CN115764567B - 一种用于gis设备安装的防尘棚及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防尘棚技术领域，具体地说，涉及一种用于GIS设备安装的防尘棚及方法。一种防尘棚，其包括防尘棚主体，防尘棚主体通过一行走机构沿母线筒方向可移动地设置；防尘棚主体内部形成独立的安装空间，安装空间内设置吊装机构和环境监控装置；防尘棚主体具有用于与母线筒的对应端配合的柔性门组件，柔性门组件处设置用于与母线筒侧壁配合的密封机构。通过上述布置，较佳地实现安装人员在安装母线筒时的环境需求；本发明还提供了一种用于GIS设备安装方法，其采用上述一种用于GIS设备安装的防尘棚所实现。

Description

一种用于GIS设备安装的防尘棚及方法

技术领域

本发明涉及防尘棚技术领域，具体地说，涉及一种用于GIS设备安装的防尘棚及方法。

背景技术

GIS设备是变电所内最重要的设备之一，该设备的安全运行不仅与产品的自身质量有关，安装时周围的温湿度、粉尘度、空气质量等环境控制也非常重要。故GIS设备的安装对外部环境有严格的要求，空气湿度过大、空气中粉尘度过大，都可能导致部分部件放电，影响GIS设备的安全运行。

一般地，为了保证GIS设备安装环境的需求，安装人员通常会搭设防尘棚以实现GIS设备于外部环境进行隔绝，由于GIS设备安装的母线筒一般铺设距离较长，因此安装人员通常会在进行多个母线筒进行对接铺设。实际上，安装人员在进行防尘棚搭设时，考虑成本以及后续防尘棚整体的拆卸方便，一般防尘棚内部空间不能囊括整个母线筒的铺设距离，这就会导致安装人员在进行相邻母线筒间对接铺设时，就需要吊机或者牵引车带动防尘棚整体移动，受到场地的限制以及GIS设备安装环境的制约，吊机或者牵引车等方式不能够较好地实现防尘棚整体的移动，如吊机在吊装防尘棚整体会使得GIS设备安装环境与外部环境互通，故违背安装人员搭设防尘棚整体的初衷，故防尘棚整体在实际工况下存在行动不便的缺陷；

虽然防尘棚能够隔绝防尘棚内部环境与外部环境的互通，但目前仍缺乏对防尘棚内部环境进行监控的装置，故防尘棚整体在实际工况下存在其内部环境参数不便调节的缺陷；

母线筒在安装过程中，因母线筒质量较重，安装人员无法通过人力支撑母线筒，故而需要将母线筒吊装起来；如采用外部吊机的方式实现母线筒的吊装，则需要对防尘棚上侧进行开口以便外部吊机的牵引绳对母线筒的吊装，但此举，会破坏防尘棚整体的密封性、使得外部环境与防尘棚整体内部空间连通，无法保证母线筒的安装环境，从而违背设置防尘棚的初衷。如前所述，可以在防尘棚整体内设置吊装机构，但由于吊装机构一般自重较大，且受到防尘棚整体骨架承重制约，设置于防尘棚整体内的吊装机构无法较好的实现较大吨位等工况下的安装；

由于母线筒主体是多个母线筒相互对接而成，故母线筒主体一部分位于防尘棚整体内，一部分裸露在防尘棚整体外，这使得防尘棚整体于母线筒主体配合处存在缝隙，这就可能母线筒主体在安装过程中，外部环境通过该缝隙进入防尘棚整体的内部空间内，因而可能导致母线筒主体的安装质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

一种用于GIS设备安装的防尘棚，其包括防尘棚主体，防尘棚主体通过一行走机构沿母线筒方向可移动地设置；防尘棚主体内部形成独立的安装空间，安装空间内设置吊装机构和环境监控装置；防尘棚主体具有用于与母线筒的对应端配合的柔性门组件，柔性门组件处设置用于与母线筒侧壁配合的密封机构。

本发明中，安装人员在进行母线筒安装之前，首先使得行走机构带动防尘棚主体移动至母线筒段的安装位置，然后，使得吊装机构对母线筒进行吊装至目标位置，其次，使得密封机构对柔性门组件与母线筒侧壁形成的间隙进行密封，最后，通过环境监控装置对防尘棚主体的内部环境进行监控，以使防尘棚主体的内部环境参数满足母线筒安装要求；

其中，本发明中，防尘棚主体在行走过程中，柔性门组件与母线筒段外壁间所形成的缝隙较小，也即防尘棚主体在移动所述下一段母线筒的安装位置时，防尘棚主体的内部环境与外部大气环境的互通量较少，以便节省后续环境监控装置监控防尘棚主体的内部环境的耗时，较佳地方便。

作为优选，防尘棚主体设于一导向轨道上方处，母线筒安装于导向轨道上方处；行走机构位于导向轨道处行走，行走机构包括分别设于防护棚主体下面两侧的行走组件，行走组件包括多个间隔设置的行走轮；导向轨道包括2个对应设于防护棚主体两侧处的导向板，导向板的两侧且沿防尘棚主体行走方向均设有导向副板；导向板及导向板两侧的导向副板共同形成用于供对应行走轮行走的导向段。

本发明中，本实施例中，安装人员根据整个母线筒段的安装方向布置导向轨道，故而便于防尘棚主体的移动。

作为优选，行走组件还包括分别设于防尘棚主体两侧处的2个行走组件安装板，行走组件安装板沿其长度方向均匀间隔布置多个行走组件安装槽，行走组件安装槽内设有安装轴，行走轮转动设于安装轴处；行走组件安装板外侧壁对应行走组件安装槽处形成有阶梯槽，阶梯槽处设有法兰盘。

本发明中，通过行走组件安装槽、安装轴以及法兰盘的设置，故而实现行走轮处的位于行走组件处的安装。

作为优选，导向轨道还包括设于导向板下方的垫块组件，垫块组件设置有多个，垫块组件包括两个平行设置的第一垫块与第二垫块，第一垫块与第二垫块之间通过分别设于四角处的支撑座连接，第二垫块处设有四个呈矩形排布的第一通孔，第一垫块上端面设有4个分别伸出对应第一通孔处的第一螺杆，第一螺杆伸出第一通孔的杆部螺纹连接有抵紧在第二垫块上端面处的第一螺帽；垫块组件还包括活动设于第二垫块上方处的第三垫块，第三垫块处设有四个呈矩形排布的第二通孔，第三垫块在高度方向活动配合于第一螺杆处，第三垫块的两侧分别设有螺纹配合于对应第一螺杆处的第二螺帽，2个第二螺帽共同用于实现第三垫块位于垫块组件处的定位；4个第一螺杆分别伸出第三垫块的杆部形成用于放置导向板的放置空间。

本发明中，垫块组件均匀间隔地固定于地面处，故而较佳地实现导向板位于放置空间处的安装，也即保证防尘板主体在导向板处移动过程中，放置空间能够对导向板进行限制，从而防止导向板的偏移。

作为优选，导向轨道处设置用于对行走轮限位的限位组件，限位组件包括限位块，限位块放置方向垂直于导向板的长度方向，且限位块的两侧设有限位耳片，限位块两侧的限位耳片分别卡于导向板两侧的导向副板外壁处，限位耳片处设有螺纹孔，限位耳片处设有螺纹配合于螺纹孔处且端部抵紧在导向副板的外壁处的第二螺杆。

本发明中，待防尘棚主体在移动所述下一段母线筒的安装位置后，安装人员使用限位组件分别将防尘棚主体两侧的至少一个行走轮进行限制，故而防止防尘棚主体在安装人员进行母线筒段安装过程中发生移动。

作为优选，柔性门组件包括两个相互分离或靠近的门帘， 两个门帘交接处形成母线筒配合口，密封机构设于母线筒配合口处。

本发明中，通过母线筒配合口的设置，故而较佳地实现柔性门组件与母线筒外壁对应部间的配合。

作为优选，防尘棚主体包括侧壁处的人行通道，人行通道处设开合门。

本发明中，通过开合门的设置，故而较佳地方便安装人员进入防尘棚主体的安装空间内。

作为优选，吊装机构具有沿长度方向分别设于防尘棚主体两侧处的2个第一轨道架；所述2个第一轨道架间沿防尘棚主体长度方向可滑动地设置第二轨道架，第二轨道架处沿防尘棚主体宽度方向可滑动地设置牵引机构；牵引机构包括牵引电机，牵引电机通过一电机驱动器控制运行；电机驱动器具有超载自锁单元，超载自锁单元用于对牵引电机的设定载重进行限制；

第一轨道架的两端下部处均用于与一支撑机构配合，支撑机构设于第一轨道架与地面之间；第一轨道架对应部处设置用于与支撑机构上端配合的支撑配合部，支撑配合部处设置压力传感器，压力传感器用于对第一轨道架向支撑机构所施加的压力进行检测并形成压力信号；

分别设于所述2个第一轨道架两端处的4个压力传感器均与一处理器连接，处理器用于接收压力信号并与一设定阈值进行比较；处理器用于在全部压力信号均超出设定阈值时形成解锁信号并发送给电机驱动器，电机驱动器能够在接收到解锁信号时解除超载自锁单元对所述设定载重的限制。

本发明中，吊装机构能够较佳地对母线筒进行吊装，以便于安装人员在实防尘棚主体的安装空间内进行母线筒段的安装。

作为优选，防尘棚主体还包括设于安装空间内的空气净化器、除湿机以及空调，空气净化器用于吸附安装空间内的空气颗粒物；空调用于调节安装空间内的温度；环境监控装置包括显示面板，显示面板处设有温度传感器、颗粒物传感器以及湿度传感器；

所述温度传感器、颗粒物传感器以及湿度传感器均与一处理器连接，处理器分别与空气净化器、除湿机以及空调连接；温度传感器用于检测安装空间的温度参数并形成温度参数信号、颗粒物传感器用于检测安装空间内颗粒物参数并形成颗粒物参数信号以及湿度传感器用于检测安装空间内湿度参数并形成湿度参数信号，处理器分别用于接收温度参数信号、颗粒物参数信号以及湿度参数信号并与相应参数设定阈值比较；处理器用于实现温度参数信号高于温度参数设定阈值上限或低于温度参数设定阈值下限控制空调动作、用于实现颗粒物参数信号高于颗粒物参数设定阈值控制空气净化器动作以及用于实现湿度参数信号高于湿度参数设定阈值控制除湿机动作。

