CN115780228B - 一种用于管材原料的除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于管材原料的除杂装置，包括除杂筒，所述除杂筒上方设置有进料导管；所述用于管材原料的除杂装置还包括：一级筛分组件和二级筛分组件，所述一级筛分组件和二级筛分组件从上至下依次分布在所述除杂筒的内部，所述一级筛分组件和二级筛分组件均包括漏斗导套；每个所述漏斗导套的侧壁上均转动连接有空心滚柱，所述空心滚柱上开设有滤孔。本发明在除杂筒依次设置一级筛分组件和二级筛分组件，用于将管件颗粒原料中的较小颗粒杂物和较大颗粒杂物依次从原料中筛分出来，并且筛分过程中依靠可转动的空心滚柱进行筛分，空心滚柱由于可受料体冲击而转动，避免颗粒物阻塞滤孔，保证持续筛分作用。

Description

一种用于管材原料的除杂装置

技术领域

本发明涉及管材原料处理技术领域，具体涉及一种用于管材原料的除杂装置。

背景技术

管材是一种传输流体的设备，并且管材种类很多，不同管材需要通过不同材料制成，其中塑料管材需要通过塑料颗粒原料加工生产，而管件颗粒原料在使用前需要进行除杂，即将内含的杂物去除掉；

中国专利授权公告号为CN215319900U，名称为一种PVC管材生产原料自动筛选除杂装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部内壁固定连接有引流框，所述箱体的内壁一侧安装有絮物箱，所述箱体的外壁连接有轻小杂质出料口，所述轻小杂质出料口的端部位于絮物箱的内部。该PVC管材生产原料自动筛选除杂装置，通过细孔过滤板、粗孔过滤板、轻小杂质出料口、重小杂质出料口、原料出料口和重大质出料口等零件的相互配合，使得装置可以对原料混合物中较重的大小不一的杂质进行分离；

该现有技术方案存在的不足之处在于：该技术方案在筛分原料的杂物时依靠推送组件将原料横向推送，依次经过对应的过滤板，筛分后直接排下，无法对不同位置的料体进行回收再筛分，而料体在经过对应的过滤板时，很难保证料体得到充分筛分，并且由于各个过滤板安装位置固定，且为平板状，一些料体在流动过程中很容易覆盖遮挡住过滤孔，严重影响筛分效果，同时料体在横向输送过滤过程中不够分散，同样也会影响筛分效果。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于管材原料的除杂装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于管材原料的除杂装置，包括除杂筒，所述除杂筒上方设置有进料导管；所述用于管材原料的除杂装置还包括：

一级筛分组件和二级筛分组件，所述一级筛分组件和二级筛分组件从上至下依次分布在所述除杂筒的内部，所述一级筛分组件和二级筛分组件均包括漏斗导套；每个所述漏斗导套的侧壁上均转动连接有空心滚柱，所述空心滚柱上开设有滤孔，一级筛分组件中的滤孔孔径小于二级筛分组件中的滤孔孔径；

回料机构，所述回料机构设置在所述除杂筒的内部一侧；

检测开关组，所述检测开关组设置在所述进料导管上，且与回料机构配合电连接。

作为本发明进一步的方案：一级筛分组件和二级筛分组件还包括第一斜导板，所述第一斜导板连接在对应的所述漏斗导套的底部，每个所述漏斗导套的上方均设置有分流球罩，所述除杂筒的底部连接有第二斜导板。

作为本发明进一步的方案：所述回料机构包括第二颗粒输送泵，所述第二颗粒输送泵连接在所述除杂筒内，所述第二颗粒输送泵的出料端连接有与一级筛分组件相配合的排料管，所述第二颗粒输送泵的进料端连接有固定吸管，所述固定吸管底端与二级筛分组件中的第一斜导板相对应，所述固定吸管底部内侧滑动设置有滑动吸管；所述滑动吸管与二级筛分组件的第一斜导板之间设置有升降组件。

作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆连接在二级筛分组件中的第一斜导板上，所述二级筛分组件中的第一斜导板上设置有连接架，所述连接架连接在电动伸缩杆的伸缩端和滑动吸管之间，所述连接架上通过铰链活动连接有封堵挡块，所述封堵挡块嵌合在对应的第一斜导板上，所述除杂筒的底部一侧设置有与所述封堵挡块相配合的限位挡杆。

