CN115780729A - 一种砂石破碎生产线工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种砂石破碎生产线工艺，包括以下步骤：将型砂与铸件分离后，把型砂放入颚式破碎机中进行初级破碎；由输送带将经过初级破碎后的型砂送入斗提；斗提将型砂提升至一级砂库内进行存储；由喂料机将一级砂库内的型砂均匀分配至二次破碎机处；通过二次破碎机对喂料机输送的型砂进行细破，获得细砂；细砂通过筛分机进行杂质筛分；将细砂提升至二级砂库进行存储；将细砂定量加料至再生盘中；由吸尘装置对再生过程中产生的灰尘进行去除；对再生过程中升温的细砂进行降温；将再生完成后的细砂提升至三级砂库进行存储；由压送罐将再生完成后的细砂输送至放砂机进行放砂。

Description

一种砂石破碎生产线工艺

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其是涉及一种砂石破碎生产线工艺。

背景技术

型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等，面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高，填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格，单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型。

目前在对型砂进行再生利用时，通常需要先将型砂利用振动筛进行振动破碎，才可进行后续的再生，但是振动筛在加工时会产生较多的扬尘、噪音，且不利于环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低噪音、减少扬尘的砂石破碎生产线工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种砂石破碎生产线工艺，包括以下步骤：

步骤一、粗破：将型砂与铸件分离后，把型砂放入颚式破碎机中进行初级破碎；

步骤二、输送：由输送带将经过初级破碎后的型砂送入斗提；

步骤三、一次存储：斗提将型砂提升至一级砂库内进行存储，以使一级砂库中存储一定量的经过初级破碎后的型砂；

步骤四、喂料：由喂料机将一级砂库内的型砂均匀分配至二次破碎机处；

步骤五、细破：通过二次破碎机对喂料机输送的型砂进行细破，获得细砂；

步骤六、筛分：细砂通过筛分机进行杂质筛分；

步骤七、二次存储：将细砂提升至二级砂库进行存储，以使二级砂库中存储一定量的细砂；

步骤八、再生：将细砂定量加料至再生盘中，使细砂由旋转的再生盘进行加速，并使细砂在再生盘内壁和反击圈内壁相对静止不动的积砂上进行反复搓擦和撞击，随后细砂从反击圈和再生盘间隙处下落，同时由再生盘同轴的风叶向上鼓风形成强气流，以使强气流对处理后的细砂进行灰尘的筛分；

步骤九、除尘：由吸尘装置对再生过程中产生的灰尘进行去除；

步骤十、温度调节：对再生过程中升温的细砂进行降温；

步骤十一、三次存储：将再生完成后的细砂提升至三级砂库进行存储，以使三级砂库中存储一定量的再生完成后的细砂；

步骤十二、由压送罐将再生完成后的细砂输送至放砂机进行放砂。

进一步的，步骤一中的颚式破碎机包括定颚和动颚，其中动颚靠近定颚的一侧具有破碎板，且动颚内置有至少两相邻设置的破碎板补强装置，破碎板补强装置包括可移动的设于破碎板下段的补强板、设于补强板靠近动颚一侧的顶撑杆，当补强板表面磨损至设定位置时，顶撑杆将补强板顶出，以使补强板与破碎板外表面平齐。

进一步的，破碎板补强装置还包括内置于动颚中的套管，顶撑杆置于套管中，且顶撑杆与套管内部呈螺纹配合，顶撑杆与补强板呈可转动连接。

进一步的，顶撑杆远离补强板的一端连接有调节杆，调节杆一端插入至顶撑杆中，调节杆另一端位于动颚的外部。

进一步的，调节杆插入至顶撑杆的一端外周具有限位板，顶撑杆靠近调节杆的一端开设有限位槽，且限位板插接至限位槽中，以使调节杆转动时带动顶撑杆进行转动。

进一步的，破碎板补强装置还包括开设于动颚内部的调节空间、套设于调节杆上且位于调节空间内的齿轮，调节空间的厚度大于齿轮厚度的两倍，当齿轮位于初始位置时，相邻两破碎板补强装置中的齿轮相互啮合，当调节杆向外拉出时，相邻两破碎板补强装置中的齿轮相互错开。

