CN115768057A - 一种设置有自动除尘结构的电源散热器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设置有自动除尘结构的电源散热器及其使用方法，包括散热器箱体，所述散热器箱体内部设置有散热仓，且散热仓内部安装有电源模块，所述散热器箱体左右两端开设有散热孔。该设置有自动除尘结构的电源散热器及其使用方法，通过在扇叶外设置除尘毛刷，并间断改变两组散热风扇电机的方向，使得扇叶和除尘毛刷的方向与气流流动方向同步变化，通过除尘毛刷对防尘滤网上附着的灰尘进行清理，并能够将清理后的灰尘吹出散热器箱体外部，不仅能够阻止灰尘进入散热仓内部，且无需人工对防尘滤网进行拆卸清理，降低人工劳动力度，并且防尘滤网不易因灰尘发生堵塞，使得空气流动更加顺畅，散热效果更好，提高对电源模块散热的可靠性和稳定性。

Description

一种设置有自动除尘结构的电源散热器及其使用方法

技术领域

本发明涉及电源散热器技术领域，具体为一种设置有自动除尘结构的电源散热器及其使用方法。

背景技术

随着近些年电力电子行业快速发展及产品技术的更新，应用也越来越广泛，一些生产企业通过电力电子技术对电能的处理，使电能的使用达到合理、高效和节约，实现电能使用最佳化；如果电力电源一旦发生故障，电源系统将会全部中断，对企业造成不可估量的损失，所以对电力电源系统有更高的可靠性和稳定性要求，电源散热器对电源使用时的稳定性有较大的影响。

但是现有的设置有电源散热器及其使用方法在使用时，还存在一定的问题：

现有的电源散热器多数采用风冷进行散热，但风冷散热为防止灰尘对电源模块造成影响需要搭配防尘滤网进行使用，现有的电源散热器多采用可拆卸的防尘滤网设计，当防尘滤网附着灰尘后采用人工对防尘滤网进行拆卸清理，不仅费时费力，且若没有及时对灰尘进行清理，长时间的灰尘堆积，对造成防尘滤网的堵塞，从而影响到空气的流通，进而影响到散热效果，会影响到电源模块运行的稳定性，严重会因高温导致电源模块损坏，造成较大的经济损失。

针对上述问题，在原有设置有自动除尘结构的电源散热器及其使用方法的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设置有自动除尘结构的电源散热器及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现有的电源散热器无法进行自动除尘，人工清理除尘费时费力，且容易因忽视导致防尘滤网发生堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设置有自动除尘结构的电源散热器，包括散热器箱体：

所述散热器箱体内部设置有散热仓，且散热仓内部安装有电源模块；

所述散热器箱体左右两端开设有散热孔，所述散热器箱体左右两侧安装有防尘管，且防尘管与散热孔呈导通设计；

所述防尘管内部上侧卡合连接有滑动块，且滑动块与防尘管构成滑动结构；

所述防尘管内部滑动连接有防尘滤网，且防尘滤网上端与滑动块固定连接；

所述散热器箱体内壁贯穿有第一传动杆，所述散热孔内部设置有安装环，且安装环内部连接有安装板，并且安装板外侧端安装有散热风扇电机。

优选的，所述第一传动杆上端延伸至散热孔内部，且第一传动杆上端与安装环固定连接，并且第一传动杆与安装环构成同轴旋转结构；

所述安装板呈“十”形结构设计，所述散热风扇电机外侧端安装有扇叶，所述散热风扇电机设置有两组，且两组散热风扇电机安装于两组安装板同一侧端面。

采用上述技术方案，通过两组散热风扇电机安装于安装板的同一侧，使得两组扇叶转动所产生的气流能够像同一方向流动，进而能够快速带走散热器箱体内部的热空气，进而快速降温散热。

优选的，所述扇叶外部固定连接有除尘毛刷，且除尘毛刷设置有六组，并且除尘毛刷以扇叶中心点为轴环形阵列分布。

采用上述技术方案，通过除尘毛刷的设置，当防尘滤网于除尘毛刷接触时，能够对防尘滤网附着的灰尘进行清理，防止灰尘堆积对防尘滤网造成堵塞，导致空气流通不畅影响到散热的效果。