本发明中，通过气净化器、除湿机、空调以及环境监控装置，故而能够较佳地防尘棚主体内部环境的进行监控，从而较佳地实现防尘棚主体的内部环境参数进行调控至相应环境参数设定阈值范围内，进而便于安装人员进行母线管段的安装。

作为优选， 密封机构包括分别设于母线筒配合口内外两侧的密封组件，密封组件包括两个相互拼接配合且共同形成用于供母线筒安装的第一安装组件与第二安装组件，第一安装组件与第二安装组件均呈半圆状结构，第一安装组件的两端与第二安装组件的两端均分别形成第一弧形槽与第二弧形槽，第一弧形槽内活动地设有弧形板；第一安装组件的第一弧形槽用于与第二安装组件的第二弧形槽对应，第一安装组件的第二弧形槽用于与第二安装组件的第一弧形槽对应；对应第一弧形槽内的弧形板能够伸入对应第二弧形槽内。

本发明中，安装人员在进行密封组件时，先分别将第一安装组件与第二安装组件的两端对应对准，再驱使对应第一安装组件或第二安装组件处第一弧形槽内的弧形板移动至第二安装组件或第一安装组件处第二弧形槽内，从而实现密封组件位于母线筒配合口处拼接预固定，以便后续操作。

作为优选，第一安装组件与第二安装组件均包括呈半圆状的密封组件安装板，密封组件安装板远柔性门组件的一侧沿密封组件安装板周向设有T型滑槽，T型滑槽的两端开口设置，T型滑槽的横截面呈倒T型，密封组件安装板位于T型滑槽处设有沿密封组件安装板周向滑动的滑板，滑板侧壁处设有位于T型滑槽内滑动的滑轨；位于第一安装组件或位于第二安装组件的滑板的中部在第一安装组件与第二安装组件相互拼接后能够滑动至对应第一安装组件与第二安装组件相互拼接处。

本发明中，待第一安装组件与第二安装组件拼接预固定后，安装人员滑动第一安装组件或第二安装组件处的滑板移动至预定位置，故而使得第一安装组件或第二安装组件的滑轨的半部分位于第一安装组件的T型滑槽内，另一半部分位于第二安装组件的T型滑槽内，故而较佳地实现第一安装组件与第二安装组件间的固定。

作为优选，密封组件安装板近柔性门组件的一侧设有第一半圆形板，第一半圆形板一侧与密封组件安装板近柔性门的一侧平齐；密封组件安装板内侧还设有与第一半圆形板对应间隔设置的第二半圆形板，第二半圆形板活动设置，第一半圆形板的侧壁边缘与第二半圆形板的侧壁边缘连接有弹性布，弹性布、第一半圆形板与第二半圆形板形成气囊结构；气囊结构在对应滑板中部滑动至对应第一安装组件与第二安装组件相互拼接处时，弹性布近母线筒的一侧鼓起抵紧于母线筒侧壁处；弹性布的对应部与母线筒的侧壁形成密封。

本发明中，安装人员在移动滑板至预定位置过程中，第二半圆形板能够朝向第一半圆形板方向运动，故而使弹性布、第一半圆形板与第二半圆形板形成得气囊结构被压缩，以使弹性布的对应部与母线筒的侧壁形成密封，也即实现对柔性门组件与母线筒段外壁间所形成的缝隙进行密封，故而隔绝防尘棚主体的内部环境与外部大气环境的间的互通，较佳地方便。

作为优选，第二半圆形板与第一半圆形板间设置回复机构，回复机构包括设置于第一半圆形板侧壁处的第一安装柱以及设置于第二半圆形板一侧的第二安装柱，第一安装柱具有第一安装腔，第二安装柱的端部滑动设于第一安装腔内，第一半圆形板与第二半圆形板间设有套设于第一安装柱外壁处的第一回复弹簧。

本发明中，通过第一回复弹簧设置，故而对应滑板滑动至第一安装组件或第二安装组件处的初始位置时，第二半圆形板在第一回复弹簧的作用下朝向第一半圆形板的方向运动，故而较佳地解除弹性布的对应部与母线筒的侧壁间的密封，故而便于安装人员对密封组件进行拆卸，以便防尘棚主体1000移动下一个母线筒段安装位置。

作为优选，第一弧形槽与第二弧形槽分别设于密封组件安装板的两端处，第一弧形槽和第二弧形槽分别与T型滑槽之间设有第一连通槽及第二连通槽，第一连通槽内设有第一锁定机构，第二连通槽内设有第二锁定机构；

第一锁定机构与第二锁定机构均包括分别设于对应第一连通槽或第二连通槽内的锁定销，滑轨位于T型滑槽的底壁沿滑轨周向均匀设置多个卡槽，锁定销具有与卡槽配合的卡头部，滑轨在卡头部与卡槽配合作用下位于T型滑槽内锁定；

第一弧形槽内设有第一解锁机构，第一解锁机构包括位于第一弧形槽内滑动的弧形板，弧形板远离第一弧形槽开口的一端形成有第一楔形部，锁定销远离卡头部的一端形成有第二楔形部，弧形板近锁定销的一侧形成有与第二楔形部配合的凹槽；

第二弧形槽内设有第二解锁机构，第二解锁机构包括锁定块，第二弧形槽底壁处形成有压缩弹簧安装腔，锁定块一端伸入压缩弹簧安装腔内，压缩弹簧安装腔内设有一端抵靠在锁定块端部处的压缩弹簧，锁定块近锁定销的一侧形成有第三楔形部，锁定块能够在压缩弹簧作用下保持锁定销处卡头部与卡槽配合。

本发明中，滑板位于对应第一安装组件或第二安装组件处初始位置时，第一锁定机构和第二锁定机构处的锁定销分别对滑板的滑轨进行限制，具体地，锁定销的卡头部卡入对应滑轨位于T型滑槽的底壁处的卡槽内，从而较佳地防止第一安装组件或第二安装组件处对应滑板脱离；

第一安装组件或第二安装组件拼接预固定时，安装人员驱使对应第一安装组件或第二安装组件处第一弧形槽内的弧形板移动至第二安装组件或第一安装组件处第二弧形槽内，此过程中，锁定销的第二楔形部脱离弧形板处的凹槽，故而使得第一锁定机构和第二锁定机构处的锁定销分别对滑板的滑轨进行解除限制，然后，安装人员将滑板滑动至第一安装组件与第二安装组件预定位置，安装人员再驱使弧形板滑回初始位置，进而使得第一锁定机构和第二锁定机构处的锁定销分别对滑动至预定位置的滑板处的滑轨进行再次限制，从而实现第一安装组件与第二安装组件的拼接定位。

作为优选，锁定销的侧壁设有锁定销挡板，第一连通槽内或第二连通槽内设有第二回复弹簧，锁定销能够在第二回复弹簧作用下保持第二楔形部朝向第一弧形槽或第二弧形槽内运动。

本发明中，第一连通槽处锁定销的第二楔形部脱离于弧形板处的凹槽时，位于第一连通槽内的锁定销在第二回复弹簧作用下其卡头部脱离于对应滑轨位于T型滑槽的底壁处的卡槽以实现第一解锁机构对滑板的解锁；同理第二解锁机构较佳地实现对滑板的解锁。

作为优选，第一安装组件与第二安装组件的滑板处均设置有挤压机构，挤压机构包括多个沿滑板周向间隔设置的安装座，安装座内形成有挤压槽，挤压槽设有一端伸入第二半圆形板一侧处的挤压销，挤压销具有与第二半圆形板配合的挤压头，第二半圆形板沿周向具有与挤压头配合的压槽，滑板滑动作用下挤压头用于将第二半圆形板朝向第一半圆形板靠近。

本发明中，第一安装组件与第二安装组件的滑板滑动至预定位置过程中，挤压机构处挤压销能够挤压第二半圆形板朝向第一半圆形板靠近，故而使上述气囊结构被压缩，从而使弹性布的对应部与母线筒的侧壁形成密封，也即实现对柔性门组件与母线筒段外壁间所形成的缝隙进行密封，故而隔绝防尘棚主体的内部环境与外部大气环境的间的互通，较佳地方便。

作为优选，挤压销位于挤压槽内设有挤压销挡板，挤压销挡板与挤压槽底壁之间设有第三回复弹簧。

本发明中，滑板滑动至初始位置或处于初始位置时，挤压销在第三回复弹簧的作用下保持挤压头脱离第二半圆形板的趋势，较佳地方便。

作为优选，多个挤压销远离挤压头的一端通过一半圆环把手连接。

通过本发明中半圆形环把手的设置，较佳地便于安装人员转动滑板。

作为优选，半圆环把手一端部形成向内的球形槽，另一端形成有向外的球形凸起。

通过本发明中球形槽与球形凸起的设置，故而较佳地实现两个半圆环把手在拼接后形成圆环把手，以便安装人员操作。

作为优选，密封组件安装板近第一弧形槽的侧壁处设有连通第一弧形槽的推动槽，弧形板的侧壁处设有伸出推动槽的推板。

通过本发明中推动槽、推板的设置，故而较佳地便于安装人员驱动弧形板位于对应第一安装组件或第二安装组件处的第一弧形槽内的滑动。

作为优选，密封组件安装板近半圆环把手的一侧且位于侧壁边缘处向内延伸有导向槽，推动槽与导向槽间连通有限制槽，限制槽内设有限制块，限制槽内设有第四回复弹簧，第四回复弹簧用于保持限制块的一端抵靠于推动槽的底壁处；限制块伸入推动槽的端部设有第四楔形部，推板的侧壁处设有与第四楔形部配合的第五楔形部；限制块的侧壁能够对推板进行限制。

本发明中，安装人员在进行第一安装组件与第二安装组件预定位过程中，即通过推板带动对应第一弧形槽内的弧形板运动至相应第二弧形槽内，限制块伸入推动槽的端部能够对推板的侧壁进行限位，以限制推板41480带动弧形板移动，故而较佳地保证滑板在未滑动至预定位置时，第一解锁机构、第二解锁机构保持对滑板的解锁状态。

作为优选，限制块近导向槽的一端设有解锁块，解锁块处设有第六楔形部；

半圆环把手中部处设有支架板，支架板伸入导向槽的端部处开设槽道，支架板靠近导向槽处形成与解锁块配合的解锁部，解锁部形成有与第六楔形部配合的第七楔形部，以及形成有放置部。