进一步的，调节杆套设有第一弹性件，第一弹性件位于限位板与动颚之间，且调节杆位于动颚外部的端部上具有把手。

进一步的，补强板的边侧具有镂空槽，用于标识补强板磨损距离，且动颚和定颚的两侧设有防护板，防护板上设有可视窗，可视窗与镂空槽呈对应设置。

进一步的，动颚与定颚之间的下部具有出料口，出料口下部具有可转动的分料盘，分料盘具有多个分料区，且每个分料区的底部均为倾斜设置，出料口与其中一分料区对应，分料盘中心位置穿设有导向柱，分料盘沿导向柱进行转动，且导向柱上设有用于检测压力板的监测器。

进一步的，分料区边缘开设有调节槽，调节槽内可移动的设有挡料板，挡料板与调节槽之间通过第二弹性件连接，分料盘沿周向设有固定环，固定环上部可拆卸的连接有防护环。

本发明的有益效果在于：

1、通过颚式破碎机替换原先的振动筛，减少振动筛产生的噪音、扬尘问题；

2、通过破碎板补强装置有效提高破碎板长时间的破碎效果，延长破碎板使用寿命；

3、分料盘与分料区的配合，可避免出料口处型砂堵塞而导致的颚式破碎机卡机问题。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

图2是本发明中颚式破碎机的结构示意图。

图3是本发明中颚式破碎机的侧视图。

图4是本发明图3沿A-A线的剖面图。

图5是本发明图4中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1-5所述，本发明提供了一种砂石破碎生产线工艺，包括以下步骤：

步骤一、粗破：将型砂与铸件分离后，把型砂放入颚式破碎机1中进行初级破碎；

步骤二、输送：由输送带2将经过初级破碎后的型砂送入斗提3；

步骤三、一次存储：斗提3将型砂提升至一级砂库4内进行存储，以使一级砂库4中存储一定量的经过初级破碎后的型砂；

步骤四、喂料：由喂料机5将一级砂库4内的型砂均匀分配至二次破碎机6处；

步骤五、细破：通过二次破碎机6对喂料机5输送的型砂进行细破，获得细砂；

步骤六、筛分：细砂通过筛分机7进行杂质筛分；

步骤七、二次存储：将细砂提升至二级砂库8进行存储，以使二级砂库8中存储一定量的细砂；

步骤八、再生：将细砂定量加料至再生盘9中，使细砂由旋转的再生盘进行加速，并使细砂在再生盘内壁和反击圈内壁相对静止不动的积砂上进行反复搓擦和撞击，随后细砂从反击圈和再生盘间隙处下落，同时由再生盘同轴的风叶向上鼓风形成强气流，以使强气流对处理后的细砂进行灰尘的筛分；

步骤九、除尘：由吸尘装置101对再生过程中产生的灰尘进行去除；

步骤十、温度调节：对再生过程中升温的细砂进行降温；

步骤十一、三次存储：将再生完成后的细砂提升至三级砂库102进行存储，以使三级砂库102中存储一定量的再生完成后的细砂；

步骤十二、由压送罐103将再生完成后的细砂输送至放砂机进行放砂。

优选的，步骤一中的颚式破碎机1包括定颚11和动颚12，其中动颚12靠近定颚11的一侧具有破碎板13，且动颚12内置有至少两相邻设置的破碎板补强装置，破碎板补强装置包括可移动的设于破碎板13下段的补强板14、设于补强板14靠近动颚12一侧的顶撑杆15，当补强板14表面磨损至设定位置时，顶撑杆15将补强板14顶出，以使补强板14与破碎板13外表面平齐。

