上。

在本发明的一些实施例中，所述第二支撑构件上设置有第一固定件，所述第一支撑构件上设置有第二固定件，所述第二支撑构件能够沿所述第一支撑构件的板面滑动至所述第二支撑位，且所述第二支撑构件滑动至所述第二支撑位后，所述第一固定件和所述第二固定件配合固定，以将所述第二支撑构件固定在所述第一支撑构件上。

在本发明的一些实施例中，所述空气源热泵空调还包括第三支撑构件，所述第三支撑构件支撑在所述第一支撑构件远离所述第一隔板的一端。

在本发明的一些实施例中，所述第三支撑构件与所述第一支撑构件可拆卸连接。

在本发明的一些实施例中，所述第二腔室的底壁上设置有第三固定件，所述水侧换热器设置有第四固定件，所述水侧换热器能够沿所述第二腔室的底壁滑动，所述水侧换热器沿所述第二腔室的底壁滑动到位后，所述第三固定件和所述第四固定件配合连接，以将所述水侧换热器固定在所述第二腔室的底壁上。

在本发明的一些实施例中，所述第三固定件包括第一限位部和第一安装部，所述第一限位部上设置有压紧槽，所述压紧槽的槽口水平设置，所述第四固定件包括第二限位部和第二安装部，在所述水侧换热器沿所述第二腔室的底壁的滑动作用下，所述第二限位部能够插入所述压紧槽内，在所述第二限位部插入所述压紧槽内时，所述第二安装部与所述第一安装部配合固定连接。

在本发明的一些实施例中，所述水侧换热器为套管式换热器。

在本发明的一些实施例中，所述电控盒包括：

盒体；

电控组件，设置在所述盒体内。

在本发明的一些实施例中，所述盒体上设置有与所述盒体内连通的第一进风口和第一出风口，所述第一出风口相对所述第一进风口靠近所述风叶组件的进风端设置。

在本发明的一些实施例中，所述第一出风口设置有第一挡水组件；

和/或，所述壳体对应于所述上腔室设置有散热进风口，对应于所述第一腔室设置有整机出风口，所述第一进风口和/或散热进风口设置有第二挡水组件。

在本发明的一些实施例中，所述电控盒还包括散热组件，所述散热组件与所述盒体连接，并对应于所述电控组件设置。

在本发明的一些实施例中，所述盒体包括底板、顶板和连接在底板和顶板之间的侧板，所述电控组件设置在所述侧板的内侧面，所述散热组件设置在所述侧板的外侧面。

在本发明的一些实施例中，所述电控组件包括模块板、滤波板和主控板，所述模块板、滤波板和主控板均设置在所述侧板的内侧面上，所述散热组件设置在所述盒体对应于所述模块板位置的外侧面上。

在本发明的一些实施例中，所述侧板包括沿所述顶板的周向依次设置并相互连接的第一子板和第二子板，所述第一子板和所述第二子板呈直角设置；

所述模块板、所述滤波板和所述主控板均设置在所述第一子板上，或所述模块板、所述滤波板和所述主控板三者中的其中两者设置于所述第一子板，其中另一者设置于所述第二子板。

在本发明的一些实施例中，所述电控盒还包括固定架，所述固定架连接在所述第一子板上，所述主控板设置在所述固定架上，所述固定架与所述第一子板之间设置有安装空隙，所述滤波板设置在所述安装空隙内，并与所述第一子板连接，所述滤波板能够相对所述第一子板沿所述底板面向所述顶板的方向滑动。

在本发明的一些实施例中，所述模块板设置于所述第二子板上，所述滤波板和所述主控板设置在所述第一子板上；

所述底板靠近所述第二子板的一端背离所述顶板凹陷形成有凹陷部，所述凹陷部具有与所述侧板平行的侧面部，所述模块板插设在所述凹陷部内。

在本发明的一些实施例中，所述第二子板上设置有滑动限位部，所述模块板与所述滑动限位部连接，所述滑动限位部限制所述模块板沿垂直于所述底板面向所述顶板方向的方向移动，且使得所述模块板能够沿所述底板面向所述顶板的方向滑动。

在本发明的一些实施例中，所述散热组件设置有通风通道，所述通风通道具有第二进风口和第二出风口，所述第二出风口相对所述第二进风口靠近所述风叶组件的进风端设置。

在本发明的一些实施例中，所述散热组件包括导风罩和散热件，所述导风罩贴合固定于所述盒体的外侧面，所述导风罩内形成有所述通风通道，所述散热件设置在所述通风通道内。

在本发明的一些实施例中，所述散热组件包括冷媒散热器和冷媒连接管，所述冷媒散热器内设置有冷媒流道，所述冷媒流道通过所述冷媒连接管与空气源热泵空调的冷媒回路连通，以使所述冷媒回路中的冷媒流经所述冷媒流道。

在本发明的一些实施例中，所述盒体内设置有安装板，所述电控组件设置在所述安装板的板面的一侧，所述冷媒散热器设置在所述安装板的板面的另一侧，且所述电控组件与所述冷媒散热器对应设置。

在本发明的一些实施例中，所述电控盒还包括扰流组件，所述扰流组件设置在所述盒体内，用于扰动盒体内的空气。

在本发明的一些实施例中，所述盒体包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分围合成所述盒体，所述第一部分与所述第二部分可拆卸连接。

在本发明的一些实施例中，所述输水管路包括进水管和出水管，所述进水管与所述水流管路的进水口连接，所述出水管与所述水流管路的进水口连接；

在上下方向上：所述进水管的入水口的设置位置高于所述水流管路的最高位置和所述进水管的最高位置，且位于所述进水管的最高处；所述出水管的排水口的设置位置低于所述水流管路的最低位置和所述进水管的最低位置，且位于所述出水管的最低处。

在本发明的一些实施例中，所述壳体上设置有进管口和出管口，所述进水管穿设在所述进管口内并与所述出管口间隙配合，所述出水管穿设在所述出管口内，并与所述出管口间隙配合。

在本发明的一些实施例中，所述进管口和所述出管口均设置于所述壳体的左侧壁或右侧壁上。

在本发明的一些实施例中，第一腔室内设置有加热管。

在本发明的一些实施例中，所述加热管的两端相对所述加热管的中部向上翘起，所述加热管的两端为接线端。

在本发明的一些实施例中，所述加热管通过卡扣固定在所述壳体的底壁上。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例一提供的空气源热泵空调的内部示意图；

图2为图1的后侧视角的示意图；

图3所示的是本发明实施例一提供的壳体的底壁、第二隔板、第一支撑构件和第三支撑构件的组装示意图；

图4为图3省略第一支撑构件的示意图；

图5为图4的D部放大图；

图6为图3进行组装水侧换热器时的示意图；

图7为本发明实施例一提供的第二支撑构件的示意图；

图8为图7的透视示意图；

图9为本发明实施例一提供的第一支撑构件的示意图；

图10为图9的F部放大图；

图11为本发明实施例一提供的第一支撑构件上安装有水泵的示意图；

图12为图11的另一个角度的示意图；

图13为本发明实施例一提供的底壁上安装有水侧换热器的示意图；

图14为本发明实施例一提供的底壁的示意图；

图15为图14的G部放大示意图；

图16为本发明实施例一提供的第四固定件的示意图；

图17为图1所示的空气源热泵空调的电控盒的分体示意图；

图18为图17的第二部分的示意图；

图19为图1所示的空气源热泵空调的第一隔板的示意图；

图20为图1所示的空气源热泵空调的第一档水组件的示意图；

图21为图1所示的空气源热泵空调的气流通道示意图；

图22所示的是本发明实施例一提供的另一种空气源热泵空调的内部示意图；

图23为图22所示的空气源热泵空调的电控盒的第一部分的示意图；

图24为图22所示的空气源热泵空调的电控盒的第二部分的示意图；

图25所示的是本发明实施例二提供的空气源热泵空调的电控盒的分体示意图；

图26为图25所示的电控盒的内部透视示意图；

图27为本发明实施例一提供的一些空气源热泵空调的内部示意图；

图28为图27所示的加热管安装在底壁上的示意图；

图29为图27所示的加热管与卡扣配合的示意图。

附图标记如下：

100-电控盒；110-盒体；111-第一进风口；112-第一出风口；113-第一部分；114-第二部分；115-顶板；116-底板；1161-凹陷部；1162-侧面部；117-侧板；1171-第一子板；1172-第二子板；1173-第三子板；1174-第四子板；1175-固定架；118-安装板；120-电控组件；121-模块板；122-滤波板；123-主控板；124-接线座；130-散热组件；131-散热件；132-导风罩；133-第二进风口；134-第二出风口；140-冷媒散热器；150-冷媒连接管；160-扰流组件；

200-壳体；201-第一隔板；2011-第一折边；2012-贯通口；2013-气流通道；202-第二隔板；2021-第一支撑面；2022-第二支撑面；2023-第一支撑子部；2024-第二支撑子部；2025-螺钉孔；203-上腔室；204-第一腔室；205-第二腔室；206-底壁；207-左侧壁；208-后侧壁；2081-散热进风口；210-第一支撑构件；211-第二固定件；212-第一配合件；2121-连接部；2122-限制部；2123-翻折部；213-卡槽；214-螺纹孔；2101-第一支撑位；2102-第二支撑位；220-第二支撑构件；221-第一固定件；222-第二配合件；230-第三支撑构件；240-第三固定件；241-第一限位部；242-第一安装部；243-固定板；250-第四固定件；251-第二限位部；252-第二安装部；260-第一挡水组件；261-第一挡水板；262-第一翻边；263-第二翻边；264-连接翻边；265-焊接孔；

300-风叶组件；310-风侧换热器；

400-压缩机；

500-水泵；510-进水管；520-出水管；

600-水侧换热器；

800-加热管；810-接线端；820-卡扣；

A-气流。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式。虽然附图中显示了本发明的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

实施例一

如图1-图29所示，本发明提供了一种空气源热泵空调，包括壳体200、电控盒100、风侧换热机构、水力机构和压缩机400。壳体200内设置有第一隔板201和第二隔板202，第一隔板201将壳体200内分隔成上腔室203和下腔室，第二隔板202将下腔室分隔为第一腔室204和第二腔室205。电控盒100设置在上腔室203内，风侧换热机构设置在第一腔室204内，水力机构和压缩机设置在第二腔室205内。

壳体200是空气源泵空调的构件的安装载体，其可以是任意形状。在本实施例中，壳体200为长方体型，其包括顶壁、底壁206和侧壁，侧壁的上端与顶壁连接，侧壁的下端与底壁206连接，侧壁配合顶壁和底壁206围合成容置功能构件的腔体。侧壁包括后侧壁208、左侧壁207、前侧壁和右侧壁，后侧壁、左侧壁、前侧壁和右侧壁依次首尾连接。为了便于对壳体内的零件进行拆卸，通常可将侧壁设置为可拆卸的方式。

