CN115746952A - 一种除去青蒿油残留溶剂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及青蒿油内残留溶剂去除技术领域，且公开了一种除去青蒿油残留溶剂设备，包括箱体，所述箱体的内腔设置有分离机构，所述箱体的内壁固定安装有固定板，所述分离机构设置于固定板的顶部，所述箱体的内腔设置有离心蒸馏机构，所述箱体的一侧设置有收集机构。该除去青蒿油残留溶剂设备，通过设置分离机构、离心蒸馏机构和收集机构的配合使用，能够将青蒿油内残留的溶剂完全去除，对比现有技术去除的方式，效率较高，同时还可降低工作人员的工作强度，操作人员不需要多次重复同一种的分离方法对青蒿油中的溶剂进行分离，从而可保证溶剂在分离的过程中降低分离的成本，在提高分离效率的同时，还可保证溶剂在去除时的效果。

Description

一种除去青蒿油残留溶剂设备

技术领域

本发明涉及青蒿油内残留溶剂去除技术领域，具体为一种除去青蒿油残留溶剂设备。

背景技术

青蒿油是采取盛花期青蒿鲜品或零月干品为原料，加水蒸馏而得，其中含蒿酮、异蒿酮、桉油精、左旋樟脑、丁香烯等多种化学成分。

在对青蒿油中残留溶剂进行去除时，通常都是采用多次过滤的方式，这样的过滤方式效率低下，同时在去除的过程中成本较高，在青蒿油中残留溶剂去除以后，内部还会残留大量的溶剂，这样的解决方式显然不能将该问题解决，同时还会增加操作人员的工作强度，在增加成本的同时还不能提高去除的质量。

而我们结合上述的问题会发现，目前市场上的现有去除方法，在进行使用的时候，很难同时去规避以上提出的问题，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了除去青蒿油残留溶剂设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除去青蒿油残留溶剂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种除去青蒿油残留溶剂设备，包括箱体，所述箱体的内腔设置有分离机构，所述箱体的内壁固定安装有固定板，所述分离机构设置于固定板的顶部，所述箱体的内腔设置有离心蒸馏机构，所述箱体的一侧设置有收集机构；

所述分离机构包括静置盒，所述静置盒固定安装于固定板的顶部，所述箱体的内壁滑动安装有活动杆，所述活动杆的表面固定安装有吸油板，所述箱体的内壁固定安装有刮油导向板，所述箱体的内腔设置有收油盒，所述收油盒与刮油导向板配合使用，所述刮油导向板的一侧与吸油板的表面接触，所述活动杆的一端固定安装有第一电机；

所述离心蒸馏机构包括离心盒，所述离心盒滑动安装于箱体的内腔，所述离心盒的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有离心环，所述离心盒的内壁固定安装有导热板，所述箱体的内壁固定安装有加热管，所述加热管的数量为若干个，所述加热管与导热板配合使用；

所述收集机构包括收集箱，所述收集箱固定安装于箱体的一侧，所述收集箱的内腔滑动安装有收集盒，所述收集箱的内壁固定安装有金属板，所述金属板的内壁固定安装有半导体制冷片，所述收集箱的一侧固定连通有连接管，所述连接管的一端贯穿至箱体的内腔并固定安装有收集罩，所述收集罩的内壁固定安装有风扇。

优选的，所述箱体的内壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有挡板，所述挡板的底部固定安装有密封垫，所述静置盒和固定板的底部均开设有开孔，所述密封垫位于开孔的位置。

优选的，所述箱体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有滑块，所述滑块的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆固定安装于第一电机的一侧。

