CN115746880B - 一种干熄焦装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干熄焦装置，包括焦罐台车和放置在焦罐台车上的焦罐本体，所述焦罐台车在轨道上运输所述焦罐本体，自动对中装置包括两个液压缸，两个液压缸的端部各设置有一个挤压杆件，两个所述液压缸对称设置于所述轨道两侧，两个挤压杆件中心部分以转动配合的方式连接在V型杆的拐角位置，且V型杆与挤压杆件相互垂直布置，V型杆的两个端部均通过转动配合的方式安装有一个抵紧辊，所述抵紧辊用于推进焦罐本体与干熄焦的准确对位，通过两个液压缸同时推动两个挤压杆件向焦罐本体一端运动，挤压杆件通过V型杆带动抵紧辊上的环形弧面抵紧在焦罐本体的外壁上，抵紧辊推动焦罐本体在焦罐台车上运动，使得焦罐本体与干熄焦准确对位。

Description

一种干熄焦装置

技术领域

本发明涉及干熄焦生产设备技术领域，具体的说是一种干熄焦装置。

背景技术

公知的，红焦输送系统将炭化室中推出的红焦运送至干熄炉炉顶，并与装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。焦罐车采用定点接焦的方式接焦。为缩短电机车的操作周期，一台电机车拖带多台焦罐车。为确保焦罐台车在提升井架的准确对位及操作安全，需要在干熄站的熄焦车轨道外侧设置了一套液压驱动的自动对位装置。

如公开号为CN203403052U，公开日为2014年01月22日，名称为《干熄焦工艺焦罐移动台车自动夹紧对位装置》的实用新型专利，本实用新型公开了一种干熄焦工艺焦罐移动台车自动夹紧对位装置，包括提升井架、焦罐移动台车和两个夹臂，还包括两个电液推杆、对位夹紧板和固定铰链支架；其中，所述对位夹紧板设置在所述提升井架的轨道侧的中心位置；所述两个夹臂的底部通过夹臂铰链分别固定在所述焦罐移动台车上；所述两个电液推杆的底部通过所述固定铰链支架分别固定在所述焦罐移动台车上，所述两个电液推杆的伸缩端分别连接在所述夹臂上。本实用新型解决了现有技术中存在的夹紧对位故障多、处理时间长、影响干熄焦稳定生产等问题。

现有技术中的对中设备大多都是安装在焦罐台车上，但是由于焦罐台车的数量较多，需要安装的对中设备也相对应的增加，增加了对中设备的安装成本，还有就是将对中设备安装在提升井架的侧边，但是由于对中设备是倾斜安装，导致对中设备对焦罐本体进行对中作业时，容易导致焦罐本体发生倾斜，对焦罐本体与干熄焦的准确对位造成影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种干熄焦装置，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种干熄焦装置，包括焦罐台车和放置在所述焦罐台车上的焦罐本体，所述焦罐台车在轨道上运输所述焦罐本体，还包括：

自动对中装置，其设置在轨道两侧的基座上，其包括两个液压缸，两个所述液压缸的端部各设置有一个挤压杆件，两个所述液压缸对称设置于所述轨道两侧，两个所述挤压杆件中心部分以转动配合的方式连接在V型杆的拐角位置，且V型杆与挤压杆件相对垂直布置，V型杆的两个端部均通过转动配合的方式各安装有一个抵紧辊，抵紧辊的中心为环形弧面，且环形弧面与焦罐本体相互配合使用，所述抵紧辊用于推进焦罐本体与所述提升井架的准确对位。

上述的，两个所述挤压杆件的两个端部设置有四个调节机构，所述调节机构包括限位杆，两个所述挤压杆件的两个端部均开设有凹槽，凹槽的顶端中部开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有定位杆，定位杆和挤压杆件的外壁之间通过第一弹簧相连接，凹槽内以滑动配合的方式安装有限位杆，且限位杆和定位杆相互抵紧，限位杆和定位杆的抵紧面上均设置有限位齿，且限位齿之间相互配合使用，限位杆的端部安装有矩形框。

上述的，位于两个所述挤压杆件同一侧的两个矩形框之间通过从动对中机构相连接，所述从动对中机构包括推进杆，各个所述矩形框内通过第一转轴以转动配合的方式各安装有一个推进杆，位于两个所述挤压杆件同一侧的两个端部的两个推进杆之间通过第二转轴以转动配合的方式相连接。