作为本发明进一步的方案：所述固定吸管内设置有与二级筛分组件中的分流球罩配合连接的联动组件，所述联动组件包括第二锥形导套，所述第二锥形导套滑动设置在固定吸管内，第二锥形导套与滑动吸管之间连接有连接绳，所述固定吸管一侧开设有条形通口，所述一级筛分组件中的分流球罩上连接有联动架，所述联动架贯穿条形通口，且与第二锥形导套连接，所述联动架上配合设置有与所述条形通口相配合的封闭滑板，所述二级筛分组件中的漏斗导套上连接有与对应的分流球罩相配合的锥形围挡。

作为本发明进一步的方案：所述检测开关组包括第一锥形导套，所述第一锥形导套设置在所述进料导管的端口处，所述第一锥形导套上成对连接有滑杆，所述滑杆滑动穿插在所述进料导管上，所述滑杆与进料导管之间连接有弹簧，所述进料导管的端部连接有与第一锥形导套相配合的压力感应开关，所述第二颗粒输送泵和电动伸缩杆均与所述压力感应开关电连接。

作为本发明进一步的方案：所述除杂筒的一侧设置有与所述二级筛分组件相配合的出料机构，所述出料机构包括第一颗粒输送泵，所述第一颗粒输送泵设置在所述除杂筒的外壁上，所述第一颗粒输送泵的进料端连接有吸料管，所述吸料管的末端处于二级筛分组件中的第一斜导板上。

作为本发明进一步的方案：所述除杂筒的一侧设置有吹气管，所述吹气管的顶部设置有气泵，吹气管上分布有多个喷头，且每个所述喷头均与除杂筒内部连通，所述除杂筒的另一侧设置有网状板。

本发明的有益效果：

1、本发明在除杂筒依次设置一级筛分组件和二级筛分组件，用于将管件颗粒原料中的较小颗粒杂物和较大颗粒杂物依次从原料中筛分出来，并且筛分过程中依靠可转动的空心滚柱进行筛分，空心滚柱由于可受料体冲击而转动，避免颗粒物阻塞滤孔，保证持续筛分作用；

2、本发明筛分后各层料体处于对应的第一斜导板和第二斜导板上，并且在料体终止排放进入除杂筒内后，可自动触发第二颗粒输送泵运行，并且使得固定吸管中的滑动吸管先滑动至第二斜导板上，将可能混有小颗粒杂物以及管件颗粒原料的大颗粒杂物抽走，重新依次经过一级筛分组件和二级筛分组件筛分；

3、本发明滑动吸管在循环回收第二斜导板上的料体一段时间后滑动复位，然后可依靠固定吸管抽走第一斜导板上可能混有小颗粒杂物的管件颗粒原料，使其再次经过一级筛分组件排除小颗粒杂物，同时在筛分过程中二级筛分组件的分流球罩和漏斗导套拼接，避免了颗粒物再次通过二级筛分组件，从而避免料体分散至第二斜导板上，实现分级再筛分处理，提升筛分效果；

4、本发明筛分过程中依靠吹气管向除杂筒内各个位置充气，以便于带动流动料体中的粉尘流动，从而便于从除杂筒一侧的网状板处排出。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中漏斗导套的放大结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是图1中B处的放大结构示意图；