具体的，通过活动的动颚对动颚与定颚之间的型砂进行初步破碎，同时由破碎板对破碎位置进行保护，避免动颚、定颚直接磨损，由于颚式破碎机在进行破碎时，主要是在破碎板的中下段进行破碎，而破碎板中下段的受力往往会较大，也更加容易磨损，本方案通过破碎板补强装置的设置，当破碎板下段出现一定程度的磨损时，通过顶撑杆将补强板向外顶出一定距离，使得补强板与破碎板的外表面维持平齐状态，而在后续补强板再次受到移动程度的磨损后，顶撑杆可再次将补强板顶出一定距离，进而极大的增加颚式破碎机的使用效果和寿命。

其中，补强板与破碎板为相同材质的结构，以使补强板与破碎板破碎效果相同；而定颚和动颚的使用方式与现有的颚式破碎机相同，此处不再具体赘述。

优选的，破碎板补强装置还包括内置于动颚12中的套管16，顶撑杆15置于套管16中，且顶撑杆15与套管16内部呈螺纹配合，顶撑杆15与补强板14呈可转动连接。

具体的，在需要由顶撑杆对补强板进行顶出时，转动顶撑杆使得顶撑杆通过螺纹配合相对于套管进行移动，进而顶出补强板，在转动完成后，顶撑杆与套管之间的螺纹配合可对顶撑杆进行自锁。

优选的，顶撑杆15远离补强板14的一端连接有调节杆17，调节杆17一端插入至顶撑杆15中，调节杆17另一端位于动颚12的外部。

具体的，由于顶撑杆位于动颚内部，因此在操作人员需要转动顶撑杆时，可通过调节杆位于动颚外部的一端进行调节转动，进而带动顶撑杆进行转动。

优选的，调节杆17插入至顶撑杆15的一端外周具有限位板18，顶撑杆15靠近调节杆17的一端开设有限位槽19，且限位板18插接至限位槽19中，以使调节杆17转动时带动顶撑杆15进行转动。

具体的，通过限位板插接至限位槽内的配合，在操作人员转动调节杆时，可通过限位槽与限位板的配合来带动顶撑杆进行转动，增加顶撑杆与调节杆之间的配合稳定性。

优选的，破碎板补强装置还包括开设于动颚12内部的调节空间110、套设于调节杆17上且位于调节空间110内的齿轮111，调节空间110的厚度大于齿轮111厚度的两倍，当齿轮111位于初始位置时，相邻两破碎板补强装置中的齿轮111相互啮合，当调节杆17向外拉出时，相邻两破碎板补强装置中的齿轮111相互错开。

具体的，由于颚式破碎机在对不同的破碎对象、不同的使用工况下，破碎板的磨损位置、磨损程度会有一定程度的区别，因此通过齿轮的设置，在相邻两破碎板补强装置中的两补强板磨损程度相似时，将齿轮的位置保持在初始位置，随后操作人员转动其中一调节杆，通过齿轮的啮合使得两个调节杆同步转动，进而同步带动两补强板进行顶出，而在其中一补强板的磨损强度较大时，操作人员将该补强板对应的调节杆向外拉出，使得齿轮之间相互错开，此时转动该调节杆，仅会带动该调节杆对应的补强板进行顶出，避免了多个补强板出现参差不齐的问题。

值得一提的是，由于调节空间的厚度大于齿轮厚度的两倍，使得调节杆向外拉出时，齿轮可在调节空间内完全的错开另一齿轮的位置，避免相互之间的带动。

优选的，调节杆17套设有第一弹性件112，第一弹性件112位于限位板18与动颚12之间，且调节杆17位于动颚12外部的端部上具有把手113。

具体的，通过第一弹性件的设置，在操作人员拉动调节杆并顶出补强板完成后，松开调节杆会在第一弹性件的作用下对其进行复位，保证相邻两齿轮之间初始位置的相互啮合关系。

在本方案的一实施例中，第一弹性件采用弹簧。

优选的，补强板14的边侧具有镂空槽114，用于标识补强板14磨损距离，且动颚12和定颚11的两侧设有防护板115，防护板115上设有可视窗116，可视窗116与镂空槽114呈对应设置。