优选的，所述滑槽的内壁固定安装有滑杆，所述滑块套设于滑杆的表面。

优选的，所述活动杆的一端转动连接有漂浮板，所述漂浮板的一侧固定安装有导向杆，所述静置盒的内壁开设有与导向杆配合使用的导向槽。

优选的，所述活动杆的一端固定安装有固定杆，所述固定杆的表面固定安装有轴承，所述轴承外圈的表面固定安装于漂浮板的表面。

优选的，所述固定板的底部固定安装有导向管，所述导向管位于开孔的开口处，所述箱体的一侧固定连通有固定管，所述固定管的一端固定安装有漏斗。

优选的，所述离心环的表面开设有活动槽，所述活动槽的数量为四个，且均匀分布于离心环的表面，所述活动槽的内壁转动连接有离心板。

优选的，所述离心板的两侧均固定安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有活动板，所述活动板的一侧固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与离心环的内壁固定连接。

优选的，所述离心盒和收集盒的一侧均开设有扣槽，所述静置盒的一侧固定安装有手柄。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明通过设置分离机构、离心蒸馏机构和收集机构的配合使用，能够将青蒿油内残留的溶剂完全去除，对比现有技术去除的方式，效率较高，同时还可降低工作人员的工作强度，操作人员不需要多次重复同一种的分离方法对青蒿油中的溶剂进行分离，从而可保证溶剂在分离的过程中降低分离的成本，在提高分离效率的同时，还可保证溶剂在去除时的效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的局部结构的剖视图；

图3为本发明的图2中A处的局部放大图。

图4为本发明的局部结构的第一立体图。

图5为本发明的图4中B处的局部放大图。

图6为本发明的局部结构的第二立体图。

图7为本发明的局部结构的第三立体图。

图8为本发明的局部结构的第四立体图。

其中：1、箱体；2、分离机构；201、静置盒；202、活动杆；203、吸油板；204、刮油导向板；205、收油盒；206、第一电机；3、离心蒸馏机构；301、离心盒；302、第二电机；303、离心环；304、导热板；305、加热管；4、收集机构；401、收集箱；402、收集盒；403、金属板；404、半导体制冷片；405、收集罩；406、连接管；407、风扇；5、手柄；6、扣槽；7、固定管；8、漏斗；9、导向管；10、固定板；11、第三电机；12、转杆；13、挡板；14、密封垫；15、开孔；16、滑槽；17、漂浮板；18、导向槽；19、导向杆；20、固定杆；21、轴承；22、支撑杆；23、滑杆；24、滑块；25、离心板；26、转动杆；27、活动板；28、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8，一种除去青蒿油残留溶剂设备，包括箱体1，箱体1的内腔设置有分离机构2，箱体1的内壁固定安装有固定板10，分离机构2设置于固定板10的顶部，箱体1的内腔设置有离心蒸馏机构3，箱体1的一侧设置有收集机构4；

分离机构2包括静置盒201，静置盒201固定安装于固定板10的顶部，箱体1的内壁滑动安装有活动杆202，活动杆202的表面固定安装有吸油板203，箱体1的内壁固定安装有刮油导向板204，箱体1的内腔设置有收油盒205，收油盒205与刮油导向板204配合使用，刮油导向板204的一侧与吸油板203的表面接触，活动杆202的一端固定安装有第一电机206，通过设置分离机构2，能够达到初次分离青蒿油与溶剂的目的，在将青蒿油内残留的溶剂去除的过程中更加的便捷，操作人员不需要人工进行多次的过滤，在保证工作人员工作强度降低的情况下，还可保证青蒿油内残留的溶剂分离时的效率，同时还可降低将青蒿油内残留的溶剂分离时的成本，在去除青蒿油内溶剂的过程中，可保证溶剂不会被吸油板203吸附上，从而可在分离的过程中保证青蒿油与溶剂之间分离的效果，从而可在去除青蒿油中溶剂的过程中更加的稳定性，保证残留的溶剂不会与青蒿油再次的掺和在一起，从而保证了去除青蒿油内溶剂的效果；

