CN115780627B - 一种高速五金模切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速五金模切机，涉及模切机技术领域。包括机架，所述机架上设置有放卷组件、位于放卷组件上方的接带平台、位于接带平台一侧的张力摆臂组件、位于张力摆臂组件下方的缓存组件、位于缓存组件一侧的缺陷检测组件、位于缓存组件和缺陷检测组件之间的极耳成型组件。通过设置牵引组件，为了有效的提高模切效率，采用DD马达直连方式、确保高效率、高精度的生产，为了有效避免消除极片在运动过程中的位置偏移，采用极片放卷纠偏、过程纠偏和模具纠偏三套纠偏系统调整，有效保证极片成型精度，为有效避免产品模切良率，配备CCD相机检测极片外观和尺寸，剔除不良极片，提升产品良率，符合经济效益，应用前景广阔。

Description

一种高速五金模切机

技术领域

本发明涉及模切机技术领域，具体为一种高速五金模切机。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。

锂电池模切机是锂电池生产设备中的重要组成部分，它对电池的质量和寿命有很大的影响，锂电池模切机的设计是影响电池生产质量的一个重要因素，在模切机中，用于方形锂电池模切的机构是较为关键的部件，然而，传统机器在模切机构部分的设计存在以下问题：

1.传统机器模切组件采用伺服电机驱动，精度及响应速度没有DD马达高，实际运行过程中，这样的结构设计渐渐难以满足实际的生产和精度要求，无法实现高效率，高精确度的处理，在牵引时不能保证高精度，高速速的牵引；

2.传统模切前极片只有放卷纠偏，渐渐难以满足实际的生产和精度要求，在放卷时不能保证极片在放卷到模切运动过程中极片产生的位置偏移从而导致模切成型精度低；

3.传统模切机通过人工检查判断模切后的尺寸与极片外观是否合格导致产品良率低易漏检。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速五金模切机，包括机架，所述机架上设置有放卷组件、位于放卷组件上方的接带平台、位于接带平台一侧的张力摆臂组件、位于张力摆臂组件下方的缓存组件、位于缓存组件一侧的缺陷检测组件、位于缓存组件和缺陷检测组件之间的极耳成型组件、位于极耳成型组件一侧的上皮带组件、位于极耳成型组件和上皮带组件之间的下料组件和下皮带输送组件、位于上皮带组件上方的破真空组件、位于下皮带输送组件上的裁切组件、位于裁切组件一侧的牵引组件以及位于下皮带输送组件顶部和上皮带组件底部的上下毛刷组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放卷组件包括设置于机架一侧的伺服电机、设置于伺服电机输出端上且位于机架另一侧的放卷气胀轴以及用于连接伺服电机和放卷气胀轴的支撑架，所述支撑架的顶部设置有纠偏过辊，所述放卷气胀轴上设置有卷径检测传感器；

所述接带平台设置于机体的一侧且位于纠偏过辊的上方，所述接带平台的一侧设置有控制盒，所述接带平台的顶部设置有数量不少于一个的压杆，所述接带平台的底部设置有吸尘盒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述张力摆臂组件包括活动安装于机架一侧的摆臂主体以及用于驱动摆臂主体进行摆动的摆动气缸，所述摆臂主体上还设置有电位器，所述机架的一侧上还设置有位于摆臂主体两侧的缓冲器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机架的一侧上设置有数量不少于一个用于对极片进行导向的通过辊，所述缓存组件包括设置于机架一侧且位于摆臂主体下方的直线电机以及由直线电机驱动的极片缓存辊；

所述缺陷检测组件包括安装于机架一侧且呈上下相对设置的两个正反缺陷检测相机、呈上下倾斜相对的两个正反光源安装架以及位于两个正反光源安装架之间的极片检测过辊，用于对极片的正面和反面进行缺陷检测。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机架的一侧还设置有位于上皮带组件和下皮带输送组件之间的尺寸检测机，用于检测极片裁切后的尺寸；