本发明中，滑板滑动至预定位置过程中，解锁部处的第七楔形部与第六楔形部进行配合，进而使得解锁块滑动至解锁部处放置部；

上述过程中，限制块在第七楔形部与第六楔形部的配合作用下使得限制块朝向远离推动槽方向移动，以使限制块伸入推动槽的端部能够对推板的侧壁进行解除限位；

待限制块朝向远离推动槽方向移动至最大行程时，半圆环把手处的解锁部保持朝向导向槽深度方向运动，故而使半圆环把手带动挤压机构对第二半圆形板朝向第一半圆形板方向运动，从而使上述气囊结构被压缩，故而较佳地使弹性布的对应部与母线筒的侧壁形成密封，以实现隔绝防尘棚主体的内部环境与外部大气环境的间的互通；

最后，安装人员推动推板带动弧形板移动至初始位置，故而实现第一锁定机构，第二锁定机构对滑板的再次限位。

本发明还提供了一种用于GIS设备安装方法，其采用任一上述的一种用于GIS设备安装的防尘棚所实现。

附图说明

图1为实施例1中的防尘棚主体的示意图。图2为实施例1中的防尘棚主体部分的示意图。图3为实施例1中的方形架的示意图。图4为实施例1中的行走组件的爆炸示意图。图5为实施例1中的垫块组件的示意图。图6为实施例1中的垫块组件的爆炸示意图。图7为实施例1中的限位组件的示意图。图8为实施例2中的吊装机构与支撑机构的配合示意图。图9为实施例2中的吊装机构的示意图。图10为实施例2中的垫块组件的另一视角示意图。图11为图10中A部分的放大示意图。图12为图10中B部分的放大示意图。图13为图10中C部分的放大示意图。图14为实施例2中的吊装机构的部分剖面示意图。图15为实施例2中的支撑机构的示意图。图16为实施例2中的支撑柱的示意图。图17为实施例2中的底板与安装筒的示意图。图18为实施例2中的底板与安装筒的另一视角示意图。图19为实施例2中的延伸板的示意图。图20为实施例2中的吊装机构的系统示意图。图21为实施例3中的环境监控装置的示意图。图22为实施例3中的环境监控装置的另一视角示意图。图23为实施例3中的环境监控装置的内部示意图。图24为实施例3中的显示面板的示意图。图25为实施例3中的定位销的示意图。图26为实施例1中的定位销的剖面示意图。图27为实施例4中的密封机构的示意图。图28为实施例4中的第一安装组件或第二安装组件的示意图。图29为实施例4中的第一安装组件或第二安装组件的部分剖面示意图。图30为实施例4中的滑板的示意图。图31为图30中的A部分的放大示意图。图32为实施例4中的第二半圆形板的示意图。图33为实施例4中的第一安装组件或第二安装组件的其一视角部分结构示意图。图34为图33中A部分的放大示意图。图35为实施例4中第一安装组件或第二安装组件的其一视角部分结构示意图。图36为图35中A部分的放大示意图。图37为实施例4中的第一安装组件或第二安装组件的其一视角部分结构示意图。图38为图37中A部分的放大示意图。图39为实施例4中的第一安装组件或第二安装组件的其一视角部分结构示意图。图40为图39中的A部分的放大示意图。图41为实施例4中的锁定销的示意图。图42为实施例4中的弧形板的示意图。图43为实施例4中的锁定块的示意图。图44为实施例4中的限制块的示意图。图45为实施例4中的解锁部的示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-7所示，本实施例提供了一种防尘棚，其能够较佳地适用于对母线管处的GIS设备安装。

如图1-2所示，一种防尘棚，其包括防尘棚主体1000，防尘棚主体1000通过一行走机构沿母线筒方向可移动地设置；防尘棚主体1000内部形成独立的安装空间1200，安装空间1200内设置吊装机构21000和环境监控装置3100；防尘棚主体1000具有用于与母线筒的对应端配合的柔性门组件1150，柔性门组件1150处设置用于与母线筒侧壁配合的密封机构40000。

安装人员在进行母线筒安装之前，首先通过环境监控装置3100对防尘棚主体1000的内部环境进行监控；也即，对防尘棚主体1000的内部环境参数（如温度参数、颗粒物参数、湿度参数等环境参数）进行调控，使得防尘棚主体1000的内部环境参数进行调控至相应环境参数设定阈值范围内后，方可进行母线筒的安装；

其中，防尘棚主体1000内部设置吊装机构21000，较佳地便于安装人员将母线筒吊装后进行安装；

本实施例中，由于GIS设备的整个母线筒段通常铺设距离较长，且为多个母线筒对接而成，因而在进行整个母线筒段的其中一段安装完成后，需要将整个防尘棚主体1000移动至下一段母线筒的安装位置，故而本实施例设置行走机构1130，较佳地便于安装人员移动整个防尘棚主体1000；

其中，柔性门组件1150与母线筒侧壁进行配合，故而使得防尘棚主体1000在移动过程中，柔性门组件1150与母线筒段外壁间所形成的缝隙较小，也即防尘棚主体1000在移动所述下一段母线筒的安装位置时，防尘棚主体1000的内部环境与外部大气环境的互通量较少，这使得该处母线筒段安装之前，较佳地节省了对防尘棚主体1000的内部环境处理调控的耗时，也即较佳地提升了工作效率；

其中，密封机构40000用于与柔性门组件1150与母线筒段外壁间进行配合，其用于在安装人员进行母线筒安装时，对柔性门组件1150与母线筒段外壁间所形成的缝隙进行密封，故而隔绝防尘棚主体1000的内部环境与外部大气环境的间的互通，从而较佳地保证整个母线筒段的可靠安装，也即保证整个工程的安装质量。

结合图1、2、4所示，本实施例中，防尘棚主体1000设于一导向轨道1140上方处，母线筒安装于导向轨道1140上方处；行走机构1130位于导向轨道1140处行走，行走机构1130包括分别设于防护棚主体1000下面两侧的行走组件，行走组件包括多个间隔设置的行走轮1420；导向轨道1140包括2个对应设于防护棚主体1000两侧处的导向板1440，导向板1440的两侧且沿防尘棚主体1000行走方向均设有导向副板1441；导向板1440及导向板1440两侧的导向副板1441共同形成用于供对应行走轮1420行走的导向段。

本实施例中，安装人员根据整个母线筒段的安装方向布置导向轨道1140，故而便于防尘棚主体1000的移动；

具体地，安装人员通过行走模组（图中未示出）以驱使行走轮1420位与对应导向段处的行走；如，可通过2个行走电机分别安装与防尘棚主体1000一端的两侧处，使得对应行走电机的输出轴通过减速模组与行走轮1420进行联结，故而实现防尘棚主体1000的移动。

其中，导向副板1441用于防止防尘棚主体1000在移动过程中发生偏移，故而保证防尘棚主体1000移动的稳定性。

如图2、3所示，本实施例中，防护棚主体具有2个对应设置的侧板组件1110以及设于2个侧板组件1110上方的盖板组件1120；侧板组件1110包括多个间隔设置的支撑杆1210以及多个相互拼接的方形架1220，支撑杆1210设于防护棚主体1000的内侧，方形架1220设于防护棚主体1000的外侧，对应的方形架1220内侧连接于相应支撑杆1210外侧处；单个方形架1220的外侧布置防护板1310，位于同一个侧板组件1110的多个防护板1310共同形成防护区域；盖板组件1120与侧板组件1110的结构一致；2个侧板组件1110间形成用于供GIS设备安装的安装通道，安装通道的两端均设置有柔性门组件1150。

本实施例中，2个侧板组件1110、盖板组件1120及2个柔性门组件1150共同形成防尘棚主体1000的安装空间，故而便于防尘棚主体1000内部环境与外部大气环境间的隔绝。

如图4所示，本实施例中，行走组件还包括分别设于防尘棚主体1000两侧处的2个行走组件安装板1410，行走组件安装板1410沿其长度方向均匀间隔布置多个行走组件安装槽1411，行走组件安装槽1411内设有安装轴1413，行走轮1420转动设于安装轴1413处；行走组件安装板1410外侧壁对应行走组件安装槽1411处形成有阶梯槽1412，阶梯槽1412处设有法兰盘1430。

本实施例中，通过行走组件安装槽1411、安装轴1413以及法兰盘1430的设置，故而实现行走轮1420处的位于行走组件1130处的安装。

其中，2个行走组件安装板1410分别对应设于2个侧板组件1110的下方。

如图5-6所示，导向轨道1140还包括设于导向板1440下方的垫块组件1500，垫块组件1500设置有多个，垫块组件1500包括两个平行设置的第一垫块1510与第二垫块1520，第一垫块1510与第二垫块1520之间通过分别设于四角处的支撑座1530连接，第二垫块1520处设有四个呈矩形排布的第一通孔1521，第一垫块1510上端面设有4个分别伸出对应第一通孔1521处的第一螺杆1550，第一螺杆1550伸出第一通孔1521的杆部螺纹连接有抵紧在第二垫块1520上端面处的第一螺帽1560；垫块组件1500还包括活动设于第二垫块1520上方处的第三垫块1540，第三垫块1540处设有四个呈矩形排布的第二通孔1541，第三垫块1540在高度方向活动配合于第一螺杆1550处，第三垫块1540的两侧分别设有螺纹配合于对应第一螺杆1550处的第二螺帽1570，2个第二螺帽1570共同用于实现第三垫块1540位于垫块组件1500处的定位；4个第一螺杆1550分别伸出第三垫块1540的杆部形成用于放置导向板1440的放置空间。

本实施例中，垫块组件1500均匀间隔地固定于地面处，故而较佳地实现导向板1440位于放置空间处的安装，也即保证防尘板主体1000在导向板1440处移动过程中，放置空间能够对导向板1440进行限制，从而防止导向板1440的偏移。

其中，第三垫块1540可位于垫块组件1500进行高度调整，故而较佳地适用于不同施工场地下的垫块组件1500的安装。

如图7所示，本实施例中，导向轨道1140处设置用于对行走轮1420限位的限位组件1600，限位组件1600包括限位块1610，限位块1610放置方向垂直于导向板1440的长度方向，且限位块1610的两侧设有限位耳片1620，限位块1610两侧的限位耳片1620分别卡于导向板1440两侧的导向副板1441外壁处，限位耳片1620处设有螺纹孔1630，限位耳片1620处设有螺纹配合于螺纹孔1630处且端部抵紧在导向副板1441的外壁处的第二螺杆1640。

本实施例中，待防尘棚主体1000在移动所述下一段母线筒的安装位置后，安装人员使用限位组件1600分别将防尘棚主体1000两侧的至少一个行走轮1420进行限制，故而防止防尘棚主体1000在安装人员进行母线筒段安装过程中发生移动；

