CN115787903B - 一种新型全预制沉箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型全预制沉箱，包括用于连接在两个支撑构件之间的箱体，还包括：盒体，其设置于箱体的外侧壁，其内活动设置有连接件，所述支撑构件上设置有与连接件相匹配的连接槽；驱动件，其设置于盒体上，用于驱动连接件插入连接槽内，同时对伸出的连接件限位。本发明通过在箱体上设置连接件，在支撑构件上设置连接槽，使得箱体在装配时，通过吊运设备先悬设在两个支撑构件之间，接着，通过驱动件带动连接件从盒体内向外伸出，然后再插入连接槽内，同时对伸出的连接件限位，然后吊运设备完全松开箱体，箱体便可支撑在两个支撑构件之间，无需在箱体外侧留设伸出钢筋，从而方便该预制沉箱的生产、运输以及施工装配。

Description

一种新型全预制沉箱

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种新型全预制沉箱。

背景技术

卫生间作为用水较为集中的部分，卫生间渗水一直以来是住宅类建筑项目的痛点，工厂预制生产沉箱或者整体式卫生间，可以提升卫生间的成型质量，能在一定程度上提升防水效果，现有的预制沉箱基本上已经能够满足卫生间施工的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

专利文件CN216552376U于公告日2022年5月17日公开了一种预制卫生间沉箱，其技术方案中包括：由钢筋混凝土预制而成且中间具有凹槽的预制沉箱，在所述预制沉箱的两侧边上均设有向外延伸的预制连接板，所述预制连接板内设有钢筋网格，在两所述钢筋网格上均对称设有通孔，所述通孔内设有钢筋网格穿过。其有益效果在于：通过两侧的预制连接板延伸至建筑墙体内，便于将预制沉箱与建筑墙体装配在一起，利于装配式建筑的工业化，同时有效的解决了以往采用砖砌结构容易发生渗漏的问题；另外，通过在预制连接板上设有通孔，部分的钢筋网格处于通孔内，从而可通过吊钩勾着通孔内的钢筋网格即可，稳定性较高，因为通孔内的钢筋网格周围都浇筑了混凝土，从而吊起通孔内的钢筋网格安全性更高。

显然，包含上述专利的现有预制沉箱，为了使其与施工现场的建筑主体结构搭接以形成支撑连接结构，并方便后续的混凝土锚固连接，其外侧通常含有较多的伸出钢筋，因此亟需一种新型全预制沉箱解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供新型全预制沉箱，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型全预制沉箱，包括用于连接在两个支撑构件之间的箱体，还包括：盒体，其设置于箱体的外侧壁，其内活动设置有连接件，所述支撑构件上设置有与连接件相匹配的连接槽；驱动件，其设置于盒体上，用于驱动连接件伸出盒体再插入连接槽内，同时对伸出的连接件限位。

优选的，所述盒体设置有多个，且每侧不少于两个的设置在箱体的相对两侧。

优选的，所述盒体外侧设置有多个连接筋，所述连接筋锚固在箱体内。

优选的，所述连接件设置为板体，所述盒体内顶面与内底面均设置有与板体相匹配的滑轨。

优选的，所述驱动件设置为螺杆，所述螺杆贯穿螺纹连接在盒体上，所述螺杆伸入盒体内的一端与连接件相抵设置。

优选的，所述箱体上端设置有连通盒体内部的灌浆孔，所述连接槽上端开放设置。

优选的，所述连接件上设置有翼板，所述翼板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓可随连接件伸入连接槽内。