所述机架的一侧设置有位于纠偏过辊一侧的放卷纠偏传感器、位于直线电机下方的极片边缘传感器以及位于极耳成型组件一侧的色标传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述极耳成型组件包括安装于机架一侧且位于色标传感器和正反光源安装架之间的模具支架、设置于模具支架顶部的模具纠偏电机、位于模具纠偏电机顶部的模具垂直冲切机、位于模具垂直冲切机下方的冲切模具以及位于模具垂直冲切机一侧的安全光栅；

所述上皮带组件包括安装于机架一侧的真空皮带、位于真空皮带底部的料盒一、用于驱动真空皮带进行转动的线体驱动电机以及用于驱动真空皮带进行升降运动的线体升降气缸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料组件包括安装于机架一侧且位于真空皮带底部的固定架、设置于固定架上且数量不少于一个的极片归正气缸、设置于固定架底部的下料架、设置于下料架内部的料盒顶升气缸以及位于下料架上的料盒二。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下皮带输送组件包括安装于机架一侧的输送支架以及设置于输送支架上的下皮带输送线，所述下皮带输送线位于尺寸检测机的下方；

所述破真空组件包括安装于机架的一侧且位于真空皮带上方的安装支架，所述安装支架的一侧设置有破真空电机且破真空电机的输出端设置有偏心轮，所述偏心轮的底部活动设置有升降拉板，所述升降拉板的底部贯穿安装支架并设置有破真空打料板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述裁切组件包括安装于机架一侧且位于下皮带输送线一侧的切刀模具、设置于切刀模具上的切刀主体以及用于驱动切刀主体的切刀电机，所述切刀模具的内部还设置有除尘盒；

所述牵引组件包括设置于机架一侧且位于切刀模具和正反光源安装架之间的牵引辊、用于驱动牵引辊的DD马达、位于牵引辊一侧的压辊主体以及用于驱动压辊主体的压辊升降气缸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上下毛刷组件包括设置于机架一侧且位于下皮带输送线顶部和真空皮带底部的除静电棒、位于除静电棒一侧的毛刷辊、设置于毛刷辊一侧的负压盒以及用于驱动除静电棒、毛刷辊、负压盒进行升降运动的除尘升降气缸。

与现有技术相比，本发明提供了一种高速五金模切机，具备以下有益效果：

该高速五金模切机，通过设置牵引组件，为了有效的提高模切效率，采用DD马达直连方式、确保高效率、高精度的生产，为了有效避免消除极片在运动过程中的位置偏移，采用极片放卷纠偏、过程纠偏和模具纠偏三套纠偏系统调整，有效保证极片成型精度，为有效避免产品模切良率，配备CCD相机检测极片外观和尺寸，剔除不良极片，提升产品良率，符合经济效益，应用前景广阔。

附图说明

图1为本发明提出的一种高速五金模切机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高速五金模切机的放卷组件结构示意图；

图3为本发明提出的一种高速五金模切机的接带平台结构示意图；

图4为本发明提出的一种高速五金模切机的张力摆臂组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种高速五金模切机的通过辊结构示意图；

图6为本发明提出的一种高速五金模切机的缓存组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种高速五金模切机的缺陷检测组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种高速五金模切机的极耳成型组件结构示意图；