上述的，两个所述第二转轴的两个端部均贯穿推进杆，且两个所述第二转轴的两个端部之间各通过一个U型板相连接，两个所述U型板的水平段开设有平槽，两个所述平槽的内壁之间安装有第三转轴，第三转轴上通过转动配合的方式安装有V状杆，且第三转轴贯穿V状杆拐角位置，V状杆的两个端部通过转动配合的方式各安装有一个推进辊。

上述的，各个所述推进辊的中心均为环状弧面，且环状弧面与焦罐本体相互配合使用。

上述的，各个所述矩形框的侧壁和推进杆之间通过弯曲复位件相连接。

上述的，各个所述推进杆为伸缩结构。

上述的，所述轨道两侧对称安装有两个竖直立柱，两个所述竖直立柱上通过滑动配合的方式各安装有一个滑动板，滑动板和竖直立柱底端通过直线往复机构相连接，直线往复机构用于推动滑动板在竖直立柱上滑动，两个所述液压缸安装在两个滑动板的外壁上。

上述的，两个所述竖直立柱外壁上均设置有一个斜支撑板。

上述的，所述焦罐台车上设置有辅助框，所述辅助框用于防止焦罐本体倾倒。

本发明的有益效果在于：通过两个液压缸同时推动两个挤压杆件向焦罐本体一端运动，挤压杆件通过V型杆带动抵紧辊上的环形弧面抵紧在焦罐本体的外壁上，抵紧辊推动焦罐本体在焦罐台车上运动，使得焦罐本体与干熄焦准确对位，由于挤压杆件是水平推动V型杆并且抵紧辊上的环形弧面对焦罐本体进行限位作业，大大降低了焦罐本体倾斜的风险，并且只需要在提升井架的侧边进行安装，降低了干熄焦的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1的俯视图；

图3为本发明图1的正视图；

图4为本发明图2的A-A处剖面结构示意图；

图5为本发明图2的B-B处剖面结构示意图；

图6为本发明图2的C-C处剖面结构示意图；

图7为本发明图2的D-D处剖面结构示意图；

图8为本发明图3的E-E处剖面结构示意图；

图9为本发明从动对中机构第一视角的立体结构示意图；

图10为本发明从动对中机构第二视角的立体结构示意图；

图11为本发明从动对中机构的局部立体结构示意图。

附图标记说明：

1、焦罐台车；11、焦罐本体；12、轨道；13、竖直立柱；14、滑动板；15、直线往复机构；16、斜支撑板；17、辅助框；2、自动对中装置；21、液压缸；22、挤压杆件；23、V型杆；24、抵紧辊；3、调节机构；31、限位杆；32、凹槽；33、穿槽；34、定位杆；35、第一弹簧；36、矩形框；4、从动对中机构；41、推进杆；42、第一转轴；43、第二转轴；44、U型板；45、第三转轴；46、V状杆；47、推进辊；48、弯曲复位件；49、平槽；51、第一推杆；52、第二推杆；53、卡槽；54、回位板；55、第二弹簧；56、通槽；57、解锁板；58、锁止板；59、定位板；510、弧面槽；511、解锁圆杆；512、弧面斜板；513、第三弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1至图11所示，本发明实施例提供的一种干熄焦装置，包括焦罐台车1和放置在所述焦罐台车1上的焦罐本体11，所述焦罐台车1在轨道12上运输所述焦罐本体11，还包括：

自动对中装置2，其设置在轨道12两侧的基座上，其包括两个液压缸21，两个所述液压缸21的端部各设置有一个挤压杆件22，两个所述液压缸21对称设置于所述轨道12两侧，两个所述挤压杆件22中心部分以转动配合的方式连接在V型杆23的拐角位置，且V型杆23与挤压杆件22相对垂直布置(也即V型杆23的两个端部之间的连接方向与挤压杆件22的方向相对垂直或者说是V型杆23的两个端部之间的连接方向与挤压杆件22之间存在一定的角度，挤压杆件22与焦罐本体11的放置方向相垂直，而V型杆23的安装方向与焦罐本体11的放置方向相对平行或者说是存在一定的角度)，V型杆23的两个端部均通过转动配合的方式各安装有一个抵紧辊24，抵紧辊24的中心为环形弧面，且环形弧面与焦罐本体11相互配合使用，所述抵紧辊24用于推进焦罐本体11与所述提升井架的准确对位。