需要说明的是，本实施例中所涉及的上下、前后、左右等限定是以空气源热泵空调安装至使用环境后，以空气源热泵空调的方位进行的限定。具体的，空气源热泵空调靠近墙体等建筑物的一侧为后，与后侧相对的一侧为前，垂直于前后方向的另一水平方向为左右方向，竖直方向为上下方向。本实施例中，顶壁位于底壁206的上方，后侧壁208、左侧壁207、前侧壁和右侧壁中的方位词具有一定的方位限定，也即，后侧壁208是壳体200面向后侧的侧壁，左侧壁207是壳体200面向左侧的侧壁，前侧壁是壳体200面向前侧的侧壁，右侧壁是壳体200面向右侧的侧壁。

参照图1所示，风侧换热机构包括风侧换热器310，风侧换热器310设置在第一腔室204内。水力机构包括水侧换热器600，水侧换热器600设置在第二腔室205内。

为了保证风侧换热器310内的冷媒与空气的换热效率，通常空气源热泵空调对应于风侧换热器310还可设置有风叶组件300，风叶组件300设置在第一腔室204内。具体的，风侧换热器310可设置在风叶组件300的外侧，参照图1所示，在本实施例中，风侧换热器310呈L型设置在第一腔室204内，并靠近形成第一腔室204的左侧壁207和后侧壁208设置。风侧换热器310可以是翅片换热器。

风叶组件300用于促进空气流动。风叶组件300可以是轴流风机等构件，其包括风叶和驱动件，驱动件可以是电机配合传动件的形式，驱动件与风叶连接，以驱动风叶转动，从而使空气在风侧换热器310周围产生流动，使得风侧换热器能够与流动的空气接触，进而提高换热效果。

水侧换热器600包括冷媒管路和水流管路，通常还可在水侧换热器600的冷媒管路和风侧换热器310之间设置膨胀阀，以将高压气体转换成低压气体。空气源热泵空调能够实现制冷也可以实现制热。

空气源热泵空调在制热时，压缩机400、水侧换热器600的冷媒管路、膨胀阀和风侧换热器310依次通过冷媒管道串联，并形成闭合回路。制热的工作原理大致为：压缩机400将高温高压的气态冷媒输送至水侧换热器600的冷媒管路，冷媒管路内的冷媒与水流管路内的水流完成热交换，冷媒管路输出低温高压(低温是相对于高温而言的，低温也可认为是常规的中温))的液态冷媒，低温高压的液态冷媒经膨胀阀变成低压的液态冷媒，液态冷媒在风侧换热器310气化吸热后进入压缩机400，完成一次制热、换热过程。

空气源热泵空调在制冷时，压缩机400、风侧换热器310、膨胀阀和水侧换热器600的冷媒管路依次通过冷媒管道串联，并形成闭合回路。制冷的工作原理大致为：压缩机400将高温高压的气态冷媒输送至风侧换热器310的冷媒管路，风侧换热器310内的冷媒与空气进行热交换后，输出低温高压的液态冷媒，低温高压的液态冷媒经膨胀阀变成低压的液态冷媒，液态冷媒流入水侧换热器600的冷媒管路，在水侧换热器内，液态冷媒与水流管路内的水流完成热交换气化吸热后进入压缩机400，完成一次制冷、换热过程。

在制热过程中，风侧换热器相当于蒸发器，在制冷过程中，风侧换热器相当于冷凝器。制冷或制热过程的切换，可通过压缩机的冷媒出口连接四通阀实现。

水侧换热器600的水流管路还可连接有水泵500和输水管路，输水管路与水侧换热器600的水流管路连通，水泵设置于输水管路上，水泵500能够驱动水流管路内的循环水流动，水泵500也可设置在第二腔室205内。

本实施例空气源热泵空调，壳体200通过第一隔板201分隔为上腔室203和下腔室，下腔室又通过第二隔板202分隔为第一腔室204和第二腔室205，使得电控盒100、风侧换热机构、水力机构和压缩机400等构件可分腔室布置，安装方便，并提高了空间利用率。将电控盒100设置在上腔室203内，风侧换热机构设置在第一腔室204，水力机构和压缩机设置在第二腔室205内，可方便于对电控盒100的拆卸和维修，并使得风侧换热机构、水力机构和压缩机400的重心较低，稳定性较好，整机结构紧凑，占用空间较小。

第二腔室205和第一腔室204可以沿竖直方向依次布置，也可沿水平方向依次布置。在本实施例中，为了避免壳体200的高度过高，并合理利用横向空间，参照图1、图22所示，第二腔室205和第一腔室204沿水平方向并列设置。

具体的，第二腔室205和第一腔室204可以沿壳体200的左右方向依次设置，其中，第一腔室204可以位于第二腔室205的左侧，第一腔室204也可位于第二腔室205的右侧。第二腔室205和第一腔室204也可以沿壳体200的前后方向依次设置，其中，第一腔室204可以位于第二腔室205的后侧，第一腔室204也可位于第二腔室205的前侧。

参照图1、图22所示，在本实施例中，第二腔室205位于第一腔室204的右侧，也即第二隔板202的左侧形成有第一腔室204，第二隔板202的右侧形成有第二腔室205。

在一种实现方式中，第一隔板201固定在侧壁的内侧面上，顶壁与第一隔板201之间形成上腔室203，底壁206与第一隔板201之间形成下腔室；第二隔板202连接于第一隔板201与底壁206之间，第二隔板202与位于第二隔板202一侧的侧壁(左侧壁207以及后侧壁208位于第二隔板202左侧的部分)之间形成第一腔室204，第二隔板202与位于第二隔板202另一侧的侧壁(右侧壁以及后侧壁208位于第二隔板202右侧的部分)之间形成第二腔室205。

可选的，顶壁、底壁206和第一隔板201平行设置，侧壁与底壁206和顶壁垂直设置，第二隔板202与顶壁和底壁206垂直设置，从而形成较为方正的第一腔室204和第二腔室205，方便于相应构件的布置和安装。

需要说明的是，根据设计需要，底壁206、顶壁和第一隔板201可不平行设置，例如，第一隔板201倾斜设置，底壁206和顶壁水平设置；侧壁也不限于与底壁206和顶壁均垂直的方式，例如，侧壁可倾斜设置；第二隔板202也可倾斜设置。

对应于第一腔室204和第二腔室205水平依次布置的方式中，可选的，水侧换热器600设置于第二腔室205对应的底壁206上，压缩机400设置在水侧换热器600的上方。

具体的，参照图1和图22所示，壳体200内还设置有第一支撑构件210。第一支撑构件210可以板状、杆状或者框架结构。第二隔板202与第一支撑构件210连接，底壁206与第一支撑构件210的下侧之间形成用于安装水侧换热器600的安装空间，第一支撑构件210的上侧设置有用于安装压缩机400的第一支撑位2101。

其中，水侧换热器600可侧向沿底壁206滑动至安装空间内，压缩机400可通过螺钉固定在第一支撑位2101上。

第二隔板202安装于底壁206上，并位于壳体200内，也即第二隔板202是位于底壁206朝向上方的侧面上的。通过第二隔板202安装在底壁206上，底壁206可为第二隔板202提供支撑。第二隔板202的结构形式有多种，具体可以是截面为矩形的矩形板、截面为T型的T型板、截面为U型的U型板、截面为H型的H型板、截面为L型的L型板等等。第二隔板202可以是与底壁206一体成型的结构，也可以通过焊接、螺钉固定连接、卡接等方式安装在底壁206上。

第一支撑构件210的结构形式也可根据需要设置为多种，其可以是矩形板、椭圆形板、不规则型板等等。第二隔板202可以与第一支撑构件210相对固定设置，具体的，第二隔板202与第一支撑构件210可以是不可拆卸连接，不可拆卸的方式可以是第二隔板202与第一支撑构件210通过焊接连接，或者第二隔板202与第一支撑构件210一体成型加工而成等；第二隔板202与第一支撑构件210也可以是可拆卸的连接，可拆卸的方式可以是第二隔板202与第一支撑构件210螺接、卡接，或第一支撑构件210搭接支撑在第二隔板202上等。

第一支撑构件210可以是中部与第二隔板202连接，第一支撑构件210的两端分别远离第二隔板202设置，此时第一支撑构件210与第二隔板202形成“十”字交叉设置。参照图3所示，第一支撑构件210可以是一端与第二隔板202连接，另一端远离第二隔板202设置，此时第一支撑构件210位于第二隔板202的一侧。由于第一支撑构件210设置在第二隔板202的一侧，更有利于空气源热泵空调的构件布置，所以本实施例主要以第一支撑构件210可以是一端与第二隔板202连接进行说明。

第一支撑构件210被第二隔板202支撑，在第二隔板202的支撑作用下，第一支撑构件210远离第二隔板202可以端部悬空设置并支撑压缩机400。也即，第一支撑构件210可仅依靠第二隔板202的作用而对压缩机400实现支撑。换言之，第一支撑构件210可在第二隔板202的支撑作用下独立对压缩机400实现支撑，这样第一支撑构件210远离第二隔板202的一端可不设置相应的支撑结构，相应的，安装空间远离第二隔板202的一侧不会因为支撑结构而受限，水侧换热器600可从远离第二隔板202的一侧进出安装空间，方便了第二腔室205内的水侧换热器600的拆卸和安装，提高了水侧换热器600和压缩机400维修更换的操作便捷性和效率。

在本实施例的一种具体实现方式中，本实施例的第二隔板202垂直于底壁206设置，第一支撑构件210平行于底壁206设置。

参照图3、图4和图6所示，底壁206沿水平方向布置，第二隔板202沿竖直方向(也即上下方向)延伸，第二隔板202的一端与底壁206固定连接。第一支撑构件210沿水平方向布置，并位于底壁206的上方，第一支撑构件210的一端与第二隔板202连接。

可以理解的是，本实施例通过将第二隔板202竖直设置、第一支撑构件210与底壁206平行设置，形成的安装水侧换热器600的空间较为方正，有利于水侧换热器600的安装，并且，第一支撑构件210与底壁206平行也即水平布置，也便于压缩机400的稳定支撑。

需要说明的是，本实施例第二隔板202和第一支撑构件210的布置不限于第二隔板202与底壁206垂直，第一支撑构件210与底壁206平行的方式，根据实际空间布置需要，第二隔板202也可以倾斜设置在底壁206上，第一支撑构件210也可倾斜设置。

在一种第二隔板202与第一支撑构件210的安装方式中，第二隔板202上设置有多个固定位，固定位的数量不少于三个，多个固定位的依次连线呈多边形设置，也即多个固定位中至少存在一个固定位与其中另外的两个固定位在水平方向上非共线设置。

可以理解的是，其中一个固定位与另外两个固定位在水平方向上非共线设置，这样至少可以形成三角形支撑，使得第一支撑构件210设置在第二隔板202上时，即使第一支撑构件210远离第二隔板202的端部悬空，第一支撑构件210依然具有较好的支撑稳定性。具体而言，第二隔板202上可以设置有三个固定位，三个固定位散落在同一水平面上，且依次连线形成三角形，也即三个固定位非共线设置。第二隔板202上也可以设置有四个固定位，此时，四个固定位可散落在同一水平面上，其依次连线能够形成四边形或三角形。

需要说明的是，第二隔板202上也可以设置多于四个的固定位，在此不再一一例举。同时，多个固定位不限于散落在同一水平面上的方式，也可在竖直方向上具有一定的高度差，只要能稳定支撑第一支撑构件210即可。