图5是图1中C处的放大结构示意图；

图6是图1中D处的放大结构示意图。

图中：1、除杂筒；2、进料导管；3、第二颗粒输送泵；4、吹气管；5、网状板；6、分流球罩；7、漏斗导套；8、第一斜导板；9、振动器；10、第二斜导板；11、气泵；12、固定吸管；13、排料门；14、第一颗粒输送泵；15、吸料管；16、空心滚柱；17、滤孔；18、条形通口；19、联动架；20、封闭滑板；21、第二锥形导套；22、连接绳；23、滑动吸管；24、锥形围挡；25、电动伸缩杆；26、连接架；27、封堵挡块；28、限位挡杆；29、第一锥形导套；30、压力感应开关；31、滑杆；32、弹簧；33、排料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，一种用于管材原料的除杂装置，包括除杂筒1，除杂筒1上方设置有进料导管2，进料导管2用于将管材颗粒原料传导至除杂筒1内；除杂筒1的内部从上至下依次分布有一级筛分组件和二级筛分组件，一级筛分组件和二级筛分组件均包括漏斗导套7，漏斗导套7连接在除杂筒1内部，每个漏斗导套7的上方均设置有分流球罩6，一级筛分组件的分流球罩6固定连接在除杂筒1的内壁上，二级筛分组件的分流球罩6可相对除杂筒1进行纵向移动,颗粒原料落在分流球罩6上时沿着球面分散开；每个漏斗导套7的侧壁上均转动连接有空心滚柱16，空心滚柱16设置有多个，多且均匀分布在对应的漏斗导套7内，空心滚柱16嵌合在漏斗导套7内，可通过加工方式确保安装位置存在较小缝隙，每个空心滚柱16上均开设有滤孔17，一级筛分组件中的滤孔17孔径小于二级筛分组件中的滤孔17孔径，一级筛分组件中的滤孔17用于使得小于管件颗粒原料的杂物通过，阻碍管件颗粒原料和大于颗粒原料的杂物通过，而二级筛分组件中的滤孔17用于使得颗粒原料通过，阻碍大于颗粒原料的杂物通过，一级筛分组件和二级筛分组件还包括第一斜导板8，第一斜导板8连接在对应的漏斗导套7的底部，第一斜导板8用于使得过滤下来的物体引导至一端汇集，除杂筒1的底部固定连接有第二斜导板10；

当管件颗粒原料从进料导管2排出时，则落在一级筛分组件上的分流球罩6上，然后原料沿着球面分散开，从各个方位分散落在一级筛分组件的漏斗导套7内，然后料体顺着漏斗导套7内壁向底部流动，流动过程中经过各个位置的空心滚柱16，料体中混有的较小颗粒杂物则从空心滚柱16上的滤孔17处通过，然后落在一级筛分组件底部的第一斜导板8上，并且在料体沿着漏斗导套7流动过程中可冲击各个位置的空心滚柱16转动，避免大颗粒物封堵滤孔17，影响筛分效果，通过一级筛分组件筛分后的料体则流向二级筛分组件的分流球罩6，然后经过二级筛分组件的漏斗导套7以及带有对应大小滤孔17的空心滚柱16，实现将料体中较大杂物阻挡下来，并且依靠空心滚柱16的转动，便于使得较大杂物落至第二斜导板10上，而管体颗粒原料则通过二级筛分组件的滤孔17，落在二级筛分组件底部的第一斜导板8上，实现管件颗粒料体、较小杂物和较大杂物的有效分离；

一级筛分组件和第二斜导板10均配合设置有排料门13，排料门13安装在除杂筒1对应位置处，排料门13方便打开除杂筒1对应位置，然后将一级筛分组件底部的第一斜导板8上积累的较小颗粒杂物清理出，以及将第二斜导板10上积累的较大颗粒杂物清理出；

第一斜导板8和第二斜导板10的底部均固定安装有振动器9，振动器9产生振动，方便料体顺着第一斜导板8以及第二斜导板10流动，同时也便于将料体上附着的粉尘振动起来，以便于吹走；

除杂筒1的一侧设置有与二级筛分组件相配合的出料机构，出料机构包括第一颗粒输送泵14，第一颗粒输送泵14固定安装在除杂筒1的外壁上，第一颗粒输送泵14的进料端连接有吸料管15，吸料管15的末端贯穿至除杂筒1内，且处于二级筛分组件的第一斜导板8上，第一颗粒输送泵14方便通过吸料管15将二级筛分组件的第一斜导板8上存储的管件颗粒原料抽走；

除杂筒1的一侧固定安装有吹气管4，吹气管4的顶部安装有气泵11，吹气管4上分布有多个喷头，且每个喷头均与除杂筒1内部连通，除杂筒1的另一侧设置有网状板5，在料体筛分过程中，气泵11产生气流充入吹气管4内，然后吹气管4通过各个喷头向除杂筒1内横向充气，以便于依靠气流带动料体中的粉尘流动，从网状板5处排出；

