CN115770830A - 一种抽拉式模具及模具架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及成型模具技术领域，具体涉及一种抽拉式模具及模具架，本申请中的抽拉式模具包括上模、下模、滑轨、能够对下模进行限位的限位组件和能够为下模提供回弹力的回弹组件，限位组件设置在下模的两端，回弹组件设置在所述滑轨远离所述下模的一侧。本申请中的模具架包括包括两个相对设置的安装架和设置在两个安装架之间的用于驱动下模向上移动的驱动件，两个安装架上沿水平方向均设置有若干个转动轴，转动轴的两端转动套设有用于支撑下模的支撑卡爪。本申请中的抽拉式模具方便了工作人员对下模进行更换或维修，且减小了生产时间的浪费，提高了工作效率；模具架可对成型好的下模进行收纳，提高了整体工作效率。

Description

一种抽拉式模具及模具架

技术领域

本申请涉及成型模具技术领域，具体涉及一种抽拉式模具及模具架。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。冲压模具是模具的一种，一般包括上模、下模和冲压动力设备，上模一般固定于冲压动力设备上，将物料（待冲压件）置于上模和下模之间，开启冲压动力设备，使上模瞬间向下冲压，将物料成型于上下模之间。大型的冲压模具一般采用液压机为冲压动力设备，即采用液压机完成合模动作。

目前，冲压模具的下模是固定的，上模只有在冲压动力设备的作用下竖直运动，因此物料的冲压位置是固定的。这样在更换模具或者卸料的时候，工作人员需要在固定的冲压位置上进行操作，且在完成一次冲压后，需要在固定位置不停地进给物料才能进行下一次冲压。

此种固定式的模具结构在生产操作中存在安全隐患，冲压生产时容易发生生产事故，安全性较低；且当先有的模具装在冲压动力设备上时，不可能对上模或下模进行更换或维修，这就造成生产时间的损失并使人工成本提高。

发明内容

为了提高下模更换和收纳效率，本申请提供一种抽拉式模具及模具架。

本申请提供的一种抽拉式模具及模具架采用如下的技术方案：

一种抽拉式模具，包括上模、下模和滑轨，所述上模位于所述下模的上方且所述上模与所述下模对应设置，所述下模滑动设置在所述滑轨内；

所述抽拉式模具还包括能对所述下模进行限位的限位组件，所述限位组件包括挡板，所述挡板可拆卸设置在所述下模的两侧。

通过采用上述技术方案，下模滑动设置在滑轨内，当需要进行压模时，可以将下模移动至冲压动力设备下面的工作区域内，进行压模；当压模结束后，即可拉动模框上的把手，将下模拉离工作区域进行卸料或者对下模进行更换或维修。保证了工作人员操作的安全性；挡板可以对位于工作区域内的下模起紧固限位的作用，增强压模过程的精准性。

可选的，所述下模的数量为若干个，若干个所述下模均滑动设置在所述滑轨内。

通过采用上述技术方案，在更换其中一个下模的同时另一个下模可进行补位，减小了生产时间的浪费，提高了工作效率。

可选的，所述限位组件还包括第一弹性件和卡接块，所述第一弹性件的一端嵌设在所述下模内，另一端与所述滑轨抵接；

所述滑轨靠近所述第一弹性件的一侧开设有供所述第一弹性件穿过的条形孔；所述卡接块滑动设置在所述滑轨远离所述下模的一侧，所述第一弹性件能够通过所述条形孔嵌入所述卡接块内。

通过采用上述技术方案，当下模没有滑行至条形孔时，第一弹性件呈压缩状态；当下模滑行至条形孔时，第一弹性件能够嵌入条形孔内并被限位，使下模与上模精准定位，增强了压模位置的准确性；卡接块能够为第一弹性件提供承力点，使第一弹性件与条形孔一起更好的实现限位的功能。