图9为本发明提出的一种高速五金模切机的上皮带组件结构示意图；

图10为本发明提出的一种高速五金模切机的下料组件结构示意图；

图11为本发明提出的一种高速五金模切机的下皮带输送组件结构示意图；

图12为本发明提出的一种高速五金模切机的破真空组件结构示意图；

图13为本发明提出的一种高速五金模切机的裁切组件结构示意图；

图14为本发明提出的一种高速五金模切机的牵引组件结构示意图；

图15为本发明提出的一种高速五金模切机的上下毛刷组件结构示意图；

图16为本发明提出的一种高速五金模切机的工作流程示意图。

图中：1、机架；2、放卷组件；21、伺服电机；22、支撑架；23、放卷气胀轴；24、卷径检测传感器；25、纠偏过辊；3、接带平台；31、控制盒；32、压杆；33、吸尘盒；4、张力摆臂组件；41、摆臂主体；42、摆动气缸；43、电位器；44、缓冲器；5、通过辊；6、缓存组件；61、直线电机；62、极片缓存辊；7、缺陷检测组件；71、正反缺陷检测相机；72、正反光源安装架；73、极片检测过辊；8、尺寸检测机；9、放卷纠偏传感器；10、极片边缘传感器；11、色标传感器；12、张力辊；13、控制器；14、极耳成型组件；141、模具支架；142、模具纠偏电机；143、安全光栅；144、模具垂直冲切机；145、冲切模具；15、上皮带组件；151、真空皮带；152、料盒一；153、线体驱动电机；154、线体升降气缸；16、下料组件；161、极片归正气缸；162、料盒顶升气缸；163、下料架；164、料盒二；17、下皮带输送组件；171、输送支架；172、下皮带输送线；18、破真空组件；181、安装支架；182、破真空电机；183、偏心轮；184、升降拉板；185、破真空打料板；19、裁切组件；191、切刀模具；192、切刀主体；193、切刀电机；194、除尘盒；20、牵引组件；201、DD马达；202、牵引辊；203、压辊主体；204、压辊升降气缸；21、上下毛刷组件；211、除静电棒；212、毛刷辊；213、除尘升降气缸；214、负压盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，一种高速五金模切机，包括机架1，所述机架1上设置有放卷组件2、位于放卷组件2上方的接带平台3、位于接带平台3一侧的张力摆臂组件4、位于张力摆臂组件4下方的缓存组件6、位于缓存组件6一侧的缺陷检测组件7、位于缓存组件6和缺陷检测组件7之间的极耳成型组件14、位于极耳成型组件14一侧的上皮带组件15、位于极耳成型组件14和上皮带组件15之间的下料组件16和下皮带输送组件17、位于上皮带组件15上方的破真空组件18、位于下皮带输送组件17上的裁切组件19、位于裁切组件19一侧的牵引组件20以及位于下皮带输送组件17顶部和上皮带组件15底部的上下毛刷组件21。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述放卷组件2包括设置于机架1一侧的伺服电机21、设置于伺服电机21输出端上且位于机架1另一侧的放卷气胀轴23以及用于连接伺服电机21和放卷气胀轴23的支撑架22，所述支撑架22的顶部设置有纠偏过辊25，所述放卷气胀轴23上设置有卷径检测传感器24，所述接带平台3设置于机体的一侧且位于纠偏过辊25的上方，所述接带平台3的一侧设置有控制盒31，所述接带平台3的顶部设置有数量不少于一个的压杆32，所述接带平台3的底部设置有吸尘盒33，将成卷的极片放置在放卷气胀轴23上，通过卷径检测传感器24测量成卷极片的之间，启动伺服电机21启动放卷气胀轴23放卷极片，接带平台3用于引导极片，同时对极片上的灰尘进行清理，纠偏过辊25用于对放卷气胀轴23上的极片进行引导。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述张力摆臂组件4包括活动安装于机架1一侧的摆臂主体41以及用于驱动摆臂主体41进行摆动的摆动气缸42，所述摆臂主体41上还设置有电位器43，所述机架1的一侧上还设置有位于摆臂主体41两侧的缓冲器44，电位器43是一个连续可调的电阻器，当调节电位器43的转柄或滑柄时，动触点在电阻体上滑动，此时在电位器43的输出端可获得与电位器43外加电压和可动臂转角或行程成一定关系的输出电压，通过电位器43可以测量摆臂主体41的摆动角度，启动摆动气缸42推动摆臂主体41进行摆动，缓冲器44可以对摆臂主体41的过度摆动进行缓冲，减少震动，使用更加平稳。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述机架1的一侧上设置有数量不少于一个用于对极片进行导向的通过辊5，所述缓存组件6包括设置于机架1一侧且位于摆臂主体41下方的直线电机61以及由直线电机61驱动的极片缓存辊62，所述缺陷检测组件7包括安装于机架1一侧且呈上下相对设置的两个正反缺陷检测相机71、呈上下倾斜相对的两个正反光源安装架72以及位于两个正反光源安装架72之间的极片检测过辊73，用于对极片的正面和反面进行缺陷检测，通过辊5用于对极片在个组件之间运转导向，缓存组件6用于调节极片输送张力，启动直线电机61带动极片缓存辊62对摆臂主体41调节张力后的极片进行缓存，保证了极片输送时的稳定性，启动CCD正反缺陷检测相机71对极片的正反面进行拍摄，启动安装于正反光源安装架72上的光源点亮配合检测。