固定位的结构可以有多种，具体的，固定位可以是在第二隔板202上凸出的凸部，此时第一支撑构件210可支撑在凸部上，第一支撑构件210与凸部之间可以通过螺钉等方式固定连接，第一支撑构件210也可仅仅依靠凸部的支撑搭接在凸部的上方。固定位也可以是第二隔板202上设置的卡槽213，此时第一支撑构件210对应于卡槽213设置有卡凸，第一支撑构件210通过卡凸卡接在卡槽213内，从而连接在第二隔板202上。固定位也可以是第二隔板202上设置的固定孔，第一支撑构件210直接通过螺钉等穿过第一支撑构件210上的相应结构与固定孔实现连接。

可选的，参照图3、图4和图6所示，本实施例中，第二隔板202包括第二支撑面2022和第一支撑面2021，第二支撑面2022和第一支撑面2021相互连接，并呈角度设置，第一支撑面2021上设置有第一支撑子部2023，第二支撑面2022上设置有第二支撑子部2024，第二支撑子部2024和第一支撑子部2023分别位于第二支撑面2022与第一支撑面2021形成的空间内，且第一支撑子部2023与第一支撑面2021连接，第二支撑子部2024与第二支撑面2022连接。第二支撑子部2024和第一支撑子部2023形成支撑部，用于支撑第一支撑构件210。

其中，参照图3、图4和图6所示，第二支撑面2022和第一支撑面2021可以均沿竖直方向延伸，同时第一支撑面2021的一侧边缘和第二支撑面2022的一侧边缘对齐连接，第一支撑面2021与第二支撑面2022相互垂直设置。第一支撑子部2023可通过卡接、焊接、螺接等方式安装在第一支撑面2021上，第二支撑子部2024也可通过卡接、焊接、螺接等方式安装在第二支撑面2022上。第一支撑构件210可以通过螺接、焊接、卡接等方式安装在第一支撑子部2023和第二支撑子部2024上。

进一步地，在本实施例中，第一支撑子部2023的上方设置有支撑面，第二支撑子部2024的上方也设置有支撑面，支撑面呈水平延伸，支撑面与第一支撑构件210水平贴合，支撑面相当于形成了多个固定位。

为了提高第一支撑构件210的支撑稳定性，参照图4所示，第一支撑子部2023沿垂直于第二支撑面2022的方向延伸的长度较长，且第二支撑子部2024设置于第二支撑面2022远离第一支撑面2021的一端。

在本实施例中，参照图5所示，第一支撑子部2023上设置有两个螺钉孔2025，第二支撑子部2024上设置有一个螺钉孔2025，第一支撑构件210通过螺钉配合三个螺钉孔2025固定在第二支撑子部2024和第一支撑子部2023上。

需要说明的是，固定位可以设置在第二支撑子部2024和第一支撑子部2023上，或者第二支撑子部2024和第一支撑子部2023自身相当于形成了多个固定位。在本实施例中，形成于第一支撑子部2023上的固定位为第一固定位，形成于第二支撑子部2024上的固定位为第二固定位。

在一种实现方式中，水泵500设置在水侧换热器的上方。具体的，水泵500可处于压缩机400水平方向的一侧，也即水泵500与压缩机400沿水平方向依次布置。

本实施例的第一支撑构件210上还设置有第二支撑位2102，其中，第二支撑位2102与第一支撑位2101沿水平方向并列设置，第二支撑位2102用于安装水泵。

参照图9、图11和图12所示，第一支撑构件210大致呈L型设置，第一支撑构件210较宽的一端为第一支撑位2101，用于安装压缩机400，第一支撑构件210较窄的一端为第二支撑位2102，用于安装水泵500。

可以理解的是，通过第一支撑构件210形成第一支撑位2101和第二支撑位2102，使得第一支撑构件210可同时安装压缩机和水泵，也即水泵500和压缩机400，有利于构件的紧凑设置，进而降低壳体200的体积和占用空间。

由于水泵500需要拆卸维修的几率较高，可将第二支撑位2102设置在第一支撑位2101远离第二隔板202的一侧，也即第二支撑位2102靠近壳体200的侧壁设置，以便于在拆卸壳体200的侧壁后即可将水泵500进行拆卸维修。

可选的，为了方便水泵500的安装，本实施例空气源热泵空调还设置有第二支撑构件220和第一固定件221，第一固定件221设置在第二支撑构件220上，也即水泵500安装在第二支撑构件220上。水泵500具体可通过螺钉固定在第二支撑构件220上。第一支撑构件210上设置有第二固定件211，第二支撑构件220能够沿第一支撑构件210的板面滑动，并能够滑动至第二支撑位2102。在第二支撑构件220滑动至第二支撑位2102后，第二支撑构件220通过第一固定件221和第二固定件211配合固定在第一支撑构件210上。

可以理解的是，第二支撑构件220可以是板状、杆状或框架结构等，第二支撑构件220能够相对第一支撑构件210，沿第一支撑构件210的板面滑动，也即第二支撑构件220能够沿水平方向滑动，进而移动至第二支撑位2102上，这样水泵500的安装不受压缩机400的影响，也不受上下空间的影响，可以在水泵500的上方或下方均设置其他构件，有利于空气源热泵空调的小型化设计。

具体而言，在需要安装水泵500时，先将水泵500固定在第二支撑构件220上，然后推动第二支撑构件220沿第一支撑构件210的板面滑动，使第二支撑构件220滑动至第二支撑位2102，然后将第二固定件211和第一固定件221配合固定。

为了便于水泵500的维修或检修，需要水泵500能够拆卸，进一步的，本实施例第二固定件211与第一固定件221可拆卸连接。这样在需要拆卸水泵500时，将第一固定件221和第二固定件211拆卸开，然后再将第二支撑构件220沿第一支撑构件210的板面滑动出第二支撑位2102，即可将水泵500取出。

其中，第二固定件211和第一固定件221的可拆卸连接方式有多种，可以是两者卡接连接、螺纹连接等等。第一固定件221可以是第二支撑构件220的本身结构的一部分，也可以是在第二支撑构件220上额外的构件。第二固定件211也可以是第一支撑构件210的本身结构的一部分，或在第一支撑构件210上额外设置构件。

优选的，第一固定件221与第二固定件211能够沿水平方向相互连接，以便于从侧面进行安装操作。

在一种实现实现方式中，空气源热泵空调还包括第一紧固件，第一紧固件用于使第一固定件221与第二固定件211可拆卸连接。具体的，第二支撑构件220滑动至第二支撑位2102后，第二固定件211与第一固定件221在水平方向上相抵，第一紧固件用于沿水平方向穿过第二固定件211与第一固定件221，以使第二固定件211与第一固定件221可拆卸固定连接。

在本实施例中，第二支撑构件220的一端设置有第一折边，第一折边向下凸出，该第一折边形成第一固定件221，第一支撑构件210的自身周向侧壁的一端形成第二固定件211。在第二支撑构件220滑动至第二支撑位2102上时，第二固定件211与第一固定件221相抵。具体的，第一紧固件为螺钉，第一固定件221上以及第二固定件211上对应设置有螺纹孔214，螺钉穿设在螺纹孔214内。

参照图12所示，第二支撑构件220移动至第二支撑位2102上时，第一固定件221抵接在第二固定件211上，也即，第一折边抵接在第一支撑构件210的周向侧壁上，此时通过螺钉穿过第一折边以及第一支撑构件210的与第一折边抵接的周向侧壁，即可将第二支撑构件220固定在第一支撑构件210上。

进一步地，参照图9所示，本实施例第一支撑构件210上还设置有第一配合件212，第二支撑构件220上设置有第二配合件222，第二配合件222与第一配合件212能够配合，以使第二支撑构件220能够沿第一支撑构件210的板面的某一方向(定义为第一方向)滑动，且限制第二支撑构件220沿其他方向也即垂直于第一方向的方向移动。其中，垂直于第一方向的其他方向，包括水平方向的第二方向以及竖直方向。

第二配合件222与第一配合件212在拆卸和安装水泵500时，可对第二支撑构件220在第一支撑构件210上的滑动起到较好的导向作用，使得第二支撑构件220能够沿第一方向快速移动到第二支撑位2102上，不仅可以定位第二支撑构件220的安装位置，同时在第二支撑构件220滑动至第二支撑位2102上时，第一固定件221与第二固定件211上的螺纹孔214能够被定位进而对应并对齐，以便于使用螺钉将第一固定件221和第二固定件211连接。

第一配合件212与第二配合件222的配合方式有多种，具体可以是导轨与滑动的配合方式，此时，可以在第一支撑构件210上设置导轨，在第二支撑子部2024上设置滑块，滑块能够卡接至滑轨上，并能够沿滑轨沿第一方向移动。具体在本实施例中，参照图9所示，第一配合件212设置有卡槽213，卡槽213的槽口朝向第一支撑构件210的板面的第二方向设置，第二方向与第一方向垂直，第二配合件能够可滑动的插设在卡槽213内。

可以理解的是，第一方向和第二方向是水平面上相互垂直的两个方向，卡槽213的槽口朝向第二方向设置，这样卡槽213的上侧部分和下侧部分可限制第二配合件在上下方向的移动，同时卡槽213又可定位第二配合件在第二方向的位置，使得第二配合件尽可能仅沿第一方向滑动。

具体的，参照图10所示，第一配合件212包括连接部2121和限制部2122，连接部2121与第一支撑构件210固定连接，连接部2121的一端向上翻折部2123，限位部连接在翻折部2123上，限位部与连接部2121平行设置，翻折部2123、限制部2122和连接部2121形成卡槽213，卡槽213的槽口与翻折部2123相对设置。限位部与连接部2121在第一方向左端未连接，也即贯通设置，第二配合件222可从卡槽213的左端插入卡槽213内。

第二配合件222具体可以是第二支撑构件220向下的横向弯折边等结构。

为了更好的定位第二支撑构件220的安装，参照图9所示，第一配合件212包括两个，两个第一配合件212沿第二方向间隔设置，第二支撑构件220上相应设置有两个第二配合件。其中，两个第一配合件212的槽口可以相对设置，此时，两个第二配合件222能够相互面向设置于两个第一配合件212的卡槽213内。参照图9所示，两个第一配合件212的槽口也可相互背离设置，此时，两个第二配合件222能够相互背离设置于两个第一配合件212的卡槽213内。本实施例主要以两个第一配合件212的槽口相互背离为例进行说明。

可以理解的是，通过设置两个第二配合件222和两个第一配合件212，使得第二支撑构件220的两侧被限制并导向，第二支撑构件220在滑动过程中的稳定性更高。尤其是，两个第一配合件212的槽口相互背离设置的方案中，第二配合件222仅能够沿第一配合件212的卡槽213的左端的贯通位置进入第一配合件212，在第二支撑构件220滑动过程中，在两侧的第一配合件212和第二配合件222的作用下，第二支撑构件220不能沿第二方向移动，也不能沿竖直方向移动，从而仅能够沿第一方向滑动。