优选的，所述散热器箱体内壁上端贯穿有第二传动杆，且第二传动杆下端贯穿至散热孔内部与安装环上端固定连接，所述第二传动杆上端外部设置有两组导电触点，且散热风扇电机与导电触点电气连接。

采用上述技术方案，通过第二传动杆的设置能够提高安装环旋转时的稳定性，同时能够跟随安装环进行同步转动。

优选的，所述散热器箱体内壁滑动连接有石墨导电块，且石墨导电块设置有两组，并且两组石墨导电块分别与两组导电触点接触；

所述石墨导电块末端连接有复位弹簧，且石墨导电块与复位弹簧构成复位结构。

采用上述技术方案，通过两组石墨导电块的设置，能够在安装环旋转时依旧对散热风扇电机进行导电，相对于采用导线供电，该结构不易因不断转动造成内部导向断裂，从而导致散热风扇电机断电，提高了该结构的可靠性。

优选的，所述第二传动杆上端固定连接有第一齿轮，所述滑动块内部设置有第一齿条，且第一齿轮延伸至滑动块内部，并且第一齿轮与滑动块啮合连接。

采用上述技术方案，通过第二传动杆旋转带动第一齿轮同步转动，第一齿轮转动通过第一齿条能够带动滑动块和防尘滤网同步活动，进而调节防尘滤网于除尘毛刷之间的距离，便于对防尘滤网附着的灰尘进行清理，同时不会影响到扇叶的正常旋转。

优选的，所述第一传动杆下端键连接有传动蜗轮，所述散热器箱体下端横向贯穿有传动蜗杆，且传动蜗杆外侧端与传动蜗轮啮合连接。

采用上述技术方案，通过传动蜗杆的设置，当传动蜗杆旋转时能够带动传动蜗轮和第一传动杆同步旋转，并通过第一传动杆带动安装环的转动。

优选的，所述传动蜗杆左端键连接有第二齿轮，所述散热器箱体下端面安装有步进电机，且步进电机后端连接有往复丝杆；

所述散热器箱体下端内壁滑动连接有滑动板，且滑动板呈“U”形结构设计，并且滑动板后端与往复丝杆螺纹连接；

所述滑动板前端上方连接有第二齿条，且第二齿条上端与第二齿轮啮合连接。

采用上述技术方案，通过步进电机带动往复丝杆的旋转，通过往复丝杆带动滑动板和第二齿条往复运动，通过第二齿条的活动，带动第二齿轮和传动蜗杆进行往复转动。

优选的，包括以下步骤：

步骤一：通过两组石墨导电块与导电触点接触，对散热风扇电机供电，通过散热风扇电机带动扇叶旋转，加速了散热器箱体内部的空气流通，对电源模块进行散热；

步骤二：通过步进电机带动往复丝杆同步旋转，并通过往复丝杆带动滑动板和上端连接的第二齿条在散热仓内部往复运动，通过第二齿条带动第二齿轮和传动蜗杆旋转，传动蜗杆通过传动蜗轮带动第二传动杆和安装环进行旋转，调整两组散热风扇电机和扇叶的方向，进而改变防尘管内部的气流流动方向；

步骤三：在安装环旋转的同时通过第一传动杆带动第一齿轮的旋转，通过第一齿轮带动第一齿条和滑动块活动，调节防尘滤网与除尘毛刷之间的距离，因扇叶旋转的同时带动除尘毛刷的旋转，当防尘滤网与除尘毛刷接触时能够对防尘滤网附着的灰尘进行清理，并且此时气流方向向外，能够将灰尘吹向散热器箱体外部，防止灰尘进入至散热仓内部，对电源模块造成损伤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设置有自动除尘结构的电源散热器及其使用方法，通过在扇叶外部设置除尘毛刷，通过不断改变两组散热风扇电机的方向，使得扇叶和除尘毛刷的方向与气流流动方向同步变化，通过除尘毛刷对防尘滤网上附着的灰尘进行清理，并能够将清理后的灰尘吹出散热器箱体外部，不仅能够阻止灰尘进入散热仓内部，且无需人工对防尘滤网进行拆卸清理，降低人工劳动力度，同时因能够定时清理防尘滤网，防尘滤网不易因灰尘发生堵塞，使得空气流动更加顺畅，散热效果更好，提高对电源模块散热的可靠性和稳定性。