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述机架1的一侧还设置有位于上皮带组件15和下皮带输送组件17之间的尺寸检测机8，用于检测极片裁切后的尺寸，所述机架1的一侧设置有位于纠偏过辊25一侧的放卷纠偏传感器9、位于直线电机61下方的极片边缘传感器10以及位于极耳成型组件14一侧的色标传感器11，通过尺寸检测机8用于检测极片裁切后的尺寸，色标传感器11用于检测极片上的斑点，辅助检测缺陷。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述极耳成型组件14包括安装于机架1一侧且位于色标传感器11和正反光源安装架72之间的模具支架141、设置于模具支架141顶部的模具纠偏电机142、位于模具纠偏电机142顶部的模具垂直冲切机144、位于模具垂直冲切机144下方的冲切模具145以及位于模具垂直冲切机144一侧的安全光栅143，所述上皮带组件15包括安装于机架1一侧的真空皮带151、位于真空皮带151底部的料盒一152、用于驱动真空皮带151进行转动的线体驱动电机153以及用于驱动真空皮带151进行升降运动的线体升降气缸154，所述模具支架141的顶部设置有大理石平台，为了有效避免模切的稳定性，采用高精度大理石平台，尺寸稳定，不生锈，不磁化，不变形，可长期稳定运行，当极片输送至模具支架141上后，启动模具垂直冲切机144对极片进行整形，可实现低成本、高精度、高效率的将极片极耳V角一体成型，安全光栅143的设置，避免了工作人员在模具垂直冲切机144工作时被其误伤的情况出现，启动线体驱动电机153带动真空皮带151输送极片，通过线体升降气缸154可以带动真空皮带151进行上升和下降，料盒一152用于收集NG的极片。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述下料组件16包括安装于机架1一侧且位于真空皮带151底部的固定架、设置于固定架上且数量不少于一个的极片归正气缸161、设置于固定架底部的下料架163、设置于下料架163内部的料盒顶升气缸162以及位于下料架163上的料盒二164，当加工完成后的极片输送至固定架上时，启动极片归正气缸161校准极片的下料位置，启动料盒顶升气缸162将料盒二164顶升至极片下方，用于承接极片，承接完成后，启动料盒顶升气缸162将料盒二164取下即可，固定架的数量为两个，为有效提高设备使用效率，采用双料盒二164收料，更换料盒二164不停机，保证了收料效率。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述下皮带输送组件17包括安装于机架1一侧的输送支架171以及设置于输送支架171上的下皮带输送线172，所述下皮带输送线172位于尺寸检测机8的下方，所述破真空组件18包括安装于机架1的一侧且位于真空皮带151上方的安装支架181，所述安装支架181的一侧设置有破真空电机182且破真空电机182的输出端设置有偏心轮183，所述偏心轮183的底部活动设置有升降拉板184，所述升降拉板184的底部贯穿安装支架181并设置有破真空打料板185，下皮带输送线172用于输送裁切后的极片，并输送至尺寸检测机8处进行检测，启动破真空电机182带动偏心轮183转动，偏心轮183带动升降拉板184进行升降运动，升降拉板184带动破真空打料板185抵触真空皮带151上极片，解除真空状态。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述裁切组件19包括安装于机架1一侧且位于下皮带输送线172一侧的切刀模具191、设置于切刀模具191上的切刀主体192以及用于驱动切刀主体192的切刀电机193，所述切刀模具191的内部还设置有除尘盒194，所述牵引组件20包括设置于机架1一侧且位于切刀模具191和正反光源安装架72之间的牵引辊202、用于驱动牵引辊202的DD马达、位于牵引辊202一侧的压辊主体203以及用于驱动压辊主体203的压辊升降气缸204，极片进行缺陷检测后，输送至牵引组件20，通过牵引组件20输送至裁切组件19上，启动切刀电机193带动切刀主体192下降进入切刀模具191的内部对极片进行裁切，裁切过程中产生的灰尘进入除尘盒194的内部，减少污染，启动DD马达带动牵引辊202转动，启动压辊升降气缸204带动压辊主体203调节位置，配合牵引辊202输送极片。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述上下毛刷组件21包括设置于机架1一侧且位于下皮带输送线172顶部和真空皮带151底部的除静电棒211、位于除静电棒211一侧的毛刷辊212、设置于毛刷辊212一侧的负压盒214以及用于驱动除静电棒211、毛刷辊212、负压盒214进行升降运动的除尘升降气缸213，所述机架1的一侧还设置有位于直线电机61上方的张力辊12以及位于张力辊12一侧的控制器13，控制器13用于控制该装置各电子器件进行相互协作，启动除尘升降气缸213带动除静电棒211、毛刷辊212、负压盒214进行升降调节位置，对下皮带输送线172和真空皮带151及其上的极片进行除尘处理。

