CN115789798A - 电控盒及空气源热泵空调 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调设备技术领域，公开了一种电控盒及空气源热泵空调，该电控盒包括盒本体、隔板组件、电控组件和电抗组件，盒本体具有容纳空间；隔板组件设置在容纳空间内，并将容纳空间分为相对独立的第一容纳腔和第二容纳腔；电控组件设置在第一容纳腔内；电抗组件设置在第二容纳腔内；盒本体设有第一进风口、第二进风口和盒出风口，第一进风口与第一容纳腔连通，第二进风口与第二容纳腔连通，盒出风口与第一容纳腔和第二容纳腔均连通。电控组件和电抗组件均能够独立散热，且集成在一个盒本体内，组装方便，有利于空气源热泵空调的小型化设计。

Description

电控盒及空气源热泵空调

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种电控盒及空气源热泵空调。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本发明相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

空气源热泵空调具有较好的节能性能，越来越受到消费者的青睐。商用型空气源空调或家用大功率空气源热泵空调的功率大、电流大，通常需要在常规电控元件的基础上配备三相电抗器。三相电抗器和常规电控元件在使用过程中，均需要及时散热，以避免高温烧坏电路组件。传统空气源热泵空调的常规电控元件多设置于风机换热器腔室右侧，电抗部分放在风机的风轮侧，以达到较好的散热效果。但是，电控元件和电抗部分需要分别单独组装至空气源热泵空调的支撑结构上，安装效率较低，且电控部分和常规电控元件较为分散，不利于空气源热泵空调的小型化设计。

发明内容

本发明的目的是至少解决现有电控元件和电抗部分为了满足散热需求需要单独组装，安装效率低，且不利于空气源热泵空调的小型化设计的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种电控盒，包括：

盒本体，具有容纳空间；

隔板组件，设置在盒本体内，并将所述容纳空间分为相对独立的第一容纳腔和第二容纳腔；

电控组件，设置在所述第一容纳腔内；

电抗组件，设置在所述第二容纳腔内；

所述盒本体设有第一进风口、第二进风口和盒出风口，所述第一进风口与所述第一容纳腔连通，所述第二进风口与所述第二容纳腔连通，所述盒出风口与所述第一容纳腔和第二容纳腔均连通，来自所述第一进风口的气流流经所述电控组件后经所述盒出风口流出，来自所述第二进风口的气流流经所述电抗组件后经所述盒出风口流出。

根据本发明的电控盒，将电控组件和电抗组件均集成在一个盒本体内，在组装时，先将电控组件和电抗组件安装在盒本体内，然后再将电控盒整体组装在空气源热泵空调的壳体上，操作方便，且构件较为集中，有利于空气源热泵空调的小型化设计。同时，隔板组件将盒本体内的容纳空间分成相对独立的第一容纳腔和第二容纳腔，这样电控组件和电抗组件设置在同一盒本体内，且位于不同的容纳腔中，从而电控组件和电抗组件能够通过来自第一进风口和第二进风口的气流分别降温，电控组件散发的热量与电抗组件散发的热量不会产生相互影响，在将电控组件和电抗组件集成设置的基础上，满足了电控组件和电抗组件独立降温的需求，保证了电控组件和电控组件的散热效果。

另外，根据本发明的电控盒，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述电控盒还包括散热组件，所述散热组件与所述盒本体连接。

在本发明的一些实施例中，所述散热组件包括导风罩和散热件，所述导风罩固定于所述盒本体的外侧面，所述导风罩内形成有通风通道，所述散热件设置在所述通风通道内。

在本发明的一些实施例中，所述盒出风口对应所述第一容纳腔设置；

所述隔板组件上设有隔板出风口，所述隔板出风口位于所述电控组件靠近所述盒出风口的一侧，所述隔板出风口连通所述第一容纳腔和所述第二容纳腔，以使所述盒出风口通过所述第一容纳腔和所述隔板出风口与所述第二容纳腔连通。

在本发明的一些实施例中，所述隔板组件构成具有开口的盒体，所述电抗组件设于所述盒体的内部，所述盒本体具有所述第二进风口的侧面与所述开口相抵接，且所述第二进风口通过所述开口与所述盒体内连通；