箱体1的内壁固定安装有第三电机11，第三电机11的输出端固定安装有转杆12，转杆12的一端固定安装有挡板13，挡板13的底部固定安装有密封垫14，静置盒201和固定板10的底部均开设有开孔15，密封垫14位于开孔15的位置，通过设置第三电机11、转杆12、挡板13、密封垫14和开孔15的配合使用，能够使第三电机11通过外接的控制开关和电源启动以后可带动转杆12进行转动，转杆12的转动带动挡板13进行转动，挡板13的转动带动密封垫14进行转动，使密封垫14脱离对开孔15的堵塞，即可使残留的青蒿油和残留的溶剂一起流出静置盒201的内腔，同时在第三电机11反转后，带动转杆12进行转动，转杆12的转动带动挡板13进行转动，挡板13的转动带动密封垫14进行转动，使密封垫14转动到开孔15的开口处，即可对开孔15进行堵塞，即可保证开孔15静置盒201内的密封性，保证了静置盒201内青蒿油和残留溶剂的静置效果；

箱体1的内壁开设有滑槽16，滑槽16的内壁滑动安装有滑块24，滑块24的一侧固定安装有支撑杆22，支撑杆22固定安装于第一电机206的一侧，通过设置滑槽16、滑块24和支撑杆22的配合使用，能够使第一电机206带动活动杆202移动的过程中更加的稳定，使第一电机206在移动的过程中不会发生偏斜的现象，从而可保证第一电机206在移动时的稳定性，在第一电机206运转的过程中也可保证第一电机206的稳定性；

滑槽16的内壁固定安装有滑杆23，滑块24套设于滑杆23的表面，通过设置滑杆23，能够使滑块24在滑槽16的内腔进行移动时，使滑块24不会脱离滑槽16的内腔，在滑块24移动的过程中不会发生偏斜的现象，同时还可保证第一电机206在运转的过程中不会发生偏斜的现象，进一步的保证了电机的稳定性；

活动杆202的一端转动连接有漂浮板17，漂浮板17的一侧固定安装有导向杆19，静置盒201的内壁开设有与导向杆19配合使用的导向槽18，通过设置漂浮板17、导向杆19和导向槽18的配合使用，能够使青蒿油和溶剂进入到静置盒201的内腔后，通过青蒿油和溶剂进入到静置盒201内的高度，漂浮板17可带动活动杆202进行移动，活动杆202的移动带动第一电机206进行移动，第一电机206的移动带动滑块24在滑杆23的表面进行移动，同时使滑块24在滑槽16的内腔进行移动，使活动杆202的高度可根据青蒿油和溶剂在静置盒201内的高度自适应的调整高度，从而能够保证对不同容积的青蒿油和溶剂进行分离，保证了将青蒿油内的溶剂去除的效果；

活动杆202的一端固定安装有固定杆20，固定杆20的表面固定安装有轴承21，轴承21外圈的表面固定安装于漂浮板17的表面，通过设置固定杆20和轴承21的配合使用，能够使活动杆202在转动的过程中，漂浮板17不会跟随活动杆202的转动而转动，从而能够保证漂浮板17不会发生晃动的现象，从而增加了漂浮板17的漂浮效果，保证了漂浮板17的稳定性，使活动杆202的高度在自适应的过程中更加的稳定性。

