CN115772604A - 一种用于废旧电路板回收金属的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于废旧电路板回收金属的装置，解决了现有硫酸池内硫酸流动性差，使得电路板无法完全浸没，降低了金属回收效率的问题，装置包括：金属回收部，金属回收部包括金属回收座以及设置在金属回收座内的金属回收槽，金属回收槽内存放有金属提取液；设置在金属回收座内的金属浸没机构，所述金属浸没机构用于将待提取的电路板破碎物浸没在金属回收槽内；金属浸没机构包括：金属承托组件，设置在所述金属回收槽内，用于放置待处理的电路板；与金属承托组件连接的浸没调节组件；本申请中设置有浸没调节组件，浸没调节组件的设置实现了对破碎电路板位置的调节，使得金属提取液与电路板充分的接触，提高了金属回收效率。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种用于废旧电路板回收金属的装置。
背景技术
电路板在我们生活中使用很广泛，随着人们不断增强的环保意识，电路板使用完毕后的回收和处理成为一项重要的工作，随着大量家用电器的报废，废旧电路板的数量越来越大，其回收利用价值也引起众多投资者关注。
在对废旧电路板处理时，先对废旧电路板进行破碎细化处理，然后通过微波氧化处理，处理结束后的产物经过湿法冶金技术提炼出金属，湿法冶金技术主要是利用金属能够溶解在硝酸、硫酸中的特点，将破碎后的电路板浸入硫酸池内，然后金属从电子废物中脱除并从液相中予以回收；但是现有硫酸池内硫酸流动性差，使得电路板无法完全浸没，降低了金属回收效率，由此，我们提出一种用于废旧电路板回收金属的装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于废旧电路板回收金属的装置，解决了现有硫酸池内硫酸流动性差，使得电路板无法完全浸没，降低了金属回收效率的问题。
在对废旧电路板处理时，先对废旧电路板进行破碎细化处理，然后通过微波氧化处理，处理结束后的产物经过湿法冶金技术提炼出金属，湿法冶金技术主要是利用金属能够溶解在硝酸、硫酸中的特点，将破碎后的电路板浸入硫酸池内，然后金属从电子废物中脱除并从液相中予以回收；但是现有硫酸池内硫酸流动性差，使得电路板无法完全浸没，降低了金属回收效率，由此，我们提出一种用于废旧电路板回收金属的装置，所述用于废旧电路板回收金属的装置包括金属回收部，金属回收部包括金属回收座以及设置在金属回收座内的金属回收槽，金属回收槽内存放有金属提取液；设置在金属回收座内的金属浸没机构，所述金属浸没机构用于将待提取的电路板破碎物浸没在金属回收槽内。在工作时，开启所述浸没调节组件，浸没调节组件能够带动所述金属承托组件上下移动，从而实现了对破碎电路板位置的调节，使得金属提取液与电路板充分的接触，提高了金属回收效率。本申请中设置有浸没调节组件，浸没调节组件的设置实现了对破碎电路板位置的调节，使得金属提取液与电路板充分的接触，提高了金属回收效率。
本发明是这样实现的，一种用于废旧电路板回收金属的装置，所述用于废旧电路板回收金属的装置包括：
金属回收部，金属回收部包括金属回收座以及设置在金属回收座内的金属回收槽，金属回收槽内存放有金属提取液；
设置在金属回收座内的金属浸没机构，所述金属浸没机构用于将待提取的电路板破碎物浸没在金属回收槽内；
其中，所述金属浸没机构包括：
金属承托组件，设置在所述金属回收槽内，用于放置待处理的电路板；
与金属承托组件连接的浸没调节组件，所述浸没调节组件安装在金属回收座内，用于调节所述金属承托组件的位置。
优选地，所述浸没调节组件包括：
浸没调节件；
与浸没调节件固定连接的浸没调节杆，所述浸没调节杆转动安装在金属回收座内；
套设在浸没调节杆上的浸没套设筒，所述浸没套设筒与浸没调节杆之间通过螺纹连接，浸没套设筒的底部与金属承托组件固定连接。
优选地，所述浸没调节组件还包括：
调节传动部，调节传动部与浸没调节杆之间连接，且调节传动部固定连接有多组废气回收部，所述废气回收部用于废气的回收。
优选地，所述调节传动部包括：
调节齿轮，固定套设在所述浸没调节杆上；
设置在调节齿轮一侧的调节齿条，所述调节齿条与调节齿轮之间啮合传动；
至少一组回收安装座，所述回收安装座与调节齿条的端部固定连接，且回收安装座用于安装所述废气回收部。
