CN115782151A - 一种用于管道的可调式加工设备、操作方法及其管道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于管道的可调式加工设备、操作方法及其管道，属于管道加工领域，包括以下步骤：S1:将待加工的管道沿着送进机构穿入设备并延伸至隔离罩内部；S2:利用加热板对管道进行加热，并利用管道加工机构对管道进行转动扶持；S3:控制安装板在一号滑槽内移动，使得扩口模具实现对管道的扩口；S4:若扩口精度不合格，启动切割机构对不合格扩口进行切除；S5:完成切割后，反馈机构接收完成信号并控制送进机构对管道进行送进。可以实现对管道软化温度的准确控制，提高了加工精度，同时能够在不对管道进行拆卸取下的情况下，实现对残次扩口的切除与再加工，简化了操作步骤，提高了加工效率。

Description

一种用于管道的可调式加工设备、操作方法及其管道

技术领域

本发明涉及管道加工领域，更具体地说，涉及一种用于管道的可调式加工设备、操作方法及其管道。

背景技术

常见管道按照材质可分为金属管道及非金属管道，塑料管属于非金属管道的一种，其作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能为用户所广泛接受，塑料管道在使用时，一般需要对端口处进行扩口，使扩口处直径大于正常管道直径，进而便于与后续管道进行连接。

现有的管道扩口手段需要通过模具插入管道内并进行扩口加工，但是在扩口完成后模具不便进行取下，同时现有的扩口加工装置加工不同的管口直径时，需要对应不同的模具，通用性较差。

针对上述技术问题，授权申请号为202211243536.7的中国专利公开了一种用于塑料合金管材加工的可调式管道，该装置通过半齿轮之间的啮合，控制扩口管之间分开，对管道的加工孔径进行调整，操作简单，同时在扩口后，下料刮板可以将管道与扩口机构脱落，使得管道方便取下，提高了工作效率。

但是，在实际使用过程中，针对现有技术来说，若扩口加工后的管道，其扩口精度无法达到预期值时，需要将整条管道取下，利用外界切割设备切除扩口部分，而后再重新对管道进行固定与扩口，操作步骤繁琐，加工效率较低，另外，根据百度文库《PVC管如何扩口》一文的记载可知，在塑料管道的扩口过程中需要对塑料管道进行加热，而使用对比专利去进行工作时，加热等步骤需要在设备外部进行，而后再将加热后的管道放进设备进行夹紧与扩口操作，在这期间，加热的管道受外界空气的热传导，其温度降低，无法达到准确的软化温度，使得加工精度较低。

为此，提出一种用于管道的可调式加工设备、操作方法及其管道。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于管道的可调式加工设备、操作方法及其管道，可以实现对管道软化温度的准确控制，避免热量的过多流失，提高了加工精度，同时能够在不对管道进行拆卸取下的情况下，实现对残次扩口的切除与再加工，简化了操作步骤，提高了加工效率。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于管道的可调式加工设备操作方法，包括以下步骤：

S1:将待加工的管道沿着送进机构穿入设备并延伸至隔离罩内部；

S2:利用加热板对管道进行加热，并利用管道加工机构对管道进行转动扶持，使得管道均匀加热至软化点；

S3:控制安装板在一号滑槽内移动，使得扩口模具实现对管道的扩口；

S4:在上述步骤的基础上，若扩口精度不合格，则通过操作面板启动管道加工机构内部的切割机构对不合格扩口进行切除；

S5:完成切割后，反馈机构接收完成信号并传递至操作面板，而后控制送进机构对管道进行送进，此时管道加工机构松开对管道的夹持；

S6:完成送进操作后，再次对管道进行扩口操作，直至加工出合格扩口的管道。

进一步的，管道加工机构内部所涉及电动部件均为耐热型号。

一种用于管道的可调式加工设备，包括支撑架，支撑架的上表面固连工作台，工作台的上表面呈线性依次排列设有送进机构、隔离罩以及安装板，其中，隔离罩与工作台固连，安装板通过工作台上开设的一号滑槽与工作台滑动连接；