本实施例的具体实施方式为：当使用者需要将青蒿油内残留的溶剂去除时，使用者将青蒿油通过漏斗8和固定管7倒入静置盒201中，在青蒿油进入到静置盒201中时，漂浮板17的浮力会通过青蒿油的高度，带动活动杆202进行漂浮，活动杆202的移动带动第一电机206进行移动，第一电机206的移动带动滑块24在滑杆23的表面进行移动，使活动杆202能够根据青蒿油的高度自动调节到合适的位置，在青蒿油金融到静置内腔后，然后将其静置一定的时间，在静置一定时间后，使油和溶剂分层，此时，使用者利用外界的控制开关和电源启动第一电机206，第一电机206的启动带动活动杆202进行转动，活动杆202的转动带动吸油板203进行转动，吸油板203的转动将上层的油吸附到吸油板203的表面，然后通过刮油导向板204将油刮在刮油导向板204上，然后通过刮油导向板204流入到收油盒205中，可将大部分的青蒿油与溶剂分离，达到了初次分离青蒿油与溶剂的目的，在将青蒿油内残留的溶剂去除的过程中更加的便捷，操作人员不需要人工进行多次的过滤，在保证工作人员工作强度降低的情况下，还可保证青蒿油内残留的溶剂分离时的效率，同时还可降低将青蒿油内残留的溶剂分离时的成本，在去除青蒿油内溶剂的过程中，可保证溶剂不会被吸油板203吸附上，从而可在分离的过程中保证青蒿油与溶剂之间分离的效果，从而可在去除青蒿油中溶剂的过程中更加的稳定性，保证残留的溶剂不会与青蒿油再次的掺和在一起，从而保证了去除青蒿油内溶剂的效果。

实施例二

请参阅图1-8，离心蒸馏机构3包括离心盒301，离心盒301滑动安装于箱体1的内腔，离心盒301的内壁固定安装有第二电机302，第二电机302的输出端固定安装有离心环303，离心盒301的内壁固定安装有导热板304，箱体1的内壁固定安装有加热管305，加热管305的数量为若干个，加热管305与导热板304配合使用，通过设置离心蒸馏机构3，能够达到对溶剂进行二次的分离，在对溶剂的二次分离后，可将青蒿油内残留的溶剂完全去除，对比现有技术去除的方式，效率较高，同时还可降低工作人员的工作强度，操作人员不需要多次重复同一种的分离方法对青蒿油中的溶剂进行分离，从而可保证溶剂在分离的过程中降低分离的成本，在提高分离效率的同时，还可保证溶剂在去除时的效果；

固定板10的底部固定安装有导向管9，导向管9位于开孔15的开口处，箱体1的一侧固定连通有固定管7，固定管7的一端固定安装有漏斗8，通过设置导向管9，能够使青蒿油与残留的溶剂从开孔15流下后，可通过导向管9对青蒿油和残留的溶剂进行导向，在青蒿油和残留的溶剂在流动的过程中不会喷洒的到处都是，从而能够保证青蒿油和残留的溶剂能够稳定的进入到离心盒301的内部，进而保证了将青蒿油内的溶剂去除过程中的稳定性；

离心环303的表面开设有活动槽，活动槽的数量为四个，且均匀分布于离心环303的表面，活动槽的内壁转动连接有离心板25，通过设置活动槽和离心板25的配合使用，能够使离心板25可通过离心环303产生的离心力进行转动，使离心板25在活动槽的内腔进行转动，使离心板25转动出活动槽的内腔，从而能够保证在使离心盒301内的青蒿油和残留的溶剂进行翻滚时效果更佳，使青蒿油和残留的溶剂在被加热的过程中受热更加的均匀，从而更容易使青蒿油内残留的溶剂形成水蒸气，便于将青蒿油内残留的溶剂进行去除，保证了将青蒿油内残留的溶剂去除的效果；

离心板25的两侧均固定安装有转动杆26，转动杆26的一端固定安装有活动板27，活动板27的一侧固定安装有扭力弹簧28，扭力弹簧28的一端与离心环303的内壁固定连接，通过设置转动杆26、活动板27和扭力弹簧28的配合使用，能够使离心板25在转动的过程中更加的稳定，使其在转动的过程中不会发生偏斜的现象，同时还可保证离心板25在转动的过程中发生掉落的现象，在离心环303停止转动时，可通过扭力弹簧28的反作用力使离心板25回到原来的位置，便于将离心板25进行收纳，保证了在使用离心板25时的便捷性和稳定性。