具体地，安装人员将限位块1610两端的限位耳片1620卡于导向板1440两侧的导向副板1441外壁处，然后拧动第二螺栓1640将限位组件1600在导向板1440处的定位，故而实现对行走轮1420前进方向或后退方向进行阻挡，故而限制防尘棚主体1000在安装人员进行母线筒段安装过程中发生移动，从而保证安装人员进行母线筒段的可靠安装。

结合图1所示，本实施例中，柔性门组件1150包括两个相互分离或靠近的门帘1151， 两个门帘1151交接处形成母线筒配合口1152，密封机构40000设于母线筒配合口1152处。

根据实际方便操作，安装人员可将门帘1151设置为自动门帘，亦或是手动门帘；

其中，门帘1151位于母线筒对应部处设置适应性豁口，一方面为了防尘棚主体1000在移动过程中更好地母线筒对应部间进行配合，另一方面为了适应下述密封机构40000在此处的安装。

如图1-2所示，本实施例中，防尘棚主体1000包括侧壁处的人行通道，人行通道处设开合门1111。

人形通道处可设置除尘除湿空间，除尘除湿空间通过开合门1111连通于防尘棚主体1000内，故而保证安装人员在进入防尘棚主体1000内时，安装人员的工作服处于无尘、干燥的状态，以实现安装人员在进行母线管段安装时的无尘操作。

值得一提的是，除尘除湿空间应为本领域技术人员熟知的一个技术手段，本实施例的目的在于如何保证安装人员在进入防尘棚主体1000内时身穿的工作服处于无尘、干燥的状态，故而本实施例对此处不予赘述。

基于本实施例中的防尘棚，本实施例还提供了一种GIS设备安装方法，其包括如下步骤：

步骤S1、沿整个母线筒段的安装方向铺设导向轨道1140；

步骤S2、将防尘棚主体1000安装于导向轨道1140处；

步骤S3、使用吊装机构21000将所需安装的母线筒进行吊装至目标位置；

步骤S4、将密封机构安装于母线筒配合口1152处以实现柔性门组件1150与母线筒侧壁处的密封；

步骤S5、使用环境监控装置3100控制相应空气净化器、空调以及除湿机以使防尘棚主体1000的内部环境参数满足母线筒段安装需求；

步骤S6、安装人员进行母线筒段的无尘、干燥安装直至该处母线筒段安装完成。

步骤S7、拆卸母线筒段处的密封机构，并通过行走机构1130移动至母线筒下一段安装位置。

步骤S8、重复上述步骤S3-S7，直至整个母线筒段安装完成。

实施例2

如图8-20所示，本实施例提供了一种吊装机构，其能够较佳地对母线筒进行吊装，以便于安装人员在实施例1中防尘棚主体1000的安装空间1200内进行母线筒段的安装。

吊装机构21000具有沿长度方向分别设于防尘棚主体1000两侧处的2个第一轨道架；所述2个第一轨道架间沿防尘棚主体1000长度方向可滑动地设置第二轨道架，第二轨道架处沿防尘棚主体1000宽度方向可滑动地设置牵引机构；牵引机构包括牵引电机，牵引电机通过一电机驱动器控制运行；电机驱动器具有超载自锁单元，超载自锁单元用于对牵引电机的设定载重进行限制；

第一轨道架的两端下部处均用于与一支撑机构22000配合，支撑机构22000设于第一轨道架与地面之间；第一轨道架对应部处设置用于与支撑机构22000上端配合的支撑配合部21111，支撑配合部21111处设置压力传感器，压力传感器用于对第一轨道架向支撑机构22000所施加的压力进行检测并形成压力信号；

分别设于所述2个第一轨道架两端处的4个压力传感器均与一处理器连接，处理器用于接收压力信号并与一设定阈值进行比较；处理器用于在全部压力信号均超出设定阈值时形成解锁信号并发送给电机驱动器，电机驱动器能够在接收到解锁信号时解除超载自锁单元对所述设定载重的限制。

本实施例中，因受到防尘棚主体1000整体骨架的制约以及吊装机构21000受到载重的限制，故而吊装机构21000在进行较重的母线筒吊装时，用于牵引母线筒的牵引电机发生自锁；也即，电机驱动器内的超载自锁单元检测牵引电机的载重超过设定载重，故而电机驱动器停止牵引电机的运行；

为了保证较重的母线筒位于整个母线筒段的安装，故而布置支撑机构22000辅以吊装机构21000以实现较重的母线筒的吊装。

可以理解的是，在电机驱动器处通过设置超载自锁单元对牵引电机的设定载重进行限制的手段，为现有较为公知的技术，本实施例中并不涉及对于此的改进，故本实施例中不予赘述。其中，超载自锁单元能够基于牵引电机的扭矩或载荷而通过计算机程序实现，也能够通过设置拉力传感器等器件而通过电路实现。

另外，如何实现对解除超载自锁单元对所述设定载重的限制，也为本领域技术人员所熟知的手段；尤其是，本实施例的方案相较于现有技术，主要贡献在于如何实现解锁信号的获取，以实现吊装机构21000对不同吨位负荷的匹配；故本实施例中对该部分也将不予赘述。

如图8-14所示，本实施例中，第一轨道架包括第一横架21110以及多个沿第一横架21110长度方向均匀布置的悬吊机构，所述多个悬吊机构共同用于将第一横架21110悬吊于安装空间1200上部；第一横架21110沿其长度方向设有滑动槽21210，滑动槽21210一内壁设有限位槽21211；第二轨道架设有第二横架21120，第二横架21120的两端分别形成滑动块21510，滑动块21510位于滑动槽21210内滑动设置，滑动块21510一侧壁形成位于限位槽21211内滑动的限位块21511；第一轨道架内转动地设有丝杠21220，丝杠21220用于驱使滑动块21510位于滑动槽21210内滑动。

本实施例中，安装人员通过设于第一轨道架处的控制电机模组（图中未示出）控制对应丝杆21220位于第一轨道架处转动，以较佳地实现第二轨道架位于2个第一轨道架间两自由度的移动，从而便于安装人员吊装母线筒时的使用。

在考虑如何实现第二轨道架位于2个第一轨道架间移动时，如采用控制电机模组，而控制电机模组为现有较为公知的技术，本实施例中并不涉及对于此的改进，故本实施例中不予赘述。

其中，限位槽21211与限位块21511的设置，较佳地提高了滑动块21510滑动的稳定性。

结合图12所示，本实施例中，第二横架21120处设有可沿防护棚主体1000宽度方向滑动的牵引件21130，牵引机构设于牵引件21130的下方，牵引机构包括侧壁开口朝向安装空间1200下方的牵引套筒21140，牵引套筒21140内转动地设有转动辊21530，转动辊21530处绕设有牵引绳21150，牵引绳21150的端部设有牵引挂钩21151。

上述构造使得，安装人员通过设于牵引套筒21140处的牵引电机（图中未示出）控制转动辊21530转动，故而实现牵引机构对母线筒段的吊装。

本实施例中，第二横架21120沿防护棚主体1000的宽度方向且位于下端面两侧处分别设有横架副板21320，两个横架副板21320的上端面且位于远离第二横架21120边缘处均设有固定条21321，两固定条21321的侧壁分别与第二横架21120对应的侧壁形成供牵引件21130滑动的滑道；牵引件21130包括滑动套设于第二横架21120处的安装架21310，安装架21310处设有分别位于相应滑道内滑动的滑轮21330。

上述构造使得，安装人员通过设于牵引件21130处的控制电机模组（图中未示出）控制滑轮21330在滑道处的滑动，从而较佳地实现牵引件21130位于第二轨道架处的两自由度的移动，进而便于安装人员吊装母线筒时的使用。

结合图13所示，本实施例中，悬吊机构包括连接在第一横架21110上端面处的固定盘21410，固定盘21410通过一绳索21420连接于夹持件处，夹持件包括夹持板21430，夹持板21430两端分别形成有上下贯穿的贯穿槽21440，贯穿槽21440处设有卡块，卡块具有位于贯穿槽21440内移动的移动段21451以及伸出贯穿槽21440上方的卡爪段21452，夹持板21430两端的卡爪段22452共同配合以实现将第一横架21110悬吊于安装空间1200的上方；夹持板21430的两端设有螺纹伸入贯穿槽21440内的推动部21460，推动部21460用于推动卡块在贯穿槽21440内移动。

上述构造使得，悬吊机构安装于防尘棚主体1000内上方桁梁处，以实现第一横架21110的悬吊安装；具体地，桁梁为“工”型构件，夹持板21430两端处的卡爪段22452分别朝向桁梁的对应部移动，待卡爪段22452与对应桁梁对应部配合后，螺纹转入推动部24160进行抵靠移动段21451，故而实现第一横架21110的位于安装空间1200上方的悬吊安装。

结合图15所示，本实施例中，支撑配合部21111为插槽，支撑机构22000包括垂直设置的支撑柱22130，支撑柱22130上端部处设有与第一横架21110下端配合的支撑板22131，支撑板22131上端面设有伸入插槽内的支撑块22132；支撑机构22000对应支撑配合部21111设置有4个，4个压力传感器分别设于支撑块22132与插槽配合处。

通过本实施例中支撑柱22130与插槽进行配合，故而较佳地实现4个支撑机构22000对2个第一轨道架的支撑，以便于吊装机构22000能够吊装较重的母线筒。

如图15-19所示，本实施例中，支撑机构22000包括底板22110，底板22110端面设有安装筒22120，安装筒22120内形成轴向方向上的轴腔22320，轴腔320内同轴设有圆环盘22330，支撑柱22130可滑动地设于轴腔22320处且位于圆环盘22330上方，轴腔22320内位于圆环盘22330下方处设有千斤顶，千斤顶的活塞端抵靠于支撑柱22130的下端；安装筒22120的侧壁且平行于安装筒22120轴向设有连通轴腔22320的条形驱动槽22121，千斤顶的揿手22150伸出于条形驱动槽22121。

安装人员在进行支撑机构22000位于吊装机构21000处安装时，先将支撑机构22000放置在预定位置，即而来回按压揿手22150，使得千斤顶的活塞端能够将支撑柱22130进行顶起，故而将支撑块22132对准支撑配合部21111进行插接，以实现支撑机构22000对吊装机构21000的支撑。