隔离罩的上表面还设有管道加工机构，且管道加工机构的下端延伸至隔离罩内部，隔离罩一侧内表面靠近安装板的位置设有加热板，隔离罩的前表面设有操作面板，安装板一侧外表面固连扩口模具，且安装板另一侧外表面上设有用于对管道进行冷却的风冷机构。

进一步的，管道加工机构包括固连于隔离罩上表面的安装台；安装台的上表面一侧设有间歇性自润滑机构；安装台上表面靠近间歇性自润滑机构的位置固连一号电机；一号电机的输出端贯穿安装台及隔离罩延伸至隔离罩内部，且其输出端固定连接有二号锥齿轮；二号锥齿轮的一侧啮合连接一号锥齿轮，一号锥齿轮的一端转动连接有一号轴承，且一号轴承外圈与隔离罩内壁固连，一号锥齿轮的内圆面呈环形固连有均匀分布的二号伸缩杆，且二号伸缩杆的一端均固连有夹持板；隔离罩内顶面靠近二号锥齿轮的位置还设有用于切除不合格扩口的切割机构。

进一步的，切割机构包括固连于隔离罩内顶面的连接板，连接板的下端设有滑轨并通过杆体滑动连接有二号轴承；二号轴承的一侧转动连接有三号锥齿轮，且三号锥齿轮的中心与一号锥齿轮的中心位置位于同一直线，且三号锥齿轮可与二号锥齿轮进行啮合，三号锥齿轮的内圆面固连有一号伸缩杆，且一号伸缩杆的下端固连切割刀，连接板下表面一侧设有反馈机构。

进一步的，反馈机构包括固连于滑轨与二号轴承之间杆体的连杆；连杆的一端固连有导电块，连接板的下表面一端还设有正极片及负极片，导电块、正极片及负极片与操作面板电性连接。

进一步的，间歇性自润滑机构包括固连于安装台上表面一侧的壳体以及固连于滑轨上的顶杆，其中，顶杆的上端贯穿连接板及隔离罩设置，且隔离罩上表面开设有可供顶杆活动的通槽，安装台的内部埋设有滴油管，且滴油管的上端延伸至壳体内部；壳体内底部设有出油箱，滴油管与出油箱相连通；出油箱的上表面开设有进油口；出油箱的上表面靠近进油口的位置固连有一号弹簧，一号弹簧的上端固连活动球，活动球下表面位于一号弹簧内部位置固连有挤压杆，且挤压杆延伸至出油箱内部并固连密封盖，且密封盖与进油口相配合可以实现进油口的启闭，壳体的一侧外表面嵌入设有移动槽，其中，移动槽槽口位置固连环形安装板，环形安装板的一侧固连二号弹簧，且二号弹簧的一侧固连挤压块，活动球贯穿移动槽底部设置，其中，挤压块、活动球均与移动槽滑动密封连接，移动槽一端设有通孔以供腔体内压力平衡。

进一步的，送进机构包括开设于工作台上表面一侧的二号滑槽，且二号滑槽内部转动连接有丝杠，丝杠的一端与设于工作台端部的二号电机输出端固连；丝杠的外圆面通过滚珠螺母座滑动连接隔热盖板；隔热盖板内底部设有托持架；隔热盖板内顶部固连三号伸缩杆，且三号伸缩杆下端固连有固定板。

进一步的，风冷机构包括滑动连接于一号滑槽内部的滑块以及设于安装板一侧的风机；滑块内底部转动设有转轴，且转轴上端贯穿滑块并与安装板固连，且转轴外圆面固连有一号齿轮；一号齿轮的一侧啮合连接有二号齿轮，二号齿轮的上端与设于滑块内底部的三号电机输出端固连，其中，二号齿轮与一号齿轮的传动比为10:1。