本实施例的具体实施方式为：在将青蒿油内残留的溶剂初次分离后，操作人员利用外界的控制开关和电源启动第三电机11，第三电机11的启动带动专干进行转动，转杆12的转动带动挡板13进行转动，挡板13的转动带动密封垫14进行转动，使密封垫14脱离对开孔15的堵塞，使残留的青蒿油与残留的溶剂通过导向管9一起掉落在离心盒301的内腔，此时，使用者利用外界控制开关和电源启动第二电机302，第二电机302的启动带动离心环303进行转动，离心环303的转动通过离心力的原因带动离心板25进行转动，离心板25的转动带动转动杆26进行转动，转动杆26的转动带动活动板27进行转动，活动板27的转动扭动扭力弹簧28，使离心环303带动离心板25同时进行转动，从而可增加离心的效果，从而可使残留的青蒿油与残留的溶剂一起在离心盒301内进行翻滚，在翻滚的过程中，使用者利用外界控制开关和电源启动加热管305，加热管305加热通过导热板304向离心盒301内传输热量，使离心盒301内青蒿油与残留的溶剂沸腾，溶剂受热沸腾后形成水蒸气，最后离心盒301内就只剩下青蒿油，达到了对溶剂进行二次的分离，在对溶剂的二次分离后，可将青蒿油内残留的溶剂完全去除，对比现有技术去除的方式，效率较高，同时还可降低工作人员的工作强度，操作人员不需要多次重复同一种的分离方法对青蒿油中的溶剂进行分离，从而可保证溶剂在分离的过程中降低分离的成本，在提高分离效率的同时，还可保证溶剂在去除时的效果。

实施例三

请参阅图1-8，收集机构4包括收集箱401，收集箱401固定安装于箱体1的一侧，收集箱401的内腔滑动安装有收集盒402，收集箱401的内壁固定安装有金属板403，金属板403的内壁固定安装有半导体制冷片404，收集箱401的一侧固定连通有连接管406，连接管406的一端贯穿至箱体1的内腔并固定安装有收集罩405，收集罩405的内壁固定安装有风扇407，通过设置收集机构4，能够完成对溶剂的收集，在保证将青蒿油中的溶剂去除的情况下，可保证对去除的溶剂进行收集，在收集溶剂后，可便捷的将溶剂进行下一步的处理，同时便捷的将溶剂进行回收利用，从而可保证资源的整合，在对溶剂的处理过程中，更加的便捷，同时还可保证去除溶剂的过程中更加的稳定性，进一步的保证了青蒿油内溶剂去除的效果。

本实施例的具体实施方式为：在溶剂形成水蒸气之后，使用者利用外界控制开关和电源启动风扇407，风扇407的启动将水蒸气通过收集罩405和连接管406输送到收集箱401的内部，此时，使用者利用外界的控制开关和电源启动半导体制冷片404，半导体制冷片404产生的低温使金属板403也随之温度降低，水蒸气在触碰到金属板403时，可迅速的变为水滴滴落在收集盒402的内部，从而可完成对溶剂的收集，在保证将青蒿油中的溶剂去除的情况下，可保证对去除的溶剂进行收集，在收集溶剂后，可便捷的将溶剂进行下一步的处理，同时便捷的将溶剂进行回收利用，从而可保证资源的整合，在对溶剂的处理过程中，更加的便捷，同时还可保证去除溶剂的过程中更加的稳定性，进一步的保证了青蒿油内溶剂去除的效果；

离心盒301和收集盒402的一侧均开设有扣槽6，静置盒201的一侧固定安装有手柄5，通过设置扣槽6，能够方便使用者将离心盒301和收集盒402进行拆卸，便于将离心盒301内的青蒿油进行集中处理，同时便于对收集盒402内的溶剂进行集中的处理，增加了便捷性，通过设置手柄5，能够方便使用者将收油盒205进行拆卸，从而可方便使用者将收油盒205内部的青蒿油进行集中的处理，从而增加了操作人员的便捷性，操作人员在安装离心盒301、收集盒402和收油盒205的过程中也更加的便捷。