如图17所示，本实施例中，支撑板22131的侧壁且靠近安装筒22120上端面设有定位盘22133，定位盘22133沿其周向设有多个定位孔22210，安装筒22120上端面设有多个伸入对应定位孔22210内的定位柱22140，定位盘22133下端设有螺纹连接在定位柱22140上且用于支撑定位盘22133的定位螺帽22310。

本实施例中，支撑柱22130处的支撑块22132插接于支撑配合部21111后，拧动位于定位盘22133处的定位螺帽22310，使其对定位盘22133进行定位，故而支撑柱22130所受到的压力传递至底板22110处，也即较佳地实现支撑机构22000对吊装机构21000较好的支撑。

如图18、19所示，本实施例中，底板22110下端面沿安装筒22120轴向均匀间隔形成多个延伸槽22410，延伸槽22410内滑动地设有延伸板22160，延伸板22160的下端面与底板22110的下端面平齐；延伸槽22410内壁两侧分别形成有延伸轨道槽22411，延伸板22160两侧分别形成伸入对应延伸轨道槽22411内的延伸轨道22510。

本实施例中，通过延伸板22160的设置，使得延伸板22160能够部分伸出延伸轨道槽22411，故而实现较佳地提高支撑机构22000支撑吊装机构21000的稳定性。

本实施例中，底板22110上端面且位于底板22110的外侧边缘处设有连通与延伸槽22410内的抵紧通孔22420，底板22110上端处设有螺纹连接在抵紧通孔22420处且用于抵紧延伸板22160的抵紧螺栓22130。

通过本实施例中抵紧螺栓22130的设置，故而较佳地实现对延伸板22160部分伸出延伸轨道槽22411后的定位。

如图19所示，本实施例中，延伸板22160伸出底板22110的端部设有锚定孔22161。

通过本实施例中锚定孔22161的设置，故而便于延伸板22160伸出延伸轨道槽22411的端部与地面间的锚定。

如图15所示，本实施例中，延伸板22160伸出延伸轨道槽22411的端部处的上端面设有固定钩环22162，定位盘22133沿其周向均匀布置多个联接机构，联接机构包括一端铰接在定位盘22133侧壁处的第一杆体22181以及一端设置固定挂钩22184的第二杆体22182，第一杆体22181与第二杆体22182间设有螺纹套筒22183，第一杆体22181与第二杆体22182分别螺纹连接于螺纹套筒22183内，螺纹套筒22183具有正反牙螺纹段，固定挂钩22184用于挂于固定钩环22162处。

本实施例中，通过布置多个联接机构，故而实现支撑机构22000整体的稳定性；具体地，安装人员将延伸板22160伸出延伸轨道槽22411，然后分别使用抵紧螺栓22130与抵紧通孔22420配合、锚钉与锚定孔22161配合将延伸板22160固定；接着，安装人员转动螺纹套筒22183调节联接机构的长度，直至第二杆体22182处的固定挂钩22184能够挂于延伸板22160端部处的固定钩环22162，再转动螺纹套筒22183，使得联接机构处于稳固状态；故而较佳地实现支撑机构22000的稳定性。

实施例3

如图21-26所示，本实施提供了一种环境监控装置，其能够较佳地对实施例1中的防尘棚主体1000内部环境的进行监控，从而较佳地实现防尘棚主体1000的内部环境参数进行调控至相应环境参数设定阈值范围内，进而便于安装人员进行母线管段的安装。

防尘棚主体10000还包括设于安装空间1200内的空气净化器、除湿机以及空调，空气净化器用于吸附安装空间1200内的空气颗粒物；空调用于调节安装空间1200内的温度；环境监控装置3100包括显示面板3140，显示面板3140处设有温度传感器、颗粒物传感器以及湿度传感器；

所述温度传感器、颗粒物传感器以及湿度传感器均与一处理器连接，处理器分别与空气净化器、除湿机以及空调连接；温度传感器用于检测安装空间1200的温度参数并形成温度参数信号、颗粒物传感器用于检测安装空间1200内颗粒物参数并形成颗粒物参数信号以及湿度传感器用于检测安装空间1200内湿度参数并形成湿度参数信号，处理器分别用于接收温度参数信号、颗粒物参数信号以及湿度参数信号并与相应参数设定阈值比较；处理器用于实现温度参数信号高于温度参数设定阈值上限或低于温度参数设定阈值下限控制空调动作、用于实现颗粒物参数信号高于颗粒物参数设定阈值控制空气净化器动作以及用于实现湿度参数信号高于湿度参数设定阈值控制除湿机动作。

本实施例中，在进行防尘棚主体1000的内部环境参数（如温度参数、颗粒物参数、湿度参数等环境参数）进行调控之前，将密封机构40000安装于母线筒配合口1152处，以使防尘棚主体1000的内部环境与外部大气环境进行隔绝，以便进行防尘棚主体1000的内部环境参数的监控。

通过本实施例中空气净化器、除湿机以及空调的布置，故而较佳地实现安装空间1200内部环境参数的调节，故而较佳地满足母线筒段的安装要求。

本实施例中，安装空间内且位于防尘棚主体1000的侧壁处形成安装区，环境监控装置3100安装于安装区处；环境监控装置3100包括一侧开口设置的监控箱3110，显示面板3140安装于监控箱3110开口的一侧，监控箱3110远开口侧的一侧壁处设有连接机构3120；监控箱3110通过连接机构3120连接于安装区处。

本实施例中，防尘棚主体1000的侧壁处的安装区为方形钢结构，监控箱3110通过连接机构3120与方形钢结构的对应部进行配合，故而较佳地实现监控箱3110在安装空间内的安装。

如图22所示，本实施例中，连接机构3120包括2个对称设置的卡持组件，卡持组件包括两个上下间隔布置的卡板3210，卡板3210的左右两侧设有卡板饵块3220，卡板饵块3220处形成有卡孔3221；卡持组件还包括两个连接件，连接件具有阻拦部3231以及分别设于阻拦部3231两端且垂直于阻拦部3231的连接部3232，连接件的两个连接部3232分别伸入上下卡板饵块3220处的卡孔3221，且对应连接部3232伸出卡孔3221的杆部螺纹连接有卡紧螺帽3240。

在进行监控箱3110位于方形钢结构处安装时，先将方形钢结构对应部卡于两个上下间隔布置的卡板3210之间，然后使用连接件与卡板3210对应部进行配合，即，连接件的阻拦部3231用于阻拦方形钢结构对应部脱落，连接件的连接部3232伸入卡孔3221内并通过卡紧螺帽3240进行将连接件收紧，故而实现监控箱3110位于该处的安装。

本实施例中，卡板3210中部形成连通孔3211，卡板3210一侧处设有螺纹连接在连通孔3211处且端部伸入上下两卡板3210之间的卡紧螺栓3211。

本实施例中，通过卡紧螺栓3211的设置，故而进一步地实现监控箱3110位于方形钢结构处的安装。

本实施例中，监控箱3110远开口侧的一侧设置位于上下两卡板3210之间的放置腔3230，放置腔3230内放置永磁体3260。

本实施例处，通过永磁体3260的设置，故而实现监控箱3110安装前的预固定，同时也较佳地节省安装人员的力气。

如图23、24所示，本实施例中，监控箱3110内腔的对应侧壁出设有定位块3320，显示面板3140伸入监控箱3110内腔的对应侧壁处设有与定位块3320配合的定位凸起3420，定位凸起3420具有配合定位块3320的定位凹槽3421。

本实施例中，通过定位块3320和定位凹槽3421的设置，较佳地实现显示面板3140在监控箱3110处安装时的预定位；

其中，定位块3320呈中部隆起的弧形块状，对应定位凹槽3421呈中部凹陷的弧形凹槽，故而便于显示面板3140的安装。

本实施例中，显示面板3140的侧壁处设有配合孔3430，监控箱3110侧壁设有定位通道，定位通道处设有定位件3130，定位件3130具有与配合孔3430配合的定位部3510。

本实施例中，通过配合孔3430与定位件3130的设置，使得定位件3130处的定位部3510与配合孔3430进行配合，故而较佳地实现显示面板3140在监控箱3110处安装时的定位。

如图25、26所示，本实施例中，定位件3130具有螺纹连接在定位通道处的定位销3520，定位销3520沿轴向形成有活动腔3620，活动腔3620贯穿于定位销3520的两端，定位销3520内活动设有活动块3610，定位部3510设于活动块3610朝向监控箱3110内部的端面处；活动腔3620内壁形成活动轨道槽3621，活动块3610设有伸入活动轨道槽3621的活动轨道3611。

本实施例中，通过定位销3520、活动腔3620、活动块3610以及活动轨道槽3621的设置，使得显示面板3140在进行拆卸时，将定位件3130进行螺纹拆卸，也即使得定位部3510与配合孔3430间脱离，故而便于安装人员将显示面板3140进行拆卸，以便后续的检查、维护以及维修等。

其中，显示面板3140上端部处设有豁口，故而在对显示面板3130进行简单检查时，如检查线路是否老化等，无需将显示面板3130整体拆卸下来，安装人员可以拧松靠近豁口处的两个定位件3130，以使远离豁口的两个定位件3130作为显示面板3130的转动部，也即，安装人员在对显示面板3130进行简单检查时，可以转动的形式对显示面板3130的背部进行检查，较为的方便。

本实施例中，定位件3130具有转动部3530，转动部3530同轴设置于定位销3520的外侧，转动部3530处设有封堵活动腔3620的封堵块3540，封堵块3540与活动块3610之间设有挤压弹簧3630，挤压弹簧3630用于保持定位部3510伸出对应活动腔3620的一侧开口。

本实施例中，通过挤压弹簧3630的设置，使得显示面板3130在安装时，显示显示面板3130对应部挤压定位部3510进行定位凹槽3421与定位块3320间配合，待显示面板3130预定位后，定位部3510在挤压弹簧3630的作用下配合于配合孔3430处以实现显示面板3130位于监控箱3110处的定位。

如图23所示，本实施例中，监控箱3110内腔与显示面板3140内壁之间形成布线腔3310，监控箱3110一侧壁形成有连通布线腔3310的布线通道口3330，布线腔3310内设有布线机构，布线机构包括设有布线腔3310底壁的第一布线板3340以及一端铰接在第一布线板3340一端的第二布线板3350，第一布线板3340的另一端与第二布线板3350的另一端通过一销轴固定，第一布线板3340与第二布线板3350形成有供线缆通过的布线孔3360。