除杂筒1的内部一侧设置有回料机构，回料机构包括第二颗粒输送泵3，第二颗粒输送泵3固定连接在除杂筒1的顶端内壁一侧，第二颗粒输送泵3的出料端连接有与一级筛分组件相配合的排料管33，第二颗粒输送泵3的进料端竖直固定连接有固定吸管12，固定吸管12贯穿一级筛分组件的第一斜导板8较低端，且固定吸管12底端与二级筛分组件中的第一斜导板8相对应，靠近该第一斜导板8的较低端，固定吸管12底部内侧滑动穿插有滑动吸管23，滑动吸管23与二级筛分组件的第一斜导板8之间设置有升降组件，升降组件包括电动伸缩杆25，电动伸缩杆25固定连接在二级筛分组件的第一斜导板8上，且电动伸缩杆25的伸缩端贯穿对应的第一斜导板8，二级筛分组件的第一斜导板8上贯穿有连接架26，连接架26连接在电动伸缩杆25的伸缩端和滑动吸管23之间，连接架26上通过铰链活动连接有封堵挡块27，封堵挡块27嵌合在对应的第一斜导板8上，除杂筒1的底部一侧设置有与封堵挡块27相配合的限位挡杆28，此处需要说明的是封堵挡块27连接端贴合在连接架26上，且连接端仅上侧通过铰链与连接架26连接，故封堵挡块27无法向下转动；

进料导管2上设置有与回料机构电连接的检测开关组，检测开关组包括第一锥形导套29，第一锥形导套29设置在进料导管2的端口处，第一锥形导套29上成对固定连接有滑杆31，滑杆31滑动穿插在进料导管2上，滑杆31与进料导管2之间连接有弹簧32，进料导管2的端部连接有与第一锥形导套29相配合的压力感应开关30，第二颗粒输送泵3和电动伸缩杆25均通过延时电路与压力感应开关30电连接；

当管件颗粒原料从进料导管2处向下输送时，料体对第一锥形导套29产生冲击力，使得第一锥形导套29依靠滑杆31向下降一段距离，远离压力感应开关30，而当料体停止排放后，第一锥形导套29便在弹簧32的回弹力作用下上升复位，并且挤压到压力感应开关30上，压力感应开关30便产生感应，并且在延时电路作用下，一段时间后，使得电动伸缩杆25伸长，电动伸缩杆25便通过连接架26带动封堵挡块27和滑动吸管23下降，如此封堵挡块27脱离对应的第一斜导板8，下降靠近第二斜导板10，并且滑动吸管23从封堵挡块27打开的位置贯穿二级筛分组件底部的第一斜导板8，然后下降靠近第二斜导板10，并且封堵挡块27在下降至一定位置后，与限位挡杆28之间发生碰撞，如此封堵挡块27便旋转翘起，避免遮挡滑动吸管23的底部端口，如此当第二颗粒输送泵3启动后，第二颗粒输送泵3便通过滑动吸管23将落在第二斜导板10上的大颗粒杂物抽走，并且通过排料管33喷至一级筛分组件上，然后料体依次经过一级筛分组件和二级筛分组件再筛分，如此方便将大颗粒杂物中可能混有的管件颗粒原料以及小颗粒杂物再次筛分下来，提高筛分效果；

电动伸缩杆25的控制电路上安装有定时启停控制模块，当电动伸缩杆25伸长后，定时启停控制模块便开始计时，并且当达到对应时长后，则控制电动伸缩杆25收缩复位，如此方便滑动吸管23和封堵挡块27复位至二级筛分组件的第一斜导板8上；

固定吸管12内设置有与二级筛分组件的分流球罩6配合连接的联动组件，联动组件包括第二锥形导套21，第二锥形导套21滑动设置在固定吸管12内，第二锥形导套21小口径端朝上，第二锥形导套21与滑动吸管23之间连接有连接绳22，当滑动吸管23向下滑出固定吸管12时，连接绳22绷紧，使得第二锥形导套21无法在负压作用下升起；固定吸管12一侧开设有条形通口18，一级筛分组件的分流球罩6上固定连接有联动架19，联动架19贯穿条形通口18，且与第二锥形导套21固定连接，联动架19上配合设置有与条形通口18相配合的封闭滑板20，二级筛分组件的漏斗导套7上固定连接有与对应的分流球罩6相配合的锥形围挡24；

当滑动吸管23滑动收入固定吸管12内，且第二颗粒输送泵3保持运行状态时，第二颗粒输送泵3产生的负压作用便使得第二锥形导套21滑动升起，第二锥形导套21便通过联动架19带动分流球罩6升起，升起的分流球罩6便与锥形围挡24拼合在一起，同时第二颗粒输送泵3通过固定吸管12在二级筛分组件底部的第一斜导板8上吸走可能混有小颗粒杂质的管件原料，使其再次通过一级筛分组件筛分小颗粒杂物，并且由于二级筛分组件的分流球罩6与锥形围挡24拼合在一起，使得通过一级筛分组件排下来的管件颗粒原料直接落在二级筛分组件底部的第一斜导板8上，避免管件颗粒原料再次通过二级筛分组件，然后落在第二斜导板10上。