所述隔板出风口设置于所述盒体的与所述开口相对的一侧上。

在本发明的一些实施例中，所述盒本体为长方体盒，包括底板、顶板和连接在底板和顶板之间的侧板，所述侧板包括依次设置并首尾依次连接的第一子板、第二子板和第三子板和第四子板，所述第一子板与所述第三子板相对设置，所述第二子板与所述第四子板相对设置；

所述隔板组件与所述第一子板和所述底板连接，所述第二进风口设置在所述第一子板上；

所述电控组件设置在所述第二子板、所述第三子板和/或所述第四子板上，所述第一进风口设置在所述第二子板和所述第四子板上；

所述盒出风口设置在所述底板上。

在本发明的一些实施例中，所述电控组件包括模块板、滤波板和主控板；

所述模块板、所述滤波板和所述主控板均设置在所述第三子板上，或者，所述模块板、所述滤波板和所述主控板三者中的其中两者设置于所述第三子板，其中另一者设置于所述第二子板或第四子板上。

在本发明的一些实施例中，所述模块板与所述滤波板沿所述第三子板的延伸方向并排设在所述第三子板上，所述主控板沿垂直于所述第三子板的方向与所述滤波板层叠设置。

在本发明的一些实施例中，所述电控盒还包括固定架，所述固定架连接在所述第三子板上，所述主控板设置在所述固定架上，所述固定架与所述第三子板之间设有安装空隙，所述滤波板设置在所述安装空隙内，并与所述第三子板连接，所述滤波板能够相对所述第三子板沿所述底板面向于所述顶板的方向滑动。

本发明的第二方面提出了一种空气源热泵空调，包括：

壳体，所述壳体具有第一隔板，所述第一隔板上设有第一连通口，所述第一隔板的两侧形成上下依次设置的上腔室和下腔室；

本发明的第一方面提出的电控盒，设置在所述上腔室内；

风侧换热组件，设置在所述下腔室，包括气流驱动件和对应所述气流驱动件设置的风侧换热器；

所述盒出风口通过所述第一连通口与所述下腔室连通，并且所述气流驱动件能够驱动所述气流从所述盒出风口向所述下腔室内流动。

根据本发明的空气源热泵空调，第一隔板将壳体分成上腔室和下腔室，电控盒安装在独立的上腔室内，安装操作较为方便；电控组件和电抗组件均集成在一个盒本体内，在组装时，先将电控组件和电抗组件安装在盒本体内，然后再将电控盒整体组装在空气源热泵空调的壳体上，操作方便，且构件较为集中，有利于空气源热泵空调的小型化设计。同时，隔板组件将盒本体内的容纳空间分成相对独立的第一容纳腔和第二容纳腔，这样电控组件和电抗组件设置在同一盒本体内，且位于不同的容纳腔中，从而电控组件和电抗组件能够通过来自第一进风口和第二进风口的气流分别降温，电控组件散发的热量与电抗组件散发的热量不会产生相互影响，在将电控组件和电抗组件集成设置的基础上，满足了电控组件和电抗组件独立降温的需求，保证了电控组件和电控组件的散热效果。进一步地，在空气源热泵空调开启时，风侧换热组件的气流驱动件驱动空气流动以进行换热的同时，能够驱动气流从第一进风口和第二进风口向下腔室内流动，这样不需要额外设置气流驱动件，即可满足电控盒的散热需求。

另外，根据本发明的空气源热泵空调，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述第一隔板上还设有第二连通口，所述盒本体连接的散热组件的出风口与所述第二连通口对应设置并连通，所述气流驱动件能够驱动所述气流从所述散热组件的出风口向所述下腔室内流动。

在本发明的一些实施例中，所述壳体还具有第二隔板，所述第二隔板连接在所述第一隔板与所述壳体的底壁之间，并将所述下腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述风侧换热组件设置在所述第一腔室；

所述空气源热泵空调还包括水侧换热组件和压缩机，所述水侧换热组件和压缩机设置在所述第二腔室内。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明实施方式的空气源热泵空调的示意图；

图2示意性地示出了根据本发明实施方式的第一隔板的示意图；

图3示意性地示出了根据本发明实施方式的电控盒的分体示意图；

图4示意性地示出了根据本发明实施方式的第一部分与电控组件和电抗组件的组装示意图；

图5示意性地示出了根据本发明实施方式的电抗组件与第二部分的对应示意图；

图6示意性地示出了根据本发明实施方式的隔板组件与电抗组件的组装示意图。

附图标记如下：

100、电控盒；101、第一部分；102、第二部分；103、底板；104、顶板；105、第一子板；106、第二子板；107、第三子板；108、第四子板；110、隔板组件；111、盒体；112、开口；113、隔板出风口；114、盖板；120、第一容纳腔；121、第一进风口；130、第二容纳腔；131、第二进风口；140、散热组件；141、导风罩；142、散热件；