本实施例中，通过布线腔3310、布线通道口3330以及布线机构的设置，故而较佳地实现线缆位于监控箱3110处的有序布置。

如图24所示，本实施例中，显示面板3140上布置有多块显示屏3410，且显示面板3140上对应显示屏3410的一侧刻印有相应环境参数标识，另一侧刻印有相应参数单位；多块显示屏依次为用于显示温度参数的显示屏、用于显示湿度参数的显示屏、用于显示PM0.5参数的显示屏、用于显示PM1参数的显示屏以及用于显示PM5参数的显示屏。

本实施例中，通过显示屏3410以及分别设于显示屏3410两侧的相应环境参数标识以及相应参数单位，故而较佳地便于安装人员观察安装空间1200内的对应环境参数，以便于对母线筒的进行安装。

实施例4

如图27-45所示，本实施例提供了一种密封机构，其安装于实施例1防尘棚主体1000的母线筒配合口处1152，从而对柔性门组件1150与母线筒段外壁间所形成的缝隙进行密封，故而隔绝防尘棚主体1000的内部环境与外部大气环境的间的互通。

如图27、28所示，本实施例中，密封机构40000包括分别设于母线筒配合口1152内外两侧的密封组件，密封组件包括两个相互拼接配合且共同形成用于供母线筒安装的第一安装组件与第二安装组件，第一安装组件与第二安装组件均呈半圆状结构，第一安装组件的两端与第二安装组件的两端均分别形成第一弧形槽41171与第二弧形槽41172，第一弧形槽41171内活动地设有弧形板41450；第一安装组件的第一弧形槽41171用于与第二安装组件的第二弧形槽41172对应，第一安装组件的第二弧形槽41172用于与第二安装组件的第一弧形槽41171对应；对应第一弧形槽41171内的弧形板41450能够伸入对应第二弧形槽41172内。

本实施例中，防尘棚主体1000通过行走组件1130行走至预定位置，通过限位组件1600对防尘棚主体1000进行限位后，安装人员将设于母线筒配合口1152内外两侧的密封组件进行安装，以使密封组件能够对柔性门组件1150与母线筒段外壁间所形成的缝隙进行密封，故而隔绝防尘棚主体1000的内部环境与外部大气环境的间的互通。

具体地，安装人员在进行密封组件时，先分别将第一安装组件与第二安装组件的两端对应对准，再驱使对应第一安装组件或第二安装组件处第一弧形槽41171内的弧形板41450移动至第二安装组件或第一安装组件处第二弧形槽41172内，从而实现密封组件位于母线筒配合口1152处拼接预固定，以便后续操作。

如图28、29所示，本实施例中，第一安装组件与第二安装组件均包括呈半圆状的密封组件安装板41110，密封组件安装板41110远柔性门组件1150的一侧沿密封组件安装板41110周向设有T型滑槽41160，T型滑槽41160的两端开口设置，T型滑槽41160的横截面呈倒T型，密封组件安装板41110位于T型滑槽41160处设有沿密封组件安装板41110周向滑动的滑板41130，滑板41130侧壁处设有位于T型滑槽41160内滑动的滑轨41240；位于第一安装组件或位于第二安装组件的滑板41130的中部在第一安装组件与第二安装组件相互拼接后能够滑动至对应第一安装组件与第二安装组件相互拼接处。

本实施例中，待第一安装组件与第二安装组件拼接预固定后，安装人员滑动第一安装组件或第二安装组件处的滑板41130移动至预定位置，故而使得第一安装组件或第二安装组件的滑轨41240的半部分位于第一安装组件的T型滑槽41160内，另一半部分位于第二安装组件的T型滑槽41160内，故而较佳地实现第一安装组件与第二安装组件间的固定。

其中，T型滑槽41160与滑轨41240的设置，使得滑板41240位于第一安装组件或第二安装组件滑动地较佳稳定。

本实施例中，密封组件安装板41110近柔性门组件1150的一侧设有第一半圆形板41141，第一半圆形板41141一侧与密封组件安装板41110近柔性门的一侧平齐；密封组件安装板41110内侧还设有与第一半圆形板41141对应间隔设置的第二半圆形板41142，第二半圆形板41142活动设置，第一半圆形板41141的侧壁边缘与第二半圆形板41142的侧壁边缘连接有弹性布41120，弹性布41120、第一半圆形板41141与第二半圆形板41142形成气囊结构；气囊结构在对应滑板41130中部滑动至对应第一安装组件与第二安装组件相互拼接处时，弹性布41120近母线筒的一侧鼓起抵紧于母线筒侧壁处；弹性布41120的对应部与母线筒的侧壁形成密封。

本实施例中，安装人员在移动滑板41130至预定位置过程中，第二半圆形板41142能够朝向第一半圆形板41141方向运动，故而使弹性布41120、第一半圆形板41141与第二半圆形板41142形成得气囊结构被压缩，以使弹性布41120的对应部与母线筒的侧壁形成密封，也即实现对柔性门组件1150与母线筒段外壁间所形成的缝隙进行密封，故而隔绝防尘棚主体1000的内部环境与外部大气环境的间的互通，较佳地方便。

如图29所示，本实施例中，第二半圆形板41142与第一半圆形板41141间设置回复机构，回复机构包括设置于第一半圆形板41141侧壁处的第一安装柱41220以及设置于第二半圆形板41142一侧的第二安装柱41210，第一安装柱41220具有第一安装腔41221，第二安装柱41210的端部滑动设于第一安装腔41221内，第一半圆形板41141与第二半圆形板41142间设有套设于第一安装柱41220外壁处的第一回复弹簧41230。

上述构造使得，通过第一回复弹簧41230设置，故而对应滑板41130滑动至第一安装组件或第二安装组件处的初始位置时，第二半圆形板41142在第一回复弹簧41230的作用下朝向第一半圆形板41141的方向运动，故而较佳地解除弹性布41120的对应部与母线筒的侧壁间的密封，故而便于安装人员对密封组件进行拆卸，以便防尘棚主体1000移动下一个母线筒段安装位置。

如图30-45所示，本实施例中，第一弧形槽41171与第二弧形槽41172分别设于密封组件安装板41110的两端处，第一弧形槽41171和第二弧形槽41172分别与T型滑槽41160之间设有第一连通槽41610及第二连通槽41710，第一连通槽41610内设有第一锁定机构，第二连通槽41710内设有第二锁定机构；

第一锁定机构与第二锁定机构均包括分别设于对应第一连通槽41610或第二连通槽41710内的锁定销41410，滑轨41240位于T型滑槽41160的底壁沿滑轨41240周向均匀设置多个卡槽41241，锁定销41410具有与卡槽41241配合的卡头部41810，滑轨41240在卡头部41810与卡槽41241配合作用下位于T型滑槽41160内锁定；

第一弧形槽41171内设有第一解锁机构，第一解锁机构包括位于第一弧形槽41171内滑动的弧形板41450，弧形板41450远离第一弧形槽41171开口的一端形成有第一楔形部41930，锁定销41410远离卡头部41810的一端形成有第二楔形部41820，弧形板41450近锁定销41410的一侧形成有与第二楔形部41820配合的凹槽41920；

第二弧形槽41172内设有第二解锁机构，第二解锁机构包括锁定块41510，第二弧形槽41172底壁处形成有压缩弹簧安装腔41520，锁定块41510一端伸入压缩弹簧安装腔41520内，压缩弹簧安装腔41520内设有一端抵靠在锁定块41510端部处的压缩弹簧41530，锁定块41510近锁定销41410的一侧形成有第三楔形部42110，锁定块41510能够在压缩弹簧41530作用下保持锁定销41410处卡头部41810与卡槽41241配合。

本实施例中，滑板41130位于对应第一安装组件或第二安装组件处初始位置时，第一锁定机构和第二锁定机构处的锁定销41410分别对滑板41130的滑轨41240进行限制，具体地，锁定销41410的卡头部41810卡入对应滑轨41240位于T型滑槽41160的底壁处的卡槽41241内，从而较佳地防止第一安装组件或第二安装组件处对应滑板41130脱离；

第一安装组件或第二安装组件拼接预固定时，安装人员驱使对应第一安装组件或第二安装组件处第一弧形槽41171内的弧形板41450移动至第二安装组件或第一安装组件处第二弧形槽41172内，此过程中，锁定销41410的第二楔形部41820脱离弧形板41450处的凹槽41920，故而使得第一锁定机构和第二锁定机构处的锁定销41410分别对滑板41130的滑轨41240进行解除限制，然后，安装人员将滑板41130滑动至第一安装组件与第二安装组件预定位置，安装人员再驱使弧形板41450滑回初始位置，进而使得第一锁定机构和第二锁定机构处的锁定销41410分别对滑动至预定位置的滑板41130处的滑轨41240进行再次限制，从而实现第一安装组件与第二安装组件的拼接定位。

其中，第一锁定机构的锁定形式为当第一连通槽41610处锁定销41410的第二楔形部41820置于弧形板41450处的凹槽41920处时，锁定销41410的卡头部41810卡入对应滑轨41240位于T型滑槽41160的底壁处的卡槽41241内，即实现第一锁定机构对滑板41130的锁定；

第一解锁机构的解锁形式为当第一连通槽41610处锁定销41410的第二楔形部41820脱离于弧形板41450处的凹槽41920处时，锁定销41410的卡头部41810脱离于对应滑轨41240位于T型滑槽41160的底壁处的卡槽41241，即实现第一解锁机构对滑板41130的解锁；

第二锁定机构的锁定形式为锁定块41510在压缩弹簧41530的作用下保持第二连通槽41710内的锁定销41410的卡头部41810卡入对应滑轨41240位于T型滑槽41160的底壁处的卡槽41241内，即实现第二锁定机构对滑板41130的锁定；

第二解锁机构的解锁形式为当第一安装组件或第二安装组件的第一弧形槽41171的弧形板41450滑动至对应第二安装组件或第一安装组件的第二弧形槽41172时，对应弧形板41450伸入相应第二弧形槽41172内的端部能够抵靠于锁定块41510处且克服压缩弹簧41530对锁定块41510的弹力，故而使得锁定块41510与对应锁定销41410间脱离，即实现第二解锁机构对滑板41130的解锁。

如图33、34、38、41所示，本实施例中，锁定销41410的侧壁设有锁定销挡板41420，第一连通槽41610内或第二连通槽41710内设有第二回复弹簧41430，锁定销41410能够在第二回复弹簧41430作用下保持第二楔形部41820朝向第一弧形槽41171或第二弧形槽41172内运动。

