CN115781893A - 一种适应型多工位内外上釉机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷制造领域，具体是一种适应型多工位内外上釉机构，包括支撑安装盘，支撑安装盘的一侧设置有支撑安装筒，还包括：支撑安装盘外侧等角度设置的若干作业安装板和中转安装板，作业安装板和中转安装板错位设置；若干两段式上釉模块，等间距设置在作业安装板上，用于实现快速上釉和固釉；工位调节启动模块，包括支撑安装筒内设置的升降安装板，用于实现被加工物的变位取放，以及两段式上釉模块的启停，能够高效的进行多工位的切换，并能同步进行单次多项上釉作业，或者单次多组上釉作业，显著提升上釉的适应调节型，满足多样化的上釉需求；能够高效高质量的同步进行内外上釉作业，显著提升上釉的质量和效率。

Description

一种适应型多工位内外上釉机构

技术领域

本发明涉及陶瓷制造领域，具体是一种适应型多工位内外上釉机构。

背景技术

瓷陶等器具在制作中，很多会使用到浸釉的工艺，以到达预期的美观等目的，现有的浸釉操作还是多用手工进行，对工人的要求较高，生产的效率也比较低，对于大批量的生产，人工成本较高。

传统的上釉往往还是采用浸釉的工艺，造成上釉的均匀性不足，且上釉的用时普遍较长，难以适应当前的上釉作业，且单次仅能进行单种上釉作业，无法实现单次多种上釉，或者单次批量上釉，虽然部分设备能够进行多工位转换，但是结构复杂，不利于进行长时间大批量的上釉作业。

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种适应型多工位内外上釉机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适应型多工位内外上釉机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适应型多工位内外上釉机构，包括支撑安装盘，支撑安装盘的一侧设置有支撑安装筒，还包括：支撑安装盘外侧等角度设置的若干作业安装板和中转安装板，作业安装板和中转安装板错位设置；若干两段式上釉模块，等间距设置在作业安装板上，用于实现快速上釉和固釉；工位调节启动模块，包括支撑安装筒内设置的升降安装板，用于实现被加工物的变位取放，以及两段式上釉模块的启停。

作为本发明进一步的方案：所述工位调节启动模块还包括升降安装板一侧设置的驱动转轴，驱动转轴的外端设置有驱动转盘，升降安装板的边缘设置有升降导向柱，支撑安装筒的内壁配合升降导向柱设置有升降导向槽。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装筒的底部设置有作业转轴，作业转轴的外端转动设置有驱动安装架，驱动安装架的外端设置有启动凸起，升降安装板的另一侧配合启动凸起等角度设置有若干周期凸起，升降安装板与支撑安装筒通过导线电性连接。

作为本发明进一步的方案：配合作业安装板和中转安装板均正对设置有变位安装板，变位安装板的一侧均通过同步安装柱与驱动转盘连接，变位安装板的内部设置有同步导流腔，驱动转盘的内部设置有缓流腔，缓流腔和同步导流腔均通过贯穿同步安装柱的连接管连通，驱动转轴的内部设置有气缸，气缸的一端与缓流腔连通，气缸上设置有气泵，气泵伸出驱动转轴。

作为本发明进一步的方案：所述变位安装板的另一侧设置有若干伸缩吸附盘，变位安装板配合伸缩吸附盘设置有转动导流盘，转动导流盘均通过电磁导流阀与同步导流腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述两段式上釉模块包括作业安装板内平行设置的两组高压导流腔，高压导流腔的一端均通过连通导管连接，连通导管伸出作业安装板的一端均设置有连接法兰。

作为本发明进一步的方案：所述作业安装板上配合伸缩吸附盘设置有导向安装槽，配合导向安装槽设置有导向安装筒，导向安装筒的一端配合导向安装槽设置有复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述导向安装筒的另一端设置有几字型导流器，几字型导流器正对的一侧朝相同旋向设置有若干喷头，几字型导流器的弯折部外侧也设置有喷头。

作为本发明进一步的方案：所述几字型导流器的另一端正对的变位安装板上均设置有顶杆，导流安装槽配合两组高压导流腔均设置有导流孔，导流安装筒筒壁上设置有连通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述中转安装板的一侧设置有导料安装板，导料安装板的一侧设置有若干导向滑块，中转安装板配合导向滑块设置有导向滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