本实施例空气源热泵空调，第二支撑构件220未设置第一固定件221的一端的下沿应当高于第一固定件221的下沿，以使第一固定件221能够与第二固定件211从侧面抵接。具体安装水泵500的过程为，水泵500安装在第二支撑构件220上，第二支撑构件220未设置第一固定件221的一端朝向前，设置有第一固定件221的一端朝向后，然后推动第二支撑构件220沿第一方向滑动，在第二支撑构件220滑动至第二支撑位2102上时，第一固定件221与第二固定件211抵接，然后通过螺钉横向穿入第一固定件221和第二固定件211的螺纹孔214，将两者固定连接。在第二支撑构件220滑动至第二支撑位2102上时，第二支撑构件220未设置第一固定件221的一端位于在第一支撑构件210的上侧。

在安装与拆卸水泵500时，只需拆装第二支撑构件220即可。由于第一配合件212和第二配合件222的配合作用，在实际操作时仅需要一颗螺钉固定第一固定件221和第二固定件211，即可完成第二支撑构件220的紧固，操作方便、快捷，且螺钉可以横向进行装配，以紧固第一固定件221和第二固定件211，相比螺钉从上到下或从下到上的安装方式，操作更加便捷。同时，第二支撑构件220采用横向滑动装卸方式，第二配合件和第一配合件能够配合上下压紧，在安装与拆卸水泵500支撑构件时，只需水平滑动第二支撑构件220即可，提高水泵500的拆装效率。

本实施例通过设置第一支撑构件210将第二腔室205分割为上下两个部分，下侧设置用于设置水侧换热器600，上侧设置有压缩机400与水泵500，进一步提高了壳体的空间利用率，有利于空气源热泵空调的小型化设计。

可选的，本实施例空气源热泵空调还可包括第三支撑构件230，第三支撑构件230的一端与底壁206连接，另一端与第一支撑构件210连接。第三支撑构件230可以杆状、板状或框架结构。

为了便于水侧换热器600的安装和拆卸，第三支撑构件230与第一支撑构件210和底壁206均可拆卸连接。

具体的，第三支撑构件230可与底壁206卡接、螺钉连接，第三支撑构件230与第一支撑构件210之间也可通过卡接、螺钉等方式连接。

第三支撑构件230可辅助支撑第一支撑构件210，使得第一支撑构件210具有更高的支撑稳定性。参照图6所示，第三支撑构件230可单独、横向进行装卸，在拆卸第三支撑构件230后，第二隔板202上的固定位或支撑部依然可承载第一支撑构件210及其之上的所有部件，换言之，第三支撑构件230拆卸后，第一支撑构件210依然能够稳定支撑压缩机400和水泵500。继续参照图6，在需要拆卸水侧换热器600时，可将第三支撑构件230上拆卸下来，再独自拆卸水侧换热器600，此操作不会对其他部件造成影响，提高了水侧换热器600的装卸维修效率。

可选的，本实施例第二支撑构件220上还可设置有支撑水泵500的垫片。

需要说明的是，本实施例中，第一腔室204和第二腔室205之间具有一定的缝隙，这些缝隙可以是第二隔板202与第一隔板201或者底壁206连接处本来形成的小缝隙，而不需要人为加工，缝隙使得第一腔室204和第二腔室205之间能够有气流流动。在风叶组件300开启时，第二腔室205的气流可以流向第一腔室204，从而有利于压缩机400和水泵500的散热。另外，水泵500也可设置有散热风扇，以能够尽快对水泵500进行散热，在水泵500设置有散热风扇时，可在壳体200对应于第二腔室205的侧壁上设置相应的格栅状的通风口，以有利于气体流动。

本实施例空气源热泵空调的水侧换热器600可以是套管式换热器，套管式换热器沿竖直方向也即上下方向呈螺旋状盘绕在底壁206上。

在本实施例的一些实施方式中，如图13、图14、图15和图16所示，第二腔室205的底壁，也即底壁206对应于第二腔室205的位置上设置有第三固定件240，第三固定件240用于固定水侧换热器600。具体的，水侧换热器600上固定有第四固定件250，水侧换热器600能够沿第二腔室205的底壁206滑动，水侧换热器600沿第二腔室205的底壁206滑动到位后，第三固定件240和第四固定件250配合连接，以将水侧换热器600固定在第二腔室205的底壁206上。

继续参照图13、图14、图15和图16，在本实施例中，第三固定件240包括第一限位部241和第一安装部242，第一限位部241和第一安装部242均固定底壁206上，第一限位部241上设置有压紧槽，压紧槽的槽口水平设置。第四固定件250包括第二限位部251和第二安装部252，第二限位部251和第二安装部252均与水侧换热器600固定连接，在水侧换热器600沿第二腔室205的底壁206的滑动的作用下，第二限位部251能够插入压紧槽内，第二安装部252能够与第一安装部242配合固定连接。

其中，第二限位部251插入压紧槽内时，第二限位部251可在第一限位部241的作用下被压紧，从而使得水侧换热器600无法进行竖直方向的移动；第一安装部242和第二安装部252之间固定连接，可将水侧换热器600完全固定在底壁206上。

第二限位部251和第一限位部241的数量可以为多个，多个第一限位部241和多个第二限位部251一一对应设置。第一安装部242和第二安装部252之间可以是卡接、螺接等可拆卸连接的方式，以便于拆卸水侧换热器600。具体的在本实施例中，第一安装部242和第二安装部252通过第二紧固件固定连接，第二紧固件可以是螺钉。

第一安装部242和第二安装部252的数量可以是相对应的一个，也可以是一一对应的多个。在有多个(两个及以上)第一限位部241配合第一限位部241进行压紧配合的情况下，可仅设置一个第一安装部242和第二安装部252，这样可通过一个螺钉即可实现水侧换热器600的固定，操作方便快捷。

第四固定件250的第二限位部251和第二安装部252可以是分体结构，也可以是一体构造。参照图13所示，在第四固定件250的第二限位部251和第二安装部252为一体构造时，第二限位部251和第二安装部252呈L型的板状设置，其中，第二安装部252竖直设置，并与水侧换热器600的内侧固定连接，第二限位部251设置在第二安装部252的下侧，并大致水平设置，第二安装部252可通过水平穿设的螺钉与第一安装部242固定连接。

需要说明的是，在第四固定件250的第二限位部251和第二安装部252为一体构造时，第四固定件250的数量为多个，每个第四固定件250的第二限位部251可均配合一个第一限位部241进行压紧固定，多个第四固定件250中可以仅有一个第二安装部252配合有第一安装部242通过第二紧固件进行紧固。

进一步地，第一安装部242和第二安装部252可沿水平方向抵接，以使螺钉可以沿水平方向穿入第一安装部242和第二安装部252，提高装配的便捷性。本实施例空气源热泵空调的水侧换热器在装配或拆卸时，可仅需拆装横向螺钉，水平滑动水侧换热器600，即可实现快速安装或拆卸水侧换热器600，而避免传统由上打螺钉的拆装方式，提高了工作效率。同时，由于第三支撑构件230可横向拆卸，且拆卸后对其他部件无影响，因此在整机中，水侧换热器600便于拆除的同时，不会对其他部件造成影响。

需要说明的是，第三固定件240的第一限位部241和第一安装部242可以直接设置在底壁206上，也可设置在固定板243上，固定板243与底壁206固定连接。

本实施例的壳体200的后侧壁、左侧壁、前侧壁和右侧壁均可以是可拆卸设置，以便于通过拆卸相应的侧壁，进而拆卸与侧壁相邻的内部构件。例如，参照图1所示，右侧壁可拆卸设置，这样在需要拆卸水泵500、压缩机400或水侧换热器600时，可将右侧壁从壳体200拆卸下来，然后再拆卸水泵500、压缩机400或水侧换热器600，操作方便快捷。

需要说明的是，根据设计需求，后侧壁、左侧壁、前侧壁和右侧壁四者中也可以仅有一者、二者或三者可拆卸设置。

在本实施例中，与水侧换热器600连接的水流管路连接的输水管路包括进水管510和出水管520，进水管510与水流管路的进水口连接，出水管520与水流管路的进水口连接，水泵500设置在出水管520上。

本实施例空气源热泵空调，整机从进水到出水依次是进水管510、水侧换热器600、水泵500和出水管520(其中，出水管520可分为水泵进水管、水泵出水管和整机出水管，相应的，整机从进水到出水依次是进水管510、水侧换热器600、水泵进水管、水泵500、水泵出水管、出水管520)。其中，水泵500的进出水连接管可采用软质连接管，方便安装拆卸。

进一步地，对应于第二腔室205的右侧壁或左侧壁上设置有进管口和出管口，进管口可用于设置水侧换热器600连接的进水管510，出管口可用于设置水侧换热器600连接的出水管520。

参照图1所示，第二腔室205形成于壳体200的右侧，此时与第二腔室205对应的是右侧壁，右侧壁上设置有进管口和出管口，进管口内设置有进水管510，出管口内设置有出水管520。

可以理解的是，进水管510和出水管520设置在壳体200的左侧壁或右侧壁，相比于进水管510和出水管520设置在壳体200后侧的方式，空气源热泵空调在安装时，可更加贴近墙体，且进水管510和出水管520接入家庭户内的循环水管时的操作空间更大，操作更加便捷。

需要说明的是，参照图1所示，第三支撑构件230可以是壳体200的右侧壁的一部分，这样可节约壳体200的耗材，也有利于壳体200的小型化设置。在第三支撑构件230是右侧壁的一部分时，出管口设置在第三支撑构件230上。

进一步地，进水管510可与进管口间隙配合，以使进管口所在的侧壁可单独拆卸，而不需要拆卸进水管510。同理，出水管520可与出管口间隙配合，以使出管口所在的侧壁可单独拆卸而不需要拆卸出水管520。

进一步地，在竖直方向上，进水管510的入水口的设置位置高于水侧换热器600的水流管路的最高位置和进水管510的最高位置，且位于进水管510的最高处；出水管520的排水口的设置位置低于水流管路的最低位置和进水管510的最低位置，且位于出水管520的最低处。这样设置，在空气源热泵空调不使用时，空气源热泵空调内的所有水均能够经出水管520的排水口排出，不会出现存水的情况，也不易出现存气的情况。

进一步地，本实施例的进水管510和出水管520上没有向上或向下凹陷的弯折部，以避免在进水管510和出水管520内出现存水存气的情况。

本实施例的电控盒100包括盒体110和电控组件120，盒体110可以是塑料盒，以降低盒体的重量，盒体110的形状可以是任意形状，具体的可以是长方体形、圆柱形等等。电控组件120设置在盒体110内，包括对空气源热泵空调进行智能控制的弱点元件以及对空气源热泵空调的强电进行转换等的强电元件。在本实施例中，电控组件120包括滤波板122、主控板123和模块板121。其中，主控板123是用于对空气源热泵空调进行控制的电路板，其属于弱点元件，具有信号采集、信号处理及整机控制等功能；滤波板122可对输入、输出的强电信号进行处理，防止外部电网干扰空气源热泵空调的运行，也防止空气源热泵空调内部输出的电信号对电网造成干扰。模块板121具有对压缩机400的变频驱动控制功能和对交流、直流电转换控制功能等，其可以实现空气源热泵空调的变频运行，以及交流和直流电的转换。

