CN115746656A - 一种用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料，包括如下组分：锌粉、水性环氧树脂、石墨烯、硅酸锂、改性剂、防沉降剂、成膜助剂、水。所述改性剂的制备首先以缩水甘油、烯丙基缩水甘油醚为共聚单体，通过阴离子开环聚合合成具有双键侧基的骨架化合物，然后通过双键与硫醇化合物之间的“硫醇‑烯”点击反应将双键侧基部分转化为磺酸钠基得到反应前体；再将反应前体制成共聚物乳液；最后将共聚物乳液硅烷化制得。该改性剂使石墨烯和锌粉能很好地分散于涂料中，不会发生沉底现象，并且提高了涂层的附着力、耐腐蚀和抗冲击性能。

Description

一种用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料

技术领域

本发明涉及防腐涂料技术领域，尤其涉及一种用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料。

背景技术

随着国家对节能减排要求的逐渐提高，将保护环境与节约能源相结合的工业化生产模式成为各大厂家十分重视的问题。钢铁是基础设施建设和国民经济发展的支撑性材料之一，但由于酸雨、风沙等问题逐渐严重，钢结构与环境中与氧气和水反应，易发生腐蚀现象，钢结构的腐蚀使材料性能受到影响，被腐蚀的钢铁设施呈现出蜂窝状，密度降低，承重能力、机械强度等各方面指标均受到影响。并且钢铁在炼制过程中需要消耗大量的能源，保护钢铁不被腐蚀可以间接起到节能减排的作用。

目前钢结构防腐主要包括如下几种方法：涂刷防腐涂料法、耐候钢法、牺牲阳极保护法和热喷铝(锌)复合涂层法；这四种方法中，耐候钢法和牺牲阳极法和热喷铝(锌)复合涂层法虽然能起到很好的防腐作用，但是成本较高，不能大规模的应用于钢结构防腐，因此，只有涂刷防腐涂料法能大规模应用于工业涂装。目前最普遍的防腐蚀手段仍是在钢铁底材涂覆有机溶剂型涂料，此方法能有效隔绝腐蚀介质中的水分子和氧气分子渗透至基材表面导致与铁原子发生电子转移反应，从而达到防腐蚀的目的。然而，在生产应用过程中有机溶剂型涂料存在溶剂挥发造成环境污染。

水性无机富锌涂料具有VOC排放低、耐候性好、价格低廉的优点，广泛应用于钢结构防腐领域。但是市面上使用的水性无机富锌涂料大都是由碱金属硅酸盐水溶液或/和硅溶胶作为成膜物质，依靠结晶成膜，但纯无机成膜结构过于规整导致了以此制备的富锌涂料固化后的涂层附着力差、柔韧性不足，导致涂料容易从钢结构表面脱落，防腐年限较短，致使其应用范围受到限制。

CN104212207A公开了一种水性富锌防腐涂料，包括氧化锌、复合铁钛粉、磷酸锌、氧化铁红、滑石粉、去离子水、硅酸钠、硅酸锂、硅溶胶、无机酸、消泡剂、流平剂和缓蚀剂；制备方法包括：将去离子水、硅酸钠、无机酸混合制成膜基液，将硅酸钠、硅酸锂、消泡剂、流平剂、缓蚀剂加入反应釜制成粘合剂，将氧化锌、复合铁钛粉、磷酸锌、氧化铁红、滑石粉送至搅拌器，过600目筛混合成金属粉末，将膜基液、步骤粘合剂和金属粉末放入反应釜，恢复室温静置后得到水性富锌防腐涂料。本发明提供的水性富锌防腐涂料安全环保，且较现有的涂料物理、化学、施工性能均有明显提升，涂膜无需加热固化，适用于不能加热的底材的防腐。但是该发明所用金属化合物含量较高，在储存过程中容易产生严重的沉底现象，在使用时因分散不均匀会影响涂料的防腐性能。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种附着力较强、防腐效果好的用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料。通过添加由六甲基环三硅氧烷、乳状液、4-甲基咪唑制备而成的改性剂，使石墨烯和锌粉能很好地分散于涂料中，不会发生沉底现象，并且提高了涂层的附着力、耐腐蚀和抗冲击性能。