能够高效的进行多工位的切换，并能同步进行单次多项上釉作业，或者单次多组上釉作业，显著提升上釉的适应调节型，满足多样化的上釉需求，且结构紧凑；

能够高效高质量的同步进行内外上釉作业，显著提升上釉的质量和效率。

附图说明

图1为一种适应型多工位内外上釉机构中作业安装板处的结构示意图；

图2为一种适应型多工位内外上釉机构中中转安装板处的结构示意图；

图3为图1中a处的放大示意图；

图4为图3中b处的放大示意图；

图5为一种适应型多工位内外上釉机构中几字型导流器的立体示意图。

1-作业安装板、2-支撑安装筒、3-升降导向槽、4-升降导向柱、5-周期凸起、6-作业转轴、7-支撑安装盘、8-驱动安装架、9-启动凸起、10-导线、11-气泵、12-驱动转盘、13-缓流腔、14-气缸、15-驱动转轴、16-升降安装板、17-同步安装柱、18-变位安装板、19-同步导流腔、20-中转安装板、21-导向滑槽、22-导向滑块、23-导料安装板、24-电磁导流阀、25-转动导流盘、26-伸缩吸附盘、27-顶杆、28-喷头、29-几字型导流器、30-导向安装筒、31-高压导流腔、32-导向安装槽、33-连通导管、34-连通孔、35-导流孔、36-复位弹簧。

实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例

请参阅图1～图5，本发明实施例中，一种适应型多工位内外上釉机构，包括支撑安装盘7，支撑安装盘7的一侧设置有支撑安装筒2，还包括：支撑安装盘7外侧等角度设置的若干作业安装板1和中转安装板20，作业安装板1和中转安装板20错位设置；若干两段式上釉模块，等间距设置在作业安装板1上，用于实现快速上釉和固釉；工位调节启动模块，包括支撑安装筒2内设置的升降安装板16，用于实现被加工物的变位取放，以及两段式上釉模块的启停。

通过工位调节启动模块，将待上釉的被加工物进行取放，实现作业工位的切换，且本机构具有多工位同步进行上釉作业，能够单次进行批量上釉，还能单次进行多种上釉，且两段式上釉模块，能够同步实现上釉和固釉，显著提升上釉的质量和效率。

实施例

在实施例一的基础上，请参阅图1、图2、图3，本发明实施例中，所述工位调节启动模块还包括升降安装板16一侧设置的驱动转轴15，驱动转轴15的外端设置有驱动转盘12，升降安装板16的边缘设置有升降导向柱4，支撑安装筒2的内壁配合升降导向柱4设置有升降导向槽3，所述支撑安装筒2的底部设置有作业转轴6，作业转轴6的外端转动设置有驱动安装架8，驱动安装架8的外端设置有启动凸起9，升降安装板16的另一侧配合启动凸起9等角度设置有若干周期凸起5，升降安装板16与支撑安装筒2通过导线10电性连接，配合作业安装板1和中转安装板20均正对设置有变位安装板18，变位安装板18的一侧均通过同步安装柱17与驱动转盘12连接，变位安装板18的内部设置有同步导流腔19，驱动转盘12的内部设置有缓流腔13，缓流腔13和同步导流腔19均通过贯穿同步安装柱17的连接管连通，驱动转轴15的内部设置有气缸14，气缸14的一端与缓流腔13连通，气缸14上设置有气泵11，气泵11伸出驱动转轴15，所述变位安装板18的另一侧设置有若干伸缩吸附盘26，变位安装板18配合伸缩吸附盘26设置有转动导流盘25，转动导流盘25均通过电磁导流阀24与同步导流腔19连通。

仅旋转驱动安装架8使得启动凸起9顶着升降安装板16进行抬升，此时驱动转盘12连同同步安装柱17和变位安装板18同步抬升，随后驱动转轴15旋转，使得变位安装板18转动到目标工位，驱动安装架8转动下降，此时伸缩吸附盘26与被加工物接触，由于气泵11使得气缸14内的压强减小，打开电磁倒流阀，使得被加工物吸附固定，再进行抬升，转动一定角度后，进入作业安装板1的工位，进行后续的上釉作业。

实施例

在实施例一的基础上，请参阅图1、图3、图4、图5，本发明实施例中，所述两段式上釉模块包括作业安装板1内平行设置的两组高压导流腔31，高压导流腔31的一端均通过连通导管33连接，连通导管33伸出作业安装板1的一端均设置有连接法兰，所述作业安装板1上配合伸缩吸附盘26设置有导向安装槽32，配合导向安装槽32设置有导向安装筒30，导向安装筒30的一端配合导向安装槽32设置有复位弹簧36，导向安装筒30的另一端设置有几字型导流器29，几字型导流器29正对的一侧朝相同旋向设置有若干喷头28，几字型导流器29的弯折部外侧也设置有喷头28，所述几字型导流器29的另一端正对的变位安装板18上均设置有顶杆27，导流安装槽配合两组高压导流腔31均设置有导流孔35，导流安装筒筒壁上设置有连通孔34，所述中转安装板20的一侧设置有导料安装板23，导料安装板23的一侧设置有若干导向滑块22，中转安装板20配合导向滑块22设置有导向滑槽21。