200、电控组件；210、模块板；220、滤波板；230、主控板；240、固定架；

300、电抗组件；

400、壳体；401、底壁；402、后侧壁；403、上腔室；404、第一腔室；405、第二腔室；410、第一隔板；411、第一连通口；412、第二连通口；420、第二隔板；

500、风侧换热组件；510、气流驱动件；520、风侧换热器；

600、水侧换热器；

700、水泵；

800、压缩机；

A、气流。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式。虽然附图中显示了本发明的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图6所示，根据本发明的实施方式，提出了一种电控盒100，可以应用于空气源热泵空调。

空气源热泵空调包括壳体400、设置在壳体400内的气流驱动件510、风侧换热组件500、膨胀阀、压缩机800和水侧换热组件。风侧换热组件500包括风侧换热器520，水侧换热器600包括水侧换热器600，水侧换热器600包括冷媒管路和水流管路。空气源热泵空调能够实现制冷也可以实现制热。

空气源热泵空调在制热时，压缩机800、水侧换热器600的冷媒管路、膨胀阀和风侧换热器520依次通过冷媒管道串联，并形成闭合回路。制热的工作原理大致为：压缩机800将高温高压的气态冷媒输送至水侧换热器600的冷媒管路，冷媒管路内的冷媒与水流管路内的水流完成热交换，冷媒管路输出低温高压(低温是相对于高温而言的，低温也可认为是常规的中温)的液态冷媒，低温高压的液态冷媒经膨胀阀变成低压的液态冷媒，液态冷媒在风侧换热器520气化吸热后进入压缩机800，完成一次制热、换热过程。

空气源热泵空调在制冷时，压缩机800、风侧换热器520、膨胀阀和水侧换热器600的冷媒管路依次通过冷媒管道串联，并形成闭合回路。制冷的工作原理大致为：压缩机800将高温高压的气态冷媒输送至风侧换热器520的冷媒管路，风侧换热器520内的冷媒与空气进行热交换后，输出低温高压的液态冷媒，低温高压的液态冷媒经膨胀阀变成低压的液态冷媒，液态冷媒流入水侧换热器600的冷媒管路，在水侧换热器600内，液态冷媒与水流管路内的水流完成热交换气化吸热后进入压缩机800，完成一次制冷、换热过程。

在制热过程中，风侧换热器520相当于蒸发器，在制冷过程中，风侧换热器520相当于冷凝器。制冷或制热过程的切换，可通过压缩机800的冷媒出口连接四通阀实现。

为了保证风侧换热器520内的冷媒与空气的换热效率，通常风侧换热组件500还包括对应于风侧换热器520设置的气流驱动件510，气流驱动件510用于促进空气流动。气流驱动件510可以是轴流风机等构件，其包括风叶和驱动件，驱动件可以是电机配合传动件的形式，驱动件与风叶连接，以驱动风叶转动，从而使空气在风侧换热器520周围产生流动，使得风侧换热器520能够与流动的空气接触，进而提高换热效果。

水侧换热器600的水流管路还可连接有水泵700，水泵700能够驱动水流管路内的循环水流动，水泵700也可设置在壳体400内。水泵700设置在壳体400内时，水泵700属于水侧换热组件。

本实施例电控盒100包括盒本体、隔板组件110、电控组件200和电抗组件300。

其中，盒本体具有容纳空间。隔板组件110设置在盒本体内，并将容纳空间分为相对独立的第一容纳腔120和第二容纳腔130。电控组件200设置在第一容纳腔120内。电抗组件300设置在第二容纳腔130内。盒本体设置有第一进风口121、第二进风口131和盒出风口，第一进风口121与第一容纳腔120连通，第二进风口131与第二容纳腔130连通，盒出风口与第一容纳腔120和第二容纳腔130均连通；来自第一进风口121的气流A流经电控组件200后经盒出风口流出，来自第二进风口131的气流A流经电抗组件300后经盒出风口流出。