为了实现上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料，包括如下组分：锌粉、水性环氧树脂、氧化石墨烯、硅酸锂、改性剂、防沉降剂、成膜助剂、水。

优选的，所述用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料，包括如下重量份的组分：30-50份锌粉、50-70份水性环氧树脂、5-10份氧化石墨烯、30-40份硅酸锂、3-5份改性剂、2-5份防沉降剂、5-10份成膜助剂、30-40份水。

优选的，所述改性剂的制备方法如下：

1)将5-8g叔丁醇钾、10-13g缩水甘油、12-15g烯丙基缩水甘油醚、200-300mL四氢呋喃混合后，在60-80℃下反应20-24h；加入0.5-1mol/L盐酸调节体系pH值为6-8，冷却过滤；收集滤液，将滤液减压蒸除溶剂后得到具有双键侧基的骨架化合物；将8-10g具有双键侧基的骨架化合物、0.1-0.5g三联吡啶氯化钌水合物、4-6g对甲苯胺溶解于150-200mL N-甲基吡咯烷酮中；加入3-5g 3-巯基-1-丙磺酸钠盐；反应8-10h后，依次加入30-50mL水、50-100mL无水乙醇，搅拌10-20min过滤；将滤液减压蒸除溶剂为反应前体备用；

2)将5-10g步骤1)得到的反应前体溶于30-60mL水中，在2000-3000rpm转速下搅拌10-20min；加入3-4g苯乙烯、4-6g丙烯酸丁酯、1-2g连二硫酸铵；在60-100℃下反应3-4h；冷却至室温后过滤，收集滤液即得乳状液；

3)将5-10g六甲基环三硅氧烷、10-20g步骤2)得到的乳状液、50-100mL二甲苯混合，加热至60-80℃；以1-2滴/秒的速度滴加20-50mL 20-30wt％4-甲基咪唑水溶液，滴加完毕后，将反应温度升高至90-120℃，反应1-2h；冷却至室温后过滤；将滤液减压蒸除溶剂后得到改性剂。

石墨烯的超高导电性、超高比表面积的片状结构有利于弥补涂层中分离的锌粒子之间以及锌与钢基体之间的电接触，导通更多锌粉形成更强大的导电网络，使得更多锌粉充当阳极，大大提高锌粉利用率，从而有效减少锌粉的用量。与传统的环氧富锌涂料相比在锌粉含量较低时就可以获得优异的防腐性能，然而石墨烯是一种的纳米材料，其易团聚、难分散的特性影响了其在涂料中的分散和稳定性保存。

发明人通过改性剂对石墨烯进行共价修饰处理，该改性剂的制备首先以缩水甘油、烯丙基缩水甘油醚为共聚单体，通过阴离子开环聚合合成具有双键侧基的骨架化合物，然后通过双键与硫醇化合物之间的“硫醇-烯”点击反应将双键侧基部分转化为磺酸钠基得到反应前体；再将反应前体制成共聚物乳液；最后将共聚物乳液硅烷化制得。改性剂上的活性基团能在氧化石墨烯表面进行接枝或吸附，能使石墨烯很好的分散于涂料中，有效阻止了石墨烯的团聚，同时使涂料在常温下流动性和成膜性更好，达到较好的防护效果和成膜致密性。在发生腐蚀时，石墨烯能活化金属锌颗粒，锌被充分利用，从而更好的发挥电化学保护作用；另外石墨烯层与层之间具有良好的润滑作用，能够有效地降低涂层内部应力，提高涂层的柔韧性、抗冲击性和耐磨性，由于改性剂具有疏水性，可使涂层的脱水更加均匀，有利于提高涂层对钢铁的附着力，也有利于提高涂层表面防污性能，进而提高了涂层的防腐性能。