一种适用于上述操作方法及加工设备的管道，管道为PVC材质，且其软化点为80摄氏度。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

（1）本方案在对管道进行加热时，送进机构与隔离罩相接触，对端口进行密封，而安装板由一号滑槽进行带动，对隔离罩另一端口进行密封，通过送进机构、隔离罩及安装板的配合，使得管道的加热空间形成封闭腔体，进而防止了热量的损失，进一步提高管道的加热效果，与现有技术相比，软化温度控制更为准确，进而提高了扩口加工精度；

（2）本方案通过设置切割机构，管道旋转方向与切割刀旋转方向相反，进一步了提高切割效果，相比于现有技术，能够在不对管道进行拆卸取下的情况下，实现对管道的切除与再加工，简化了操作步骤，提高了加工效率，同时，本申请的切割机构整体收纳于隔离罩内部，不影响隔离罩的封闭与保温效果，方便对管道软化温度的精确控制，且切割机构由二号锥齿轮同步带动，简化了结构，不用额外设置马达等动力部件带动其工作，降低了成本，且实现了结构的整体优化；

（3）本发明通过设置间歇性自润滑机构，在存在扩口残次品时，能够实现间歇性的自动对各齿轮进行润滑，进而不需要人工频繁的进行加油，解放了人力，降低了人力成本，而在残次品情况较少的情况下，可以通过操作面板启动切割机构空转，进而带动间歇性自润滑机构工作，实现主动加油润滑，保证了各齿轮的正常工作；

（4）本发明通过设置反馈机构配合送进机构，可以在对残次扩口部位进行切除后，自动对管道实现送进的操作，使得切割后的管道端口重新回到扩口加工位，方便下一次加工；

（5）本申请通过设置风冷机构，首先，加速了管道的冷却过程，缩短了加工时间，提高了效率，其次，风冷机构在结构上不影响隔离罩实现封闭，进而保证了加热效果，且通过此设计，风机不占用过多的空间，方便使用，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本发明的方法流程框图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的管道加工机构整体结构示意图；

图4为本发明的管道加工机构仰视结构示意图；

图5为本发明中图2的局部剖面结构示意图；

图6为本发明的管道加工机构正视局部剖面结构示意图；

图7为本发明图6中的A处的放大结构示意图；

图8为本发明风冷机构的平面剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、支撑架；2、工作台；3、送进机构；31、二号滑槽；32、丝杠；33、二号电机；34、固定板；35、三号伸缩杆；36、托持架；37、隔热盖板；4、隔离罩；5、管道加工机构；51、一号电机；52、间歇性自润滑机构；521、顶杆；522、壳体；523、滴油管；524、密封盖；525、挤压杆；526、进油口；527、一号弹簧；528、活动球；529、移动槽；530、出油箱；531、挤压块；532、二号弹簧；533、环形安装板；53、安装台；54、一号轴承；55、一号锥齿轮；56、反馈机构；561、连杆；562、导电块；563、正极片；564、负极片；57、二号锥齿轮；58、连接板；59、二号轴承；510、一号伸缩杆；511、切割刀；512、夹持板；513、二号伸缩杆；514、三号锥齿轮；6、操作面板；7、安装板；8、风冷机构；81、风机；82、滑块；83、转轴；84、一号齿轮；85、二号齿轮；86、三号电机；9、一号滑槽；10、加热板；11、扩口模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1，一种用于管道的可调式加工设备操作方法，包括以下步骤：