本发明的工作原理：管件颗粒原料从进料导管2排出时，料体对第一锥形导套29产生冲击力，使得第一锥形导套29依靠滑杆31向下降一段距离，远离压力感应开关30，并且料体落在一级筛分组件上的分流球罩6上，然后原料沿着球面分散开，从各个方位分散落在一级筛分组件的漏斗导套7内，然后料体顺着漏斗导套7内壁向底部流动，流动过程中经过各个位置的空心滚柱16，料体中混有的较小颗粒杂物则从空心滚柱16上的滤孔17处通过，然后落在一级筛分组件底部的第一斜导板8上，并且在料体沿着漏斗导套7流动过程中可冲击各个位置的空心滚柱16转动，避免大颗粒物封堵滤孔17，影响筛分效果，通过一级筛分组件筛分后的料体则流向二级筛分组件的分流球罩6，然后经过二级筛分组件的漏斗导套7以及带有对应大小滤孔17的空心滚柱16，实现将料体中较大杂物阻挡下来，并且依靠空心滚柱16的转动，便于使得较大杂物落至第二斜导板10上，而管体颗粒原料则通过二级筛分组件的滤孔17，落在二级筛分组件底部的第一斜导板8上，实现管件颗粒料体、较小杂物和较大杂物的有效分离；

在料体筛分过程中，气泵11产生气流充入吹气管4内，然后吹气管4通过各个喷头向除杂筒1内横向充气，以便于依靠气流带动料体中的粉尘流动，从网状板5处排出；

当进料导管2停止料体排放后，第一锥形导套29便在弹簧32的回弹力作用下上升复位，并且挤压到压力感应开关30上，压力感应开关30便产生感应，并且在延时电路作用下，一段时间后，使得电动伸缩杆25伸长，电动伸缩杆25便通过连接架26带动封堵挡块27和滑动吸管23下降，如此封堵挡块27脱离对应的第一斜导板8，下降靠近第二斜导板10，并且滑动吸管23从封堵挡块27打开的位置贯穿二级筛分组件底部的第一斜导板8，然后下降靠近第二斜导板10，在滑动吸管23下降后，其与第二锥形导套21之间的连接绳22绷紧，使得第二锥形导套21无法在负压作用下升，封堵挡块27在下降至一定位置后，与限位挡杆28之间发生碰撞，如此封堵挡块27便旋转翘起，避免遮挡滑动吸管23的底部端口，如此当第二颗粒输送泵3启动后，第二颗粒输送泵3便通过滑动吸管23将落在第二斜导板10上的大颗粒杂物抽走，并且通过排料管33喷至一级筛分组件上，然后料体依次经过一级筛分组件和二级筛分组件再筛分，如此方便将大颗粒杂物中可能混有的管件颗粒原料以及小颗粒杂物再次筛分下来，提高筛分效果；

当电动伸缩杆25伸长后，定时启停控制模块便开始计时，并且当达到对应时长后，则控制电动伸缩杆25收缩复位，如此方便滑动吸管23和封堵挡块27复位至二级筛分组件的第一斜导板8上；

滑动吸管23滑动收入固定吸管12内，且第二颗粒输送泵3保持运行状态时，第二颗粒输送泵3产生的负压作用便使得第二锥形导套21滑动升起，第二锥形导套21便通过联动架19带动分流球罩6升起，升起的分流球罩6便与锥形围挡24拼合在一起，同时第二颗粒输送泵3通过固定吸管12在二级筛分组件底部的第一斜导板8上吸走可能混有小颗粒杂质的管件原料，使其再次通过一级筛分组件筛分小颗粒杂物，并且由于二级筛分组件的分流球罩6与锥形围挡24拼合在一起，使得通过一级筛分组件排下来的管件颗粒原料直接落在二级筛分组件底部的第一斜导板8上，避免管件颗粒原料再次通过二级筛分组件，然后落在第二斜导板10上；