优选的，所述锌粉为球状锌粉和/或无定型锌粉；进一步优选的，所述锌粉为球状锌粉。

优选的，所述防沉降剂为膨润土、聚乙烯蜡、白炭黑、凹凸棒土中的一种或多种。

优选的，所述成膜助剂为乙二醇、乙二醇丁醚醋酸酯、乙酸、乙醇、乙酸乙酯中的一种或多种。

本发明还公开了所述用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：

向水中加入改性剂、石墨烯，经超声处理后加入水性环氧树脂、锌粉、硅酸锂、防沉降剂、成膜助剂；分散后静置得到用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料。

优选的，所述超声条件为150-200W、80-100kHz，超声时间为20-30min。

优选的，所述分散转速为2000-3000rpm，分散时间为20-30min。

本发明通过硅酸锂溶液和锌粉结合，使二者能够快速自固化，形成坚硬的涂层，该涂层具有优异的阴极腐蚀保护性能，并且涂层损坏使可以通过自我修复继续保护；加入石墨烯，可以增加涂层的整体强度，通过加入改性剂，克服了石墨烯容易团聚的缺陷，使得石墨烯能够很好的分散于涂料中并与环氧树脂发生交联，使涂料在常温下流动性和成膜性更好，达到较好的防护效果和成膜致密性。该涂层可以用于钢材的防腐上，改善施工效率，满足高腐蚀性环境中钢铁长期保护的严酷要求。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：本发明通过添加石墨烯，减少了锌粉的用量，可有效提高锌与钢材之间的电接触，提高锌粉的利用率；通过在涂料配方中添加由六甲基环三硅氧烷、乳状液、4-甲基咪唑制备而成的改性剂，改性剂上的活性基团能在氧化石墨烯表面进行接枝或吸附，能使石墨烯很好的分散于涂料中，有效阻止了石墨烯的团聚，同时使涂料在常温下流动性和成膜性更好，达到较好的防护效果和成膜致密性，提高了涂层的附着力、耐腐蚀性能和抗冲击强度。

具体实施方式

为免赘述，以下实施例中用到的物品若无特别说明则均市售产品，用到的方法若无特别说明则均为常规方法。

本发明所用部分原料来源如下：

锌粉，含量为99.7％，粒度为100目，购自天津市仁劢金属材料有限公司。

水性环氧树脂，固体含量为57-59％，环氧当量为330g/eq，上海蒂凯姆实业有限公司。

氧化石墨烯，层数为2-5层，直径为4-7μm，平均厚度为1-3nm比表面积为20-50m²/g，杭州智钛净化科技有限公司。

凹凸棒土，目数为325目，密度为0.68g/cm³，莫氏硬度为2-3，石家庄博瑞建材有限公司。

缩水甘油，为右旋，纯度为99％，密度为1.116g/cm³，四川海诺威科技有限公司。

实施例1

一种用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：

向40g水中加入4g改性剂、10g氧化石墨烯，常温下于180W、90kHz条件下超声20min；然后加入70g水性环氧树脂、40g锌粉、35g硅酸锂、5g凹凸棒土、10g乙二醇在转速为2500rpm下进行高速分散，分散时间为30min；静置得到用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料。

所述改性剂的制备方法如下：

1)将6.5g叔丁醇钾、12.3g缩水甘油、13.6g烯丙基缩水甘油醚、250mL四氢呋喃混合后，在70℃下反应24h；加入1mol/L盐酸调节体系pH值为7，冷却过滤；收集滤液，将滤液减压蒸除溶剂后得到具有双键侧基的骨架化合物；将9.5g具有双键侧基的骨架化合物、0.4g三联吡啶氯化钌水合物、5g对甲苯胺溶解于180mL N-甲基吡咯烷酮中；加入4.6g 3-巯基-1-丙磺酸钠盐；反应10h后，依次加入50mL水、100mL无水乙醇，搅拌10min后过滤；将滤液减压蒸除溶剂为反应前体备用；