优选的，所述连接槽内活动设置有框板，所述框板一侧与箱体侧壁相抵。

优选的，所述框板设置为“U”字形，且上端高度不低于盒体整体高度。

优选的，所述框板内底面设置有与螺栓相对应的斜坡，所述斜坡靠近箱体一侧向连接槽内一侧高度缓缓降低设置。

在上述技术方案中，本发明的有益效果是：

该新型全预制沉箱通过在箱体上设置连接件，在支撑构件上设置连接槽，使得箱体在装配时，通过吊运设备先悬设在两个支撑构件之间，接着，通过驱动件带动连接件从盒体内向外伸出，然后再插入连接槽内，同时对伸出的连接件限位，然后吊运设备完全松开箱体，箱体便可支撑在两个支撑构件之间，无需在箱体外侧留设伸出钢筋，从而方便该预制沉箱的生产、运输以及施工装配。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的正视剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图3中B处的放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的螺杆使用时的局部正视剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图5中C处的放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的橡胶塞使用时的局部正视剖面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图7中D处的放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的盒体内部结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑构件；2、箱体；3、盒体；4、连接件；5、连接槽；6、驱动件；7、连接筋；8、滑轨；9、灌浆孔；10、翼板；11、螺栓；12、框板；13、斜坡；14、旋块；15、螺纹孔；16、柱体；17、塞孔；18、活片；19、限位杆；20、圆环；21、限位槽；22、弹片；23、第一钩体；24、第二钩体；25、橡胶塞；26、沟槽；27、扭矩孔。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-9，本发明实施例提供的一种新型全预制沉箱，包括用于连接在两个支撑构件1之间的箱体2，还包括：盒体3，其设置于箱体2的外侧壁，其内活动设置有连接件4，支撑构件1上设置有与连接件4相匹配的连接槽5；驱动件6，其设置于盒体3上，用于驱动连接件4伸出盒体3再插入连接槽5内，同时对伸出的连接件4限位。

具体的，支撑构件1可以为梁体或墙体，支撑构件1上端设置有伸出的弯折钢筋。箱体2包括整体预制的底板和围合在底板四面的边板，箱体2为混凝土钢筋结构，且其包含的构造钢筋均设置在箱体2的厚度范围内，而不伸出箱体2的外表面；箱体2对应支撑构件1的一侧设置有凹槽，凹槽与支撑构件1上端的弯折钢筋的高度对应，其在支撑构件1上搭设楼板等建筑构件以及铺设模板后，再进行后浇带的浇筑，从而用于同步填充混凝土，使箱体2与后续安装的建筑构件之间形成凹凸嵌合的稳定连接。箱体2靠近支撑构件1的边板上开设有通槽，盒体3埋设固定在通槽内；盒体3朝向支撑构件1的一端面开放，而其他端面保留。连接件4从盒体3的开方面可伸出盒体3设置，连接件4伸出盒体3的最大长度小于其整体长度，即连接件4以最大伸出长度伸出盒体3时，仍有一端保留在盒体3内，由此使连接件4在盒体3内部与连接槽5内部之间形成过渡连接结构；连接槽5开设在支撑构件1靠近箱体2的侧面上，与盒体3、连接件4一一对应；连接槽5上端开放设置。驱动件6连接在盒体3远离连接槽5的一端壁上，驱动件6主要以推动的方式带动连接件4伸出盒体3，且驱动件6在推动过程中可在任意位置自动定位，由此限制连接件4回移，即限制了连接件4的伸出。本技术方案在实际使用中，连接件4先保持缩入盒体3内，然后吊运设备将箱体2水平平稳悬吊至两个支撑构件1之间，使盒体3与连接槽5一一对应，接着，通过驱动件6带动连接件4从盒体3内向外伸出，然后再插入连接槽5内，当连接件4伸出至最大伸出长度，驱动件6同步对伸出的连接件4限位，此时，连接件4两端分别位于盒体3内与连接槽5内，然后吊运设备完全松开箱体2，连接件4便可向下支撑在连接槽5内，并将箱体2支撑在两个支撑构件1之间，从而无需在箱体2外侧留设伸出钢筋，由于箱体2外侧无伸出钢筋，那么用于箱体2预制成产的边侧模具便无需考虑钢筋的穿过，结构设计更简单，方便了预制生产；由于箱体2外侧无伸出钢筋，该预制沉箱整体的占用空间可大大缩小，从而方便了运输，且减少了伸出钢筋对工人造成的安全隐患；由于箱体2外侧无伸出钢筋，则在施工现场装配箱体2时，无需考虑其与其他建筑构件的受力钢筋之间产生的干涉问题，方便了装配，减少了针对施工布局的计算量。