在筛分多次后，打开对应位置的排料门13，将一级筛分组件底部的第一斜导板8上积累的较小颗粒杂物清理出，以及将第二斜导板10上积累的较大颗粒杂物清理出，并且启动第一颗粒输送泵14，使其通过吸料管15将二级筛分组件底部的第一斜导板8上存储的管件颗粒料体抽走。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种用于管材原料的除杂装置，包括除杂筒（1），所述除杂筒（1）上方设置有进料导管（2）；其特征在于，还包括：

一级筛分组件和二级筛分组件，所述一级筛分组件和二级筛分组件从上至下依次分布在所述除杂筒（1）的内部，所述一级筛分组件和二级筛分组件均包括漏斗导套（7）；每个所述漏斗导套（7）的侧壁上均转动连接有空心滚柱（16），所述空心滚柱（16）上开设有滤孔（17），一级筛分组件中的滤孔（17）孔径小于二级筛分组件中的滤孔（17）孔径；

回料机构，所述回料机构设置在所述除杂筒（1）的内部一侧；

检测开关组，所述检测开关组设置在所述进料导管（2）上，且与回料机构配合电连接；

一级筛分组件和二级筛分组件还包括第一斜导板（8），所述第一斜导板（8）连接在对应的所述漏斗导套（7）的底部，每个所述漏斗导套（7）的上方均设置有分流球罩（6），所述除杂筒（1）的底部连接有第二斜导板（10）；

所述回料机构包括第二颗粒输送泵（3），所述第二颗粒输送泵（3）连接在所述除杂筒（1）内，所述第二颗粒输送泵（3）的出料端连接有与一级筛分组件相配合的排料管（33），所述第二颗粒输送泵（3）的进料端连接有固定吸管（12），所述固定吸管（12）底端与二级筛分组件中的第一斜导板（8）相对应，所述固定吸管（12）底部内侧滑动设置有滑动吸管（23），所述滑动吸管（23）与二级筛分组件的第一斜导板（8）之间设置有升降组件；

所述升降组件包括电动伸缩杆（25），所述电动伸缩杆（25）连接在二级筛分组件中的第一斜导板（8）上，所述二级筛分组件中的第一斜导板（8）上设置有连接架（26），所述连接架（26）连接在电动伸缩杆（25）的伸缩端和滑动吸管（23）之间，所述连接架（26）上通过铰链活动连接有封堵挡块（27），所述封堵挡块（27）嵌合在对应的第一斜导板（8）上，所述除杂筒（1）的底部一侧设置有与所述封堵挡块（27）相配合的限位挡杆（28）；

所述固定吸管（12）内设置有与二级筛分组件中的分流球罩（6）配合连接的联动组件，所述联动组件包括第二锥形导套（21），所述第二锥形导套（21）滑动设置在固定吸管（12）内，第二锥形导套（21）与滑动吸管（23）之间连接有连接绳（22），所述固定吸管（12）一侧开设有条形通口（18），所述一级筛分组件中的分流球罩（6）上连接有联动架（19），所述联动架（19）贯穿条形通口（18），且与第二锥形导套（21）连接，所述联动架（19）上配合设置有与所述条形通口（18）相配合的封闭滑板（20），所述二级筛分组件中的漏斗导套（7）上连接有与对应的分流球罩（6）相配合的锥形围挡（24）；

所述检测开关组包括第一锥形导套（29），所述第一锥形导套（29）设置在所述进料导管（2）的端口处，所述第一锥形导套（29）上成对连接有滑杆（31），所述滑杆（31）滑动穿插在所述进料导管（2）上，所述滑杆（31）与进料导管（2）之间连接有弹簧（32），所述进料导管（2）的端部连接有与第一锥形导套（29）相配合的压力感应开关（30），所述第二颗粒输送泵（3）和电动伸缩杆（25）均与所述压力感应开关（30）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于管材原料的除杂装置，其特征在于，所述除杂筒（1）的一侧设置有与所述二级筛分组件相配合的出料机构，所述出料机构包括第一颗粒输送泵（14），所述第一颗粒输送泵（14）设置在所述除杂筒（1）的外壁上，所述第一颗粒输送泵（14）的进料端连接有吸料管（15），所述吸料管（15）的末端处于二级筛分组件中的第一斜导板（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于管材原料的除杂装置，其特征在于，所述除杂筒（1）的一侧设置有吹气管（4），所述吹气管（4）的顶部设置有气泵（11），吹气管（4）上分布有多个喷头，且每个所述喷头均与除杂筒（1）内部连通，所述除杂筒（1）的另一侧设置有网状板（5）。