电控盒100内的电控组件120在运行过程中，会产生较多的热量，所以通常需要对电控盒100进行散热处理。在本实施例中，壳体200上设置有整机出风口、整机进风口和散热进风口2081，盒体110上设置有第一出风口112和第一进风口111，第一出风口112相对所述第一进风口111靠近所述风叶组件300的进风端设置，也即第一进风口111与散热进风口2081对应并连通，第一出风口112朝向风叶组件300的进风侧并与进风侧连通，风叶组件300的出风侧与整机出风口对应设置并连通。

整机出风口、整机进风口通常相对设置，其中，整机进风口对应于风叶组件300的进气端设置，通常设置在壳体200的后侧，整机出风口对应于风叶组件300的出风端设置，通常设置在壳体200的前侧。

本实施例空气源热泵空调，在风叶组件300开启时，空气形成的气流A从散热进风口2081流入，依次将第一进风口111、盒体110内、第一出风口112和风叶组件300后，经整机出风口流出，在风叶组件300的作用下，可促使空气快速从第一进风口111流入盒体110并经第一出风口112流出，通过空气形成的气流A快速流经盒体110，可将盒体110内的热量快速带走，提高了电控盒100的散热效果。

进一步地，空气源热泵空调还包括第一挡水组件260，其对应于第一出风口112设置，用于阻挡风叶组件300转动时甩出的水流入第一出风口112。

在第一出风口112处对应设置有第一挡水组件260，可避免在雨水天气等情况下，风叶组件300转动时甩出的水进入至第一出风口112内，保证了电控盒100的防水性能。

在一种实现方式中，参照图18所示，第一隔板201上形成有连通口，电控盒100设置在上腔室203内，第一出风口112对应连通口设置，其第一出风口112通过连通口与第一腔室204连通，风叶组件300设置在第一腔室204内，进风端与连通口连通并对应设置。

本实施例第一挡水组件260对应于连通口或第一出风口112设置，也即，第一挡水组件260可以连接在电控盒100的盒体110上，也可连接在第一隔板201上。第一挡水板261与连通口或第一出风口112配合，使得气流A能够通过并能够阻止风叶组件300将雨水甩入电控盒100内。

在一种具体实现方式中，第一挡水组件260设置在底板116上。参照图21所示，第一挡水组件260包括第一挡水板261，第一挡水板261设置于第一出风口112的气流流动路径上，并与经第一出风口112流出的气流的流动方向相交设置，第一出风口112向第一挡水板261的投影落入第一挡水板261的周向边缘的内侧。贯通口2012与第一出风口112对应设置，底板116与第一隔板201贴合固定，第一挡水板261的周向边缘包括第一边缘部和第二边缘部，第一挡水板261通过第一边缘部与底板116连接，第二边缘部与第一隔板201之间形成气流通道，经第一出风口112流出的气流经气流通道流向风叶组件300

其中，第一挡水板261经第一出风口112流出的气流的流动方向相交设置，具体可以是第一挡水板261与所述第一出风口112相对设置。第一出风口112向第一挡水板261的投影落入第一挡水板261的周向边缘的内侧，也即第一挡水板261覆盖了第一出风口112朝向下的正对区域，从而风叶组件300在转动时，甩出的水不能进入第一出风口112。

可以理解的是，第一挡水板261可设置在第一隔板201的上方，此时，第一挡水板261直接对应于第一出风口112形成止挡，避免风叶组件300转动时向第一进风口111甩水；第一挡水板261也可对应于连通口位置的下方，相应的第一挡水板261可针对于连通口实现挡水，以避免风叶组件300转动时向第一进风口111甩水，本实施例主要以第一挡水板261设置在第一隔板201的下方为例进行说明。

第一边缘部和第二边缘部均是第一挡水板261的周边边缘的一部分，第一边缘部与第二边缘部可连续设置，也可间断设置。在本实施例中，参照图20所示，第一挡水板261大致呈矩形设置，第一挡水板261的相对的左右两端为第一边缘部，左右两端之间的沿左右方向延伸的侧边为第二边缘部。

进一步地，为了便于第一边缘部和第二边缘部与底板116配合，第一边缘部朝向底板116所在的一侧设置有第一翻边262，第一翻边262与底板116固定连接。

可选的，具体可以是，第一边缘部设置有第一翻边262，第二边缘部不设置翻边，这样第一翻边262凸出于第一挡水板261的板面，通过将第一翻边262远离第一挡水板261的一端与底板116连接后，第二边缘部由于没有设置翻边，自然由于高度差的存在而与第一隔板201之间形成间隙。

可选的，参照图20所示，具体也可以是，第一边缘部设置有第一翻边262，第二边缘部朝向底板116所在的一侧设置有第二翻边263，在垂直于第一挡水板261的板面的方向上，也即在竖直方向方向上，第一翻边262背离第一挡水板261的一端与第一挡水板261之间的距离为第一距离，第二翻边263背离第一挡水板261的一端与第一挡水板261之间的距离为第二距离，第二距离小于第一距离。这样，第一边缘部背离第一挡水板261的一端较高，第二边缘部背离第一挡水板261的一端较矮，第一边缘部背离第一挡水板261的一端与底板116连接时，第二边缘部可与第一隔板201之间由于高度差的存在而形成间隙，该间隙也即是气流通道。在该种实现方式中，来自第一出风口112的气流经过贯通口2012后流向第一挡水板261，然后沿第二翻边263与第一隔板201之间的间隙(也即气流通道)流出至风叶组件300的进风侧。

由于第二翻边263与第一隔板201之间的间隙的开口朝向水平方向，所以可以避免下方的风叶组件300在转动时将水甩入电控盒100内。

进一步地，为了提高防水性能，参照图6所示，底板116在贯通口2012的边缘设置有第一折边2011，第一折边2011沿经第一出风口112流出的气流的流动方向延伸，第一折边2011设置于第二翻边263的内侧，第一折边2011与第一挡水板261间隙设置，第一折边2011与第二翻边263之间间隙之间，第二翻边263与第一隔板201之间间隙设置，第一折边2011与第一挡水板261之间的间隙、第一折边2011与第二翻边263之间的间隙和第二翻边263与第一隔板201之间的间隙形成气流通道2013。气流A从第一出风口112流经贯通口2012后，沿第一折边2011流向第一挡水板261，然后依次经第一折边2011与第一挡水板261之间的间隙、第一折边2011与第二翻边263之间的间隙和第二翻边263与第一隔板201之间的间隙，也即气流通道2013后流出。由于第一折边2011与第二翻边263之间形成了类似于“迷宫”的连通密封结构，所以可以起到更好的挡水效果。

为了便于第一翻边262与底板116进行连接，在一个可选的实施例中，第一翻边262背离第一挡水板261的一端背离第一挡水板261的中心向外凸出有连接翻边264，连接翻边264与底板116固定连接。

参照图20所示，挡水板的左右两端的第一翻边262分别相互背离向外凸出有连接翻边264，两端的第一翻边262与对应端的底板116分别固定连接。具体的，连接翻边264可与底板116通过螺钉、卡接、焊接等方式连接。作为一种较为优选的实现方式，连接翻边264与底板116可以使焊接连接上设置有焊接孔265，连接翻边264通过焊接孔265与底板116焊接连接。

参照图19和图20所示，左端的第一翻边262和右端的第一翻边262分别搭接在贯通孔的周向边缘的上方，第一挡水板261设置在贯通孔的下方。左端的第一翻边262上设置有两个焊接孔265，右端的第一翻边262上设置有一个焊接孔265，通过焊料在三个焊接孔265的焊接，可将第一翻边262和第二翻边263固定在底板116也即第一隔板201上，操作方便，连接稳定性高。

需要说明的是，本实施例第一挡水板261不限于上述安装方式，也可将第一挡水板261连接在第一隔板201上。

进一步地，为了保证电控盒100的防水性能，本实施例空气源热泵空调的第一进风口111和/或散热进风口2081对应设置有第二挡水组件。

具体的，在一种实现方式中，第二挡水组件包括第二挡水板。壳体200在散热进风口2081的上方可设置有第二挡水板，通过第二挡水板在散热进风口2081的上方形成遮挡，避免雨水进入散热进风口2081，从而对电控盒100起到保护作用。盒体110在第一进风口111的上方也可设置有第二挡水板，通过第二挡水板在第一进风口111的上方形成遮挡，避免雨水进入第一进风口111，可对电控盒100的内的电控组件120起到保护作用。

可选的，参照图1和图18所示，第一进风口111可呈格栅状布置。

可选的，参照图2所示，散热进风口2081也可呈格栅状布置。

通过将第一进风口111和/或散热进风口2081设置为栅格状，可起到一定的防水作用。

本实施例的电控盒100还包括散热组件130，散热组件130包括导风罩132和散热件131，导风罩132与盒体110连接，导风罩132内设置有通风通道，散热件131设置在通风通道内，通风通道具有第二进风口133和第二出风口134，第二出风口134相对第二进风口133靠近所述风叶组件300的进风端设置，也即第二进风口133与散热进风口2081对应并连通，第二出风口134与风叶组件300的进风端连通。

具体的，参照图19所示，第一隔板201上对应于第二出风口134也设置有贯通口2012，第二出风口134可通过贯通口2012与第一腔室204连通。该贯通口2012上也可设置有第一挡水组件260。

散热组件130用于针对性的对电器组件进行散热，其可以设置在盒体110内，例如，设置在电器组件一侧，其也可以对应于电器组件设置在盒体110的外侧。在散热组件130设置在盒体110的外侧时，电器组件散发的热量传递给盒体110，盒体110进一步传递给散热组件130，散热组件130通过对盒体110降温最终实现对电器组件的降温。

本实施例提供的空气源热泵空调开启后，风叶组件300在进风侧形成负压，来自第二出风口134和第一出风口112的气流向连通口处流动，相应的，第一进风口111、盒体110内的空间和第一出风口112形成一个散热路径，可使盒体110内热量快速散出，有利于对盒体110内的电器组件进行散热；散热组件130针对于电器组件设置，第二进风口133、散热通道和第二出风口134形成另一个散热路径，可针对性对电器组件加强散热。

本实施例空气源热泵空调利用自身具有的风叶组件300形成电控盒100散热的气流驱动动力，不需要额外设置其他驱动源，结构简单，且利用双散热路径，可以对电器组件进行有效散热，改善了电控盒100的散热效果。

可选的，散热组件130包括导风罩132和散热件131，导风罩132对应连接于盒体110设置电器组件的位置上，导风罩132内形成有通风通道，散热件131设置在通风通道内。

其中，导风罩132的通风通道的第二进风口133和第二出风口134可以根据需要进行设置，通常为了保证散热件131的散热效果，可在导风罩132相对的两端分别形成第二进风口133和第二出风口134。也即，第二进风口133和第二出风口134分别位于散热件131的相对的两端，从而来自第二进风口133进入第二出风口134的气流可以流过散热件131的整体部分，使得散热件131具有较好的散热效果。

导风罩132和散热件131的材质具有是导热材料，例如钢材等，以利于导热并散热。导风罩132的形状可以根据需要设定，具体可以是圆柱形、长方体形等等。散热件131具体可以是导热的翅片结构，也可以是板状结构等等，散热件131可固定在导风罩132朝向盒体110的一侧。