与现有技术相比，本发明实施例提出的一种新型全预制沉箱通过在箱体2上设置连接件4，在支撑构件1上设置连接槽5，使得箱体2在装配时，通过吊运设备先悬设在两个支撑构件1之间，接着，通过驱动件6带动连接件4从盒体3内向外伸出，然后再插入连接槽5内，同时对伸出的连接件4限位，然后吊运设备完全松开箱体2，箱体2便可支撑在两个支撑构件1之间，无需在箱体2外侧留设伸出钢筋，从而方便该预制沉箱的生产、运输以及施工装配。

作为本实施例的优选技术方案，盒体3设置有多个，且每侧不少于两个的设置在箱体2的相对两侧，具体的，在箱体2同侧的多个盒体3横向均匀排布，且靠近箱体2的竖向棱边设置，由此可在盒体3内的连接件4与支撑构件1之间形成支撑作用时，对箱体2具有较多点位、较大范围的支撑，使箱体2装配后更加稳定。

作为本实施例的优选技术方案，盒体3外侧设置有多个连接筋7，连接筋7锚固在箱体2内，具体的，连接筋7锚固在箱体2的边板的厚度范围内；盒体3在箱体2预的制过程中，设置在箱体2的构造钢筋骨架内，且通过连接筋7与箱体2的构造钢筋之间绑扎连接固定。在箱体2的预制生产过程中：首先搭建箱体2的构造钢筋骨架，然后将盒体3设置在构造钢筋骨架内，并将盒体3上的连接筋7与构造钢筋骨架绑扎固定，之后，在构造钢筋骨架外围设箱体2预制模板，再向预制模具中填充混凝土，经过混凝土振捣、混凝土凝固后，连接筋7便与箱体2锚固连接，即使得盒体3固定在箱体2上。

作为本实施例的优选技术方案，连接件4设置为板体，盒体3内顶面与内底面均设置有与板体相匹配的滑轨8，具体的，板体竖向设置在盒体3内部，板体的高度与上下两个滑轨8之间的间距相一致；滑轨8即两个固定在盒体3内壁的凸条平行并排组成，两个凸条之间的宽度与板体的厚度相一致；竖向的板体拥有较高的竖向支撑强度，满足对箱体2的支撑；板体沿滑轨8进行水平方向的移动。

作为本实施例的优选技术方案，驱动件6设置为螺杆，螺杆贯穿螺纹连接在盒体3上，螺杆伸入盒体3内的一端与连接件4相抵设置，具体的，盒体3远离连接槽5的一端壁上固定连接有另一螺母，螺杆贯穿螺纹连接螺母上，且头部设置在盒体3外，脚部与连接件4相抵；螺杆通过转动与螺母之间发生的螺纹进给作用产生的运动轨迹与连接件4顺着滑轨8移动的轨迹重合。本技术方案在实际使用中，当箱体2受吊运设备带动悬吊在两个支撑构件1之间，且盒体3与连接槽5一一对应时，用工具转动螺杆，螺杆与盒体3发生螺纹进给作用，螺杆不断向盒体3内伸入，同时螺杆的脚部推动连接件4向盒体3外伸出移动，当连接件4向盒体3外伸出至最大伸出长度后，即连接件4伸出的一端与连接槽5内壁相抵，螺杆便停止转动，从而自动限位连接件4，使连接件4稳定位于盒体3内部与连接槽5内部之间。

作为本实施例的优选技术方案，箱体2上端设置有连通盒体3内部的灌浆孔9，具体的，盒体3上端开设有通孔，通孔属于灌浆孔9的部分，灌浆孔9对应盒体3远离连接槽5的一端上侧设置。本技术方案在实际使用中，箱体2在借助连接件4与连接槽5完成搭接装配后，需要向盒体3内以及连接槽5内浇灌浆料以强化连接，一方面，浆料直接由上端开放的连接槽5浇入，然后由于此时的盒体3内部与连接槽5之间连通，浆料还可自动填充至盒体3内，但由于盒体3内部深处距离连接槽5的上端开口较远，存在浆料填充不充分的问题，另一方面，便可通过灌浆孔9向盒体3内补充浆料，从而将盒体3内部完全填满浆料，再等到浆料凝固后，保证盒体3与连接槽5之间连接稳定。

