CN115781871A - 一种石膏板细密发泡设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏板细密发泡设备，本发明涉及石膏板制作技术领域。该石膏板细密发泡设备，包括发泡箱，所述发泡箱侧壁固定有进料斗，所述发泡箱顶部卡接有箱盖、且箱盖顶部固定有电机，所述发泡箱内壁固定有安装杆、且安装杆中部固定有安装筒，所述安装筒内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁开设有气道，所述搅拌轴上设有与气道配合的鼓气部，通过设置气道、气筒以及气管，转动的搅拌轴能够带动气筒进行转动，气筒在转动过程中会吸入空气并将空气通过气道导入气管中，然后空气就会从气管上的多个气孔内部排出进入水中与发泡剂结合，使得水中空气含量变多，便于发泡剂迅速发泡产生绵密的气泡。

Description

一种石膏板细密发泡设备

技术领域

本发明涉及石膏板制作技术领域，具体为一种石膏板细密发泡设备。

背景技术

现有石膏板发泡装置主要是将发泡剂与水同时加入石膏浆中，然后启动搅拌机混合石膏浆与发泡剂，发泡剂会在石膏浆中与水反应产生气泡。

由于石膏稠度较大，发泡剂在石膏浆中气泡较难，需要搅拌机工作较长时间，为了使得快速气泡，生产人员会将发泡剂与水提前混合起泡，然后再将泡沫导入石膏浆中，这种发泡方式有效避免了发泡剂与石膏浆直接混合导致的起泡速度慢，但是仅仅依靠气压将起泡剂与水混合，两者起泡速度与起泡质量依旧不佳，空气无法快速进入水中与发泡剂混合，因此也就无法生产出较为绵密的气泡。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石膏板细密发泡设备，解决了现有石膏板气泡装置无法快速生产出较为绵密的气泡的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石膏板细密发泡设备，包括发泡箱，所述发泡箱侧壁固定有进料斗，所述发泡箱顶部卡接有箱盖、且箱盖顶部固定有电机，所述发泡箱内壁固定有安装杆、且安装杆中部固定有安装筒，所述安装筒内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁开设有气道，所述搅拌轴上设有与气道配合的鼓气部；

鼓气部包括固定安装在搅拌轴上的上套筒，所述上套筒侧壁固定有与气道连通的气筒，所述搅拌轴上固定有下套筒、且下套筒侧壁转动连接有与气道连通的气管，所述发泡箱底部固定有套设在搅拌轴上的套管，所述套管顶部与气管侧壁固定有相互啮合的第一锥齿轮，所述下套筒上固定有密封第一锥齿轮的密封筒。

优选的，所述箱盖底部固定有两个对称设置的卡块、且发泡箱顶部开设有与卡块配合的卡槽，所述电机贯穿箱盖的端部与搅拌轴顶部卡接。

优选的，所述安装筒内壁固定有卡环、且搅拌轴侧壁开设有容纳卡环的环槽，所述卡环宽度小于气道深度。

优选的，所述发泡箱底部固定有混合箱、且发泡箱底部固定有延伸至混合箱内部的出料管，所述混合箱内侧壁固定有绞龙，所述绞龙贯穿混合箱地端部与搅拌轴贯穿发泡箱的下端均固定有相互啮合的第二锥齿轮，所述混合箱内部设有间歇性开启出料管的出料部。

优选的，所述出料部包括与绞龙固定连接的凸轮、两个固定安装在混合箱内壁的伸缩筒和固定安装在伸缩筒相对面的挡板，所述挡板顶部抵接在出料管底部、且挡板上开设有一个与出料管间歇性连通的漏孔，所述挡板底部固定有竖板。

优选的，静止时，所述竖板与绞龙轴线处于同一水平面，所述凸轮升程大于凸轮与竖板间距。

优选的，所述伸缩筒包括与混合箱内壁固定连接的外筒、滑动插接在外筒端部的顶板和设置在外筒内部的第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与外筒内壁和顶板端部抵接。