优选地，所述金属承托组件包括：
金属承托座；
活动设置在所述金属承托座内的金属放置板，所述金属放置板上开设有多组流通槽，所述流通槽用于金属提取液的辅助导流。
优选地，所述金属承托组件还包括：
至少一组放置减震部，所述放置减震部安装在金属承托座内，用于保护所述金属放置板；
所述放置减震部包括：
放置减震座，与金属放置板固定连接；
安装在放置减震座内的放置保护件，放置保护件还与金属承托座固定连接。
优选地，还包括用于辅助浸没的辅助接触机构，所述辅助接触机构包括：
辅助排气部，所述辅助排气部用于向金属回收槽内鼓入气体；
至少一组排气扰流组件，安装在所述辅助排气部内，用于气体流通的扰流。
优选地，所述辅助排气部包括：
辅助排气泵，固定安装在金属回收座上；
与辅助排气泵贯穿连通的辅助导流座，所述辅助导流座安装在金属回收槽内，以及
至少一组排气滚动部，所述排气滚动部包括排气滚筒以及至少一组排气槽，排气滚动转动安装在辅助导流座内，且与辅助导流座之间贯穿连通，排气槽开设在排气滚筒内，用于放置所述排气扰流组件。
优选地，所述排气扰流组件包括：
排气扰流座，所述排气扰流座与排气槽贯穿连通；
安装在排气扰流座内的主扰流部，以及
与主扰流部配合工作的辅助扰流部。
优选地，所述主扰流部包括：
主扰流杆；
安装在主扰流杆上的主扰流带；
所述辅助扰流部包括：扰流辊，所述扰流辊转动安装在排气扰流座内，且扰流辊上设置有多组辅助扰流带。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
本申请中设置有浸没调节组件，浸没调节组件的设置实现了对破碎电路板位置的调节，使得金属提取液与电路板充分的接触，提高了金属回收效率。
附图说明
图1是本发明提供的一种用于废旧电路板回收金属的装置的结构示意图。
图2是本发明提供的金属承托组件的结构示意图。
图3是本发明提供的金属承托座的结构示意图。
图4是本发明提供的金属放置板的结构示意图。
图5是本发明提供的排气滚动部的结构示意图。
图6是本发明提供的排气扰流组件的结构示意图。
图7是本发明提供的辅助扰流部的结构示意图。
图中：1-金属回收部、11-金属回收座、111-排液口、12-金属回收槽、13-回收基座、2-辅助接触机构、21-辅助排气泵、22-辅助导流座、23-排气滚动部、231-排气滚筒、232-排气槽、3-排气扰流组件、31-排气扰流座、32-主扰流部、321-主扰流杆、322-主扰流带、33-辅助扰流部、331-扰流辊、332-辅助扰流带、4-浸没调节组件、41-浸没调节件、42-浸没调节杆、43-调节传动部、431-调节齿轮、432-调节齿条、44-浸没套设筒、45-回收安装座、5-金属承托组件、51-金属承托座、52-金属放置板、521-流通槽、53-放置减震部、531-放置保护件、532-放置减震座、6-废气回收部。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在对废旧电路板处理时，先对废旧电路板进行破碎细化处理，然后通过微波氧化处理，处理结束后的产物经过湿法冶金技术提炼出金属，湿法冶金技术主要是利用金属能够溶解在硝酸、硫酸中的特点，将破碎后的电路板浸入硫酸池内，然后金属从电子废物中脱除并从液相中予以回收；但是现有硫酸池内硫酸流动性差，使得电路板无法完全浸没，降低了金属回收效率，由此，我们提出一种用于废旧电路板回收金属的装置，所述用于废旧电路板回收金属的装置包括金属回收部1，金属回收部1包括金属回收座11以及设置在金属回收座11内的金属回收槽12，金属回收槽12内存放有金属提取液；设置在金属回收座11内的金属浸没机构，所述金属浸没机构用于将待提取的电路板破碎物浸没在金属回收槽12内。在工作时，开启所述浸没调节组件4，浸没调节组件4能够带动所述金属承托组件5上下移动，从而实现了对破碎电路板位置的调节，使得金属提取液与电路板充分的接触，提高了金属回收效率。本申请中设置有浸没调节组件4，浸没调节组件4的设置实现了对破碎电路板位置的调节，使得金属提取液与电路板充分的接触，提高了金属回收效率。
本发明实施例提供了一种用于废旧电路板回收金属的装置，如图1所示，所述用于废旧电路板回收金属的装置包括：
金属回收部1，金属回收部1包括金属回收座11以及设置在金属回收座11内的金属回收槽12，金属回收槽12内存放有金属提取液；