根据本发明的一些实施例，在一种实现方式中，盒体110包括底板116、顶板115和连接在底板116和顶板115之间的侧板，底板116、顶板115和侧板围合形成容纳空间，电器组件设置在容纳空间内。

参照图1、图17和图18所示，在一种具体实现形式中，盒体110大致为长方体形，底板116和顶板115平行相对设置，侧板连接在底板116和底板116之间，底板116、顶板115和侧板围合形成长方体状的容纳空间，电器组件设置在容纳空间内。

具体的，电器组件可以直接固定在侧板的内侧面、底板116的内侧面和/或侧板的内侧面上，也可通过支撑结构悬空固定在电控盒100内。第一进风口111和第二进风口133可根据风叶组件300的设置位置，合理选择设置在底板116、顶板115或侧板上。

需要注意的是，为了保证对电控盒100具有较好的散热效果，第一进风口111和第一出风口112不宜设置在同一个方向的板上。在本实施中，底板116对应于风叶组件300的进风侧，所以第一出风口112设置在底板116上，此时，第一进风口111可设置顶板115或侧板上，或者在顶板115和侧板上均设置第一进风口111。

本实施例电控盒100将电器组件设置在容纳空间内，盒体110上仅留出第一进风口111与第一出风口112，电控盒100防水、防尘、防火能力较强。

根据本发明的一些实施例，可选的，电器组件局部贴合或整体贴合固定于盒体110的内侧面上，散热组件130设置在盒体110对应于电器组件位置的外侧面上。

参照图18所示，模块板121与散热组件130设置在盒体110的同一板面上，且分别相对处于板面的内外两侧。

通过将散热组件130设置在盒体110对应于模块板121位置的外侧面上，一方面，可以较好的针对于电器组件进行散热；另一方面，散热组件130不占用电器组件的内部空间，可以缩小盒体110的体积，并方便于电器组件在盒体110内的布置。

需要说明的是，散热组件130可以是针对于所有的电器组件进行设置，也即在电器组件相对应的板面的外侧均覆盖与散热组件130，也可以仅针对于部分电器组件进行设置。例如，散热组件130仅对应于滤波板122和模块板121的设置位置，或散热组件130仅对应于模块板121的设置位置等。由于主控板123和滤波板122本身的发热量不大，通过第一进风口111和第一出风口112的气流流动即可实现较好的降温，而模块板121的散热量较大，需要进行较强的散热，所以在本实施例中，散热组件130对应于模块板121的设置位置进行设置。

进一步地，在本实施例的一种具体的布置结构中，电器组件和散热组件130分别设置在侧板的内侧面和外侧面。

其中，模块板121、主控板123和滤波板122均设置在侧板的内侧面上，散热组件130可以设置在盒体110对应于模块板121位置的外侧面上。

具体而言，参照图17所示，导风罩132贴合固定于第一子板1171的设置有模块板121的位置上，导风罩132的上端形成第二进风口133，下端形成第二出风口134，导风罩132在第二进风口133和第二出风口134之间形成上下贯通的通风通道，散热件131设置在通风通道内。

侧板包括沿顶板115的周向依次设置并相互连接的第二子板1172和第一子板1171，第二子板1172和第一子板1171呈直角设置。模块板121、主控板123和滤波板122均设置在第一子板1171上，或模块板121、主控板123和滤波板122三者中的其中两者设置于第一子板1171，三者中的其中另一者设置于第二子板1172。

其中，第二子板1172和第一子板1171为相邻的侧面板，且是呈直角设置的两块板，也即盒体110应当具有两块相邻且呈直角设置的两块侧板。在本实施例中，盒体110呈大致长方体形，相应的，第二子板1172和第一子板1171可以是四块侧板中任意相邻的两块。

下面给出模块板121、主控板123和滤波板122的集中具体布置方式。

参照图18所示，在第一种布置方式中，模块板121、主控板123和滤波板122均设置在第一子板1171上，模块板121与滤波板122依次沿侧板的第三方向设置，主控板123层叠于滤波板122上。具体的，电控盒100还包括固定架1175，固定架1175连接在第一子板1171上，主控板123设置在固定架1175上，固定架1175与第一子板1171之间设置有安装空隙，滤波板122设置在安装空隙内并与第一子板1171连接。

进一步地，为了便于滤波板122的单独拆卸维修，而不受主控板123的影响，可将滤波板122设置为抽拉结构，使得滤波板122能够相对第一子板1171沿底板116朝向于顶板115的方向滑动。具体的，可以是在第一子板1171沿底板116朝向于顶板115的方向设置有两滑槽，滤波板122滑动设置在两滑槽内，其中，滑槽与滤波板122之间配合，使得滤波板122仅具有沿底板116与顶板115连接方向的自由度。

需要说明的是，模块板121、主控板123和滤波板122均设置在第一子板1171上时，第一子板1171的长度通常大于第二子板1172的长度。

可以理解的是，模块板121独立设置于第一子板1171上，有利于发热量较大的模块板121进行快速散热。主控板123和滤波板122层叠设置，可以减小盒体110的体积，有利于电控盒100的小型化设计。并且，滤波板122、模块板121和主控板123均设置在第一子板1171上，且三者可平行布置，在组装电控时，操作人员可以将盒体110处于一个状态下，完成三种板的组装，不需要来回翻转盒体110，进行盒体110方位的变化，电控盒100的组装效率较高，且降低了人工的劳动强度。

需要说明的是，滤波板122、模块板121和主控板123也可以其他的排列方式共同设置在第一子板1171上，例如，滤波板122、模块板121和主控板123依次沿第一子板1171的长度方向平行布置，再例如，滤波板122、模块板121沿第一子板1171的长度方向布置，滤波板122与主控板123沿第一子板1171的宽度方向布置。

在该第一种布置方式中，为了能够对滤波板122、模块板121和主控板123起到较好的散热效果，参照图17和图18所示，第一进风口111设置在第二子板1172以及与第二子板1172相对的第三子板1173上，且第二子板1172的第一进风口111和第三子板1173上的第一进风口111均位于靠近第一子板1171的位置，第一出风口112靠近散热量较大的模块板121设置。

在实际布置时，可将盒体110的第一子板1171置于后侧，相应的第二子板1172和第三子板1173为左右侧，这样空气源热泵空调的壳体200对应于第一进风口111位置的进风口可以设置在壳体200的后侧，更加美观，且有利于其他构件的布置。

在第二种布置方式中，滤波板122和模块板121可以布置在第一子板1171上，主控板123布置在第二子板1172上，且主控板123处于不影响第一进风口111的位置。其他的布置于第一种布置方式相同。这种布置方式，主控板123可以直接与第二子板1172连接，不需要额外设置固定架1175，结构较为简单。

参照图22、图23和图24所示，在第三种布置方式中，主控板123和滤波板122沿第一子板1171的长度方向依次布置在第一子板1171上，模块板121设置在第二子板1172上。第一进风口111设置在第一子板1171和第一子板1171相对的第四子板1174上。其中，第一子板1171上的第一进风口111处于不影响主控板123和滤波板122设置的位置。

由于模块板121通常较大，为了不过于增大盒体110的体积，底板116对应于模块板121的一端，也即与第二子板1172连接的一端，向背离顶板115的一侧凹陷形成有凹陷部1161，模块板121的下端插入凹陷部1161内。在该种方式下，凹陷部1161形成有与侧板平行的侧面部1162，侧面部1162上对应设置有第一出风口112。

需要说明的是，在滤波板122、模块板121和主控板123的其他布置方式中，底板116也可针对某个部件形成凹陷部1161，以便于将部件安装于长度较小的盒体110内。

可以理解的是，第一出风口112设置在凹陷部1161的侧面部1162上，可以避免风叶组件300在转动时，风叶组件300上的冷凝水或雨水等通过第一出风口112甩入盒体110内，可起到一定的防水作用，避免盒体110内的电器组件受损。

需要说明的是，本实施例的凹陷部1161优选对应于风叶组件300旋转方向的后端设置，例如，参照图22所示，风叶组件300在正常工作时，沿顺着针转动，此时凹陷部1161设置在左侧，这样在风叶组件300转动时，如果出现甩水，水流会沿着顺时针方向向右流动，不易进入凹陷部1161的第一进风口111内。当然，风叶组件300在不工作时，受外界风吹作用，也可能会发生逆向旋转，针对于该种情况，为了避免第一进风口111进水，依然可在凹陷部1161上对应于第一进风口111设置第一挡水组件260，以通过第一挡水组件260的作用避免风叶组件300向第一进风口111甩水。

可选的，为了便于模块板121的安装和拆卸，可将模块板121设置为抽拉安装的方式。尤其是针对于第三种布置方式中，模块板121的下端插入凹陷部1161的方式，抽拉的方式可提高模块板121的安装效率。具体而言，第二子板1172上设置有滑动限位部，模块板121与滑动限位部连接，滑动限位部限制模块板121沿垂直于底板116朝向顶板115的方向移动，且使得模块板121能够沿顶板115朝向于底板116的方向滑动。

具体的，滑动限位部包括两个滑槽，每个滑槽沿竖直方向延伸，模块板121的两侧分别卡设在两个滑槽内，模块板121可在滑槽内沿竖直方向滑动。模块板121的左右方向、前后方向的移动受滑槽限位，所以模块板121仅具有沿竖直方向滑动的自由度，在模块板121安装到位时，凹陷部1161的底壁支撑并限制模块板121继续向下移动，使得模块板121仅能够向上抽拉而取出，操作方便。

需要说明的是，参照图22所示，在盒体110设置有凹陷部1161的方式中，第一隔板201对应于凹陷部1161设置有安装孔，凹陷部1161穿过安装孔而处于第一腔室204内。由于凹陷部1161与安装孔对应，所以在向第一隔板201上安装盒体110时，凹陷部1161与安装孔配合可作为电控盒100安装过程的导向定位件。

可选的，盒体110包括第一部分113和第二部分114，第一部分113与第二部分114围合形成盒体110，第一部分113与第二部分114可拆卸连接。

具体的，在一种实现方式中，参照图17、图23和图24所示，第一部分113包括顶板115和部分侧板，第二部分114包括顶板115和部分侧板。其中，形成第二子板1172和第一子板1171的侧板处于同一部分上，在本实施例中，第二子板1172和第一子板1171处于第二部分114上，这样操作人员针对于第二部分114进行操作，即可完成滤波板122、模块板121和主控板123的安装。

由于第一部分113与第二部分114可拆卸连接，在安装或拆卸时，仅需拆装第一部分113或第二部分114即可，提高了电控盒100的拆装效率。

本实施例电控盒100，还包括接线座124，接线座124也可设置在底壁206的内侧面上，接线座124用于连接与滤波板122、主控板123和模块板121连接的线束等。

进一步地，参照图27、图28和图29所示，第一腔室204内设置有加热管800。加热管800具体可以是电热管。

第一腔室204内设置有排水口和电热管。排水口设置于第一腔室204的底壁206上，电热管可靠近于排水口设置。排水口用于排出第一腔室204内的雨水或风侧换热器310滴落的冷凝水。在冬日比较寒冷时，第一腔室204内的排水口常因为结冰而被堵塞，电热管设置于第一腔室204内，可对第一腔室204进行加热，进而可将排水口的冰融化，保证了排水口在冬季的排水性能。