S1:将待加工的管道沿着送进机构3穿入设备并延伸至隔离罩4内部；

S2:利用加热板10对管道进行加热，并利用管道加工机构5对管道进行转动扶持，使得管道均匀加热至软化点；

S3:控制安装板7在一号滑槽9内移动，使得扩口模具11实现对管道的扩口；

S4:在上述步骤的基础上，若扩口精度不合格，则通过操作面板6启动管道加工机构5内部的切割机构对不合格扩口进行切除；

S5:完成切割后，反馈机构56接收完成信号并传递至操作面板6，而后控制送进机构3对管道进行送进，此时管道加工机构5松开对管道的夹持；

S6:完成送进操作后，再次对管道进行扩口操作，直至加工出合格扩口的管道。

管道加工机构5内部所涉及电动部件均为耐热型号。

如图2所示，一种用于管道的可调式加工设备，包括支撑架1，其特征在于：支撑架1的上表面固连工作台2，工作台2的上表面呈线性依次排列设有送进机构3、隔离罩4以及安装板7，其中，隔离罩4与工作台2固连，安装板7通过工作台2上开设的一号滑槽9与工作台2滑动连接；

隔离罩4的上表面还设有管道加工机构5，且管道加工机构5的下端延伸至隔离罩4内部，隔离罩4一侧内表面靠近安装板7的位置设有加热板10，隔离罩4的前表面设有操作面板6，安装板7一侧外表面固连扩口模具11，且安装板7另一侧外表面上设有用于对管道进行冷却的风冷机构8。

如图3所示，管道加工机构5包括固连于隔离罩4上表面的安装台53；安装台53的上表面一侧设有间歇性自润滑机构52；安装台53上表面靠近间歇性自润滑机构52的位置固连一号电机51；一号电机51的输出端贯穿安装台53及隔离罩4延伸至隔离罩4内部，且其输出端固定连接有二号锥齿轮57；二号锥齿轮57的一侧啮合连接一号锥齿轮55，一号锥齿轮55的一端转动连接有一号轴承54，且一号轴承54外圈与隔离罩4内壁固连，一号锥齿轮55的内圆面呈环形固连有均匀分布的二号伸缩杆513，且二号伸缩杆513的一端均固连有夹持板512；隔离罩4内顶面靠近二号锥齿轮57的位置还设有用于切除不合格扩口的切割机构。

如图3及图4所示，切割机构包括固连于隔离罩4内顶面的连接板58，连接板58的下端设有滑轨并通过杆体滑动连接有二号轴承59；二号轴承59的一侧转动连接有三号锥齿轮514，且三号锥齿轮514的中心与一号锥齿轮55的中心位置位于同一直线，且三号锥齿轮514可与二号锥齿轮57进行啮合，三号锥齿轮514的内圆面固连有一号伸缩杆510，且一号伸缩杆510的下端固连切割刀511，连接板58下表面一侧设有反馈机构56。