现有大功率的空气源热泵空调的电控组件200和电抗组件300通常分别设置，组装较为繁琐，且占用空间较大。根据本实施例电控盒100，将电控组件200和电抗组件300均集成在一个盒本体内，在组装时，先将电控组件200和电抗组件300安装在盒本体内，然后再将电控盒100整体组装在空气源热泵空调的壳体400上，操作方便，且构件较为集中，有利于空气源热泵空调的小型化设计。同时，隔板组件110将盒本体内的容纳空间分成相对独立的第一容纳腔120和第二容纳腔130，这样电控组件200和电抗组件300设置在同一盒本体内，且位于不同的容纳腔中，从而电控组件200和电抗组件300能够通过来自第一进风口121和第二进风口131的气流A分别降温，电控组件200散发的热量与电抗组件300散发的热量不会产生相互影响，在将电控组件200和电抗组件300集成设置的基础上，满足了电控组件200和电抗组件300独立降温的需求，保证了电控组件200和电控组件200的散热效果。

本实施例电控盒100的盒出风口可对应于气流驱动件510的进风端设置，这样在空气源热泵空调开启时，风侧换热组件500的气流驱动件510驱动空气流动以进行换热的同时，能够驱动气流A从第一进风口121和第二进风口131流向相应的第一容纳腔120和第二容纳腔130，然后从盒出风口流出，这样不需要额外设置气流驱动件，即可满足电控盒100的散热需求。

此外，现有的电控盒100组件多直接暴露在腔室内，电控盒100防水、防尘、防火能力不强。本实施例电控盒100通过盒本体将电控组件200和电抗组件300进行相对密封设置，从而提高了电控组件200和电抗组件300的防水、防尘和防火能力。

本实施例的盒本体可以是塑料盒，以降低盒本体的重量，盒本体的形状可以是任意形状，具体的可以是长方体形、圆柱形等等。

本实施例盒本体上的盒出风口可以对应第一容纳腔120和第二容纳腔130分别设置，也即，盒本体对应第一容纳腔120设置有盒出风口，盒本体对应第二容纳腔130设置有盒出风口，两个盒出风口可以是连通的一个盒出风口，也可以是隔开的独立设置的两个盒出风口。盒出风口也可仅对应第一容纳腔120或第二容纳腔130设置，同时在隔板组件110上设置隔板出风口113，使第一容纳腔120和第二容纳腔130之间连通，这样第一容纳腔120和第二容纳腔130可以共用盒出风口。这里需要说明的是，隔板组件110上设置隔板出风口113时，通过隔板出风口113流出的气流A应当直接流入盒出风口，而不能经过盒出风口对应的容纳腔内的电控组件200或电抗组件300。

在本实施例的一种具体实现方式中，第一容纳腔120与盒出风口对应设置，也即盒出风口直接与第一容纳腔120连通。隔板组件110具有隔板出风口113，隔板出风口113将第二容纳腔130与第一容纳腔120连通。隔板出风口113配置于电控组件200靠近盒出风口的一侧。

来自第二进风口131的气流A进入第二容纳腔130，流经电抗组件300后，从隔板出风口113流出至电控组件200的气流A流动下游侧，然后从盒出风口流出。来自第二容纳腔130的气流A不会经过电控组件200，而是直接与经过电控组件200之后的来自第一进风口121的气流A汇合后从盒出风口流出，依然能够避免电控组件200散发的热量与电抗组件300散热的热量之间的相互影响，保证电控组件200和电抗组件300的独立散热。且盒本体只需要设置一个盒出风口，结构较为简单。

在一种可现实方式中，隔板组件110形成一端开口112的盒体111，电抗组件300安装于盒体111的内部，盒本体具有第二进风口131的侧面与盒体111的开口端连接，以使第二进风口131与盒体111内连通；隔板出风口113设置于盒体111上并与开口112相对的一侧上。

其中，参照图4至图6所示，盒体111可以是长方体盒，盒体111的长度大于宽度和高度。盒体111的其中一个沿长度方向延伸的侧面形成开口112，开口112与盒本体贴合连接，且开口112与第二进风口131对应。盒体111的另一个沿长度方向延伸的侧面上形成有隔板出风口113，隔板出风口113靠近盒出风口设置。电抗组件300设置在盒体111的底面上，并位于盒体111的内侧，电抗组件300为三相电抗器，三相电抗器沿盒体111的底面的长度方向依次设置。三相电控器的作用是能在电路中起到阻抗的作用。