本发明提出的另一个实施例中，连接件4上设置有翼板10，翼板10上螺纹连接有螺栓11，螺栓11可随连接件4伸入连接槽5内，具体的，翼板10贯穿连接件4设置，即翼板10的两端分别伸出在连接件4的相对两侧，翼板10的宽度不大于盒体3内壁的宽度，使得翼板10可随连接件4收入盒体3内；翼板10水平设置，且其两端上侧均固定连接有螺母，螺栓11贯穿螺纹连接在螺母上，呈竖向布置；竖向布置的螺栓11可通过转动与螺母之间发生的螺纹进给作用以进行升降；连接件4的下表面高度处于螺栓11下端的升降范围内，由此使得螺栓11可通过下降以在连接槽5内支撑连接件4。螺栓11的可升降设置，并可对连接件4支撑，使得连接件4在连接槽5内的高度可进行微调。本技术方案在实际使用中，由于箱体2通过多个盒体3内的连接件4进行支撑，而盒体3在箱体2上的高度位置，由于预制生产过程中存在的误差，如混凝土浇筑过程中的带动或混凝土凝固过程中存在的微小形态变化，使得多个盒体3不易保持在同一水平高度，另外，支撑构件1上的连接槽5也可能存在高度误差，因此，箱体2的水平装配仍存在问题，针对于此，螺栓11的设置，可在连接件4插入连接槽5内，且对箱体2支撑后，在外界水平仪的检测下，找准箱体2高度较低的一侧，然后针对此侧的支撑结构进行调整，即通过工具转动对应位置的螺栓11，使螺栓11与翼板10发生螺纹进给作用，螺栓11缓缓下降，先相抵于连接槽5内底面，然后渐渐将连接件4支撑起来，从而实现连接件4在连接槽5内的高度的微调，利于将箱体2找准水平状态进行支撑装配。此外，箱体2在未装配前，连接件4收入盒体3内，此时，翼板10与螺栓11也均位于盒体3内，通过转动螺栓11，使螺栓11在螺纹进给作用下下降，以相抵挤压在盒体3内底面，从而可限制连接件4在盒体3内滑动，防止连接件4在箱体2施工装配前伸出盒体3；而当需要将连接件4推出盒体3时，先反转螺栓11，松开其与盒体3内底面的相抵限位。

本发明提出的又一个实施例中，连接槽5内活动设置有框板12，框板12一侧与箱体2侧壁相抵，具体的，框板12设置为“U”字形，且与连接槽5的内壁保持贴合，框板12的上端高度不低于盒体3整体高度；框板12的大小可完全收入连接槽5内。在实际使用中，箱体2在装配到两个支撑构件1之间时，由于盒体3在箱体2预制过程中产生的位置偏差或连接槽5开设的高度偏差，存在不能直接水平装配的问题，为了调节此水平装配问题，箱体2与支撑构件1之间会留有部分可供调节的间隙，且避免将箱体2卡死，但此间隙的设置，同时使得在连接件4与连接槽5对接后的灌浆操作中，存在浆料外漏的问题，针对于此，框板12的设置，其通过贴合设置在连接槽5内，又有一侧与箱体2外侧相抵，同时内部可对应盒体3开方面，从而在盒体3与连接槽5之间形成过渡密封桥，保证了盒体3内部与连接槽5内部之间连通的底面与两侧面的密封性，从而消除了上述支撑构件1与箱体2之间的间隙造成灌浆时浆料外漏的问题。