优选的，所述气筒呈锥台型设置、且气筒小端与上套筒固定连接，所述气筒远离上套筒的大端侧壁开设有进气口。

优选的，所述气管包括与下套筒转动连接的内管、固定在内管外壁的卡键和通过卡键与内管滑动连接的外管，所述内管和外管上均开设有气孔，所述外管内部设有第一弹簧、且第一弹簧两端分别抵接在外管内壁和内管端部，所述外管端部固定有抵接在发泡箱内壁的抵杆，所述第一锥齿轮固定安装在内管上。

有益效果

本发明提供了一种石膏板细密发泡设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该石膏板细密发泡设备，通过设置气道、气筒以及气管，转动的搅拌轴能够带动气筒进行转动，气筒在转动过程中会吸入空气并将空气通过气道导入气管中，然后空气就会从气管上的多个气孔内部排出进入水中与发泡剂结合，使得水中空气含量变多，便于发泡剂迅速发泡产生绵密的气泡。

(2)、该石膏板细密发泡设备，通过设置第一锥齿轮与密封筒，在搅拌轴带动气管进行转动的同时，与套管连接的第一锥齿轮会迫使与气管连接的第一锥齿轮产生转动，然后第一锥齿轮就会带动气管进行自传，此时气管表面气孔喷出的空气就会旋转进入发泡剂与水的混合物中，能够加速空气与水快速充分混合。

(3)、该石膏板细密发泡设备，通过设置出料部，当泡沫液制作完成之后启动电机反转，电机通过搅拌轴与第二锥齿轮带动绞龙进行转动，绞龙再带动凸轮转动并间歇性与竖板接触，凸轮与竖板接触之后会带动挡板横向移动并压缩伸缩筒，挡板横向位移之后使得漏孔与出料管连通，此时发泡箱内部的泡沫液体就会从出料管进入混合箱内部与石膏浆逐步混合，能够有效提升泡沫与石膏浆的混合质量。

(4)、该石膏板细密发泡设备，通过设置内管、外管和弹簧，当两个第一锥齿轮配合实现内管转动时，内管会通过卡键带动外管转动，此时外管带动抵接在发泡箱内壁上的抵杆转动，抵杆会带动外管在内管上压缩第一弹簧而滑动，此时内管和外管上的气孔错开，使得流出气孔的气流变成气泡，进一步增加空气与发泡液的接触面积，便于发泡液起泡。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的另一角度整体结构示意图；

图3为本发明的发泡箱内部结构示意图；

图4为本发明的箱盖结构示意图；

图5为本发明的气筒结构示意图；

图6为本发明的搅拌轴结构剖视图；

图7为本发明的搅拌轴与安装筒连接结构示意图；

图8为本发明的搅拌轴与上套筒连接结构示意图；

图9为本发明的密封筒内部结构示意图；

图10为本发明的出料部结构示意图；

图11为本发明的伸缩筒结构示意图；

图12为本发明的气管内部结构示意图。

图中：1、发泡箱；2、进料斗；3、箱盖；31、卡块；4、电机；5、安装杆；6、安装筒；61、卡环；7、搅拌轴；8、气道；9、上套筒；10、气筒；11、下套筒；12、气管；121、内管；122、卡键；123、外管；124、气孔；125、第一弹簧；126、抵杆；13、套管；14、第一锥齿轮；15、密封筒；16、混合箱；17、绞龙；18、第二锥齿轮；19、出料管；20、凸轮；21、伸缩筒；211、外筒；212、顶板；213、第二弹簧；22、挡板；23、漏孔；24、竖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供两种技术方案：一种石膏板细密发泡设备，具体包括以下实施例：

实施例1

一种石膏板细密发泡设备，包括发泡箱1，发泡箱1侧壁固定有进料斗2，进料斗2与发泡箱1呈倾斜设置，使用人员将可以通过进料斗将发泡剂与水倒入发泡箱1内部，发泡箱1顶部卡接有箱盖3、且箱盖3顶部固定有电机4，发泡箱1内壁固定有安装杆5、且安装杆5中部固定有安装筒6，安装筒6内部转动连接有搅拌轴7，电机4能够带动搅拌轴7进行转动，搅拌轴7侧壁开设有气道8，搅拌轴7上设有与气道8配合的鼓气部；