1、通过间断改变两组散热风扇电机的方向，使得两组扇叶旋转时的气流方向间断发生变化，当向外吹动时，同时散热风扇电机旋转的同时会调节防尘滤网的位置，使得风扇上连接的除尘毛刷能够与防尘滤网接触，旋转的同时对防尘滤网上附着的灰尘进行清理；

2、因扇叶的方向发生变化，使得气流方向向外，能够将灰尘吹向散热器箱体外部，对内部安装的电源模块进行保护，提高散热效果的同时，能够更好地保护内部电源模块，提高电源模块的工作稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为本发明前视剖视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明防尘管和防尘滤网结构示意图；

图4为本发明扇叶和除尘毛刷结构示意图；

图5为本发明第二传动杆和安装环结构示意图；

图6为本发明步进电机和往复丝杆结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图；

图8为本发明图2中B处放大结构示意图。

图中：1、散热器箱体；2、散热仓；3、散热孔；4、防尘管；5、滑动块；6、防尘滤网；7、第一传动杆；8、安装环；9、安装板；10、散热风扇电机；11、扇叶；12、除尘毛刷；13、第二传动杆；14、导电触点；15、石墨导电块；16、复位弹簧；17、第一齿轮；18、第一齿条；19、传动蜗轮；20、传动蜗杆；21、第二齿轮；22、步进电机；23、往复丝杆；24、滑动板；25、第二齿条；26、电源模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种设置有自动除尘结构的电源散热器，包括散热器箱体1，散热器箱体1内部设置有散热仓2，且散热仓2内部安装有电源模块26；散热器箱体1左右两端开设有散热孔3，散热器箱体1左右两侧安装有防尘管4，且防尘管4与散热孔3呈导通设计；防尘管4内部上侧卡合连接有滑动块5，且滑动块5与防尘管4构成滑动结构；防尘管4内部滑动连接有防尘滤网6，且防尘滤网6上端与滑动块5固定连接；通过在防尘管4内部设置防尘滤网6，能够防止在散热过程中灰尘进入至散热器箱体1内部，对散热仓2内部安装的电源模块26进一步防护，且两组对称设置的散热孔3，能够使空气流通更加顺畅，散热效果更好。

散热器箱体1内壁贯穿有第一传动杆7，散热孔3内部设置有安装环8，且安装环8内部连接有安装板9，并且安装板9外侧端安装有散热风扇电机10；第一传动杆7上端延伸至散热孔3内部，且第一传动杆7上端与安装环8固定连接，并且第一传动杆7与安装环8构成同轴旋转结构；安装板9呈“十”形结构设计，散热风扇电机10外侧端安装有扇叶11，散热风扇电机10设置有两组，且两组散热风扇电机10安装于两组安装板9同一侧端面；两组同方向设置的散热风扇电机10与扇叶11旋转时的气流方向相同，使空气能够快速从散热仓2内部流动，加速散热，扇叶11外部固定连接有除尘毛刷12，且除尘毛刷12设置有六组，并且除尘毛刷12以扇叶11中心点为轴环形阵列分布，通过扇叶11外部连接的除尘毛刷12与防尘滤网6接触，能够对防尘滤网6表面附着的灰尘进行清理，防止灰尘堵塞防尘滤网6，影响空气流通，提高该散热器的稳定性和可靠性。

第一传动杆7下端键连接有传动蜗轮19，散热器箱体1下端横向贯穿有传动蜗杆20，且传动蜗杆20外侧端与传动蜗轮19啮合连接；传动蜗杆20左端键连接有第二齿轮21，散热器箱体1下端面安装有步进电机22，且步进电机22后端连接有往复丝杆23；散热器箱体1下端内壁滑动连接有滑动板24，且滑动板24呈“U”形结构设计，并且滑动板24后端与往复丝杆23螺纹连接；滑动板24前端上方连接有第二齿条25，且第二齿条25上端与第二齿轮21啮合连接；通过步进电机22旋转带动往复丝杆23的转动，往复丝杆23旋转带动滑动板24和第二齿条25前后往复滑动，通过第二齿条25带动第二齿轮21和传动蜗杆20旋转，进而通过与之啮合的传动蜗轮19带动第一传动杆7和安装环8进行旋转，改变散热风扇电机10和扇叶11的反向，从而改变气流的流动方向。