综上所述，该高速五金模切机，通过设置牵引组件20，为了有效的提高模切效率，采用DD马达直连方式、确保高效率、高精度的生产，为了有效避免消除极片在运动过程中的位置偏移，采用极片放卷纠偏、过程纠偏和模具纠偏三套纠偏系统调整，有效保证极片成型精度，为有效避免产品模切良率，配备CCD相机检测极片外观和尺寸，剔除不良极片，提升产品良率，符合经济效益，应用前景广阔。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高速五金模切机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有放卷组件（2）、位于放卷组件（2）上方的接带平台（3）、位于接带平台（3）一侧的张力摆臂组件（4）、位于张力摆臂组件（4）下方的缓存组件（6）、位于缓存组件（6）一侧的缺陷检测组件（7）、位于缓存组件（6）和缺陷检测组件（7）之间的极耳成型组件（14）、位于极耳成型组件（14）一侧的上皮带组件（15）、位于极耳成型组件（14）和上皮带组件（15）之间的下皮带输送组件（17）、位于上皮带组件（15）下方的下料组件（16）、位于上皮带组件（15）上方的破真空组件（18）、位于下皮带输送组件（17）上的裁切组件（19）、位于裁切组件（19）一侧的牵引组件（20）以及位于下皮带输送组件（17）顶部和上皮带组件（15）底部的上下毛刷组件；

所述放卷组件（2）包括设置于机架（1）一侧的伺服电机（21）、设置于伺服电机（21）输出端上且位于机架（1）另一侧的放卷气胀轴（23）以及用于连接伺服电机（21）和放卷气胀轴（23）的支撑架（22），所述支撑架（22）的顶部设置有纠偏过辊（25），所述放卷气胀轴（23）上设置有卷径检测传感器（24）；

所述接带平台（3）设置于机体的一侧且位于纠偏过辊（25）的上方，所述接带平台（3）的一侧设置有控制盒（31），所述接带平台（3）的顶部设置有数量不少于一个的压杆（32），所述接带平台（3）的底部设置有吸尘盒（33）；

所述机架（1）的一侧上设置有数量不少于一个用于对极片进行导向的通过辊（5），所述缓存组件（6）包括设置于机架（1）一侧且位于摆臂主体（41）下方的直线电机（61）以及由直线电机（61）驱动的极片缓存辊（62）；