设置在金属回收座11内的金属浸没机构，所述金属浸没机构用于将待提取的电路板破碎物浸没在金属回收槽12内；
其中，所述金属浸没机构包括：
金属承托组件5，设置在所述金属回收槽12内，用于放置待处理的电路板；
与金属承托组件5连接的浸没调节组件4，所述浸没调节组件4安装在金属回收座11内，用于调节所述金属承托组件5的位置。
在本实施例中，金属回收座11可以为矩形座或圆座，且金属回收座11的顶部设置有密封罩，密封罩的设置能够避免废气排出污染外界环境，在金属回收座11的一侧开设有排液口111，用于金属提取液的排出，同时，金属回收座11的底部固定在回收基座13上。
本申请中设置有浸没调节组件4，浸没调节组件4的设置实现了对破碎电路板位置的调节，使得金属提取液与电路板充分的接触，提高了金属回收效率。
本发明进一步较佳实施例中，如图1所示，所述浸没调节组件4包括：
浸没调节件41；
与浸没调节件41固定连接的浸没调节杆42，所述浸没调节杆42转动安装在金属回收座11内；
套设在浸没调节杆42上的浸没套设筒44，所述浸没套设筒44与浸没调节杆42之间通过螺纹连接，浸没套设筒44的底部与金属承托组件5固定连接。
调节传动部43，调节传动部43与浸没调节杆42之间连接，且调节传动部43固定连接有多组废气回收部6，所述废气回收部6用于废气的回收。
在本实施例中，浸没调节件41具体为伺服电机，且浸没调节件41通过紧固螺栓固定安装在金属回收座11上，浸没调节件41的输出端过盈配合连接有浸没调节杆42，浸没调节杆42可以为螺纹杆，且浸没套设筒44具体为内螺纹套筒。
在工作时，开启所述浸没调节件41，浸没调节件41带动浸没调节杆42带动浸没套设筒44以及金属承托组件5上下移动，从而实现了对待回收电路板以及金属承托组件5高度的调节。
本发明进一步较佳实施例中，如图1所示，所述调节传动部43包括：
调节齿轮431，固定套设在所述浸没调节杆42上；
设置在调节齿轮431一侧的调节齿条432，所述调节齿条432与调节齿轮431之间啮合传动；
至少一组回收安装座45，所述回收安装座45与调节齿条432的端部固定连接，且回收安装座45用于安装所述废气回收部6。
在本实施例中，调节齿轮431通过焊接或螺栓固定安装在浸没调节杆42上，调节齿条432与金属回收座11之间滑动连接，而废气回收部6可以为活性炭滤盒。
本发明进一步较佳实施例中，如图1-4所示，所述金属承托组件5包括：
金属承托座51；
活动设置在所述金属承托座51内的金属放置板52，所述金属放置板52上开设有多组流通槽521，所述流通槽521用于金属提取液的辅助导流.
至少一组放置减震部53，所述放置减震部53安装在金属承托座51内，用于保护所述金属放置板52。
在本实施例中，所述放置减震部53包括：
放置减震座532，与金属放置板52固定连接；
安装在放置减震座532内的放置保护件531，放置保护件531还与金属承托座51固定连接。
需要说明的是，放置保护件531可以为减震弹簧或液压伸缩杆，同时放置保护件531呈环形或矩阵分布设置，流通槽521可以为圆槽或矩形槽。
本发明进一步较佳实施例中，如图1所示，本申请还包括用于辅助浸没的辅助接触机构2，所述辅助接触机构2包括：
辅助排气部，所述辅助排气部用于向金属回收槽12内鼓入气体；
至少一组排气扰流组件3，安装在所述辅助排气部内，用于气体流通的扰流。
在本实施例中，如图5所示，所述辅助排气部包括：
辅助排气泵21，固定安装在金属回收座11上；
与辅助排气泵21贯穿连通的辅助导流座22，所述辅助导流座22安装在金属回收槽12内，以及
至少一组排气滚动部23，所述排气滚动部23包括排气滚筒231以及至少一组排气槽232，排气滚动转动安装在辅助导流座22内，且与辅助导流座22之间贯穿连通，排气槽232开设在排气滚筒231内，用于放置所述排气扰流组件3。
本发明进一步较佳实施例中，如图6-7所示，所述排气扰流组件3包括：
排气扰流座31，所述排气扰流座31与排气槽232贯穿连通；
安装在排气扰流座31内的主扰流部32，以及
与主扰流部32配合工作的辅助扰流部33。
在本实施例中，所述主扰流部32包括：
主扰流杆321；
安装在主扰流杆321上的主扰流带322；
所述辅助扰流部33包括：扰流辊331，所述扰流辊331转动安装在排气扰流座31内，且扰流辊331上设置有多组辅助扰流带332。