具体的，在操作人员需要对补强板的磨损程度进行判定时，将可视窗向外打开，并通过打开后的位置观察镂空槽的情况，当补强板的磨损面已经抵达或接近镂空槽时，即可对补强板进行顶出，弥补磨损的空缺。

优选的，动颚12与定颚11之间的下部具有出料口117，出料口117下部具有可转动的分料盘118，分料盘118具有多个分料区119，且每个分料区119的底部均为倾斜设置，出料口117与其中一分料区119对应，分料盘118中心位置穿设有导向柱120，分料盘118沿导向柱120进行转动，且导向柱120上设有用于检测压力板121的监测器122。

具体的，在经过破碎的型砂从出料口出掉落时，会掉落在分料盘的其中一分料区中，随着分料盘的转动，使得不同分料区内的型砂在分料盘的带动下移动至排料区域，减少出料口处型砂来不及排料而导致的堆积堵塞问题，同时由于监测器的设置，在颚式破碎机中的压力板出现破碎或断裂等情况时，可通过监测器即可发现并反馈给操作人员。

在本方案的一实施例中，分料盘通过伺服电机进行驱动转动监测器采用红外传感器。

优选的，分料区119边缘开设有调节槽123，调节槽123内可移动的设有挡料板124，挡料板124与调节槽123之间通过第二弹性件125连接，分料盘118沿周向设有固定环126，固定环126上部可拆卸的连接有防护环127。

具体的，由于分料盘转动过程中，可能会有部分型砂卡在分料盘边缘与固定环之间的位置，此时由于挡料板与调节槽之间通过第二弹性件进行连接，且挡料板可相对于调节槽进行转动，因此在型砂卡住时，挡料板可相对于调节槽进行一定距离的移动，以使卡住的型砂可向下掉落。

另外，由于防护环的位置相对于固定环而言，受到型砂的磨损会较多，因此本方案中防护环与固定环之间通过螺栓等连接件形成可拆卸连接，以保证防护环的更换便捷。

值得一提的是，固定环与防护环的一侧均开设有开口，以保证型砂在分料盘的带动下可以稳定排料。

在本方案的一实施例中，第二弹性件采用弹簧。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂石破碎生产线工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、粗破：将型砂与铸件分离后，把型砂放入颚式破碎机(1)中进行初级破碎；

步骤二、输送：由输送带(2)将经过初级破碎后的型砂送入斗提(3)；

步骤三、一次存储：斗提(3)将型砂提升至一级砂库(4)内进行存储，以使一级砂库(4)中存储一定量的经过初级破碎后的型砂；

步骤四、喂料：由喂料机(5)将一级砂库(4)内的型砂均匀分配至二次破碎机(6)处；

步骤五、细破：通过二次破碎机(6)对喂料机(5)输送的型砂进行细破，获得细砂；

步骤六、筛分：细砂通过筛分机(7)进行杂质筛分；

步骤七、二次存储：将细砂提升至二级砂库(8)进行存储，以使二级砂库(8)中存储一定量的细砂；

步骤八、再生：将细砂定量加料至再生盘(9)中，使细砂由旋转的再生盘进行加速，并使细砂在再生盘内壁和反击圈内壁相对静止不动的积砂上进行反复搓擦和撞击，随后细砂从反击圈和再生盘间隙处下落，同时由再生盘同轴的风叶向上鼓风形成强气流，以使强气流对处理后的细砂进行灰尘的筛分；