具体的，电热管可通过卡扣的方式安装于第一腔室204的底壁206或侧壁靠近底壁206的位置上。电热管的两端为接线端，接线端用于连接电线。加热管800的两端相对加热管800的中部向上翘起，也即电热管的接线端向上翘起，以避免电热管的接线端接触第一腔室204内的积水，提高了电热管的安全性能。

参照图1所示，本实施例针空气源热泵组件和空气源热泵空调在电控盒100工作时，空气形成的气流A由设置在上腔室203的散热进风口2081进入上腔室203，由电控盒100的第一进风口111进入电控盒100，气流A流经电器组件带走热量后，由第一出风口112和第一隔板201的连通口流入负压的第一腔室204，最终将热量排出；位于模块板121后部的散热组件130同时为电控盒100散热，电控盒100能够具有较好的散热性；同时，电控盒100的防水、防火、防尘性能等均有显著的提高。

实施例二

本实施例提供一种空气源热泵空调，其与实施例一的区别仅仅是电控盒100不同，具体而言，是电控盒100的散热组件与实施例一不同。

参照图25和图26所示，本实施例电控盒100的散热组件包括冷媒散热器和冷媒连接管150。冷媒散热器140与盒体110连接，冷媒散热器140可以与盒体110以及盒体110内的空气进行热交换，以降低盒体110内的温度。

冷媒散热器140能够形成低温环境，从而与盒体110内的环境形成温度差，盒体110内的热量可传递给冷媒散热器140，从而实现对盒体110内的电控组件120的降温。具体的，冷媒散热器140通常设置有冷媒流道，通过向冷媒流道内通入流动的冷媒，形成冷媒散热器140的低温环境，同时，盒体110内的热量通过冷媒的流动带走，从而可快速对盒体110内的环境进行降温。冷媒散热器140可以利用空气源热泵空调自身的冷媒回路中的冷媒，以使冷媒散热器140能够持续具有低温环境；冷媒散热器140也可以利用额外设置的冷媒制冷回路，以实现冷媒散热器140的低温环境。

进一步地，盒体110内还可设置有扰流组件，扰流组件160用于扰动盒体110内的空气，以促使盒体110内的空气流动。

通过扰流组件160和冷媒散热器140的配合，可以快速对电控盒100进行散热，使得电控组件120可以设置在相对较为密封的盒体110内，盒体110可以对电控组件120起到保护作用，电控组件120的防水、防尘和防火能力有显著的增强。

本实施例电控盒100的盒体110也可包括第一部分和第二部分，第一部分与第二部分围合成盒体110，第一部分与第二部分可拆卸密封连接。

具体的，参照图25和图26所示，在一种实现方式中，盒体110大致为长方体形，包括顶板115、底板116和连接在顶板115和底板116之间的侧板117。其中，底板116与侧板117可为一体构造的不可拆卸结构，相应的底板116与侧板117形成第二部分，顶板115形成第一部分，顶板115与侧板117可拆卸密封连接。

顶板115与侧板117之间具体可设置有密封圈(可以是橡胶材质的密封圈)或海绵等，以通过密封圈或海绵实现顶板115与侧板117的密封连接。顶板115与侧板117之间的可拆卸连接，具体可以是螺栓连接、卡接等等。

需要说明的是，电控组件120可以安装在第一部分上，也可安装在第二部分上，在本实施例以底板116配合侧板117形成第二部分的方式中，电控组件120安装在第二部分上。第一部分和第二部分的划分不限于上述方式，例如，也可以是顶板115结合部分侧板117形成第一部分，底板116结合另一部分侧板117形成第二部分的方式。

可选的，空气源热泵空调的冷媒回路与冷媒散热器140的冷媒流道通过冷媒连接管150连通，以使冷媒回路中的冷媒能够流经冷媒流道。

具体的，在一种实现方式中，冷媒散热器140的冷媒流道串联于空气源热泵空调的冷媒回路中。其中，冷媒流道通过冷媒连接管150串联于风侧换热器310与水侧换热器600之间，流向冷媒散热器140的冷媒应当属于低温冷媒。以制热过程为例，具体而言，冷媒散热器140的冷媒流道具有进口和出口，冷媒流道的进口通过冷媒连接管150与水侧换热器600的冷媒管路的出口连通，冷媒流道的出口通过冷媒连接管150与风侧换热器310的进口连通。与水流管路中的水流换热完成的冷媒，从水侧换热器600内流出后，先流入冷媒散热器140的冷媒回路中，然后与电控盒100进行换热后，再流入风侧换热器310。

需要说明的是，在实际布置时，可将冷媒散热器140的冷媒流道连接于膨胀阀与风侧换热器310之间，也可将冷媒散热器140的冷媒流道连接于水侧换热器600的冷媒管路与膨胀阀之间。在制冷过程中，冷媒散热器140的进口和出口可进行互换，以使流向冷媒散热器140的始终为低温冷媒。

通过将冷媒流道串联于空气源热泵空调的冷媒回路中，可以合理利用空气源热泵空调的冷媒的特性，不需要额外设置冷媒制冷回路，结构简单，且不会增加成本。

需要强调的是，冷媒回路中的冷媒可部分经过冷媒散热器140，此时，冷媒散热器140的冷媒流道通过冷媒连接管150连通于风侧换热器310与水侧换热器600之间，同时，风侧换热器310与水侧换热器600之间依然设置有冷媒管道。冷媒回路中的冷媒也可全部经过冷媒散热器140，此时，风侧换热器310与水侧换热器600之间的冷媒仅通过冷媒散热器140的冷媒流道连通。

进一步地，本实施例的冷媒散热器140还可包括节流部件，节流部件用于设置在冷媒连接管150上，具体可设置在与冷媒流道的进口连接的冷媒连接管150上。

本实施例电控盒100的冷媒散热器140可以是多种结构形式。可选的，在一种实施方式中，冷媒散热器140包括换热板，换热板上设置有冷媒流道，换热板用于与盒体110贴合连接。在本实施例中，冷媒散热器140包括翅片结构，翅片结构与盒体110连接，翅片结构内设置有冷媒流道。

冷媒散热器140可以设置在盒体110内，也可设置在盒体110外。在本实施例中，冷媒散热器140和电控组件120均安装在盒体110内。具体的，盒体110内设置有安装板118，电控组件120和冷媒散热器140分别位于安装板118的板面的两侧，也即冷媒散热器140设置于安装板118的板面的一侧，电控组件120设置于安装板118的板面的另一侧。冷媒散热器140设置于盒体110的外侧面上，并对应电控组件120所在的位置设置。

可以理解的是，冷媒散热器140与电控组件120设置于同一安装板118上，有利于冷媒散热器140直接对电控组件120进行散热。进一步地，冷媒散热器140可对应于电控组件120所在的位置设置，这样，电控组件120产生的部分热量可通过安装板118直接传递给冷媒散热器140，进而可提高冷媒散热器140对电控组件120的散热效果。

需要说明的是，电控组件120中不限于设置于安装板118上的形式，电控组件120也可以直接设置在盒体110的其他侧壁上，同时，滤波板122、模块板121和主控板123也不限于设置于同一板面上。冷媒散热器140可以是针对于所有的电控组件120进行设置，也即在电控组件120相对应的板面的外侧均覆盖有冷媒散热器140，也可以仅针对于部分电控组件120进行设置。例如，冷媒散热器140仅对应于滤波板122和模块板121的设置位置，或冷媒散热器140仅对应于模块板121的设置位置等。由于主控板123和滤波板122本身的发热量不大，而模块板121的散热量较大，需要进行较强的散热，所以在本实施例中，冷媒散热器140至少对应于模块板121的设置位置进行设置。

参照图25和图26所示，对应于盒体110包括底板116、顶板115和侧板117的形式，本实施例的电控组件120可对应底板116设置。在一种设置方式中，安装板118设置在底板116与顶板115之间，且安装板118靠近底板116设置，安装板118的四周边缘与侧板117的内侧面固定连接。安装板118与顶板115之间形成容置空间，电控组件120设置在该容置空间内，并安装在安装板118朝向顶板115的侧面(也即面向容置空间的侧面)上，安装板118与顶板115之间形成容置间隙，冷媒散热器140设置在该容置间隙内，并与安装板118朝向底板116的侧面贴合设置。

参照图26所示，在一种实施方式中，扰流组件160设置在侧板117的内侧面上，此时，扰流组件160应当处于安装板118与顶板115之间，以有利于扰流组件160对电控组件120所处的环境内的空气进行扰流。在另一种实现方式中，扰流组件160设置在顶板115的内侧面上。

可以理解的是，将扰流组件160设置于侧板117的内侧面或顶板115的内侧面上，可避免风扇与电控组件120产生相互干涉。

需要说明的是，在盒体110空间足够的情况下，扰流组件160也可设置于安装板118的内侧面上。

本实施例的电控组件120可以是风扇。参照图25和图26所示，风扇设置于盒体110的侧板117的内侧面上，风扇的一侧可吸入盒体110内的空气，一侧又将空气吹入盒体110内，从而扰动盒体110内的空气。

进一步地，本实施例电控盒100的盒体110上设置还有接线孔，接线孔用于穿过与电控组件120等连接的电线、信号线等线束。接线孔上设置有弹性密封件，弹性密封件密封于接线孔上，弹性密封件上设置有过线孔，弹性密封件能够依靠自身的弹性自适应束紧经过过线孔的线束。

具体的，弹性密封件可以是橡胶材质的橡胶圈，橡胶圈上设置有过线孔，橡胶圈的周向边缘设置有固定槽，橡胶圈的固定槽卡设在过线孔的孔壁上，并过盈配合。橡胶圈的过线孔由于橡胶圈的弹性可自适应线束并将线束进行束缚固定，且使得过线孔具有一定的密封性，避免灰尘、水等进入盒体110内，提高了电控组件120的防水、防尘能力。

需要说明的是，本实施例的电控盒100的盒体110可以密封设置，此时，不需要在电控盒100上设置第一进风口111和第一出风口112，相应的，散热进风口2081可以直接对应于第一腔室204设置，而不必须对应于上腔室203设置。当然，本实施例盒体110也可结合实施例一的盒体110上设置第一进风口111和第一出风口112的散热方式。本实施例中的扰流组件160也可应用于实施例一的电控盒100中，另外，也可将本实施例的冷媒散热器与实施例一的散热组件进行结合，以更进一步的提高电控盒100的散热效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (40)

1.一种空气源热泵空调，其特征在于，包括：

壳体(200)，所述壳体(200)内设置有第一隔板(201)和第二隔板(202)，所述第一隔板(201)将所述壳体(200)内分隔成上腔室(203)和下腔室，所述上腔室(203)和所述下腔室沿上下方向并列设置，所述第二隔板(202)将所述下腔室分隔成第一腔室(204)和第二腔室(205)，所述第一腔室(204)和所述第二腔室(205)沿水平方向并列设置；

电控盒(100)，设置在所述上腔室(203)内；

风侧换热机构，设置在所述第一腔室(204)内；

水力机构和压缩机(400)，设置在所述第二腔室(205)内。

2.根据权利要求1所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述壳体(200)包括底壁(206)、顶壁和侧壁，所述侧壁设置在所述底壁(206)和所述顶壁之间；