工作时，待加工管道穿过送进机构3延伸至隔离罩4内部，此时送进机构3不对管道进行固定，由管道加工机构5对管道进行固定，设置于一号锥齿轮55内部的二号伸缩杆513伸长，带动夹持板512对管道进行夹持固定，固定完毕后，控制操作面板6启动一号电机51，一号电机51工作并带动二号锥齿轮57转动，与二号锥齿轮57啮合的一号锥齿轮55在一号轴承54内跟随转动，进而通过夹持板512、二号伸缩杆513带动管道转动，此时加热板10启动，对管道进行加热，由于管道10由夹持板512、二号伸缩杆513、一号锥齿轮55带动转动，故而加热板10能够均匀对其进行加热，提高了管道的加热效果，使得管道软化更为均匀，便于扩口；在对管道进行加热时，送进机构3与隔离罩4相接触，对端口进行密封，而安装板7由一号滑槽9进行带动，对隔离罩4另一端口进行密封，通过送进机构3、隔离罩4及安装板7的配合，使得管道的加热空间形成封闭腔体，进而防止了热量的损失，进一步提高管道的加热效果，与现有技术相比，软化温度控制更为准确，进而提高了扩口加工精度；待管道温度达到软化点开始软化时，扩口模具11启动，进入管道端口，对管道端口进行扩口，扩口完成后，安装板7通过一号滑槽9进行移动走，并利用风冷机构8对管道进行冷却，缩短加工时间，提高加工效率；若加工出的扩口精度不符合要求，则启动切割机构对扩口进行切除，具体操作时，由操作面板6控制连接板58底部的滑轨工作，滑轨带动杆体及二号轴承59、三号锥齿轮514向二号锥齿轮57方向移动，直至三号锥齿轮514与二号锥齿轮57相啮合，而后一号电机51由操作面板6控制启动，带动二号锥齿轮57转动，由于三号锥齿轮514、一号锥齿轮55分别与二号锥齿轮57两侧相啮合，故在二号锥齿轮57转动时，三号锥齿轮514、一号锥齿轮55反向旋转，其中，一号锥齿轮55旋转带动管道旋转，而三号锥齿轮514旋转则会带动一号伸缩杆510、切割刀511转动，此时，通过操作面板6控制一号伸缩杆510伸长，使得切割刀511接触管道并围绕管道旋转切割，最终实现对不合格的扩口进行切除，此处需要说明的是，管道旋转方向与切割刀511旋转方向相反，进一步了提高切割效果，而通过设置切割机构，相比于现有技术，能够在不对管道进行拆卸取下的情况下，实现对管道的切除与再加工，简化了操作步骤，提高了加工效率，同时，本申请的切割机构整体收纳于隔离罩4内部，不影响隔离罩4的封闭与保温效果，方便对管道软化温度的精确控制，且切割机构由二号锥齿轮57同步带动，简化了结构，不用额外设置马达等动力部件带动其工作，降低了成本，且实现了结构的整体优化。

如图6及图7所示，间歇性自润滑机构52包括固连于安装台53上表面一侧的壳体522以及固连于滑轨上的顶杆521，其中，顶杆521的上端贯穿连接板58及隔离罩4设置，且隔离罩4上表面开设有可供顶杆521活动的通槽，安装台53的内部埋设有滴油管523，且滴油管523的上端延伸至壳体522内部；壳体522内底部设有出油箱530，滴油管523与出油箱530相连通；出油箱530的上表面开设有进油口526；出油箱530的上表面靠近进油口526的位置固连有一号弹簧527，一号弹簧527的上端固连活动球528，活动球528下表面位于一号弹簧527内部位置固连有挤压杆525，且挤压杆525延伸至出油箱530内部并固连密封盖524，且密封盖524与进油口526相配合可以实现进油口526的启闭，壳体522的一侧外表面嵌入设有移动槽529，其中，移动槽529槽口位置固连环形安装板533，环形安装板533的一侧固连二号弹簧532，且二号弹簧532的一侧固连挤压块531，活动球528贯穿移动槽529底部设置，其中，挤压块531、活动球528均与移动槽529滑动密封连接，移动槽529一端设有通孔以供腔体内压力平衡。