2)将7.8g步骤1)得到的反应前体溶于50mL水中，在2500rpm转速下搅拌15min；加入3.5g苯乙烯、5.8g丙烯酸丁酯、1.5g连二硫酸铵；在80℃下反应4h；冷却至室温后过滤，收集滤液即为乳状液；

3)将8.5g六甲基环三硅氧烷、15g步骤2)得到的乳状液、60mL二甲苯混合，加热至70℃；以1滴/秒的速度滴加50mL 20wt％4-甲基咪唑水溶液，滴加完毕后，将反应温度升高至100℃，反应2h；冷却至室温后过滤；将滤液减压蒸除溶剂后得到改性剂。

对比例1

一种用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：

向40g水中加入4g改性剂、10g氧化石墨烯，常温下于180W、90kHz条件下超声20min；然后加入70g水性环氧树脂、40g锌粉、35g硅酸锂、5g凹凸棒土、10g乙二醇在转速为2500rpm下进行高速分散，分散时间为30min；静置1h得到用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料。

所述改性剂的制备方法如下：

1)将6.5g叔丁醇钾、12.3g缩水甘油、13.6g烯丙基缩水甘油醚、250mL四氢呋喃混合后，在70℃下反应24h；加入1mol/L盐酸调节体系pH值为7，冷却过滤；收集滤液，将滤液减压蒸除溶剂后得到具有双键侧基的骨架化合物；将9.5g具有双键侧基的骨架化合物、0.4g三联吡啶氯化钌水合物、5g对甲苯胺溶解于180mL N-甲基吡咯烷酮中；加入4.6g 3-巯基-1-丙磺酸钠盐；反应10h后，依次加入50mL水、100mL无水乙醇，搅拌10min后过滤；将滤液减压蒸除溶剂为反应前体备用；

2)将7.8g步骤1)得到的反应前体溶于50mL水中，在2500rpm转速下搅拌15min；加入3.5g苯乙烯、5.8g丙烯酸丁酯、1.5g连二硫酸铵；在80℃下反应4h；冷却至室温后过滤，收集滤液即为乳状液；

3)将8.5g六甲基环三硅氧烷、15g步骤2)得到的乳状液、60mL二甲苯混合，加热至70℃；反应2h；冷却至室温后过滤；将滤液减压蒸除溶剂后得到改性剂。

对比例2

一种用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：

向40g水中加入4g改性剂、10g氧化石墨烯，常温下于180W、90kHz条件下超声20min；然后加入70g水性环氧树脂、40g锌粉、35g硅酸锂、5g凹凸棒土、10g乙二醇在转速为2500rpm下进行高速分散，分散时间为30min；静置1h得到用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料。

所述改性剂的制备方法如下：

1)将6.5g叔丁醇钾、12.3g缩水甘油、13.6g烯丙基缩水甘油醚、250mL四氢呋喃混合后，在70℃下反应24h；加入1mol/L盐酸调节体系pH值为7，冷却过滤；收集滤液，将滤液减压蒸除溶剂后得到具有双键侧基的骨架化合物；将9.5g具有双键侧基的骨架化合物、0.4g三联吡啶氯化钌水合物、5g对甲苯胺溶解于180mL N-甲基吡咯烷酮中；加入4.6g 3-巯基-1-丙磺酸钠盐；反应10h后，依次加入50mL水、100mL无水乙醇，搅拌10min后过滤；将滤液减压蒸除溶剂为反应前体备用；

2)将7.8g步骤1)得到的反应前体溶于50mL水中，在2500rpm转速下搅拌15min；加入3.5g苯乙烯、5.8g丙烯酸丁酯、1.5g连二硫酸铵；在80℃下反应4h；冷却至室温后过滤，收集滤液即为乳状液；

3)将15g步骤2)得到的乳状液、60mL二甲苯混合，加热至70℃；以1滴/秒的速度滴加50mL 20wt％4-甲基咪唑水溶液，滴加完毕后，将反应温度升高至100℃，反应2h；冷却至室温后过滤；将滤液减压蒸除溶剂后得到改性剂。