上述构造使得，第一连通槽41610处锁定销41410的第二楔形部41820脱离于弧形板41450处的凹槽41920时，位于第一连通槽41610内的锁定销41410在第二回复弹簧41430作用下其卡头部41810脱离于对应滑轨41240位于T型滑槽41160的底壁处的卡槽41241以实现第一解锁机构对滑板41130的解锁；同理第二解锁机构较佳地实现对滑板41130的解锁。

如图28-31所示，本实施例中，第一安装组件与第二安装组件的滑板41130处均设置有挤压机构，挤压机构包括多个沿滑板41130周向间隔设置的安装座41131，安装座41131内形成有挤压槽41250，挤压槽41250设有一端伸入第二半圆形板41142一侧处的挤压销41260，挤压销41260具有与第二半圆形板41142配合的挤压头42320，第二半圆形板41142沿周向具有与挤压头42320配合的压槽41310，滑板41130滑动作用下挤压头42320用于将第二半圆形板41142朝向第一半圆形板41141靠近。

上述构造使得，第一安装组件与第二安装组件的滑板41130滑动至预定位置过程中，挤压机构处挤压销41250能够挤压第二半圆形板41142朝向第一半圆形板41141靠近，故而使上述气囊结构被压缩，从而使弹性布41120的对应部与母线筒的侧壁形成密封，也即实现对柔性门组件1150与母线筒段外壁间所形成的缝隙进行密封，故而隔绝防尘棚主体1000的内部环境与外部大气环境的间的互通，较佳地方便。

其中，第二半圆形板41142设置压槽414310，一方面，使得挤压销41250滑动较为稳定；另一方面，挤压销41250在滑动过程中，能够将上述气囊结构内部气体挤压的较为均匀，以便弹性布41120的对应部与母线筒的侧壁之间更好地贴合密封。

如图28所示，本实施例中，挤压销41260位于挤压槽41250内设有挤压销挡板41270，挤压销挡板41270与挤压槽41250底壁之间设有第三回复弹簧41280。

上述构造使得，滑板41130滑动至初始位置或处于初始位置时，挤压销41260在第三回复弹簧41280的作用下保持挤压头42320脱离第二半圆形板41142的趋势，较佳地方便。

如图27所示，本实施例中，多个挤压销41260远离挤压头42320的一端通过一半圆环把手41150连接。

通过本实施例中半圆形环把手41150的设置，较佳地便于安装人员转动滑板41130。

如图27所示，本实施例中，半圆环把手41150一端部形成向内的球形槽41151，另一端形成有向外的球形凸起41152。

通过本实施例中球形槽41151与球形凸起41152的设置，故而较佳地实现两个半圆环把手41150在拼接后形成圆环把手，以便安装人员操作。

如图34所示，本实施例中，密封组件安装板41110近第一弧形槽41171的侧壁处设有连通第一弧形槽41171的推动槽41173，弧形板41450的侧壁处设有伸出推动槽41173的推板41480。

通过本实施例中推动槽41173、推板41480的设置，故而较佳地便于安装人员驱动弧形板41450位于对应第一安装组件或第二安装组件处的第一弧形槽41171内的滑动。

如图34、38、42、44所示，本实施例中，密封组件安装板41110近半圆环把手41150的一侧且位于侧壁边缘处向内延伸有导向槽41180，推动槽41173与导向槽41180间连通有限制槽41620，限制槽41620内设有限制块41460，限制槽41620内设有第四回复弹簧41440，第四回复弹簧41440用于保持限制块41460的一端抵靠于推动槽41173的底壁处；限制块41460伸入推动槽41173的端部设有第四楔形部42210，推板41480的侧壁处设有与第四楔形部42210配合的第五楔形部41940；限制块41460的侧壁能够对推板41480进行限制。

本实施例中，安装人员在进行第一安装组件与第二安装组件预定位过程中，即通过推板41480带动对应第一弧形槽41171内的弧形板41450运动至相应第二弧形槽41172内，限制块41460伸入推动槽41173的端部能够对推板41480的侧壁进行限位，以限制推板41480带动弧形板41450移动，故而较佳地保证滑板41130在未滑动至预定位置时，第一解锁机构、第二解锁机构保持对滑板41130的解锁状态。

如图45所示，本实施例中，限制块41460近导向槽41180的一端设有解锁块41470，解锁块41470处设有第六楔形部42220；

半圆环把手41150中部处设有支架板41190，支架板41190伸入导向槽41180的端部处开设槽道，支架板41190靠近导向槽41180处形成与解锁块41470配合的解锁部42310，解锁部42310形成有与第六楔形部42220配合的第七楔形部42311，以及形成有放置部42312。

本实施例中，通过解锁块41470的设置，滑板41130滑动至预定位置过程中，解锁部42310处的第七楔形部42311与第六楔形部42220进行配合，进而使得解锁块41470滑动至解锁部42310处放置部42312；

上述过程中，限制块41460在第七楔形部42311与第六楔形部42220的配合作用下使得限制块41460朝向远离推动槽41173方向移动，以使限制块41460伸入推动槽41173的端部能够对推板41480的侧壁进行解除限位；

待限制块41460朝向远离推动槽41173方向移动至最大行程时，半圆环把手41150处的解锁部42310保持朝向导向槽41180深度方向运动，故而使半圆环把手41150带动挤压机构对第二半圆形板41142朝向第一半圆形板41141方向运动，从而使上述气囊结构被压缩，故而较佳地使弹性布41120的对应部与母线筒的侧壁形成密封，以实现隔绝防尘棚主体1000的内部环境与外部大气环境的间的互通；

最后，安装人员推动推板41480带动弧形板41450移动至初始位置，故而实现第一锁定机构，第二锁定机构对滑板41130的再次限位。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (20)

1.一种用于GIS设备安装的防尘棚，其特征在于：包括防尘棚主体（1000），防尘棚主体（1000）通过一行走机构（1130）沿母线筒方向可移动地设置；防尘棚主体（1000）内部形成独立的安装空间（1200），安装空间（1200）内设置吊装机构（21000）和环境监控装置（3100）；防尘棚主体（1000）具有用于与母线筒的对应端配合的柔性门组件（1150），柔性门组件（1150）处设置用于与母线筒侧壁配合的密封机构（40000）；

柔性门组件（1150）包括两个相互分离或靠近的门帘（1151）， 两个门帘（1151）交接处形成母线筒配合口（1152），密封机构（40000）设于母线筒配合口（1152）处；

密封机构（40000）包括分别设于母线筒配合口（1152）内外两侧的密封组件，密封组件包括两个相互拼接配合且共同形成用于供母线筒安装的第一安装组件与第二安装组件；

第一安装组件与第二安装组件均包括呈半圆状的密封组件安装板（41110），密封组件安装板（41110）远柔性门组件（1150）的一侧沿密封组件安装板（41110）周向设有T型滑槽（41160），T型滑槽（41160）的两端开口设置，T型滑槽（41160）的横截面呈倒T型，密封组件安装板（41110）位于T型滑槽（41160）处设有沿密封组件安装板（41110）周向滑动的滑板（41130），滑板（41130）侧壁处设有位于T型滑槽（41160）内滑动的滑轨（41240）；位于第一安装组件或位于第二安装组件的滑板（41130）的中部在第一安装组件与第二安装组件相互拼接后能够滑动至对应第一安装组件与第二安装组件相互拼接处；

密封组件安装板（41110）近柔性门组件（1150）的一侧设有第一半圆形板（41141），第一半圆形板（41141）一侧与密封组件安装板（41110）近柔性门的一侧平齐；密封组件安装板（41110）内侧还设有与第一半圆形板（41141）对应间隔设置的第一半圆形板（41142），第一半圆形板（41142）活动设置，第一半圆形板（41141）的侧壁边缘与第一半圆形板（41142）的侧壁边缘连接有弹性布（41120），弹性布（41120）、第一半圆形板（41141）与第一半圆形板（41142）形成气囊结构；气囊结构在对应滑板（41130）中部滑动至对应第一安装组件与第二安装组件相互拼接处时，弹性布（41120）近母线筒的一侧鼓起抵紧于母线筒侧壁处；弹性布（41120）的对应部与母线筒的侧壁形成密封。

2.根据权利要求1所述的一种用于GIS设备安装的防尘棚，其特征在于：防尘棚主体（1000）设于一导向轨道（1140）上方处，母线筒安装于导向轨道（1140）上方处；行走机构（1130）位于导向轨道（1140）处行走，行走机构（1130）包括分别设于防护棚主体（1000）下面两侧的行走组件，行走组件包括多个间隔设置的行走轮（1420）；导向轨道（1140）包括2个对应设于防护棚主体（1000）两侧处的导向板（1440），导向板（1440）的两侧且沿防尘棚主体（1000）行走方向均设有导向副板（1441）；导向板（1440）及导向板（1440）两侧的导向副板（1441）共同形成用于供对应行走轮（1420）行走的导向段。

3.根据权利要求2所述的一种用于GIS设备安装的防尘棚，其特征在于：行走组件还包括分别设于防尘棚主体（1000）两侧处的2个行走组件安装板（1410），行走组件安装板（1410）沿其长度方向均匀间隔布置多个行走组件安装槽（1411），行走组件安装槽（1411）内设有安装轴（1413），行走轮（1420）转动设于安装轴（1413）处；行走组件安装板（1410）外侧壁对应行走组件安装槽（1411）处形成有阶梯槽（1412），阶梯槽（1412）处设有法兰盘（1430）。

4.根据权利要求2所述的一种用于GIS设备安装的防尘棚，其特征在于：导向轨道（1140）还包括设于导向板（1440）下方的垫块组件（1500），垫块组件（1500）设置有多个，垫块组件（1500）包括两个平行设置的第一垫块（1510）与第二垫块（1520），第一垫块（1510）与第二垫块（1520）之间通过分别设于四角处的支撑座（1530）连接，第二垫块（1520）处设有四个呈矩形排布的第一通孔（1521），第一垫块（1510）上端面设有4个分别伸出对应第一通孔（1521）处的第一螺杆（1550），第一螺杆（1550）伸出第一通孔（1521）的杆部螺纹连接有抵紧在第二垫块（1520）上端面处的第一螺帽（1560）；垫块组件（1500）还包括活动设于第二垫块（1520）上方处的第三垫块（1540），第三垫块（1540）处设有四个呈矩形排布的第二通孔（1541），第三垫块（1540）在高度方向活动配合于第一螺杆（1550）处，第三垫块（1540）的两侧分别设有螺纹配合于对应第一螺杆（1550）处的第二螺帽（1570），2个第二螺帽（1570）共同用于实现第三垫块（1540）位于垫块组件（1500）处的定位；4个第一螺杆（1550）分别伸出第三垫块（1540）的杆部形成用于放置导向板（1440）的放置空间。