可选的，所述限位组件还包括限位旋钮，所述限位旋钮设置在所述滑轨的端部；所述限位旋钮与所述挡板活动抵接。

通过采用上述技术方案，通过旋转限位旋钮，限位旋钮可使挡板不发生偏移，可以对位于工作区域内的下模起紧固限位的作用，增强压模过程的精准性。

可选的，所述抽拉式模具还包括能够为所述下模提供回弹力的回弹组件，所述回弹组件设置在所述滑轨远离所述下模的一侧，所述回弹组件与所述卡接块相抵接。

通过采用上述技术方案，当卡接块沿着条形孔边缘移动时，卡接块能够驱动回弹组件向前移动，产生回弹力，能够驱动下模向反方向运动。这样，只需要对下模施加一个较小的推力，即可使下模自动弹回，当下模移动至工作区域之外后，工作人员再在工作区域之外更换或维修下模，提高了操作的安全性。

可选的，所述回弹组件包括移动块、第一限位板、连接件、用于为移动块提供回弹力的第二弹性件和第二限位板；所述移动块、所述连接件、所述第二弹性件均位于所述第一限位板和所述第二限位板之间；

所述第一限位板和所述第二限位板均设置在所述滑轨的外侧壁上；所述移动块滑动设置在所述滑轨的外侧壁上并与所述卡接块抵接；

所述连接件的一端连接在所述第一限位板上，另一端滑动设置在所述移动块内；所述第二弹性件的一端连接在所述移动块远离所述第一限位板的一端，另一端连接在所述第二限位板上。

通过采用上述技术方案，当第一弹性件运动至条形孔壁处时，卡接块和移动块停止运动，此时第二弹性件处于拉伸状态；当对下模继续施加一个向前的力时，移动块可在第二弹性件的作用下向反方向运动。提高了操作的便捷性和安全性。

可选的，所述移动块内开设有供所述连接件移动的路径槽，所述路径槽包括两个相互平行的水平槽、开设在两个所述水平槽之间的两个相互连通的斜槽和开设在两个所述水平槽之间的连通槽；所述斜槽、水平槽和连通槽均相互贯通；

所述连接件一端与所述限位板固定连接，另一端活动设置在所述路径槽内。

通过采用上述技术方案，移动件一端固定在限位板上，另一端在路径槽内滑动；当移动块向限位板方向移动时，连接件能够沿着水平槽向斜槽方向移动，当连接件移动至V形斜槽的相交点时，此时移动块被限位，不能被继续向前移动；当对下模继续施加一个向前的力后，第一弹性件、移动块可继续向前发生较小的位移，当移动块触碰到限位板后，连接件通过斜槽运动至水平槽处，此时移动块在第二弹性件的作用下向反方向移动，实现反弹的过程。工作人员无需在工作区域处通过把手拉离下模，增强了操作过程的安全性。

第二方面，本申请提供一种与所述抽拉式模具配合使用的模具架，包括两个相对设置的安装架，所述滑轨延伸至两个所述安装架之间；两个所述安装架上均设置有若干个转动轴，若干个所述转动轴沿竖直方向排列，两个所述安装架上的转动轴对称设置；

所述转动轴的两端转动套设有用于支撑所述下模的支撑卡爪，每个所述转动轴的一侧设置有用于对所述支撑卡爪进行限位的限位轴，所述支撑卡爪的一端与所述下模底部抵接，另一端与所述限位轴抵接。

通过采用上述技术方案，刚压模成型的物料往往温度较高，不宜立即取出；可以将成型好的下模暂时搁置在模具架上进行冷却。将滑轨延伸至安装架中间，将下模向上抬升触碰至支撑卡爪时，支撑卡爪可沿安装架上的转动轴转动，当下模被抬升至两个对称设置的支撑卡爪上方时，支撑卡爪回位并被限位轴进行限位。在固定环的作用下，支撑卡爪沿转动轴轴向处于稳固状态，可以稳定的支撑下模。当下模继续增多时，原来放置好的下模可被继续向上顶升，直到模具架被放满。将压模工作区域与模具收纳区域通过滑轨连通，提高了整体工作效率。

可选的，两个所述安装架之间设置有用于驱动所述下模向上移动的驱动件，所述滑轨位于所述驱动件与下模之间；

所述驱动件与所述下模之间设置有用于承托所述下模的托盘，所述托盘与所述驱动件的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，当下模被移送至托盘处时，驱动件上能够驱动托盘向上移动，从而带动下模向上移动，完成模具的收纳，减小了人力成本。