实施例四

请参阅图1-8，本实施例的具体实施方式为：当使用者需要将青蒿油内残留的溶剂去除时，使用者将青蒿油通过漏斗8和固定管7倒入静置盒201中，在青蒿油进入到静置盒201中时，漂浮板17的浮力会通过青蒿油的高度，带动活动杆202进行漂浮，活动杆202的移动带动第一电机206进行移动，第一电机206的移动带动滑块24在滑杆23的表面进行移动，使活动杆202能够根据青蒿油的高度自动调节到合适的位置，在青蒿油金融到静置内腔后，然后将其静置一定的时间，在静置一定时间后，使油和溶剂分层，此时，使用者利用外界的控制开关和电源启动第一电机206，第一电机206的启动带动活动杆202进行转动，活动杆202的转动带动吸油板203进行转动，吸油板203的转动将上层的油吸附到吸油板203的表面，然后通过刮油导向板204将油刮在刮油导向板204上，然后通过刮油导向板204流入到收油盒205中，可将大部分的青蒿油与溶剂分离，达到了初次分离青蒿油与溶剂的目的，在将青蒿油内残留的溶剂初次分离后，操作人员利用外界的控制开关和电源启动第三电机11，第三电机11的启动带动专干进行转动，转杆12的转动带动挡板13进行转动，挡板13的转动带动密封垫14进行转动，使密封垫14脱离对开孔15的堵塞，使残留的青蒿油与残留的溶剂通过导向管9一起掉落在离心盒301的内腔，此时，使用者利用外界控制开关和电源启动第二电机302，第二电机302的启动带动离心环303进行转动，离心环303的转动通过离心力的原因带动离心板25进行转动，离心板25的转动带动转动杆26进行转动，转动杆26的转动带动活动板27进行转动，活动板27的转动扭动扭力弹簧28，使离心环303带动离心板25同时进行转动，从而可增加离心的效果，从而可使残留的青蒿油与残留的溶剂一起在离心盒301内进行翻滚，在翻滚的过程中，使用者利用外界控制开关和电源启动加热管305，加热管305加热通过导热板304向离心盒301内传输热量，使离心盒301内青蒿油与残留的溶剂沸腾，溶剂受热沸腾后形成水蒸气，最后离心盒301内就只剩下青蒿油，达到了对溶剂进行二次的分离，在溶剂形成水蒸气之后，使用者利用外界控制开关和电源启动风扇407，风扇407的启动将水蒸气通过收集罩405和连接管406输送到收集箱401的内部，此时，使用者利用外界的控制开关和电源启动半导体制冷片404，半导体制冷片404产生的低温使金属板403也随之温度降低，水蒸气在触碰到金属板403时，可迅速的变为水滴滴落在收集盒402的内部，从而可完成对溶剂的收集，在保证将青蒿油中的溶剂去除的情况下，可保证对去除的溶剂进行收集，在收集溶剂后，可便捷的将溶剂进行下一步的处理，同时便捷的将溶剂进行回收利用，进一步的保证了青蒿油内溶剂去除的效果，从而能够将青蒿油内残留的溶剂完全去除，对比现有技术去除的方式，效率较高，同时还可降低工作人员的工作强度，操作人员不需要多次重复同一种的分离方法对青蒿油中的溶剂进行分离，从而可保证溶剂在分离的过程中降低分离的成本，在提高分离效率的同时，还可保证溶剂在去除时的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除去青蒿油残留溶剂设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔设置有分离机构(2)，所述箱体(1)的内壁固定安装有固定板(10)，所述分离机构(2)设置于固定板(10)的顶部，所述箱体(1)的内腔设置有离心蒸馏机构(3)，所述箱体(1)的一侧设置有收集机构(4)；