具体的，当工作人员通过一台电机车拖带多台焦罐台车1在轨道12运动到与提升井架相对应的大概位置，焦罐台车1带动焦罐本体11运动到提升井架相对应的大概位置，同时启动两个液压缸21使其同时带动两个挤压杆件22分别向焦罐本体11的相对两侧靠近运动，即左侧的挤压杆件22向罐体的左侧靠近运动，右侧的挤压杆件22向罐体的右侧靠近运动，运动使得挤压杆件22通过V型杆23带动抵紧辊24的中心抵紧在焦罐本体11的外壁上，使得抵紧辊24的环形弧面抵紧在焦罐本体11的外壁上，V型杆23和抵紧辊24推动焦罐本体11进行对中运动，在挤压杆件22以及V型杆23的行程终端，两个V型杆23对接形成的中间空间紧密的容纳焦罐本体11实现对后者的定位，使得V型杆23和抵紧辊24推动焦罐本体11与提升井架进行准确对位，由于两个液压缸21通过抵紧辊24的环形弧面同时水平推动焦罐本体11运动，并且V型杆23与挤压杆件22相对垂直布置，使得抵紧辊24推动焦罐本体11时不会发生倾斜的现象，大大提高了焦罐本体11与干熄焦进行准确对位时的安全性和准确性，并且不需要在每各焦罐台车1上都设置自动对中装置2，降低了干熄焦的生产成本。

进一步的，两个所述挤压杆件22的两个端部设置有四个调节机构3，所述调节机构3包括限位杆31，两个所述挤压杆件22的两个端部均开设有凹槽32，凹槽32的顶端中部开设有穿槽33，穿槽33内通过滑动配合的方式安装有定位杆34，定位杆34和挤压杆件22的外壁之间通过第一弹簧35相连接，凹槽32内以滑动配合的方式安装有限位杆31，且限位杆31和定位杆34相互抵紧，限位杆31和定位杆34的抵紧面上均设置有限位齿，且限位齿之间相互配合使用，限位杆31的端部安装有矩形框36，具体的，当两个液压缸21同步推动两个挤压杆件22向焦罐本体11一侧运动之前并需要调节挤压杆件22两个端部之间的距离时，工作人员使用工具(可以是千斤顶或者其他直线运动设备)拉动定位杆34，使得限位杆31和定位杆34上的限位齿相互分离，此时第一弹簧35处于拉伸状态，工作人员使用工具(可以是千斤顶或者其他直线往复运动设备)调节限位杆31在凹槽32内的位置，当调节好限位杆31在凹槽32内的位置后，工作人员拆除工具，使得定位杆34在第一弹簧35的回弹作用下运动到与限位杆31的抵紧位置(也即限位杆31和定位杆34上的限位齿相互啮合的位置)，如此便能调节好挤压杆件22的两个端部也即两个矩形框36之间的距离。

进一步的，位于两个所述挤压杆件22同一侧的两个矩形框36之间通过从动对中机构4相连接，所述从动对中机构4包括推进杆41，各个所述矩形框36内通过第一转轴42以转动配合的方式各安装有一个推进杆41，位于两个所述挤压杆件22同一侧的两个端部的两个推进杆41之间通过第二转轴43以转动配合的方式相连接(也即两个挤压杆件22的同一侧的端部之间的推进杆41通过第二转轴43转动连接)，具体的，当调节好限位杆31在凹槽32内的位置后，并且在两个液压缸21同步推动两个挤压杆件22向靠近焦罐本体11一侧运动时，挤压杆件22带动限位杆31和矩形框36同步向焦罐本体11一侧运动的过程中，矩形框36同步带动推进杆41以第一转轴42为中心转动，使得以第二转轴43相连接的两个推进杆41转动，使得两个挤压杆件22同一侧的矩形框36内的推进杆41同步向相互靠近一端转动，使得两个推进杆41的第二转轴43的连接位置向焦罐本体11一侧运动。