需要说明的是，盒体111的开口112与第二进风口131所在盒本体的位置对应贴合，可以直接从盒本体的外侧吸风，保证电抗散热不辐射到第一容纳腔120内。

盒体111可以包括本体部和盖板114，盖板114可以通过螺钉等可拆卸的方式安装在本体部上，这样通过拆卸盖板114，即可对电抗组件300进行维修或更换。

在本实施例的一种具体实现方式中，参照图2至图4所示，电控盒100的盒本体为长方体盒，包括底板103、顶板104和连接在底板103和顶板104之间的侧板，侧板包括依次设置并首尾依次连接的第一子板105、第二子板106和第三子板107和第四子板108，第一子板105与第三子板107相对设置，第二子板106与第四子板108相对设置。隔板组件110与第一子板105和底板103连接，第二进风口131设置在第一子板105上；电控组件200设置在第二子板106、第三子板107和/或第四子板108上，第一进风口121设置在第二子板106和第四子板108上；盒出风口设置在底板103上。

具体而言，在实际布置时，第一子板105朝向空气源热泵空调的前侧，第三子板107朝向空气源热泵空调的后侧，也即在空气源热泵空调安装至墙体时，第一子板105远离墙体设置，第二子板106靠近墙体设置，相应的第二子板106和第四子板108为左右两侧。隔板组件110的盒体111的开口端连接在第一子板105上，隔板组件110的盒体111的底面与盒本体的底板103连接。第四子板108和第二子板106上设置第一进风口121，第一子板105上设置第二进风口131，有利于气体进入第一进风口121和第二进风口131。电抗组件300仅仅占用第一子板105的位置，方便了电控组件200的安装。盒出风口(图中未示意出，盒出风口与第一连通口411贯通，所以可参照第一连通口411的位置理解)位于底板103上，并位于隔板组件110的后侧。

本实施例电控组件200包括对空气源热泵空调进行智能控制的弱点元件以及对空气源热泵空调的强电进行转换等的强电元件。在本实施例中，电控组件200包括滤波板220、主控板230和模块板210其中，主控板230是用于对空气源热泵空调进行控制的电路板，其属于弱点元件，具有信号采集、信号处理及整机控制等功能；滤波板220可对输入、输出的强电信号进行处理，防止外部电网干扰空气源热泵空调的运行，也防止空气源热泵空调内部输出的电信号对电网造成干扰。模块板210具有对压缩机800的变频驱动控制功能和对交流、直流电转换控制功能等，其可以实现空气源热泵空调的变频运行，以及交流和直流电的转换。

电控组件200的滤波板220、主控板230和模块板210分别一一对应安装在第四子板108、第三子板107和第二子板106上，也可以三者均安装在第四子板108、第三子板107和第二子板106三者中的一者上，也可以是滤波板220、主控板230和模块板210三者中的两者安装在第四子板108、第三子板107和第二子板106三者中的一者上，滤波板220、主控板230和模块板210三者中的另一者安装在第四子板108、第三子板107和第二子板106三者中的另一者上。

在本实施例中，第三子板107和第一子板105为盒本体较长的侧面，模块板210、滤波板220和主控板230可均设置在第三子板107上，也可以是模块板210、滤波板220和主控板230三者中的其中两者设置于第三子板107，其中另一者设置于第二子板106或第四子板108上。

需要说明的是，模块板210、滤波板220和主控板230三者中的有任意一者设置在第二子板106和第四子板108上时，需注意避让第一进风口121，也即设置在第二子板106或第四子板108上的模块板210、滤波板220或主控板230应当位于第一进风口121的一侧，以避免对第一进风口121的气流A流动造成干扰。

在一种具体实现方式中，参照图4所示，模块板210、滤波板220和主控板230可均设置在第三子板107上。其中，滤波板220与模块板210沿第三子板107的长度方向并排设置，并直接贴附在第三子板107上。主控板230与滤波板220层叠设置，具体的，沿垂直于第三子板107的方向，主控板230位于滤波板220靠近盒本体内的一侧。

具体的，电控盒100还包括固定架240，固定架240固定连接在第三子板107上，主控板230设置于固定架240上，固定架240与第三子板107之间预留有安装空隙，滤波板220设置于安装空隙内并与第三子板107连接。