所述缺陷检测组件（7）包括安装于机架（1）一侧且呈上下相对设置的两个正反缺陷检测相机（71）、呈上下倾斜相对的两个正反光源安装架（72）以及位于两个正反光源安装架（72）之间的极片检测过辊（73），用于对极片的正面和反面进行缺陷检测；

所述机架（1）的一侧还设置有位于上皮带组件（15）和下皮带输送组件（17）之间的尺寸检测机（8），用于检测极片裁切后的尺寸；

所述机架（1）的一侧设置有位于纠偏过辊（25）一侧的放卷纠偏传感器（9）、位于直线电机（61）下方的极片边缘传感器（10）以及位于极耳成型组件（14）一侧的色标传感器（11）；

所述极耳成型组件（14）包括安装于机架（1）一侧且位于色标传感器（11）和正反光源安装架（72）之间的模具支架（141）、设置于模具支架（141）顶部的模具纠偏电机（142）、位于模具纠偏电机（142）顶部的模具垂直冲切机（144）、位于模具垂直冲切机（144）下方的冲切模具（145）以及位于模具垂直冲切机（144）一侧的安全光栅（143）；

所述上皮带组件（15）包括安装于机架（1）一侧的真空皮带（151）、位于真空皮带（151）底部的料盒一（152）、用于驱动真空皮带（151）进行转动的线体驱动电机（153）以及用于驱动真空皮带（151）进行升降运动的线体升降气缸（154）；

所述下皮带输送组件（17）包括安装于机架（1）一侧的输送支架（171）以及设置于输送支架（171）上的下皮带输送线（172），所述下皮带输送线（172）位于尺寸检测机（8）的下方；

所述破真空组件（18）包括安装于机架（1）的一侧且位于真空皮带（151）上方的安装支架（181），所述安装支架（181）的一侧设置有破真空电机（182）且破真空电机（182）的输出端设置有偏心轮（183），所述偏心轮（183）的底部活动设置有升降拉板（184），所述升降拉板（184）的底部贯穿安装支架（181）并设置有破真空打料板（185）。

2.根据权利要求1所述的一种高速五金模切机，其特征在于：所述张力摆臂组件（4）包括活动安装于机架（1）一侧的摆臂主体（41）以及用于驱动摆臂主体（41）进行摆动的摆动气缸（42），所述摆臂主体（41）上还设置有电位器（43），所述机架（1）的一侧上还设置有位于摆臂主体（41）两侧的缓冲器（44）。

3.根据权利要求1所述的一种高速五金模切机，其特征在于：所述下料组件（16）包括安装于机架（1）一侧且位于真空皮带（151）底部的固定架、设置于固定架上且数量不少于一个的极片归正气缸（161）、设置于固定架底部的下料架（163）、设置于下料架（163）内部的料盒顶升气缸（162）以及位于下料架（163）上的料盒二（164）。

4.根据权利要求1所述的一种高速五金模切机，其特征在于：所述裁切组件（19）包括安装于机架（1）一侧且位于下皮带输送线（172）一侧的切刀模具（191）、设置于切刀模具（191）上的切刀主体（192）以及用于驱动切刀主体（192）的切刀电机（193），所述切刀模具（191）的内部还设置有除尘盒（194）；

所述牵引组件（20）包括设置于机架（1）一侧且位于切刀模具（191）和正反光源安装架（72）之间的牵引辊（202）、用于驱动牵引辊（202）的DD马达（201）、位于牵引辊（202）一侧的压辊主体（203）以及用于驱动压辊主体（203）的压辊升降气缸（204）。

5.根据权利要求1所述的一种高速五金模切机，其特征在于：所述上下毛刷组件包括设置于机架（1）一侧且位于下皮带输送线（172）顶部和真空皮带（151）底部的除静电棒（211）、位于除静电棒（211）一侧的毛刷辊（212）、设置于毛刷辊（212）一侧的负压盒（214）以及用于驱动除静电棒（211）、毛刷辊（212）、负压盒（214）进行升降运动的除尘升降气缸（213）。