工作时，由于三号锥齿轮514、一号锥齿轮55分别与二号锥齿轮57均处于隔离罩4内部，而隔离罩4内部由于工作会持续产生约80摄氏度的温度去对管道进行软化，在此环境下，各齿轮之间的润滑油会迅速蒸发干，而人工去进行添加则费时费力，劳动强度大，故通过设置间歇性自润滑机构52来进行解决，间歇性自润滑机构52具体操作时，其顶杆521与连接板58底部的滑轨连接，滑轨在带动三号锥齿轮514与二号锥齿轮57进行啮合时，滑轨上的顶杆521会随之运动，顶杆521穿过环形安装板533及二号弹簧532顶住挤压块531，并随着滑轨移动持续向移动槽529内部移动，此时由于挤压块531与移动槽529内壁滑动密封连接，故润滑油不会从移动槽529与挤压块531的缝隙漏出，随着顶杆521推动挤压块531移动，二号弹簧532伸长，移动槽529一侧润滑油通过通孔排出，保证移动槽529内部的压力平衡，而三号锥齿轮514与二号锥齿轮57相互啮合时，挤压块531恰好完全压住活动球528，使得活动球528向下运动，带动挤压杆525及密封盖524向下移动，漏出进油口526，使得润滑油进入出油箱530，并由滴油管523滴落至齿轮之间，对各齿轮进行润滑，切割完成后，操作面板6控制滑轨工作，使得三号锥齿轮514与二号锥齿轮57脱离啮合，此时，在二号弹簧532的恢复形变的弹性力作用下，挤压块531被拉动并在移动槽529内部移动，活动球528不再受到挤压块531的挤压力，故在一号弹簧527的弹性力作用下，使得活动球528、挤压杆525以及密封盖524上移，对进油口526进行密封，滴油管523不再出油，完成一次润滑操作，而切割时间较短，通常为几十秒，故不会造成润滑油的大量浪费，本发明通过设置间歇性自润滑机构52，在存在扩口残次品时，能够实现间歇性的自动对各齿轮进行润滑，进而不需要人工频繁的进行加油，解放了人力，降低了人力成本，而在残次品情况较少的情况下，可以通过操作面板6启动切割机构空转，进而带动间歇性自润滑机构52工作，实现主动加油润滑，保证了各齿轮的正常工作。

如图4所示，反馈机构56包括固连于滑轨与二号轴承59之间杆体的连杆561；连杆561的一端固连有导电块562，连接板58的下表面一端还设有正极片563及负极片564，导电块562、正极片563及负极片564与操作面板6电性连接。

如图5所示，送进机构3包括开设于工作台2上表面一侧的二号滑槽31，且二号滑槽31内部转动连接有丝杠32，丝杠32的一端与设于工作台2端部的二号电机33输出端固连；丝杠32的外圆面通过滚珠螺母座滑动连接隔热盖板37；隔热盖板37内底部设有托持架36；隔热盖板37内顶部固连三号伸缩杆35，且三号伸缩杆35下端固连有固定板34。

在切割机构切割完扩口残次部位时，需要进行下一次扩口加工则需要人工将管道进行送进，仍存在操作繁琐，效率低的问题，故设计反馈机构56配合送进机构3实现切割后的主动管道送进，具体工作时，在连接板58底部设有反馈机构56，在切割机构切割完成，滑轨带动三号锥齿轮514复位时，二号轴承59上的连杆561会带动导电块562移动，接通正极片563与负极片564，操作面板6接收信号后，会自动控制管道加工机构5松开对管道的固定，并控制送进机构3工作，此时三号伸缩杆35先伸长，带动固定板34下压，配合托持架36实现对管材的固定，而后二号电机33工作，带动丝杠32在二号滑槽31内部旋转，并利用滚珠螺母座带动隔热盖板37及其上安装的部件向隔离罩4内部移动，带动切割后的管道端口重新回到扩口加工位，进行下一次扩口加工，本发明通过设置反馈机构56配合送进机构3，可以在对残次扩口部位进行切除后，自动对管道实现送进的操作，使得切割后的管道端口重新回到扩口加工位，方便下一次加工。

如图8所示，风冷机构8包括滑动连接于一号滑槽9内部的滑块82以及设于安装板7一侧的风机81；滑块82内底部转动设有转轴83，且转轴83上端贯穿滑块82并与安装板7固连，且转轴83外圆面固连有一号齿轮84；一号齿轮84的一侧啮合连接有二号齿轮85，二号齿轮85的上端与设于滑块82内底部的三号电机86输出端固连，其中，二号齿轮85与一号齿轮84的传动比为10:1。