可选的，所述驱动件外侧壁上设置有压力传感器。

通过采用上述技术方案，驱动件上的压力传感器能够感应到力的变化并驱动托盘向上移动，从而带动下模向上移动，使得整个过程更加自动化，提高了模具收纳的效率。

综上所述，本申请中包括以下至少一种有益效果：

1.当一次压模结束后，可将下模通过滑轨拉离工作区域进行卸料或者对下模进行更换或维修，保证了工作人员操作的安全性。

2.在更换其中一个下模的同时另一个下模可进行补位，减小了生产时间的浪费，提高了工作效率。

3.限位组件能够使下模与上模精准定位，增强了压模位置的准确性。

4.回弹组件使得下模在较小的推力下可自动弹回至工作区域之外，工作人员再在工作区域之外更换或维修下模，提高了操作的安全性。

5.模具架可对成型好的下模进行收纳，使下模在模具架内冷却，以便更好的卸料或者对模具进行维修；压模工作区域与模具收纳区域通过滑轨连通，提高了整体工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例中抽拉式模具及其模具架的立体示意图。

图2是本申请实施例中抽拉式模具的示意图。

图3是本申请实施例中卡接块部分的剖面示意图。

图4是本申请实施例中回弹组件的局部示意图。

图5是本申请实施例中模具架的示意图。

图6是本申请实施例中模具架的局部示意图。

附图标记说明：1、上模；2、下模；3、滑轨；31、条形孔；4、模框；5、限位组件；51、挡板；52、第一弹性件；53、卡接块；531、卡接槽；54、限位旋钮；6、回弹组件；61、移动块；611、路径槽；6111、水平槽；6112、斜槽；6113、连通槽；62、第一限位板；63、连接件；64、第二弹性件；65、第二限位板；7、安装架；71、转动轴；72、支撑卡爪；721、凸台；73、固定环；74、限位轴；8、驱动件；81、压力传感器；9、托盘。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6，对本申请作进一步详细说明。

一种抽拉式模具，参考图1，包括上模1、下模2和滑轨3，下模2通过模框4滑动设置在滑轨3内，上模1与下模2对应设置，上模1能够在冲压动力设备的驱动下向对应的下模2靠近。

参考图1和图2，下模2的数量为若干个且下模2的两侧均设置有可拆卸的挡板51，滑轨3的一端端部设置有限位旋钮54，限位旋钮54和挡板51共同对下模2进行限位。在本实施例中下模2的数量为两个，且两个下模2形状和规格均保持一致。在其他的实施例中也可以根据需要合理配置下模2的数量。下模2与对应的上模1均设置在模座上，上模座与下模座之间设置有若干根导向柱，作为优选的，本实施例中导向柱的数量为四根。

参考图3和图4，两个下模2的所在的模框4两侧外壁上均固定连接有第一弹性件52，作为优选的，本实施例中第一弹性件52为柱塞弹簧。相应地，位于下模2两侧的滑轨3的内侧壁上均开设有条形孔31，滑轨3外侧壁上滑动设置有卡接块53。当模框4移动至条形孔31处时，柱塞弹簧可卡入卡接块53中，在柱塞弹簧的驱动下，卡接块53可沿条形孔31的方向移动。卡接块53中部开设有卡接槽531，卡接槽531的槽壁呈倾斜状，方便弹簧柱塞从卡接槽531中回位至模框4与滑轨3之间。

参考图4，卡接块53的一端活动设置有移动块61，移动块61与卡接块53的两端端部抵接并能在卡接块53的驱动下沿滑轨3的方向移动。滑轨3外侧壁固设有第一限位板62和第二限位板65，移动块61和卡接块53均位于第一限位板62和第二限位板65之间。第一限位板62靠近移动块61的一侧均固定连接有连接件63，当移动块61向第一限位板62方向靠近时，连接件63能够在移动块61内移动。

参考图4，移动块61的上表面均开设有路径槽611，路径槽611的深度足够大，使得连接件63能够在路径槽611内移动。路径槽611包括两个水平槽6111，两个水平槽6111设置在移动块61的两侧边处且两个水平槽6111相互平行。两个水平槽6111的端部之间开设有两个斜槽6112，两个斜槽6112相交形成V形且分别与对应的水平槽6111的端部相连通。两个水平槽6111中部还开设有转向槽，两个水平槽6111通过转向槽相互连通。当移动块61第一限位板62的方向靠近时，连接件63能够以反方向从水平槽6111移动至V形斜槽6112内，当弹簧柱塞接触到条形孔31的孔壁时，移动块61停止移动，此时连接件63正好卡入在两个斜槽6112的交点处。当对移动块61继续施加一个向前的力时，连接件63能通过其中一个斜槽6112移动至水平槽6111内。