作为本实施例的优选技术方案，框板12内底面设置有与螺栓11相对应的斜坡13，斜坡13靠近箱体2一侧向连接槽5内一侧高度缓缓降低设置，具体的，如图4，斜坡13与螺栓11的下端进行楔形配合，即螺栓11下端贴合斜坡13发生相对下移时，可使两者产生相对横移。本技术方案在实际使用中，框板12先以完全贴合连接槽5内壁的方式设置连接槽5内，即其用于相抵箱体2的一侧未伸出连接槽5，然后箱体2悬设在两个支撑构件1之间，连接件4插入连接槽5，箱体2取消悬设，通过连接件4支撑在两个支撑构件1之间，则连接件4下压垫在框板12上，且螺栓11与斜坡13对应，接着，用工具转动螺栓11，螺栓11下移以使下端与斜坡13上端斜面接触，螺栓11继续下移，则在箱体2重力的作用下，以及框板12可在连接槽5内活动的功能影响下，螺栓11下端与斜坡13产生滑移，使得连接件4在连接槽5内的高度先不发生变化，而框板12则向靠近箱体2的方向平移以相抵在箱体2侧面，从而形成盒体3与连接槽5之间的过渡密封桥；此外，框板12与盒体3相抵后，斜坡13对螺栓11的反作用力，通过翼板10带动连接件4紧密相抵在连接槽5内壁，也就无需螺杆对连接件4限位，便可将螺杆拆卸回收，减少螺杆类零件的使用，降低成本，且螺杆离开后，在盒体3上留下的孔洞通过成本较低的塞子堵上即可。进一步的，当要调节连接件4在对应连接槽5内的相对高度时，由于框板12相抵在箱体2侧壁上固定，螺栓11便不在与斜坡13发生水平方向的相对位置，继续转动螺栓11，便可使连接件4撑起以实现高度调节。

本发明提出的再一个实施例中，盒体3远离连接槽5的一侧转动连接有旋块14，旋块14内设置有与螺杆相匹配的螺纹孔15，旋块14上设置有用于限制自身相对盒体3转动的限位组件，旋块14上设置有多个柱体16，具体的，旋块14一端外周设置有凹环槽，盒体3上设置有圆孔，圆孔内壁设置有与凹环槽相匹配的凸环，旋块14借助凹环槽与凸环转动连接在盒体3上，且不发生轴向移动；旋块14另一端伸入盒体3内设置，且多个柱体16圆周固定连接在旋块14的此端。螺纹孔15贯穿旋块14设置；螺杆通过转动与螺纹孔15发生螺纹进给作用以进行轴向移动。限位组件通过限制旋块14相对盒体3转动，即可通过转动螺杆以顺利和螺纹孔15发生螺纹进给作用；限位组件通过取消限制旋块14，使得旋块14可在盒体3内转动，旋块14的转动可带动各柱体16在盒体3内转动，从而可在盒体3内浇筑浆料后，对浆料振捣，消除盒体3内填充的浆料中的气泡，保证浆料填充充分、密实。

作为本实施例的优选技术方案，限位组件包括旋块14内朝向盒体3外侧的一端设置的塞孔17，塞孔17内活动设置有活片18，活片18外周面上设置有多个活动贯穿旋块14的限位杆19，盒体3内壁设置有套设在旋块14外侧的圆环20，圆环20上设置有与限位杆19相匹配的限位槽21，具体的，塞孔17的内径不小于螺纹孔15的内径，塞孔17与螺纹孔15同轴连通。活片18在塞孔17内可进行轴向活动；活片18中心开孔，开孔大小不小于螺杆的外径。限位杆19沿塞孔17的径向布置，限位杆19限位活片18在塞孔17内的转动，即限位杆19与旋块14转动同步。活片18带动限位杆19移动的范围，可使限位杆19与限位槽21相嵌或脱离。本技术方案在实际使用中，限位杆19先保持嵌入限位槽21内，旋块14则在限位杆19与限位槽21的限制下，无法相对盒体3发生转动，此时，螺杆可插入塞孔17并穿过活片18以与螺纹孔15螺纹连接，然后转动螺杆，便可使之与螺纹孔15发生螺纹进给作用，进行轴向移动以推动连接件4；当连接件4与连接槽5顺利插接，且连接件4受螺栓11与斜坡13的限位后，反转螺杆，使之拆除，再在塞孔17内塞上塞子堵住；然后使活片18在塞孔17内移动，并带动限位杆19远离圆环20，使限位杆19与限位槽21脱离，旋块14则可恢复相对盒体3发生的转动。