需要说明的是，主扰流带322与主扰流杆321之间可以扣合或螺栓连接，主扰流带322具体为螺旋绞龙结构，而主扰流带322可以采用PVC或弹性体材质，辅助扰流带332以及主扰流带322的设置实现了对鼓入气体的扰流，进而起到了带动金属板活动的目的，增加了金属与提取液之间的接触面积，辅助扰流带332呈周向设置在扰流辊331上，辅助扰流带332采用弹性体材质制得。
综上所述，本发明提供了一种用于废旧电路板回收金属的装置，本申请中设置有浸没调节组件4，浸没调节组件4的设置实现了对破碎电路板位置的调节，使得金属提取液与电路板充分的接触，提高了金属回收效率。
需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。
Claims (10)
1.一种用于废旧电路板回收金属的装置，其特征在于，所述用于废旧电路板回收金属的装置包括：
金属回收部，金属回收部包括金属回收座以及设置在金属回收座内的金属回收槽，金属回收槽内存放有金属提取液；
设置在金属回收座内的金属浸没机构，所述金属浸没机构用于将待提取的电路板破碎物浸没在金属回收槽内；
其中，所述金属浸没机构包括：
金属承托组件，设置在所述金属回收槽内，用于放置待处理的电路板；
与金属承托组件连接的浸没调节组件，所述浸没调节组件安装在金属回收座内，用于调节所述金属承托组件的位置。
2.如权利要求1所述的用于废旧电路板回收金属的装置，其特征在于：所述浸没调节组件包括：
浸没调节件；
与浸没调节件固定连接的浸没调节杆，所述浸没调节杆转动安装在金属回收座内；
套设在浸没调节杆上的浸没套设筒，所述浸没套设筒与浸没调节杆之间通过螺纹连接，浸没套设筒的底部与金属承托组件固定连接。
3.如权利要求2所述的用于废旧电路板回收金属的装置，其特征在于：所述浸没调节组件还包括：
调节传动部，调节传动部与浸没调节杆之间连接，且调节传动部固定连接有多组废气回收部，所述废气回收部用于废气的回收。
4.如权利要求3所述的用于废旧电路板回收金属的装置，其特征在于：所述调节传动部包括：
调节齿轮，固定套设在所述浸没调节杆上；
设置在调节齿轮一侧的调节齿条，所述调节齿条与调节齿轮之间啮合传动；
至少一组回收安装座，所述回收安装座与调节齿条的端部固定连接，且回收安装座用于安装所述废气回收部。
5.如权利要求3或4所述的用于废旧电路板回收金属的装置，其特征在于：所述金属承托组件包括：
金属承托座；
活动设置在所述金属承托座内的金属放置板，所述金属放置板上开设有多组流通槽，所述流通槽用于金属提取液的辅助导流。
6.如权利要求5所述的用于废旧电路板回收金属的装置，其特征在于：所述金属承托组件还包括：
至少一组放置减震部，所述放置减震部安装在金属承托座内，用于保护所述金属放置板；
所述放置减震部包括：
放置减震座，与金属放置板固定连接；
安装在放置减震座内的放置保护件，放置保护件还与金属承托座固定连接。
7.如权利要求1所述的用于废旧电路板回收金属的装置，其特征在于：还包括用于辅助浸没的辅助接触机构，所述辅助接触机构包括：
辅助排气部，所述辅助排气部用于向金属回收槽内鼓入气体；
至少一组排气扰流组件，安装在所述辅助排气部内，用于气体流通的扰流。
8.如权利要求7所述的用于废旧电路板回收金属的装置，其特征在于：所述辅助排气部包括：
辅助排气泵，固定安装在金属回收座上；
与辅助排气泵贯穿连通的辅助导流座，所述辅助导流座安装在金属回收槽内，以及
至少一组排气滚动部，所述排气滚动部包括排气滚筒以及至少一组排气槽，排气滚动转动安装在辅助导流座内，且与辅助导流座之间贯穿连通，排气槽开设在排气滚筒内，用于放置所述排气扰流组件。
9.如权利要求8所述的用于废旧电路板回收金属的装置，其特征在于：所述排气扰流组件包括：
排气扰流座，所述排气扰流座与排气槽贯穿连通；
安装在排气扰流座内的主扰流部，以及
与主扰流部配合工作的辅助扰流部。
10.如权利要求9所述的用于废旧电路板回收金属的装置，其特征在于：所述主扰流部包括：
主扰流杆；
安装在主扰流杆上的主扰流带；
所述辅助扰流部包括：扰流辊，所述扰流辊转动安装在排气扰流座内，且扰流辊上设置有多组辅助扰流带。
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