对比例3

一种用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：

向40g水中加入10g氧化石墨烯，常温下于180W、90kHz条件下超声20min；然后加入70g水性环氧树脂、40g锌粉、35g硅酸锂、5g凹凸棒土、10g乙二醇在转速为2500rpm下进行高速分散，分散时间为30min；静置1h得到用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料。

测试例

涂层的制备：

(1)试样前处理：试样材质来自广州豪之盛新材料有限公司提供的Q235钢材。选取小试片(3.5mm×3.5mm×2mm)进行附着力和抗冲击性能测试，选取大试片(150mm×70mm×2mm)进行盐雾试验。试样使用前对其进行前处理。用砂纸对钢材进行打磨至光亮，之后使用无水乙醇进行清洗，最后使用吹风机吹干待用。

(2)涂覆工艺：涂敷工艺采用空气喷涂法制样。空气压力：1MPa；喷枪枪嘴距试片距离：20cm；涂层厚度为200μm。

(3)固化工艺：在室温、湿度为50％下固化2h。

测试例1

涂层附着力测试：按照上述涂层的制备方法将实施例1、对比例1-3制得的用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料制样，然后GB/T9286-2021《色漆和清漆划格试验》，使用百格刀在涂层表面进行划格试验，刻划长度为10mm、间隔距离为2mm的划痕，接着在沿垂直方向再进行一次上述操作使其构成一个长宽为10mm×10mm大小的面积区域，对此区域贴上胶带然后迅速拉开，观察该部分涂层的脱落情况。

0级：涂层没有发生脱落，切口的部分完整；

1级：涂层脱落部分面积小于5％，交叉部分有少许脱落；

2级：涂层脱落的面积在5％-15％之间，交叉部分有脱落现象；

3级：涂层脱落面积在15％-35％之间，有大面积区域脱落；

4级：涂层的脱落面积在35％以上，认为这种情况发生认定涂覆是失败的。

测试结果如表1所示：

表1涂层的附着力测试结果

	脱落级别
		实施例1	0级
对比例1	1级
		对比例2	2级
对比例3	3级

从表1的实验数据可以看出，实施例1制得的用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料具有最好的附着力；而实施例1与其它对比例的区别在于添加了由六甲基环三硅氧烷、乳状液、4-甲基咪唑制备而成的改性剂，造成这种现象可能的原因是该改性剂能在氧化石墨烯表面进行接枝或吸附，能使石墨烯很好的分散于涂料中，有效阻止了石墨烯的团聚，同时使涂料在常温下流动性和成膜性更好，能更好的附着在钢材上。

测试例2

涂层耐中性盐雾试验测试：按照上述涂层的制备方法将实施例1、对比例1-3制得的用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料制样，然后按照GB/T1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》的要求，并将样板放入盐雾箱，在温度为35℃，喷雾量为1mL/80cm²，腐蚀溶液为5％ NaCl溶液，昼夜不断进行盐雾，记录涂层起泡、起皱、脱落、生锈的时间。测试结果如表2所示：

表2涂层耐中性盐雾试验测试结果

耐中性盐时间越长，说明涂层的耐腐蚀性越强。从表2的实验数据可以看出，实施例1制得的用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料具有最好的耐腐蚀性能，可能的原因是由六甲基环三硅氧烷、乳状液、4-甲基咪唑制备而成的改性剂能在氧化石墨烯表面进行接枝或吸附，能使石墨烯很好的分散于涂料中，在发生腐蚀时，石墨烯能更好的活化金属锌颗粒，锌被充分的利用，有效的阻止了锌粉的沉降，更好的发挥了电化学保护作用，从而提高了涂层的耐腐蚀性能，并且该改性剂赋予了涂层一定的疏水性，进一步提高了涂层的耐腐蚀性能。