5.根据权利要求2所述的一种用于GIS设备安装的防尘棚，其特征在于：导向轨道（1140）处设置用于对行走轮（1420）限位的限位组件（1600），限位组件（1600）包括限位块（1610），限位块（1610）放置方向垂直于导向板（1440）的长度方向，且限位块（1610）的两侧设有限位耳片（1620），限位块（1610）两侧的限位耳片（1620）分别卡于导向板（1440）两侧的导向副板（1441）外壁处，限位耳片（1620）处设有螺纹孔（1630），限位耳片（1620）处设有螺纹配合于螺纹孔（1630）处且端部抵紧在导向副板（1441）的外壁处的第二螺杆（1640）。

6.根据权利要求1所述的一种用于GIS设备安装的防尘棚，其特征在于：防尘棚主体（1000）包括侧壁处的人行通道，人行通道处设开合门（1111）。

7.根据权利要求1所述的一种用于GIS设备安装的防尘棚，其特征在于：吊装机构（21000）具有沿长度方向分别设于防尘棚主体（1000）两侧处的2个第一轨道架；所述2个第一轨道架间沿防尘棚主体（1000）长度方向可滑动地设置第二轨道架，第二轨道架处沿防尘棚主体（1000）宽度方向可滑动地设置牵引机构；牵引机构包括牵引电机，牵引电机通过一电机驱动器控制运行；电机驱动器具有超载自锁单元，超载自锁单元用于对牵引电机的设定载重进行限制；

第一轨道架的两端下部处均用于与一支撑机构（22000）配合，支撑机构（22000）设于第一轨道架与地面之间；第一轨道架对应部处设置用于与支撑机构（22000）上端配合的支撑配合部（21111），支撑配合部（21111）处设置压力传感器，压力传感器用于对第一轨道架向支撑机构（22000）所施加的压力进行检测并形成压力信号；

分别设于所述2个第一轨道架两端处的4个压力传感器均与一处理器连接，处理器用于接收压力信号并与一设定阈值进行比较；处理器用于在全部压力信号均超出设定阈值时形成解锁信号并发送给电机驱动器，电机驱动器能够在接收到解锁信号时解除超载自锁单元对所述设定载重的限制。

8.根据权利要求1所述的一种用于GIS设备安装的防尘棚，其特征在于：防尘棚主体（10000）还包括设于安装空间（1200）内的空气净化器、除湿机以及空调，空气净化器用于吸附安装空间（1200）内的空气颗粒物；空调用于调节安装空间（1200）内的温度；环境监控装置（3100）包括显示面板（3140），显示面板（3140）处设有温度传感器、颗粒物传感器以及湿度传感器；

所述温度传感器、颗粒物传感器以及湿度传感器均与一处理器连接，处理器分别与空气净化器、除湿机以及空调连接；温度传感器用于检测安装空间（1200）的温度参数并形成温度参数信号、颗粒物传感器用于检测安装空间（1200）内颗粒物参数并形成颗粒物参数信号以及湿度传感器用于检测安装空间（1200）内湿度参数并形成湿度参数信号，处理器分别用于接收温度参数信号、颗粒物参数信号以及湿度参数信号并与相应参数设定阈值比较；处理器用于实现温度参数信号高于温度参数设定阈值上限或低于温度参数设定阈值下限控制空调动作、用于实现颗粒物参数信号高于颗粒物参数设定阈值控制空气净化器动作以及用于实现湿度参数信号高于湿度参数设定阈值控制除湿机动作。

9.根据权利要求1所述的一种用于GIS设备安装的防尘棚，其特征在于：第一安装组件与第二安装组件均呈半圆状结构，第一安装组件的两端与第二安装组件的两端均分别形成第一弧形槽（41171）与第二弧形槽（41172），第一弧形槽（41171）内活动地设有弧形板（41450）；第一安装组件的第一弧形槽（41171）用于与第二安装组件的第二弧形槽（41172）对应，第一安装组件的第二弧形槽（41172）用于与第二安装组件的第一弧形槽（41171）对应；对应第一弧形槽（41171）内的弧形板（41450）能够伸入对应第二弧形槽（41172）内。

10.根据权利要求9所述的一种用于GIS设备安装的防尘棚，其特征在于：第一半圆形板（41142）与第一半圆形板（41141）间设置回复机构，回复机构包括设置于第一半圆形板（41141）侧壁处的第一安装柱（41220）以及设置于第一半圆形板（41142）一侧的第二安装柱（41210），第一安装柱（41220）具有第一安装腔（41221），第二安装柱（41210）的端部滑动设于第一安装腔（41221）内，第一半圆形板（41141）与第一半圆形板（41142）间设有套设于第一安装柱（41220）外壁处的第一回复弹簧（41230）。

11.根据权利要求9所述的一种用于GIS设备安装的防尘棚，其特征在于：第一弧形槽（41171）与第二弧形槽（41172）分别设于密封组件安装板（41110）的两端处，第一弧形槽（41171）和第二弧形槽（41172）分别与T型滑槽（41160）之间设有第一连通槽（41610）及第二连通槽（41710），第一连通槽（41610）内设有第一锁定机构，第二连通槽（41710）内设有第二锁定机构；

第一锁定机构与第二锁定机构均包括分别设于对应第一连通槽（41610）或第二连通槽（41710）内的锁定销（41410），滑轨（41240）位于T型滑槽（41160）的底壁沿滑轨（41240）周向均匀设置多个卡槽（41241），锁定销（41410）具有与卡槽（41241）配合的卡头部（41810），滑轨（41240）在卡头部（41810）与卡槽（41241）配合作用下位于T型滑槽（41160）内锁定；

第一弧形槽（41171）内设有第一解锁机构，第一解锁机构包括位于第一弧形槽（41171）内滑动的弧形板（41450），弧形板（41450）远离第一弧形槽（41171）开口的一端形成有第一楔形部（41930），锁定销（41410）远离卡头部（41810）的一端形成有第二楔形部（41820），弧形板（41450）近锁定销（41410）的一侧形成有与第二楔形部（41820）配合的凹槽（41920）；

第二弧形槽（41172）内设有第二解锁机构，第二解锁机构包括锁定块（41510），第二弧形槽（41172）底壁处形成有压缩弹簧安装腔（41520），锁定块（41510）一端伸入压缩弹簧安装腔（41520）内，压缩弹簧安装腔（41520）内设有一端抵靠在锁定块（41510）端部处的压缩弹簧（41530），锁定块（41510）近锁定销（41410）的一侧形成有第三楔形部（42110），锁定块（41510）能够在压缩弹簧（41530）作用下保持锁定销（41410）处卡头部（41810）与卡槽（41241）配合。

12.根据权利要求11所述的一种用于GIS设备安装的防尘棚，其特征在于：锁定销（41410）的侧壁设有锁定销挡板（41420），第一连通槽（41610）内或第二连通槽（41710）内设有第二回复弹簧（41430），锁定销（41410）能够在第二回复弹簧（41430）作用下保持第二楔形部（41820）朝向第一弧形槽（41171）或第二弧形槽（41172）内运动。

13.根据权利要求12所述的一种用于GIS设备安装的防尘棚，其特征在于：第一安装组件与第二安装组件的滑板（41130）处均设置有挤压机构，挤压机构包括多个沿滑板（41130）周向间隔设置的安装座（41131），安装座（41131）内形成有挤压槽（41250），挤压槽（41250）设有一端伸入第一半圆形板（41142）一侧处的挤压销（41260），挤压销（41260）具有与第一半圆形板（41142）配合的挤压头（42320），第一半圆形板（41142）沿周向具有与挤压头（42320）配合的压槽（41310），滑板（41130）滑动作用下挤压头（42320）用于将第一半圆形板（41142）朝向第一半圆形板（41141）靠近。

14.根据权利要求13所述的一种用于GIS设备安装的防尘棚，其特征在于：挤压销（41260）位于挤压槽（41250）内设有挤压销挡板（41270），挤压销挡板（41270）与挤压槽（41250）底壁之间设有第三回复弹簧（41280）。

15.根据权利要求13所述的一种用于GIS设备安装的防尘棚，其特征在于：多个挤压销（41260）远离挤压头（42320）的一端通过一半圆环把手（41150）连接。

16.根据权利要求15所述的一种用于GIS设备安装的防尘棚，其特征在于：半圆环把手（41150）一端部形成向内的球形槽（41151），另一端形成有向外的球形凸起（41152）。

17.根据权利要求11所述的一种用于GIS设备安装的防尘棚，其特征在于：密封组件安装板（41110）近第一弧形槽（41171）的侧壁处设有连通第一弧形槽（41171）的推动槽（41173），弧形板（41450）的侧壁处设有伸出推动槽（41173）的推板（41480）。

18.根据权利要求15所述的一种用于GIS设备安装的防尘棚，其特征在于：密封组件安装板（41110）近半圆环把手（41150）的一侧且位于侧壁边缘处向内延伸有导向槽（41180），推动槽（41173）与导向槽（41180）间连通有限制槽（41620），限制槽（41620）内设有限制块（41460），限制槽（41620）内设有第四回复弹簧（41440），第四回复弹簧（41440）用于保持限制块（41460）的一端抵靠于推动槽（41173）的底壁处；限制块（41460）伸入推动槽（41173）的端部设有第四楔形部（42210），推板（41480）的侧壁处设有与第四楔形部（42210）配合的第五楔形部（41940）；限制块（41460）的侧壁能够对推板（41480）进行限制。

19.根据权利要求18所述的一种用于GIS设备安装的防尘棚，其特征在于：限制块（41460）近导向槽（41180）的一端设有解锁块（41470），解锁块（41470）处设有第六楔形部（42220）；

半圆环把手（41150）中部处设有支架板（41190），支架板（41190）伸入导向槽（41180）的端部处开设槽道，支架板（41190）靠近导向槽（41180）处形成与解锁块（41470）配合的解锁部（42310），解锁部（42310）形成有与第六楔形部（42220）配合的第七楔形部（42311），以及形成有放置部（42312）。

20.一种用于GIS设备安装方法，其特征在于：采用权利要求1-19任一项所述的一种用于GIS设备安装的防尘棚所实现。