鼓气部包括固定安装在搅拌轴7上的上套筒9，上套筒9侧壁固定有与气道8连通的气筒10，搅拌轴7上固定有下套筒11、且下套筒11侧壁转动连接有与气道8连通的气管12，气管12上开设有多个气孔124，当搅拌轴7带动上套筒9和气鼓10进行转动时，气鼓10会鼓入空气并将空气导入气道8内部，气道8内部的空气会经由气管12从气孔124中流出，气孔124中流出的小气泡会流到水中与发泡剂混合，能够有效增加混合液中的空气含量，使得空气能够与发泡剂迅速结合形成绵密的气泡。

发泡箱1底部固定有套设在搅拌轴7上的套管13，套管13顶部与气管12侧壁固定有相互啮合的第一锥齿轮14，下套筒11上固定有密封第一锥齿轮14的密封筒15，当搅拌轴7带动气管12进行转动时，与发泡箱1固定连接的套管13会通过第一锥齿轮14带动气管12进行自转，此时气管12会将气流旋转喷入发泡剂内部，能够使得流出气孔124的气泡变小，有效提升气泡的表面积，使得空气与发泡剂能够更加充分的接触进行反应。

箱盖3底部固定有两个对称设置的卡块31、且发泡箱1顶部开设有与卡块31配合的卡槽，当使用人员盖上箱盖3时，卡块31能够插入卡槽内部，以此有效防止在电机4工作过程中箱盖3出现转动，电机4贯穿箱盖3的端部与搅拌轴7顶部卡接，当使用人员掀开箱盖3时，电机4输出轴能够与搅拌轴7分离。

安装筒6内壁固定有卡环61、且搅拌轴7侧壁开设有容纳卡环61的环槽，卡环61能够限制搅拌轴7与安装筒6进行上下滑动，同时也不影响安装筒6与搅拌轴7之间进行转动，为了避免卡环61陷入气道8阻挡气体流动，卡环61宽度小于气道8深度。

发泡箱1底部固定有混合箱16、且发泡箱1底部固定有延伸至混合箱16内部的出料管19，混合箱16内侧壁固定有绞龙17，绞龙17贯穿混合箱16的端部与搅拌轴7贯穿发泡箱1的下端均固定有相互啮合的第二锥齿轮18，混合箱16内部设有间歇性开启出料管19的出料部，搅拌轴7能顾通第二锥齿轮18带动绞龙17进行转动，此时绞龙17会通过出料部间歇性开启出料管19，此时发泡箱1内部的泡沫液会通过出料管19间歇性进入混合箱16内部，使得泡沫液体逐次与石膏浆进行混合，有效提升石膏浆中气泡质量。

出料部包括与绞龙17固定连接的凸轮20、两个固定安装在混合箱16内壁的伸缩筒21和固定安装在伸缩筒21相对面的挡板22，挡板22顶部抵接在出料管19底部、且挡板22上开设有一个与出料管19间歇性连通的漏孔23，挡板22底部固定有竖板24，当电机4正传时，转动的凸轮20会通过竖板24抵动挡板22压缩伸缩筒21，此时挡板21仍然密封出料管19，出料管19内部没有混合均匀的泡沫无法进入混合箱16，当发泡箱1内部泡沫混合均匀之后将电机4反转，此时凸轮20会抵住竖板24带动挡板22向另一方向位移，此时挡板22上的漏孔23会与出料管19连通，然后发泡箱1内部泡沫液通过出料管19进入混合箱16内部。