所述第一隔板(201)与所述侧壁连接，所述上腔室(203)形成于所述第一隔板(201)与所述顶壁之间，所述下腔室形成于所述第一隔板(201)与所述底壁(206)之间；

所述第二隔板(202)分别与所述第一隔板(201)和所述底壁(206)相连，所述下腔室位于所述第二隔板(202)的一侧的空间形成所述第一腔室(204)，所述下腔室位于所述第二隔板(202)的另一侧的空间形成所述第二腔室(205)。

3.根据权利要求2所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述底壁(206)、所述顶壁和所述第一隔板(201)平行设置；

和/或，所述侧壁垂直于所述底壁(206)和所述顶壁设置，所述第二隔板(202)垂直于所述顶壁和底壁(206)设置。

4.根据权利要求2所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述风侧换热机构包括风侧换热器(310)和风叶组件(300)，所述风侧换热器(310)和所述风叶组件(300)均设置在所述第二腔室(205)内，所述风侧换热器(310)设置在所述风叶组件(300)的外侧。

5.根据权利要求2所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述水力机构包括水侧换热器(600)，所述水侧换热器(600)设置在所述第二腔室(205)的底壁(206)上，所述压缩机(400)设置在所述水侧换热器(600)的上方。

6.根据权利要求5所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述水力机构还包括水泵(500)和输水管路，所述输水管路与所述水侧换热器(600)的水流管路连通，所述水泵(500)设置于所述输水管路上；

所述水泵(500)设置在所述壳体(200)的外侧；或所述水泵(500)设置于所述水侧换热器(600)的上方，并位于所述压缩机(400)水平方向的一侧。

7.根据权利要求6所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述空气源热泵空调还包括第一支撑构件(210)，所述第一支撑构件(210)连接在所述第二隔板(202)朝向所述第二腔室(205)的一侧，所述压缩机(400)和/或所述水泵(500)设置在所述第一支撑构件(210)上。

8.根据权利要求7所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述第二隔板(202)朝向所述第二腔室(205)的一侧设置有支撑部，所述第一支撑构件(210)设置在所述支撑部上。

9.根据权利要求8所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述第二隔板(202)包括呈角度设置并相互连接的第一支撑面(2021)和第二支撑面(2022)；

所述支撑部包括第一支撑子部(2023)和第二支撑子部(2024)，所述第一支撑子部(2023)设置在所述第一支撑面(2021)上，所述第二支撑子部(2024)设置在所述第二支撑面(2022)上，所述第一支撑构件(210)设置在第一支撑子部(2023)和所述第二支撑子部(2024)上。

10.根据权利要求8所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述支撑部上设置有至少三个固定位，所述至少三个固定位的依次连线呈多边形设置；

所述第一支撑构件(210)设置在所述固定位上。

11.根据权利要求7-10任一项所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述第一支撑构件(210)上设置有第一支撑位(2101)和第二支撑位(2102)，所述第一支撑位(2101)设置于所述第二支撑位(2102)靠近所述第二隔板(202)的一侧，所述压缩机(400)设置在所述第一支撑位(2101)上，所述水泵(500)设置在所述第二支撑位(2102)上。

12.根据权利要求11所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述空气源热泵空调还包括第二支撑构件(220)，所述水泵(500)通过所述第二支撑构件(220)设置在所述第一支撑构件(210)上。

13.根据权利要求12所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述第二支撑构件(220)上设置有第一固定件(221)，所述第一支撑构件(210)上设置有第二固定件(211)，所述第二支撑构件(220)能够沿所述第一支撑构件(210)的板面滑动至所述第二支撑位(2102)，且所述第二支撑构件(220)滑动至所述第二支撑位(2102)后，所述第一固定件(221)和所述第二固定件(211)配合固定，以将所述第二支撑构件(220)固定在所述第一支撑构件(210)上。

14.根据权利要求7-10任一项所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述空气源热泵空调还包括第三支撑构件(230)，所述第三支撑构件(230)支撑在所述第一支撑构件(210)远离所述第一隔板(201)的一端。

15.根据权利要求14所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述第三支撑构件(230)与所述第一支撑构件(210)可拆卸连接。

16.根据权利要求5所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述第二腔室(205)的底壁(206)上设置有第三固定件(240)，所述水侧换热器(600)设置有第四固定件(250)，所述水侧换热器(600)能够沿所述第二腔室(205)的底壁(206)滑动，所述水侧换热器(600)沿所述第二腔室(205)的底壁(206)滑动到位后，所述第三固定件(240)和所述第四固定件(250)配合连接，以将所述水侧换热器(600)固定在所述第二腔室(205)的底壁(206)上。

17.根据权利要求16所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述第三固定件(240)包括第一限位部(241)和第一安装部(242)，所述第一限位部(241)上设置有压紧槽，所述压紧槽的槽口水平设置，所述第四固定件(250)包括第二限位部(251)和第二安装部(252)，在所述水侧换热器(600)沿所述第二腔室(205)的底壁(206)的滑动作用下，所述第二限位部(251)能够插入所述压紧槽内，在所述第二限位部(251)插入所述压紧槽内时，所述第二安装部(252)与所述第一安装部(242)配合固定连接。

18.根据权利要求5-10任一项、16或17所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述水侧换热器(600)为套管式换热器。

19.根据权利要求4所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述电控盒(100)包括：

盒体(110)；

电控组件(120)，设置在所述盒体(110)内。

20.根据权利要求19所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述盒体(110)上设置有与所述盒体(110)内连通的第一进风口(111)和第一出风口(112)，所述第一出风口(112)相对所述第一进风口(111)靠近所述风叶组件(300)的进风端设置。

21.根据权利要求20所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述第一出风口(112)设置有第一挡水组件(260)；

和/或，所述壳体(200)对应于所述上腔室(203)设置有散热进风口(2081)，对应于所述第一腔室(204)设置有整机出风口，所述第一进风口(111)和/或散热进风口(2081)设置有第二挡水组件。

22.根据权利要求19所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述电控盒(100)还包括散热组件(130)，所述散热组件(130)与所述盒体(110)连接，并对应于所述电控组件(120)设置。

23.根据权利要求22所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述盒体(110)包括底板(116)、顶板(115)和连接在底板(116)和顶板(115)之间的侧板(117)，所述电控组件(120)设置在所述侧板(117)的内侧面，所述散热组件(130)设置在所述侧板(117)的外侧面。

24.根据权利要求23所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述电控组件(120)包括模块板(121)、滤波板(122)和主控板(123)，所述模块板(121)、滤波板(122)和主控板(123)均设置在所述侧板(117)的内侧面上，所述散热组件(130)设置在所述盒体(110)对应于所述模块板(121)位置的外侧面上。

25.根据权利要求24所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述侧板(117)包括沿所述顶板(115)的周向依次设置并相互连接的第一子板(1171)和第二子板(1172)，所述第一子板(1171)所在的平面和所述第二子板(1172)所在的平面呈直角设置；

所述模块板(121)、所述滤波板(122)和所述主控板(123)均设置在所述第一子板(1171)上，或所述模块板(121)、所述滤波板(122)和所述主控板(123)三者中的其中两者设置于所述第一子板(1171)，其中另一者设置于所述第二子板(1172)。

26.根据权利要求25所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述电控盒(100)还包括固定架(1175)，所述固定架(1175)连接在所述第一子板(1171)上，所述主控板(123)设置在所述固定架(1175)上，所述固定架(1175)与所述第一子板(1171)之间设置有安装空隙，所述滤波板(122)设置在所述安装空隙内，并与所述第一子板(1171)连接，所述滤波板(122)能够相对所述第一子板(1171)沿所述底板(116)面向所述顶板(115)的方向滑动。

27.根据权利要求25所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述模块板(121)设置于所述第二子板(1172)上，所述滤波板(122)和所述主控板(123)设置在所述第一子板(1171)上；

所述底板(116)靠近所述第二子板(1172)的一端背离所述顶板(115)凹陷形成有凹陷部(1161)，所述凹陷部(1161)具有与所述侧板(117)平行的侧面部(1162)，所述模块板(121)插设在所述凹陷部(1161)内。

28.根据权利要求27所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述第二子板(1172)上设置有滑动限位部，所述模块板(121)与所述滑动限位部连接，所述滑动限位部限制所述模块板(121)沿垂直于所述底板(116)面向所述顶板(115)方向的方向移动，且使得所述模块板(121)能够沿所述底板(116)面向所述顶板(115)的方向滑动。

29.根据权利要求22所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述散热组件(130)设置有通风通道，所述通风通道具有第二进风口(133)和第二出风口(134)，所述第二出风口(134)相对所述第二进风口(133)靠近所述风叶组件(300)的进风端设置。

30.根据权利要求29所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述散热组件(130)包括导风罩(132)和散热件(131)，所述导风罩(132)固定于所述盒体(110)的外侧面，所述导风罩(132)内形成有所述通风通道，所述散热件(131)设置在所述通风通道内。

31.根据权利要求22所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述散热组件(130)包括冷媒散热器(140)和冷媒连接管(150)，所述冷媒散热器(140)内设置有冷媒流道，所述冷媒流道通过所述冷媒连接管(150)与空气源热泵空调的冷媒回路连通，以使所述冷媒回路中的冷媒流经所述冷媒流道。

32.根据权利要求31所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述盒体(110)内设置有安装板(118)，所述电控组件(120)设置在所述安装板(118)的板面的一侧，所述冷媒散热器(140)设置在所述安装板(118)的板面的另一侧，且所述电控组件(120)与所述冷媒散热器(140)对应设置。

33.根据权利要求22-32任一项所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述电控盒(100)还包括扰流组件(160)，所述扰流组件(160)设置在所述盒体(110)内，用于扰动盒体(110)内的空气。

34.根据权利要求19-32任一项所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述盒体(110)包括第一部分(113)和第二部分(114)，所述第一部分(113)与所述第二部分(114)围合成所述盒体(110)，所述第一部分(113)与所述第二部分(114)可拆卸连接。

35.根据权利要求6所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述输水管路包括进水管(510)和出水管(520)，所述进水管(510)与所述水流管路的进水口连接，所述出水管(520)与所述水流管路的进水口连接；

在上下方向上，所述进水管(510)的入水口的设置位置高于所述水流管路的最高位置和所述进水管(510)的最高位置，且位于所述进水管(510)的最高处，所述出水管(520)的排水口的设置位置低于所述水流管路的最低位置和所述进水管(510)的最低位置，且位于所述出水管(520)的最低处。

36.根据权利要求35所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述壳体(200)上设置有进管口和出管口，所述进水管(510)穿设在所述进管口内并与所述出管口间隙配合，所述出水管(520)穿设在所述出管口内，并与所述出管口间隙配合。

37.根据权利要求36所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述进管口和所述出管口均设置于所述壳体(200)的左侧壁(207)或右侧壁上。

38.根据权利要求1所述的空气源热泵空调，其特征在于，第一腔室(204)内设置有加热管(800)。

39.根据权利要求38所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述加热管(800)的两端相对所述加热管(800)的中部向上翘起，所述加热管的两端为接线端(810)。

40.根据权利要求38所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述加热管(800)通过卡扣(820)固定在所述壳体(200)的底壁(206)上。

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