连通导管33通过连接法兰分别与外部的高压釉彩和高压热气流连通，驱动作业转轴6，使得启动凸起9和周期凸起5作用，实现升降安装板16连同其上的被加工物短距离周期起伏，此时顶杆27使得几字型导流腔连同导向安装筒30进行周期起伏，导向安装筒30周期起伏，使得连通孔34在两个导流孔35之间周期切换，使得高压釉彩从喷头28喷出，同旋向设置的喷头28配合转动导流盘25实现被加工物上釉的同时做自转，完成均匀的内外上釉，随后降低升降安装板16的高度，使得连通孔34始终与高压热气流内的导流孔35连通，提升固釉的效率，重复上述步骤完成多工位的内外上釉。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种适应型多工位内外上釉机构，包括支撑安装盘，支撑安装盘的一侧设置有支撑安装筒，其特征在于，还包括：

支撑安装盘外侧等角度设置的若干作业安装板和中转安装板，作业安装板和中转安装板错位设置；

若干两段式上釉模块，等间距设置在作业安装板上，用于实现快速上釉和固釉；

工位调节启动模块，包括支撑安装筒内设置的升降安装板，用于实现被加工物的变位取放，以及两段式上釉模块的启停。

2.根据权利要求1所述的一种适应型多工位内外上釉机构，其特征在于，所述工位调节启动模块还包括升降安装板一侧设置的驱动转轴，驱动转轴的外端设置有驱动转盘，升降安装板的边缘设置有升降导向柱，支撑安装筒的内壁配合升降导向柱设置有升降导向槽。

3.根据权利要求2所述的一种适应型多工位内外上釉机构，其特征在于，所述支撑安装筒的底部设置有作业转轴，作业转轴的外端转动设置有驱动安装架，驱动安装架的外端设置有启动凸起，升降安装板的另一侧配合启动凸起等角度设置有若干周期凸起，升降安装板与支撑安装筒通过导线电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种适应型多工位内外上釉机构，其特征在于，配合作业安装板和中转安装板均正对设置有变位安装板，变位安装板的一侧均通过同步安装柱与驱动转盘连接，变位安装板的内部设置有同步导流腔，驱动转盘的内部设置有缓流腔，缓流腔和同步导流腔均通过贯穿同步安装柱的连接管连通，驱动转轴的内部设置有气缸，气缸的一端与缓流腔连通，气缸上设置有气泵，气泵伸出驱动转轴。

5.根据权利要求4所述的一种适应型多工位内外上釉机构，其特征在于，所述变位安装板的另一侧设置有若干伸缩吸附盘，变位安装板配合伸缩吸附盘设置有转动导流盘，转动导流盘均通过电磁导流阀与同步导流腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种适应型多工位内外上釉机构，其特征在于，所述两段式上釉模块包括作业安装板内平行设置的两组高压导流腔，高压导流腔的一端均通过连通导管连接，连通导管伸出作业安装板的一端均设置有连接法兰。

7.根据权利要求6所述的一种适应型多工位内外上釉机构，其特征在于，所述作业安装板上配合伸缩吸附盘设置有导向安装槽，配合导向安装槽设置有导向安装筒，导向安装筒的一端配合导向安装槽设置有复位弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种适应型多工位内外上釉机构，其特征在于，所述导向安装筒的另一端设置有几字型导流器，几字型导流器正对的一侧朝相同旋向设置有若干喷头，几字型导流器的弯折部外侧也设置有喷头。

9.根据权利要求8所述的一种适应型多工位内外上釉机构，其特征在于，所述几字型导流器的另一端正对的变位安装板上均设置有顶杆，导流安装槽配合两组高压导流腔均设置有导流孔，导流安装筒筒壁上设置有连通孔。

10.根据权利要求1所述的一种适应型多工位内外上釉机构，其特征在于，所述中转安装板的一侧设置有导料安装板，导料安装板的一侧设置有若干导向滑块，中转安装板配合导向滑块设置有导向滑槽。

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