在扩口加工完成后，需要等待扩口冷却硬化，才能取出管道，而若自然冷却，则会延长加工时间，而想要采用风冷加速冷却时，在本申请中，由于安装板7的遮挡，风机81不易安装，且风机81安装后也难以保证隔离罩4的全封闭，故通过设置风冷机构8解决此问题，在加工完成后，安装板7在一号滑槽9内向外移动，到位后，操作面板6控制三号电机86工作，三号电机86工作会带动二号齿轮85旋转，而一号齿轮84与二号齿轮85啮合，会从动旋转，进而带动转轴83及安装板7旋转，而本申请中，风机81安装于安装板7上关于扩口模具11的对立面，通过旋转安装板7，可以将风机81旋转180度，对准管道扩口进行吹风冷却，本申请通过设置风冷机构8，首先，加速了管道的冷却过程，缩短了加工时间，提高了效率，其次，风冷机构8在结构上不影响隔离罩4实现封闭，进而保证了加热效果，且通过此设计，风机81不占用过多的空间，方便使用，具有较高的实用性。

一种适用于上述操作方法及加工设备的管道，管道为PVC材质，且其软化点为80摄氏度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于管道的可调式加工设备操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:将待加工的管道沿着送进机构（3）穿入设备并延伸至隔离罩（4）内部；

S2:利用加热板（10）对管道进行加热，并利用管道加工机构（5）对管道进行转动扶持，使得管道均匀加热至软化点；

S3:控制安装板（7）在一号滑槽（9）内移动，使得扩口模具（11）实现对管道的扩口；

S4:在上述步骤的基础上，若扩口精度不合格，则通过操作面板（6）启动管道加工机构（5）内部的切割机构对不合格扩口进行切除，若扩口加工合格，则完成此次加工操作；

S5:完成切割后，反馈机构（56）接收完成信号并传递至操作面板（6），而后控制送进机构（3）对管道进行送进，此时管道加工机构（5）松开对管道的夹持；

S6:完成送进操作后，再次对管道进行扩口操作，直至加工出合格扩口的管道。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道的可调式加工设备操作方法，其特征在于：所述管道加工机构（5）内部所涉及电动部件均为耐热型号。

3.一种用于管道的可调式加工设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上表面固连工作台（2），所述工作台（2）的上表面呈线性依次排列设有送进机构（3）、隔离罩（4）以及安装板（7），其中，隔离罩（4）与工作台（2）固连，安装板（7）通过工作台（2）上开设的一号滑槽（9）与工作台（2）滑动连接；

所述隔离罩（4）的上表面还设有管道加工机构（5），且管道加工机构（5）的下端延伸至隔离罩（4）内部，所述隔离罩（4）一侧内表面靠近安装板（7）的位置设有加热板（10），所述隔离罩（4）的前表面设有操作面板（6），所述安装板（7）一侧外表面固连扩口模具（11），且安装板（7）另一侧外表面上设有用于对管道进行冷却的风冷机构（8）。

4.根据权利要求3所述的一种用于管道的可调式加工设备，其特征在于：所述管道加工机构（5）包括固连于隔离罩（4）上表面的安装台（53）；所述安装台（53）的上表面一侧设有间歇性自润滑机构（52）；所述安装台（53）上表面靠近间歇性自润滑机构（52）的位置固连一号电机（51）；所述一号电机（51）的输出端贯穿安装台（53）及隔离罩（4）延伸至隔离罩（4）内部，且其输出端固定连接有二号锥齿轮（57）；所述二号锥齿轮（57）的一侧啮合连接一号锥齿轮（55），所述一号锥齿轮（55）的一端转动连接有一号轴承（54），且一号轴承（54）外圈与隔离罩（4）内壁固连，所述一号锥齿轮（55）的内圆面呈环形固连有均匀分布的二号伸缩杆（513），且二号伸缩杆（513）的一端均固连有夹持板（512）；所述隔离罩（4）内顶面靠近二号锥齿轮（57）的位置还设有用于切除不合格扩口的切割机构。