进一步地，为了便于滤波板220的单独拆卸维修，而不受主控板230的影响，可将滤波板220设置为抽拉结构，使得滤波板220能够相对第三子板107沿底板103朝向于顶板104的方向滑动。具体的，可以是在第三子板107沿底板103朝向于顶板104的方向(也即竖直方向)设置有两滑槽，滤波板220滑动设置在两滑槽内，其中，滑槽与滤波板220之间配合，使得滤波板220仅具有沿底板103与顶板104连接方向的自由度。

可以理解的是，模块板210独立设置于第三子板107上，有利于发热量较大的模块板210进行快速散热。滤波板220和主控板230层叠设置，可以减小盒本体的体积，有利于电控盒100的小型化设计。并且，模块板210、主控板230和滤波板220均设置在第三子板107上，且三者可平行布置，在组装电控时，操作人员可以将盒本体处于一个状态下，完成三种板的组装，不需要来回翻转盒本体，进行盒本体方位的变化，电控盒100的组装效率较高，且降低了人工的劳动强度。

可选的，为了便于电控组件200和电抗组件300的拆卸和维修，电控盒100包括第一部分101和第二部分102，第一部分101与第二部分102可拆卸连接并限定出容纳空间，电控组件200和电抗组件300均设置在第一部分101上。

其中，参照图3所示，在本实施例中，底板103、第三子板107和第四子板108构成第一部分101，顶板104、第一子板105和第二子板106构成第一部分101。在该种情况下，隔板组件110的盒体111开口112仅仅与第一子板105贴合抵接，盒体111的底面与盒本体的底板103可以是可拆卸固定连接，以便于通过拆卸盒体111而拆卸电抗组件300；电控组件200仅可设置在第三子板107和/或第四子板108上。

其中，第一部分101和第二部分102的可拆卸连接可以是卡接、螺钉连接等。

可选的，本实施例电控盒100还包括散热组件140，散热组件140与盒本体连接。

散热组件140用于针对性的对电控组件200进行散热，其可以设置在盒本体内，具体的，散热组件140可设置在电控组件200一侧的盒本体上，其也可以对应于电控组件200设置在盒本体的外侧。在散热组件140设置在盒本体的外侧时，电控组件200散发的热量传递给盒本体，盒本体进一步传递给散热组件140，散热组件140通过对盒本体降温最终实现对电控组件200的降温。

其中，散热组件140可以是冷媒散热器或半导体散热器等，在一种实现方式中，散热组件140为空气散热器，包括导风罩141和散热件142，导风罩141固定于盒本体的外侧面，导风罩141内形成有通风通道，散热件142设置在通风通道。

其中，通风通道的出风口与盒出风口的朝向一致，也即风通道的出风口也可对应于气流驱动件510的进风端设置，这样在空气源热泵空调开启时，风侧换热组件500的气流驱动件510驱动空气流动以进行换热的同时，能够驱动气流A沿通风通道流动，这样不需要额外设置气流驱动件，即可使得散热组件140具有较好的散热能力。

导风罩141和散热件142的材质具有是导热材料，具体可以是钢材等，以利于导热并散热。导风罩141的形状可以根据需要设定，具体可以是圆柱形、长方体形等等。散热件142具体可以是导热的翅片结构，也可以是板状结构等等，散热件142可固定在导风罩141朝向盒本体的一侧。

由于模块板210的散热量较大，本实施例散热组件140可对应于模块板210设置，具体的，散热组件140和模块板210设置在第三子板107的相对的从外侧和内侧。

本实施例还提供一种空气源热泵空调，其壳体400具有第一隔板410，第一隔板410上设置有第一连通口411，第一隔板410的两侧形成上下依次设置的上腔室403和下腔室。本实施例提供的电控盒100安装在上腔室403内，并连接在第一隔板410上，盒出风口通过第一连通口411与下腔室连通。风侧换热组件500、水侧换热组件和压缩机800均安装于下腔室，气流驱动件510能够驱动气流A从盒出风口向下腔室内流动。

其中，壳体400对应于上腔室403可设置有散热进风口，散热进风口可设置在壳体400对应于上腔室403的后侧壁402上，散热进风口用于外界的空气进入上腔室403，以便于空气形成的气流A流向第一进风口121、第二进风口131和散热组件140的散热通道。