散热器箱体1内壁上端贯穿有第二传动杆13，且第二传动杆13下端贯穿至散热孔3内部与安装环8上端固定连接，第二传动杆13上端外部设置有两组导电触点14，且散热风扇电机10与导电触点14电气连接；散热器箱体1内壁滑动连接有石墨导电块15，且石墨导电块15设置有两组，并且两组石墨导电块15分别与两组导电触点14接触，石墨导电块15末端连接有复位弹簧16，且石墨导电块15与复位弹簧16构成复位结构；第二传动杆13上端固定连接有第一齿轮17，滑动块5内部设置有第一齿条18，且第一齿轮17延伸至滑动块5内部，并且第一齿轮17与滑动块5啮合连接；在安装环8旋转过程中通过第二传动杆13带动第一齿轮17同步转动，通过复位弹簧16与石墨导电块15的设置，能够在第二传动杆13转动过程中，依旧与导电触点14保持接触对散热风扇电机10进行供电，同时第一齿轮17旋转时带动第一齿条18和滑动块5滑动，并通过滑动块5带动防尘滤网6活动，调节防尘滤网6与除尘毛刷12之间的距离，当防尘滤网6与除尘毛刷12接触后，扇叶11的转动能够带动除尘毛刷12对防尘滤网6上附着的灰尘进行清理，并通过向外吹动的气流将灰尘吹离散热器箱体1外部。

包括以下步骤：

步骤一：通过两组石墨导电块15与导电触点14接触，对散热风扇电机10供电，通过散热风扇电机10带动扇叶11旋转，加速了散热器箱体1内部的空气流通，对电源模块26进行散热；

步骤二：通过步进电机22带动往复丝杆23同步旋转，并通过往复丝杆23带动滑动板24和上端连接的第二齿条25在散热仓2内部往复运动，通过第二齿条25带动第二齿轮21和传动蜗杆20旋转，传动蜗杆20通过传动蜗轮19带动第二传动杆13和安装环8进行旋转，调整两组散热风扇电机10和扇叶11的方向，进而改变防尘管4内部的气流流动方向；

步骤三：在安装环8旋转的同时通过第一传动杆7带动第一齿轮17的旋转，通过第一齿轮17带动第一齿条18和滑动块5活动，调节防尘滤网6与除尘毛刷12之间的距离，因扇叶11旋转的同时带动除尘毛刷12的旋转，当防尘滤网6与除尘毛刷12接触时能够对防尘滤网6附着的灰尘进行清理，并且此时气流方向向外，能够将灰尘吹向散热器箱体1外部，防止灰尘进入至散热仓2内部，对电源模块26造成损伤。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种设置有自动除尘结构的电源散热器，包括散热器箱体(1)，其特征在于：

所述散热器箱体(1)内部设置有散热仓(2)，且散热仓(2)内部安装有电源模块(26)；

所述散热器箱体(1)左右两端开设有散热孔(3)，所述散热器箱体(1)左右两侧安装有防尘管(4)，且防尘管(4)与散热孔(3)呈导通设计；

所述防尘管(4)内部上侧卡合连接有滑动块(5)，且滑动块(5)与防尘管(4)构成滑动结构；

所述防尘管(4)内部滑动连接有防尘滤网(6)，且防尘滤网(6)上端与滑动块(5)固定连接；

所述散热器箱体(1)内壁贯穿有第一传动杆(7)，所述散热孔(3)内部设置有安装环(8)，且安装环(8)内部连接有安装板(9)，并且安装板(9)外侧端安装有散热风扇电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种设置有自动除尘结构的电源散热器，其特征在于：所述第一传动杆(7)上端延伸至散热孔(3)内部，且第一传动杆(7)上端与安装环(8)固定连接，并且第一传动杆(7)与安装环(8)构成同轴旋转结构；