参考图4，移动块61与第二限位板65之间设置有第二弹性件64。本实施例中的第二弹性件64为拉簧，拉簧的一端与第二限位板65固定连接，另一端与移动块61固定连接。当移动块61向远离拉簧的方向移动时，拉簧被拉伸，产生与移动块61移动方向相反的回弹力。

本申请实施例还公开了一种模具架，用于放置成型好的下模2。参考图5，其包括两个相对设置的安装架7，两个安装架7均沿竖向设置，滑轨3延伸至两个安装架7中间，滑轨3下方设置有驱动件8，本实施例中的驱动件8为气缸，气缸上方设置有托盘9，托盘9与气缸的活塞杆固定连接，气缸外侧壁设置有传感器，用于感应托盘9承受的力的变化。当下模2被移送至托盘9上方时，传感器能够感应到力的改变，从而启动气缸，使气缸驱动托盘9带动下模2向上移动。

参考图5和图6，每个安装架7上沿下模2进给方向均设置有若干个转动轴71，若干个转动轴71沿竖直方向排列且两个安装架7上的转动轴71对称设置。每个转动轴71的两端均套设有支撑卡爪72，用于支撑下模2，每个支撑卡爪72转动套设在转动轴71上。安装架7上还设置有若干个竖向排列的限位轴74，若干个限位轴74均设置在转动轴71远离下模2的一侧并与转动轴71相互平行，若干个限位轴74与若干个转动轴71沿竖向交错设置，用于对转动轴71上套设的支撑卡爪72进行限位。

支撑卡爪72一端与限位轴74活动抵接，另一端设置有用于承托下模2的凸台721。对称设置的两个转动轴71上套设的四个支撑卡爪72共同支撑同一块下模2。每个支撑卡爪72的两侧均套设有固定环73，固定环73固设在转动轴71上并与支撑卡爪72紧密抵接，用于沿转动轴71轴向对支撑卡爪72进行限位。

本实施例的实施原理为：当需要进行压模时，将两个下模2均推入滑轨3，下模2侧壁上的弹簧柱塞能够通过条形孔31进入卡接块53内，下模2继续向前移动，卡接块53能够带动移动块61向前移动。此时由于移动挂钩的一端固定连接在第一限位板62上，另一端即可在移动块61内的路径槽611内移动。具体移动路径为：从水平槽6111内移动至两个斜槽6112的相交点处。此时，弹簧柱塞移动至条形孔31孔壁处，其中一个下模2正好位于工作区域内并被限位。在两个下模2之间插设挡板51进行限位，此时开始压模工作。

当一次压膜工作结束时，对工作区域内的下模2施加一个推力，此时拉簧处于拉伸状态，能够对移动块61提供一个牵引力，移动块61内的移动挂钩能从移动块61的两个斜槽6112的交点处沿着斜模向水平槽6111移动。此时下模2即在拉簧的牵引力的作用下向与推力方向相反的方向移动。

当压制好的下模2沿滑轨3进入模具架内时，此时第二个模具正好位于工作区域内并通过其侧壁上连接的弹簧柱塞进行限位。此时，下模2位于气缸顶部的承托盘9上，气缸侧壁上的传感器感应到托盘9所承受的力后启动气缸，气缸驱动托盘9带动下模2上升，由于支撑卡爪72转动设置在传动轴上，支撑卡爪72可被下模2带动翻转一定的角度。当下模2位于对应的支撑卡爪72上方时，支撑卡爪72在限位轴74的作用下回位并能支撑对应的下模2。此时下模2被放置在模具架内。通过把手将滑轨3推回压模工作区域，在模框4内放入新的模具，即可完成下一次压模。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽拉式模具，包括上模(1)、下模(2)和滑轨(3)，所述上模(1)位于所述下模(2)的上方且所述上模(1)与所述下模(2)对应设置，所述下模(2)滑动设置在所述滑轨(3)内；