为便于转动的凸轮20带动竖板24进行横向位移，静止时，竖板24与绞龙17轴线处于同一水平面，凸轮20升程大于凸轮20与竖板24间距。

伸缩筒21包括与混合箱16内壁固定连接的外筒211、滑动插接在外筒211端部的顶板212和设置在外筒211内部的第二弹簧213，第二弹簧213两端分别与外筒211内壁和顶板212端部抵接，当凸轮20带动竖板24横向位移时，竖板24也会带动顶板22挤压顶板212，此时顶板212会向外筒211内部滑动压缩第二弹簧213，当凸轮20与竖板24脱离接触后，被压缩的第二弹簧213复位带动挡板22回到初始位置。

为增加进入气筒10内部的气体量，气筒10呈锥台型设置、且气筒10小端与上套筒9固定连接，气筒10远离上套筒9的大端侧壁开设有进气口，当搅拌轴7通过上套筒9带动气筒10转动时，气筒10大端的进气口会迎着搅拌轴7转动方向，此时发泡箱1内部气体会被气筒10吸入并导入气道8内部。

实施例2

本实施例区别于实施例1的技术方案包括：所述气管12包括与下套筒11转动连接的内管121、固定在内管121外壁的卡键122和通过卡键122与内管121滑动连接的外管123，内管121和外管123上均开设有气孔124，外管123内部设有第一弹簧125、且第一弹簧125两端分别抵接在外管123内壁和内管121端部，外管123端部固定有抵接在发泡箱1内壁的抵杆126，第一锥齿轮14固定安装在内管121上，当内管121通过卡键122带动外管123转动时，外管123会带动抵杆126转动，由于发泡箱1内壁是曲面，发泡箱1会通过抵杆126带动外管123在内管121外部滑动并压缩第一弹簧125，然后内管121和外管123上的气孔124错开，外管123会切断从内管121气孔冒出气流，使得气流形成气泡，进一步增加气体与发泡液的接触面积，便于迅速形成绵密的泡沫。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，使用人员可以将发泡剂和水通过进料斗2倒入发泡箱1中，然后启动电机4正传，此时电机4带动搅拌轴7转动，搅拌轴7在转动时会通过上套筒9带动气筒10进行转动，此时气筒10迎着搅拌轴7转动的方向吸入空气并将空气导入气道8内部，气道8内部的气流会留到气管12内部并从气孔中流出，气孔中流出的气泡会在水中散开与发泡剂混合在一起，以此有效增加发泡液中空气含量，便于发泡剂生成更为绵密的气泡液；在搅拌轴7转动同时，套管13顶部的第一锥齿轮14会迫使气管12上的第一锥齿轮14产生转动，然后气管12就会产生自转，自转的气管12不仅会将气流旋转喷入发泡液内部，还能够切断气孔124中喷出的气流，使得气孔124排出的气泡体积更小，也就相对增加了发泡液与气流的接触面积，使得发泡剂能够更加充分的与空气结合；在泡沫液生产完毕后，使用人员可以控制电机4反转，反转的电机4通过搅拌轴7和第二锥齿轮18带动绞龙17转动，绞龙17带动凸轮20转动并使得凸轮20间歇性与竖板24接触，当凸轮20与竖板24接触之后，凸轮20会抵住竖板24带动挡板22横向位移压缩伸缩筒21，此时伸缩筒21内部的第二弹簧213被压缩，横向位移的挡板22使得漏孔23与出料管19连通，然后出料管19就会将发泡箱1中的泡沫液间歇性排入混合箱16中，使得泡沫液能够更为均匀地与石膏液混合在一起，当内管121通过卡键122带动外管123转动时，外管123会带动抵杆126转动，由于发泡箱1内壁是曲面，发泡箱1会通过抵杆126带动外管123在内管121外部滑动并压缩第一弹簧125，然后内管121和外管123上的气孔124错开，外管123会切断从内管121气孔冒出气流，使得气流形成气泡，进一步增加气体与发泡液的接触面积，便于迅速形成绵密的泡沫，以上就是一种石膏板细密发泡设备的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种石膏板细密发泡设备，包括发泡箱(1)，其特征在于：所述发泡箱(1)侧壁固定有进料斗(2)，所述发泡箱(1)顶部卡接有箱盖(3)、且箱盖(3)顶部固定有电机(4)，所述发泡箱(1)内壁固定有安装杆(5)、且安装杆(5)中部固定有安装筒(6)，所述安装筒(6)内部转动连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)侧壁开设有气道(8)，所述搅拌轴(7)上设有与气道(8)配合的鼓气部；