作为本实施例的优选技术方案，限位组件包括塞孔17内壁设置的弹片22以及限位杆19侧壁设置的第一钩体23，弹片22上设置有第二钩体24，弹片22自由展开且带动第二钩体24保持与第一钩体23钩接，具体的，弹片22一端固定在塞孔17内壁，且远离活片18，另一端向塞孔17内翘起，且靠近活片18，活片18翘起的一端自由展开状态下不与通过螺纹孔15的螺杆接触干涉；第一钩体23的一端与限位杆19侧壁固定连接，而另一端设置为钩形端部；第二钩体24的一端与活片18翘起的一端固定连接，而另一端也设置为钩形端部；第一钩体23与第二钩体24钩接，使活片18保持靠近弹片22，即活片18带动限位杆19保持靠近圆环20并嵌入限位槽21内，由此保持旋块14的转动受限；而当弹片22受挤压，使之翘起的端部向塞孔17内壁靠近时，其带动第二钩体24与第一钩体23脱离，则限位杆19移动不再受限，活片18可在塞孔17内移动，继而可实现带动限位杆19与限位槽21脱离以恢复旋块14在盒体3内的转动。

作为本实施例进一步的优选技术方案，塞孔17用于塞入橡胶塞25，橡胶塞25外壁设置有与弹片22相匹配的沟槽26，橡胶塞25上设置有扭矩孔27，具体的，沟槽26在橡胶塞25塞入塞孔17时，与弹片22位置对应，但仍以内壁挤压弹片22翘起的一端，以由此使活片18恢复移动，且不再阻挡橡胶塞25，橡胶塞25便可进一步推动活片18塞入塞孔17内深处，使活片18可带动限位杆19离开限位槽21以取消对旋块14转动限制的同时，橡胶塞25可紧密的且完全的堵住塞孔17，并且借助弹片22嵌入沟槽26内，使橡胶塞25与旋块14转动同步；扭矩孔27用于对接电钻等扭矩输出设备，在旋块14的转动限制取消时，利用电钻等扭矩输出设备插入扭矩孔27再启动，以带动橡胶塞25转动，橡胶塞25再带动旋块14转动，旋块14便可带动其上的柱体16转动以对盒体3内的浆料振捣。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种新型全预制沉箱，包括用于连接在两个支撑构件(1)之间的箱体(2)，其特征在于，还包括：

盒体(3)，其设置于箱体(2)的外侧壁，其内活动设置有连接件(4)，所述支撑构件(1)上设置有与连接件(4)相匹配的连接槽(5)；

驱动件(6)，其设置于盒体(3)上，用于驱动连接件(4)伸出盒体(3)再插入连接槽(5)内，同时对伸出的连接件(4)限位；

所述连接件(4)上设置有翼板(10)，所述翼板(10)上螺纹连接有螺栓(11)，所述螺栓(11)可随连接件(4)伸入连接槽(5)内；

所述连接槽(5)内活动设置有框板(12)，所述框板(12)一侧与箱体(2)侧壁相抵；

所述框板(12)内底面设置有与螺栓(11)相对应的斜坡(13)，所述斜坡(13)靠近箱体(2)一侧向连接槽(5)内一侧高度缓缓降低设置；斜坡(13)与螺栓(11)的下端进行楔形配合，螺栓(11)下端贴合斜坡(13)发生相对下移时，可使两者产生相对横移。

2.根据权利要求1所述的新型全预制沉箱，其特征在于，所述盒体(3)设置有多个，且每侧不少于两个的设置在箱体(2)的相对两侧。

3.根据权利要求1所述的新型全预制沉箱，其特征在于，所述盒体(3)外侧设置有多个连接筋(7)，所述连接筋(7)锚固在箱体(2)内。

4.根据权利要求1所述的新型全预制沉箱，其特征在于，所述连接件(4)设置为板体，所述盒体(3)内顶面与内底面均设置有与板体相匹配的滑轨(8)。

5.根据权利要求1所述的新型全预制沉箱，其特征在于，所述驱动件(6)设置为螺杆，所述螺杆贯穿螺纹连接在盒体(3)上，所述螺杆伸入盒体(3)内的一端与连接件(4)相抵设置。

6.根据权利要求1所述的新型全预制沉箱，其特征在于，所述箱体(2)上端设置有连通盒体(3)内部的灌浆孔(9)，所述连接槽(5)上端开放设置。

7.根据权利要求1所述的新型全预制沉箱，其特征在于，所述框板(12)设置为“U”字形，且上端高度不低于盒体(3)整体高度。