其特征在于，所述抽拉式模具还包括能对所述下模(2)进行限位的限位组件(5)，所述限位组件(5)包括挡板(51)，所述挡板(51)可拆卸设置在所述下模(2)的端部。

2.根据权利要求1所述的一种抽拉式模具，其特征在于，所述下模(2)的数量为若干个，若干个所述下模(2)均滑动设置在所述滑轨(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种抽拉式模具，其特征在于，所述限位组件(5)还包括第一弹性件(52)和卡接块(53)，所述第一弹性件(52)的一端嵌设在所述下模(2)内，另一端与所述滑轨(3)抵接；

所述滑轨(3)靠近所述第一弹性件(52)的一侧开设有供所述第一弹性件(52)穿过的条形孔(31)；所述卡接块(53)滑动设置在所述滑轨(3)远离所述下模(2)的一侧，所述第一弹性件(52)能够通过所述条形孔(31)嵌入所述卡接块(53)内。

4.根据权利要求1所述的一种抽拉式模具，其特征在于，所述限位组件(5)还包括限位旋钮(54)，所述限位旋钮(54)设置在所述滑轨(3)的端部；所述限位旋钮(54)与所述挡板(51)活动抵接。

5.根据权利要求3所述的一种抽拉式模具，其特征在于，所述抽拉式模具还包括能够为所述下模(2)提供回弹力的回弹组件(6)，所述回弹组件(6)设置在所述滑轨(3)远离所述下模(2)的一侧，所述回弹组件(6)与所述卡接块(53)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种抽拉式模具，其特征在于，所述回弹组件(6)包括移动块(61)、第一限位板(62)、连接件(63)、用于为移动块(61)提供回弹力的第二弹性件(64)和第二限位板(65)；所述移动块(61)、所述连接件(63)、所述第二弹性件(64)均位于所述第一限位板(62)和所述第二限位板(65)之间；

所述第一限位板(62)和所述第二限位板(65)均设置在所述滑轨(3)的外侧壁上；所述移动块(61)滑动设置在所述滑轨(3)的外侧壁上并与所述卡接块(53)抵接；

所述连接件(63)的一端连接在所述第一限位板(62)上，另一端滑动设置在所述移动块(61)内；所述第二弹性件(64)的一端连接在所述移动块(61)远离所述第一限位板(62)的一端，另一端连接在所述第二限位板(65)上。

7.根据权利要求6所述的一种抽拉式模具，其特征在于，所述移动块(61)内开设有供所述连接件(63)移动的路径槽(611)；

所述路径槽(611)包括两个相互平行的水平槽(6111)、开设在两个所述水平槽(6111)之间的两个相互连通的斜槽(6112)和开设在两个所述水平槽(6111)之间的连通槽(6113)，所述斜槽(6112)、水平槽(6111)和连通槽(6113)均相互贯通；

所述连接件(63)一端与所述第一限位板(62)固定连接，另一端活动设置在所述路径槽(611)内。

8.一种应用于权利要求1至7中任意一项所述的抽拉式模具的模具架，其特征在于，所述模具架包括两个相对设置的安装架(7)，两个所述安装架(7)上均设置有若干个转动轴(71)，若干个所述转动轴(71)沿竖直方向排列；两个所述安装架(7)上的转动轴(71)对称设置；

所述转动轴(71)的两端转动套设有用于支撑所述下模(2)的支撑卡爪(72)；每个所述转动轴(71)的一侧设置有用于对所述支撑卡爪(72)进行限位的限位轴(74)，所述支撑卡爪(72)的一端与所述下模(2)底部抵接，另一端与所述限位轴(74)抵接。

9.根据权利要求8所述的模具架，其特征在于，两个所述安装架(7)之间设置有用于驱动所述下模(2)向上移动的驱动件(8)，所述滑轨(3)位于所述驱动件(8)与下模(2)之间；

所述驱动件(8)与所述下模(2)之间设置有用于承托所述下模(2)上移的托盘(9)，所述托盘(9)与所述驱动件(8)的输出端连接。

10.根据权利要求9所述的模具架，其特征在于，所述驱动件(8)外侧壁设置有压力传感器(81)。

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