鼓气部包括固定安装在搅拌轴(7)上的上套筒(9)，所述上套筒(9)侧壁固定有与气道(8)连通的气筒(10)，所述搅拌轴(7)上固定有下套筒(11)、且下套筒(11)侧壁转动连接有与气道(8)连通的气管(12)，所述发泡箱(1)底部固定有套设在搅拌轴(7)上的套管(13)，所述套管(13)顶部与气管(12)侧壁固定有相互啮合的第一锥齿轮(14)，所述下套筒(11)上固定有密封第一锥齿轮(14)的密封筒(15)。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板细密发泡设备，其特征在于：所述箱盖(3)底部固定有两个对称设置的卡块(31)、且发泡箱(1)顶部开设有与卡块(31)配合的卡槽，所述电机(4)贯穿箱盖(3)的端部与搅拌轴(7)顶部卡接。

3.根据权利要求2所述的一种石膏板细密发泡设备，其特征在于：所述安装筒(6)内壁固定有卡环(61)、且搅拌轴(7)侧壁开设有容纳卡环(61)的环槽，所述卡环(61)宽度小于气道(8)深度。

4.根据权利要求3所述的一种石膏板细密发泡设备，其特征在于：所述发泡箱(1)底部固定有混合箱(16)、且发泡箱(1)底部固定有延伸至混合箱(16)内部的出料管(19)，所述混合箱(16)内侧壁固定有绞龙(17)，所述绞龙(17)贯穿混合箱(16)的端部与搅拌轴(7)贯穿发泡箱(1)的下端均固定有相互啮合的第二锥齿轮(18)，所述混合箱(16)内部设有间歇性开启出料管(19)的出料部。

5.根据权利要求4所述的一种石膏板细密发泡设备，其特征在于：所述出料部包括与绞龙(17)固定连接的凸轮(20)、两个固定安装在混合箱(16)内壁的伸缩筒(21)和固定安装在伸缩筒(21)相对面的挡板(22)，所述挡板(22)顶部抵接在出料管(19)底部、且挡板(22)上开设有一个与出料管(19)间歇性连通的漏孔(23)，所述挡板(22)底部固定有竖板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种石膏板细密发泡设备，其特征在于：静止时，所述竖板(24)与绞龙(17)轴线处于同一水平面，所述凸轮(20)升程大于凸轮(20)与竖板(24)间距。

7.根据权利要求6所述的一种石膏板细密发泡设备，其特征在于：所述伸缩筒(21)包括与混合箱(16)内壁固定连接的外筒(211)、滑动插接在外筒(211)端部的顶板(212)和设置在外筒(211)内部的第二弹簧(213)，所述第二弹簧(213)两端分别与外筒(211)内壁和顶板(212)端部抵接。

8.根据权利要求1所述的一种石膏板细密发泡设备，其特征在于：所述气筒(10)呈锥台型设置、且气筒(10)小端与上套筒(9)固定连接，所述气筒(10)远离上套筒(9)的大端侧壁开设有进气口。

9.根据权利要求1所述的一种石膏板细密发泡设备，其特征在于：所述气管(12)包括与下套筒(11)转动连接的内管(121)、固定在内管(121)外壁的卡键(122)和通过卡键(122)与内管(121)滑动连接的外管(123)，所述内管(121)和外管(123)上均开设有气孔(124)，所述外管(123)内部设有第一弹簧(125)、且第一弹簧(125)两端分别抵接在外管(123)内壁和内管(121)端部，所述外管(123)端部固定有抵接在发泡箱(1)内壁的抵杆(126)，所述第一锥齿轮(14)固定安装在内管(121)上。

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