5.根据权利要求4所述的一种用于管道的可调式加工设备，其特征在于：所述切割机构包括固连于隔离罩（4）内顶面的连接板（58），所述连接板（58）的下端设有滑轨并通过杆体滑动连接有二号轴承（59）；所述二号轴承（59）的一侧转动连接有三号锥齿轮（514），且三号锥齿轮（514）的中心与一号锥齿轮（55）的中心位置位于同一直线，且三号锥齿轮（514）可与二号锥齿轮（57）进行啮合，所述三号锥齿轮（514）的内圆面固连有一号伸缩杆（510），且一号伸缩杆（510）的下端固连切割刀（511），所述连接板（58）下表面一侧设有反馈机构（56）。

6.根据权利要求5所述的一种用于管道的可调式加工设备，其特征在于：所述反馈机构（56）包括固连于滑轨与二号轴承（59）之间杆体的连杆（561）；所述连杆（561）的一端固连有导电块（562），所述连接板（58）的下表面一端还设有正极片（563）及负极片（564），所述导电块（562）、正极片（563）及负极片（564）与操作面板（6）电性连接。

7.根据权利要求4所述的一种用于管道的可调式加工设备，其特征在于：所述间歇性自润滑机构（52）包括固连于安装台（53）上表面一侧的壳体（522）以及固连于滑轨上的顶杆（521），其中，顶杆（521）的上端贯穿连接板（58）及隔离罩（4）设置，且隔离罩（4）上表面开设有可供顶杆（521）活动的通槽，所述安装台（53）的内部埋设有滴油管（523），且滴油管（523）的上端延伸至壳体（522）内部；所述壳体（522）内底部设有出油箱（530），滴油管（523）与出油箱（530）相连通；所述出油箱（530）的上表面开设有进油口（526）；所述出油箱（530）的上表面靠近进油口（526）的位置固连有一号弹簧（527），所述一号弹簧（527）的上端固连活动球（528），所述活动球（528）下表面位于一号弹簧（527）内部位置固连有挤压杆（525），且挤压杆（525）延伸至出油箱（530）内部并固连密封盖（524），且密封盖（524）与进油口（526）相配合可以实现进油口（526）的启闭，所述壳体（522）的一侧外表面嵌入设有移动槽（529），其中，移动槽（529）槽口位置固连环形安装板（533），所述环形安装板（533）的一侧固连二号弹簧（532），且二号弹簧（532）的一侧固连挤压块（531），所述活动球（528）贯穿移动槽（529）底部设置，其中，所述挤压块（531）、活动球（528）均与移动槽（529）滑动密封连接，所述移动槽（529）一端设有通孔以供腔体内压力平衡。

8.根据权利要求3所述的一种用于管道的可调式加工设备，其特征在于：所述送进机构（3）包括开设于工作台（2）上表面一侧的二号滑槽（31），且二号滑槽（31）内部转动连接有丝杠（32），所述丝杠（32）的一端与设于工作台（2）端部的二号电机（33）输出端固连；所述丝杠（32）的外圆面通过滚珠螺母座滑动连接隔热盖板（37）；所述隔热盖板（37）内底部设有托持架（36）；所述隔热盖板（37）内顶部固连三号伸缩杆（35），且三号伸缩杆（35）下端固连有固定板（34）。

9.根据权利要求3所述的一种用于管道的可调式加工设备，其特征在于：所述风冷机构（8）包括滑动连接于一号滑槽（9）内部的滑块（82）以及设于安装板（7）一侧的风机（81）；所述滑块（82）内底部转动设有转轴（83），且转轴（83）上端贯穿滑块（82）并与安装板（7）固连，且转轴（83）外圆面固连有一号齿轮（84）；所述一号齿轮（84）的一侧啮合连接有二号齿轮（85），所述二号齿轮（85）的上端与设于滑块（82）内底部的三号电机（86）输出端固连，其中，所述二号齿轮（85）与一号齿轮（84）的传动比为10:1。

10.一种适用于权利要求3-9任意一项所述加工设备的管道，其特征在于：所述管道为PVC材质，且其软化点为80摄氏度。

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