进一步的，两个所述第二转轴43的两个端部均贯穿推进杆41，且两个所述第二转轴43的两个端部之间各通过一个U型板44相连接(也即U型板44的两个竖直段之间通过第二转轴43相连接，而第二转轴43贯穿推进杆41并以转动配合的方式对推进杆41进行连接作业)，两个所述U型板44的水平段(也即U型板44连接两个竖直段的中间段)开设有平槽49(平槽49的开设方向与焦罐本体11的竖直方向相平行)，两个所述平槽49的内壁之间安装有第三转轴45，第三转轴45上通过转动配合的方式安装有V状杆46，且第三转轴45贯穿V状杆46拐角位置，V状杆46的两个端部通过转动配合的方式各安装有一个推进辊47，具体的，当两个推进杆41的第二转轴43的连接位置向焦罐本体11一侧运动时，第二转轴43带动U型板44向靠近焦罐本体11一侧运动，U型板44带动V状杆46向焦罐本体11一侧运动，V状杆46带动推进辊47向焦罐本体11一侧运动，使得推进辊47沿着轨道12的轨迹推动焦罐本体11，使得焦罐本体11在轨道12延伸的线性方向上进行对中作业，由于液压缸21的伸缩方向与轨道12延伸方向垂直，液压缸21自身无法在轨道12的线性方向上对焦罐本体11进行对中作业，而通过推进杆41、U型板44和V状杆46实现了焦罐本体11在轨道12的线性方向上的对中作业，提高了焦罐本体11与干熄焦对位的准确性，并且由于V状杆46、推进辊47、V型杆23和抵紧辊24同时对焦罐本体11进行对中作业，使得焦罐本体11在进行对中作业时不会发生倾斜的现象，并且通过推进辊47和抵紧辊24对焦罐本体11的周向方向进行抵紧作业，提高了焦罐本体11与干熄焦对位的安全性。

进一步的，各个所述推进辊47的中心均为环状弧面，且环状弧面与焦罐本体11相互配合使用，具体的，当推进辊47对焦罐本体11进行推进作业时，推进辊47上的环状弧面抵紧在焦罐本体11的外壁上，推进辊47上的环状弧面对焦罐本体11进行一定的限位作业，防止焦罐本体11在推进过程中发生倾斜的现象。

进一步的，各个所述矩形框36的侧壁和推进杆41之间通过弯曲复位件48相连接，具体的，当推进杆41以第一转轴42为中心转动之前，弯曲复位件48(也即弯曲复位件48能够进行弯曲作业，并在弯曲时存在一定的复位回弹力，如弹簧、扭簧等)对推进杆41有一定的推动力，使得推进杆41以第二转轴43相连接的一端不会发生向远离焦罐本体11一端转动，弯曲复位件48对推进杆41的转动方向提供了一定的动力。