进一步地，在电控盒100具有散热组件140的情况下，第一隔板410上还形成有与散热组件140对应的第二连通口412，散热组件140的出风口与第二连通口412对应设置并连通，气流驱动件510能够驱动气流A从散热组件140的出风口向下腔室内流动。

可选的，壳体400还包括第二隔板420，第二隔板420的上端与第一隔板410连接，第二隔板420的下端与壳体400的底壁401连接，第二隔板420将下腔室分割，并形成第二腔室405和第一腔室404，风侧换热组件500设置在第一腔室404，水侧换热组件和压缩机800设置在第二腔室405。

其中，第二腔室405与第一腔室404沿水平方向并列设置，第二隔板420面向第二腔室405的一侧设置有第三隔板，压缩机800和水泵700设置在第三隔板上，水侧换热器600设置在第三隔板的下方，并安装于壳体400的底壁401上。第一腔室404对应风侧换热器520的气流驱动件510设置有整机进风口和整机出风口，具体的，整机进风口设置在壳体400的前侧壁，整机出风口设置在壳体400的后侧壁402。

水侧换热器600可以是套管式换热器，风侧换热器520可以是翅片换热器。

本实施例空气源热泵空调开启时，电控盒100的气流A有三条运行路径。第一条路径，气流A由设置在上腔室403的后侧壁402的散热进风口进入上腔室403，由第二子板106和第三子板107上的第一进风口121进入电控盒100，气流A流经电控组件200和电抗组件300带走热量后，由盒出风口和第一连通口411流入负压的第一腔室404，最终将热量排出，给模块板210、主控板230及滤波板220散热；第二条路径，位于模块板210后部的散热组件140同时为电控盒100散热，气流A由散热组件140的散热通道的进风口进入，经过散热件142表面，经过第二连通口412，流入负压的第一腔室404，进而给模块散热；第三条路径，气流A由第二进风口131进入第二容纳腔130，经过电抗组件300表面，从隔板出风口113流出，再经过盒出风口和第一连通口411，流入负压的第一腔室404，进而给电抗组件300散热；三条路径隔离设计，避免相互积热，新设计的电控盒100可满足本实施例提出的空气源热泵空调换热要求。

传统空气源热泵空调的电控盒100组件多设置于风侧换热器520所在腔室的右侧，位于压缩机800上方，对于结构紧凑的小型机型，电控盒100安装位置狭小，拆卸维修不便，另外三相电控盒100的电抗部分需要放在风侧换热器520的风轮侧，淋雨发热不好做。本实施例电控盒100及空气源热泵空调，电控组件200和电抗组件300均保护在电控盒100的盒本体内，仅留出进风口与出风口，电控盒100防水、防尘、防火能力有一定的增强。电控盒100位于独立的上腔室403内，便于电控盒100整体的安装与拆卸；电控盒100由第一部分101(支撑部分)和第二部分102(盖板部分)组成，安装或拆卸时，仅需拆装第二部分102即可，提高了电控盒100的拆装效率。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种电控盒，其特征在于，包括：

盒本体，具有容纳空间；

隔板组件(110)，设置在容纳空间内，并将所述容纳空间分为相对独立的第一容纳腔(120)和第二容纳腔(130)；

电控组件(200)，设置在所述第一容纳腔(120)内；

电抗组件(300)，设置在所述第二容纳腔(130)内；

所述盒本体设有第一进风口(121)、第二进风口(131)和盒出风口，所述第一进风口(121)与所述第一容纳腔(120)连通，所述第二进风口(131)与所述第二容纳腔(130)连通，所述盒出风口与所述第一容纳腔(120)和第二容纳腔(130)均连通，来自所述第一进风口(121)的气流(A)流经所述电控组件(200)后经所述盒出风口流出，来自所述第二进风口(131)的气流(A)流经所述电抗组件(300)后经所述盒出风口流出。

2.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述电控盒(100)还包括散热组件(140)，所述散热组件(140)与所述盒本体连接。

3.根据权利要求2所述的电控盒，其特征在于，所述散热组件(140)包括导风罩(141)和散热件(142)，所述导风罩(141)固定于所述盒本体的外侧面，所述导风罩(141)内形成有通风通道，所述散热件(142)设置在所述通风通道内。

4.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述盒出风口对应所述第一容纳腔(120)设置；

所述隔板组件(110)上设有隔板出风口(113)，所述隔板出风口(113)位于所述电控组件(200)靠近所述盒出风口的一侧，所述隔板出风口(113)连通所述第一容纳腔(120)和所述第二容纳腔(130)，以使所述盒出风口通过所述第一容纳腔(120)和所述隔板出风口(113)与所述第二容纳腔(130)连通。