所述安装板(9)呈“十”形结构设计，所述散热风扇电机(10)外侧端安装有扇叶(11)，所述散热风扇电机(10)设置有两组，且两组散热风扇电机(10)安装于两组安装板(9)同一侧端面。

3.根据权利要求2所述的一种设置有自动除尘结构的电源散热器，其特征在于：所述扇叶(11)外部固定连接有除尘毛刷(12)，且除尘毛刷(12)设置有六组，并且除尘毛刷(12)以扇叶(11)中心点为轴环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种设置有自动除尘结构的电源散热器，其特征在于：所述散热器箱体(1)内壁上端贯穿有第二传动杆(13)，且第二传动杆(13)下端贯穿至散热孔(3)内部与安装环(8)上端固定连接，所述第二传动杆(13)上端外部设置有两组导电触点(14)，且散热风扇电机(10)与导电触点(14)电气连接。

5.根据权利要求4所述的一种设置有自动除尘结构的电源散热器，其特征在于：所述散热器箱体(1)内壁滑动连接有石墨导电块(15)，且石墨导电块(15)设置有两组，并且两组石墨导电块(15)分别与两组导电触点(14)接触；

所述石墨导电块(15)末端连接有复位弹簧(16)，且石墨导电块(15)与复位弹簧(16)构成复位结构。

6.根据权利要求5所述的一种设置有自动除尘结构的电源散热器，其特征在于：所述第二传动杆(13)上端固定连接有第一齿轮(17)，所述滑动块(5)内部设置有第一齿条(18)，且第一齿轮(17)延伸至滑动块(5)内部，并且第一齿轮(17)与滑动块(5)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种设置有自动除尘结构的电源散热器，其特征在于：所述第一传动杆(7)下端键连接有传动蜗轮(19)，所述散热器箱体(1)下端横向贯穿有传动蜗杆(20)，且传动蜗杆(20)外侧端与传动蜗轮(19)啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种设置有自动除尘结构的电源散热器，其特征在于：所述传动蜗杆(20)左端键连接有第二齿轮(21)，所述散热器箱体(1)下端面安装有步进电机(22)，且步进电机(22)后端连接有往复丝杆(23)；

所述散热器箱体(1)下端内壁滑动连接有滑动板(24)，且滑动板(24)呈“U”形结构设计，并且滑动板(24)后端与往复丝杆(23)螺纹连接；

所述滑动板(24)前端上方连接有第二齿条(25)，且第二齿条(25)上端与第二齿轮(21)啮合连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种设置有自动除尘结构的电源散热器的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：通过两组石墨导电块(15)与导电触点(14)接触，对散热风扇电机(10)供电，通过散热风扇电机(10)带动扇叶(11)旋转，加速了散热器箱体(1)内部的空气流通，对电源模块(26)进行散热；

步骤二：通过步进电机(22)带动往复丝杆(23)同步旋转，并通过往复丝杆(23)带动滑动板(24)和上端连接的第二齿条(25)在散热仓(2)内部往复运动，通过第二齿条(25)带动第二齿轮(21)和传动蜗杆(20)旋转，传动蜗杆(20)通过传动蜗轮(19)带动第二传动杆(13)和安装环(8)进行旋转，调整两组散热风扇电机(10)和扇叶(11)的方向，进而改变防尘管4内部的气流流动方向；

步骤三：在安装环(8)旋转的同时通过第一传动杆(7)带动第一齿轮(17)的旋转，通过第一齿轮(17)带动第一齿条(18)和滑动块(5)活动，调节防尘滤网(6)与除尘毛刷(12)之间的距离，因扇叶(11)旋转的同时带动除尘毛刷(12)的旋转，当防尘滤网(6)与除尘毛刷(12)接触时能够对防尘滤网(6)附着的灰尘进行清理，并且此时气流方向向外，能够将灰尘吹向散热器箱体(1)外部，防止灰尘进入至散热仓(2)内部，对电源模块(26)造成损伤。

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