进一步的，各个所述推进杆41为伸缩结构，推进杆41分为第一推杆51和第二推杆52，两个所述挤压杆件22同一侧的第一推杆51之间通过第二转轴43以转动配合的方式相连接，第二推杆52通过第一转轴42以转动配合的方式安装在矩形框36内，第二推杆52的另一端开设有卡槽53，且第一推杆51以滑动配合的方式安装在卡槽53内，第一推杆51上设置有回位板54，回位板54和卡槽53内壁之间通过第二弹簧55相连接，卡槽53顶端中部开设有通槽56，通槽56内通过滑动配合的方式安装有解锁板57，解锁板57位于卡槽53内的一端安装有锁止板58，且锁止板58与第一推杆51相互抵紧，且第一推杆51靠近锁止板58一侧的顶端和锁止板58靠近第一推杆51一侧的底端均为从第一推杆51到锁止板58向下倾斜的楔形面，矩形框36靠近推进杆41一侧的侧壁顶端安装有定位板59，定位板59上开设有弧面槽510，且弧面槽510的圆心与第一转轴42的圆心相重合，解锁板57顶端安装有解锁圆杆511，且解锁圆杆511通过滑动配合的方式在弧面槽510内，定位板59上位于弧面槽510的外侧并靠近挤压杆件22的一侧设置有弧面斜板512(也即弧面斜板512的弧面沿着弧面槽510的轨迹弯曲，弧面斜板512的斜面为从靠近挤压杆件22一侧到远离挤压杆件22一侧的向下倾斜的斜面)，解锁板57与定位板59之间设置有第三弹簧513，具体的，当V状杆46、推进辊47、V型杆23和抵紧辊24同时对焦罐本体11进行对中作业时，由于焦罐本体11的个体存在差异，使得推进辊47相较于抵紧辊24先抵紧在焦罐本体11的外壁上，使得推进辊47先行完成对焦罐本体11的对中作业而抵紧辊24尚未抵紧在焦罐本体11的外壁上时，此时需要推进杆41进行收缩才能使得抵紧辊24对焦罐本体11进行对中作业，在推进杆41以第一转轴42为中心转动的过程中，第一推杆51和第二推杆52以第一转轴42为中心转动的过程中：(1)在第二推杆52通过解锁板57和锁止板58带动解锁圆杆511沿着弧面槽510的轨迹运动而没有未接触到弧面斜板512的过程中，由于第三弹簧513的拉紧作用，使得锁止板58对第一推杆51进行抵紧作业，使得第二推杆52通过锁止板58防止第一推杆51通过推进辊47推动焦罐本体11进行对中作业时而发生收缩，为第一推杆51提供稳定的推进力；(2)当推进辊47刚好抵紧在焦罐本体11的外壁上时(也即第二推杆52通过解锁板57和锁止板58带动解锁圆杆511沿着弧面槽510的轨迹运动到接触弧面斜板512的位置时)，挤压杆件22需要继续带动推进杆41转动(也即推进辊47刚好抵紧在焦罐本体11的外壁上后，还是需要推进杆41带动V状杆46和推进辊47推动焦罐本体11进行对中运动)，第二推杆52继续通过解锁板57和锁止板58带动解锁圆杆511沿着弧面槽510的轨迹运动，解锁圆杆511沿着弧面斜板512的轨迹滑动，由于弧面斜板512的斜面为从靠近挤压杆件22一侧到远离挤压杆件22一侧的向下倾斜的斜面，使得解锁圆杆511带动解锁板57向卡槽53外部滑动，解锁板57带动向锁止板58卡槽53外部滑动，此时锁止板58不再抵紧在第一推杆51上，第三弹簧513处于压缩状态，此时，推进杆41通过V状杆46和推进辊47对焦罐本体11的对中作业刚好完成(也即焦罐本体11在轨道12的线性方向上的对中作业完成)，挤压杆件22继续带动V型杆23和抵紧辊24对焦罐本体11进行对中作业，此时，第一推杆51通过第二转轴43连接的U型板44和V状杆46抵紧在焦罐本体11的外壁上，使得第一推杆51向第二推杆52上的卡槽53内滑动，第一推杆51带动回位板54向卡槽53内部一端滑动，使得第二弹簧55处于压缩状态，直至挤压杆件22通过V型杆23和抵紧辊24对焦罐本体11进行对中作业；当焦罐本体11的对中作业完成后，两个液压缸21同时带动挤压杆件22向远离焦罐本体11一端水平运动，挤压杆件22通过矩形框36和第一转轴42带动第一推杆51和第二推杆52向远离焦罐本体11一端转动，直至两个挤压杆件22同一侧的第一推杆51和第二推杆52相互平行，使得第一推杆51在第二推杆52上的卡槽53内滑动到初始位置(也即锁止板58与第一推杆51相互抵紧的位置)，此时第二推杆52通过解锁板57和锁止板58带动解锁圆杆511沿着弧面槽510的轨迹运动到初始位置(也即两个挤压杆件22同一侧的第一推杆51和第二推杆52处于相互平行的位置，解锁圆杆511脱离弧面斜板512)，在第三弹簧513的回弹作用下，使得解锁圆杆511带动解锁板57和锁止板58运动到初始位置(也即锁止板58与第一推杆51相互抵紧的位置)，使得锁止板58重新对第一推杆51进行抵紧作业。

进一步的，由于上述四个调节机构3已经调节好挤压杆件22两个端部之间的距离也即挤压杆件22上的两个矩形框36之间的距离，使得推进杆41和焦罐本体11之间的距离增大(或者缩小)，以此调节推进辊47和焦罐本体11之间的距离，能够有效调节推进杆41在以第一转轴42为中心转动时，推进杆41带动V状杆46和推进辊47转动的角度(也即V状杆46和推进辊47在转动相同的角度时，V状杆46和推进辊47与焦罐本体11之间的距离不同)，使得挤压杆件22向靠近焦罐本体11一端运动时，始终都是V状杆46和推进辊47先行抵紧在焦罐本体11的外壁上，然后才会是V型杆23和抵紧辊24抵紧在焦罐本体11的外壁上。