所述分离机构(2)包括静置盒(201)，所述静置盒(201)固定安装于固定板(10)的顶部，所述箱体(1)的内壁滑动安装有活动杆(202)，所述活动杆(202)的表面固定安装有吸油板(203)，所述箱体(1)的内壁固定安装有刮油导向板(204)，所述箱体(1)的内腔设置有收油盒(205)，所述收油盒(205)与刮油导向板(204)配合使用，所述刮油导向板(204)的一侧与吸油板(203)的表面接触，所述活动杆(202)的一端固定安装有第一电机(206)；

所述离心蒸馏机构(3)包括离心盒(301)，所述离心盒(301)滑动安装于箱体(1)的内腔，所述离心盒(301)的内壁固定安装有第二电机(302)，所述第二电机(302)的输出端固定安装有离心环(303)，所述离心盒(301)的内壁固定安装有导热板(304)，所述箱体(1)的内壁固定安装有加热管(305)，所述加热管(305)的数量为若干个，所述加热管(305)与导热板(304)配合使用；

所述收集机构(4)包括收集箱(401)，所述收集箱(401)固定安装于箱体(1)的一侧，所述收集箱(401)的内腔滑动安装有收集盒(402)，所述收集箱(401)的内壁固定安装有金属板(403)，所述金属板(403)的内壁固定安装有半导体制冷片(404)，所述收集箱(401)的一侧固定连通有连接管(406)，所述连接管(406)的一端贯穿至箱体(1)的内腔并固定安装有收集罩(405)，所述收集罩(405)的内壁固定安装有风扇(407)。

2.根据权利要求1所述的一种除去青蒿油残留溶剂设备，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定安装有第三电机(11)，所述第三电机(11)的输出端固定安装有转杆(12)，所述转杆(12)的一端固定安装有挡板(13)，所述挡板(13)的底部固定安装有密封垫(14)，所述静置盒(201)和固定板(10)的底部均开设有开孔(15)，所述密封垫(14)位于开孔(15)的位置。

3.根据权利要求1所述的一种除去青蒿油残留溶剂设备，其特征在于：所述箱体(1)的内壁开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内壁滑动安装有滑块(24)，所述滑块(24)的一侧固定安装有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)固定安装于第一电机(206)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种除去青蒿油残留溶剂设备，其特征在于：所述滑槽(16)的内壁固定安装有滑杆(23)，所述滑块(24)套设于滑杆(23)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种除去青蒿油残留溶剂设备，其特征在于：所述活动杆(202)的一端转动连接有漂浮板(17)，所述漂浮板(17)的一侧固定安装有导向杆(19)，所述静置盒(201)的内壁开设有与导向杆(19)配合使用的导向槽(18)。

6.根据权利要求5所述的一种除去青蒿油残留溶剂设备，其特征在于：所述活动杆(202)的一端固定安装有固定杆(20)，所述固定杆(20)的表面固定安装有轴承(21)，所述轴承(21)外圈的表面固定安装于漂浮板(17)的表面。

7.根据权利要求2所述的一种除去青蒿油残留溶剂设备，其特征在于：所述固定板(10)的底部固定安装有导向管(9)，所述导向管(9)位于开孔(15)的开口处，所述箱体(1)的一侧固定连通有固定管(7)，所述固定管(7)的一端固定安装有漏斗(8)。

8.根据权利要求1所述的一种除去青蒿油残留溶剂设备，其特征在于：所述离心环(303)的表面开设有活动槽，所述活动槽的数量为四个，且均匀分布于离心环(303)的表面，所述活动槽的内壁转动连接有离心板(25)。

9.根据权利要求8所述的一种除去青蒿油残留溶剂设备，其特征在于：所述离心板(25)的两侧均固定安装有转动杆(26)，所述转动杆(26)的一端固定安装有活动板(27)，所述活动板(27)的一侧固定安装有扭力弹簧(28)，所述扭力弹簧(28)的一端与离心环(303)的内壁固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种除去青蒿油残留溶剂设备，其特征在于：所述离心盒(301)和收集盒(402)的一侧均开设有扣槽(6)，所述静置盒(201)的一侧固定安装有手柄(5)。

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