测试例3

抗冲击强度测试：按照上述涂层的制备方法将实施例1、对比例1-3制得的用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料制样，然后按照GB/T1732-2020《漆膜耐冲击测定法》的要求，用单位固体质量(1kg)作为重锤落在试样上而不损坏涂层的最大距离(cm)作为漆膜的抗冲击性。同一试样需要重复测试3次，然后用放大镜查看漆膜是否有裂纹和剥落现象，若没有裂纹及剥落现象出现则说明此时的高度为漆膜的抗冲击强度。测试结果如表3所示：

表3涂层的抗冲击强度测试结果

从表3的实验数据可以看出，实施例1制得的用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料具有最好的抗冲击强度，可能的原因是是该改性剂能在氧化石墨烯表面进行接枝或吸附，能使石墨烯很好的分散于涂料中，有效阻止了石墨烯的团聚，使得石墨烯均匀分散在涂层中并与环氧树脂发生交联，发生交联的纳米材料提高了涂层的力学性能。

Claims (10)

1.一种用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料，其特征在于，包括如下组分：锌粉、水性环氧树脂、氧化石墨烯、硅酸锂、改性剂、防沉降剂、成膜助剂、水。

2.如权利要求1所述的用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料，其特征在于，包括如下重量份的组分：30-50份锌粉、50-70份水性环氧树脂、5-10份氧化石墨烯、30-40份硅酸锂、3-5份改性剂、2-5份防沉降剂、5-10份成膜助剂、30-40份水。

3.如权利要求1或2所述的用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料，其特征在于，所述改性剂的制备方法如下：

1)将5-8g叔丁醇钾、10-13g缩水甘油、12-15g烯丙基缩水甘油醚、200-300mL四氢呋喃混合后，在60-80℃下反应20-24h；加入0.5-1mol/L盐酸调节体系pH值为6-8，冷却过滤；收集滤液，将滤液减压蒸除溶剂后得到具有双键侧基的骨架化合物；将8-10g具有双键侧基的骨架化合物、0.1-0.5g三联吡啶氯化钌水合物、4-6g对甲苯胺溶解于150-200mL N-甲基吡咯烷酮中；加入3-5g 3-巯基-1-丙磺酸钠盐；反应8-10h后，依次加入30-50mL水、50-100mL无水乙醇，搅拌10-20min过滤；将滤液减压蒸除溶剂为反应前体备用；

2)将5-10g步骤1)得到的反应前体溶于30-60mL水中，在2000-3000rpm转速下搅拌10-20min；加入3-4g苯乙烯、4-6g丙烯酸丁酯、1-2g连二硫酸铵；在60-100℃下反应3-4h；冷却至室温后过滤，收集滤液即为乳状液；

3)将5-10g六甲基环三硅氧烷、10-20g步骤2)得到的乳状液、50-100mL二甲苯混合，加热至60-80℃；以1-2滴/秒的速度滴加20-50mL 20-30wt％4-甲基咪唑水溶液，滴加完毕后，将反应温度升高至90-120℃，反应1-2h；冷却至室温后过滤；将滤液减压蒸除溶剂后得到改性剂。

4.如权利要求1或2所述的用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料，其特征在于：所述锌粉为球状锌粉和/或无定型锌粉。

5.如权利要求4所述的用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料，其特征在于：所述锌粉为球状锌粉。

6.如权利要求1或2所述的用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料，其特征在于：所述防沉降剂为膨润土、聚乙烯蜡、白炭黑、凹凸棒土中的一种或多种。

7.如权利要求1或2所述的用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料，其特征在于：所述成膜助剂为乙二醇、乙二醇丁醚醋酸酯、乙酸、乙醇、乙酸乙酯中的一种或多种。

8.如权利要求1-7任一项所述的用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：向水中加入改性剂、石墨烯，经超声处理后加入水性环氧树脂、锌粉、硅酸锂、防沉降剂、成膜助剂；分散后静置得到用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料。

9.如权利要求8所述的用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料，其特征在于：所述超声条件为150-200W、80-100kHz，超声时间为20-30min。

10.如权利要求8所述的用于钢结构防腐的水基无机自固化钢结构防腐涂料，其特征在于：所述分散转速为2000-3000rpm，分散时间为20-30min。