5.根据权利要求4所述的电控盒，其特征在于，所述隔板组件(110)构成具有开口(112)的盒体(111)，所述电抗组件(300)设于所述盒体(111)的内部，所述盒本体具有所述第二进风口(131)的侧面与所述开口(112)相抵接，所述第二进风口(131)通过所述开口(112)与所述盒体(111)的内部连通；

所述隔板出风口(113)设置于所述盒体(111)上并与所述开口(112)相对设置。

6.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述盒本体为长方体盒，包括底板(103)、顶板(104)和连接在底板(103)和顶板(104)之间的侧板，所述侧板包括依次设置并首尾依次连接的第一子板(105)、第二子板(106)和第三子板(107)和第四子板(108)；

所述隔板组件(110)与所述第一子板(105)和所述底板(103)分别连接，所述第二进风口(131)设置在所述第一子板(105)上；

所述电控组件(200)设置在所述第二子板(106)、所述第三子板(107)和/或所述第四子板(108)上，所述第一进风口(121)设置在所述第二子板(106)和所述第四子板(108)上；

所述盒出风口设置在所述底板(103)上。

7.根据权利要求6所述的电控盒，其特征在于，所述电控组件(200)包括模块板(210)、滤波板(220)和主控板(230)；

所述模块板(210)、所述滤波板(220)和所述主控板(230)均设置在所述第三子板(107)上，或者，所述模块板(210)、所述滤波板(220)和所述主控板(230)三者中的其中两者设置于所述第三子板(107)，另一者设置于所述第二子板(106)或第四子板(108)上。

8.根据权利要求7所述的电控盒，其特征在于，所述模块板(210)与所述滤波板(220)沿所述第三子板(107)的延伸方向并排设在所述第三子板(107)上，所述主控板(230)沿垂直于所述第三子板(107)的方向与所述滤波板(220)层叠设置。

9.根据权利要求8所述的电控盒，其特征在于，所述电控盒(100)还包括固定架(240)，所述固定架(240)连接在所述第三子板(107)上，所述主控板(230)设置在所述固定架(240)上，所述固定架(240)与所述第三子板(107)之间设有安装空隙，所述滤波板(220)设置在所述安装空隙内，并与所述第三子板(107)连接，所述滤波板(220)能够相对所述第三子板(107)沿所述底板(103)面向于所述顶板(104)的方向滑动。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电控盒，其特征在于，所述电控盒(100)包括第一部分(101)和第二部分(102)，所述第一部分(101)与所述第二部分(102)可拆卸连接并限定出所述容纳空间，所述电控组件(200)和所述电抗组件(300)均设置在所述第一部分(101)上。

11.一种空气源热泵空调，其特征在于，包括：

壳体(400)，所述壳体(400)具有第一隔板(410)，所述第一隔板(410)上设有第一连通口(411)，所述第一隔板(410)的两侧形成上腔室(403)和下腔室；

权利要求1-10任一项所述的电控盒(100)，设置在所述上腔室(403)内；

风侧换热组件(500)，设置在所述下腔室，包括气流驱动件(510)和对应所述气流驱动件(510)设置的风侧换热器(520)；

所述盒出风口通过所述第一连通口(411)与所述下腔室连通，所述气流驱动件(510)能够驱动所述气流(A)从所述盒出风口向所述下腔室内流动。

12.根据权利要求11所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述第一隔板(410)上还设有第二连通口(412)，所述盒本体连接的散热组件(140)的出风口与所述第二连通口(412)对应设置并连通，所述气流驱动件能够驱动所述气流(A)从所述散热组件(140)的出风口向所述下腔室内流动。

13.根据权利要求11所述的空气源热泵空调，其特征在于，所述壳体(400)还具有第二隔板(420)，所述第二隔板(420)连接在所述第一隔板(410)与所述壳体(400)的底壁(401)之间，并将所述下腔室分隔为第一腔室(404)和第二腔室(405)，所述风侧换热组件(500)设置在所述第一腔室(404)；

所述空气源热泵空调还包括水侧换热组件和压缩机(800)，所述水侧换热组件和压缩机(800)设置在所述第二腔室(405)内。

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