步骤九、除尘：由吸尘装置(101)对再生过程中产生的灰尘进行去除；

步骤十、温度调节：对再生过程中升温的细砂进行降温；

步骤十一、三次存储：将再生完成后的细砂提升至三级砂库(102)进行存储，以使三级砂库(102)中存储一定量的再生完成后的细砂；

步骤十二、由压送罐(103)将再生完成后的细砂输送至放砂机进行放砂。

2.根据权利要求1所述的砂石破碎生产线工艺，其特征在于：步骤一中的颚式破碎机(1)包括定颚(11)和动颚(12)，其中动颚(12)靠近定颚(11)的一侧具有破碎板(13)，且动颚(12)内置有至少两相邻设置的破碎板补强装置，破碎板补强装置包括可移动的设于破碎板(13)下段的补强板(14)、设于补强板(14)靠近动颚(12)一侧的顶撑杆(15)，当补强板(14)表面磨损至设定位置时，顶撑杆(15)将补强板(14)顶出，以使补强板(14)与破碎板(13)外表面平齐。

3.根据权利要求2所述的砂石破碎生产线工艺，其特征在于：破碎板补强装置还包括内置于动颚(12)中的套管(16)，顶撑杆(15)置于套管(16)中，且顶撑杆(15)与套管(16)内部呈螺纹配合，顶撑杆(15)与补强板(14)呈可转动连接。

4.根据权利要求2所述的砂石破碎生产线工艺，其特征在于：顶撑杆(15)远离补强板(14)的一端连接有调节杆(17)，调节杆(17)一端插入至顶撑杆(15)中，调节杆(17)另一端位于动颚(12)的外部。

5.根据权利要求4所述的砂石破碎生产线工艺，其特征在于：调节杆(17)插入至顶撑杆(15)的一端外周具有限位板(18)，顶撑杆(15)靠近调节杆(17)的一端开设有限位槽(19)，且限位板(18)插接至限位槽(19)中，以使调节杆(17)转动时带动顶撑杆(15)进行转动。

6.根据权利要求4所述的砂石破碎生产线工艺，其特征在于：破碎板补强装置还包括开设于动颚(12)内部的调节空间(110)、套设于调节杆(17)上且位于调节空间(110)内的齿轮(111)，调节空间(110)的厚度大于齿轮(111)厚度的两倍，当齿轮(111)位于初始位置时，相邻两破碎板补强装置中的齿轮(111)相互啮合，当调节杆(17)向外拉出时，相邻两破碎板补强装置中的齿轮(111)相互错开。

7.根据权利要求5所述的砂石破碎生产线工艺，其特征在于：调节杆(17)套设有第一弹性件(112)，第一弹性件(112)位于限位板(18)与动颚(12)之间，且调节杆(17)位于动颚(12)外部的端部上具有把手(113)。

8.根据权利要求2所述的砂石破碎生产线工艺，其特征在于：补强板(14)的边侧具有镂空槽(114)，用于标识补强板(14)磨损距离，且动颚(12)和定颚(11)的两侧设有防护板(115)，防护板(115)上设有可视窗(116)，可视窗(116)与镂空槽(114)呈对应设置。

9.根据权利要求2所述的砂石破碎生产线工艺，其特征在于：动颚(12)与定颚(11)之间的下部具有出料口(117)，出料口(117)下部具有可转动的分料盘(118)，分料盘(118)具有多个分料区(119)，且每个分料区(119)的底部均为倾斜设置，出料口(117)与其中一分料区(119)对应，分料盘(118)中心位置穿设有导向柱(120)，分料盘(118)沿导向柱(120)进行转动，且导向柱(120)上设有用于检测压力板(121)的监测器(122)。

10.根据权利要求9所述的砂石破碎生产线工艺，其特征在于：分料区(119)边缘开设有调节槽(123)，调节槽(123)内可移动的设有挡料板(124)，挡料板(124)与调节槽(123)之间通过第二弹性件(125)连接，分料盘(118)沿周向设有固定环(126)，固定环(126)上部可拆卸的连接有防护环(127)。

Images