进一步的，所述轨道12两侧对称安装有两个竖直立柱13，两个所述竖直立柱13上通过滑动配合的方式各安装有一个滑动板14，滑动板14和竖直立柱13底端通过直线往复机构15相连接，直线往复机构15用于推动滑动板14在竖直立柱13上滑动，两个所述液压缸21安装在两个滑动板14的外壁上，具体的，直线往复机构15可以是液压执行元件、电动推杆和丝杠等，在焦罐台车1还未运动到竖直立柱13的位置之前，两个直线往复机构15同时带动滑动板14在竖直立柱13上向上滑动到合适的位置(也即液压缸21的高度高于焦罐本体11的高度的位置)，当焦罐台车1和焦罐本体11停止到竖直立柱13之间的位置时(也即焦罐本体11位于推进杆41和挤压杆件22之间的部分时)，两个直线往复机构15同时带动滑动板14在竖直立柱13上向下滑动到合适的对中位置时(也即V状杆46、推进辊47、V型杆23和抵紧辊24抵紧在焦罐本体11外壁中部的位置)，两个直线往复机构15同时停止运动，为V状杆46、推进辊47、V型杆23和抵紧辊24对焦罐本体11的对中作业提供了便利。

进一步的，两个所述竖直立柱13外壁上均设置有一个斜支撑板16，具体的，由于竖直立柱13为V状杆46、推进辊47、V型杆23和抵紧辊24对焦罐本体11的对中作业提供了较大的抵紧作用，通过斜支撑板16对竖直立柱13外壁进行支撑作业，防止竖直立柱13因受力过大而倾倒。

进一步的，所述焦罐台车1上设置有辅助框17，所述辅助框17用于防止焦罐本体11倾倒，具体的，当焦罐台车1对焦罐本体11进行运输时，辅助框17能够有效防止焦罐本体11在运输时发生倾倒的现象，为焦罐本体11的运输提供了较为稳定的工作环境。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种干熄焦装置，包括焦罐台车和放置在所述焦罐台车上的焦罐本体，所述焦罐台车在轨道上运输所述焦罐本体，其特征在于，还包括：

自动对中装置，其设置在轨道两侧的基座上，其包括两个液压缸，两个所述液压缸的端部各设置有一个挤压杆件，两个所述液压缸对称设置于所述轨道两侧，两个所述挤压杆件中心部分以转动配合的方式连接在V型杆的拐角位置，且V型杆与挤压杆件相对垂直布置，V型杆的两个端部均通过转动配合的方式各安装有一个抵紧辊，抵紧辊的中心为环形弧面，且环形弧面与焦罐本体相互配合使用，所述抵紧辊用于推进焦罐本体与提升井架的准确对位；

两个所述挤压杆件的两个端部设置有四个调节机构，同一挤压杆件上的两个所述调节机构分别设置在挤压杆件的两侧，所述调节机构包括限位杆，两个所述挤压杆件的两个端部均开设有凹槽，凹槽的顶端中部开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有定位杆，定位杆和挤压杆件的外壁之间通过第一弹簧相连接，凹槽内以滑动配合的方式安装有限位杆，且限位杆和定位杆相互抵紧，限位杆和定位杆的抵紧面上均设置有限位齿，且限位齿之间相互配合使用，限位杆的端部安装有矩形框；

位于两个所述挤压杆件同一侧的两个矩形框之间通过从动对中机构相连接，所述从动对中机构包括推进杆，各个所述矩形框内通过第一转轴以转动配合的方式各安装有一个推进杆，位于两个所述挤压杆件同一侧的两个端部的两个推进杆之间通过第二转轴以转动配合的方式相连接；

两个所述第二转轴的两个端部均贯穿推进杆，且两个所述第二转轴的两个端部之间各通过一个U型板相连接，两个所述U型板的水平段开设有平槽，两个所述平槽的内壁之间安装有第三转轴，第三转轴上通过转动配合的方式安装有V状杆，且第三转轴贯穿V状杆拐角位置，V状杆的两个端部通过转动配合的方式各安装有一个推进辊；

各个所述推进辊的中心均为环状弧面，且环状弧面与焦罐本体相互配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种干熄焦装置，其特征在于，各个所述矩形框的侧壁和推进杆之间通过弯曲复位件相连接。

3.根据权利要求1所述的一种干熄焦装置，其特征在于，各个所述推进杆为伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种干熄焦装置，其特征在于，所述轨道两侧对称安装有两个竖直立柱，两个所述竖直立柱上通过滑动配合的方式各安装有一个滑动板，滑动板和竖直立柱底端通过直线往复机构相连接，直线往复机构用于推动滑动板在竖直立柱上滑动，两个所述液压缸安装在两个滑动板的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种干熄焦装置，其特征在于，两个所述竖直立柱外壁上均设置有一个斜支撑板。

6.根据权利要求1所述的一种干熄焦装置，其特征在于，所述焦罐台车上设置有辅助框，所述辅助框用于防止焦罐本体倾倒。