CN115745490A - 一种胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂及其制备方法，属于道路施工工程技术领域。本发明包含有以重量为单位的40～50份丙三醇、25～35份直径为0.075mm以下的无砂性粉末、10～20份炭黑、5～15份水硬性无机胶凝粉末、3～5份阴离子表面活性剂以及2～4份悬浮稳定剂，具体制备时，先在80～100℃的反应釜中加入丙三醇、阴离子表面活性剂混合料均匀；然后向反应釜内依次加入微细无砂性的粉末、炭黑和悬浮稳定剂混合均匀，并在4000RPM转速下搅拌剪切2～3min，然后静置5～10min形成稳定悬液；最后向形成稳定悬液的反应釜内加入水硬性无机胶凝粉末混合均匀，并在4000RPM转速下搅拌剪切2～3min，待悬液稳定即可得到所述的防粘隔离剂。本发明可以减少乳化沥青的破乳时间，并且能显著减少面层的颗粒脱落数量。
Description
技术领域
本发明属于道路施工工程技术领域，具体涉及一种胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂及其制备方法。
背景技术
随着乳化沥青的广泛应用，在路面施工过程中存在的胶轮压路机与乳化沥青粘结问题越来越受到人们的关注。胶轮压路机进行碾压作业时和早期开放交通后乳化沥青面层由于橡胶-乳化沥青的粘结作用可能会导致面层掉粒脱落，从而影响面层抗滑性能，同时影响施工质量。
目前国内沥青路面施工中，主要采用洒水、抹石灰、人工涂抹机油等方法来防止胶轮与面层的粘结，但是在实际施工过程中均存在性能不稳定，面层掉粒等问题。针对现有施工问题及方法缺陷，亟需发明一种性能稳定、隔离效果长效、绿色环保的新型胶轮乳化沥青防粘隔离剂，适用于胶轮乳化沥青面层的施工，且在施工过程中不会影响到沥青路面性能的实现和施工难度。
发明内容
针对上述所提到的技术问题，本发明提供了一种可以防止胶轮与乳化沥青面层进行粘结的防粘隔离剂及其制备方法，其涂抹于乳化沥青混合料面层表面促进乳化沥青快速破乳板结，防止在压实成型及开放交通初期胶轮压路机及车辆的橡胶轮胎与乳化沥青混合料发生粘连。
本发明的技术方案如下：
一种胶轮-乳化沥青面层防粘隔离剂，包含有以重量为单位的40～50份丙三醇、25～35份直径为0.075mm以下的无砂性粉末、10～20份炭黑、5～15份水硬性无机胶凝粉末、3～5份阴离子表面活性剂以及2～4份悬浮稳定剂。
进一步的，所述微细无砂性的粉末为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石粉、石墨粉、硬脂酸镁中的一种或多种。
进一步的，所述炭黑的粒径为800～3000目。
进一步的，所述水硬性无机胶凝粉末为石灰、水泥中的一种或两种。
进一步的，所述阴离子表面活性剂为木质素磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂、芳香族氨基磺酸盐聚合物、脂肪族羟基磺酸盐聚合物中的一种或多种。
进一步的，所述悬浮稳定剂为羧甲基纤维素、海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚酰胺中的一种或多种。
一种以上胶轮-乳化沥青面层防粘隔离剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步：在80～100℃的反应釜中加入丙三醇、阴离子表面活性剂混合料均匀；
第二步：向反应釜内依次加入微细无砂性的粉末、炭黑和悬浮稳定剂混合均匀，并在4000RPM转速下搅拌剪切2～3min，然后静置5～10min形成稳定悬液；
第三步，向形成稳定悬液的反应釜内加入水硬性无机胶凝粉末混合均匀，并在4000RPM转速下搅拌剪切2～3min，待悬液稳定即可得到所述胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
1，通过在丙三醇中加入微细无砂性的粉末配置的悬液来隔离橡胶与乳化沥青，从而起到防粘结的作用；
2，通过加入炭黑颗粒，使隔离剂更容易吸附在胶轮表面，且其较大的比面积又可以聚拢更多的隔离剂，并起到润滑作用；
3，通过加入悬浮稳定剂促进了胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂的稳定；
4，通过加入粉状水硬性无机材料可以吸收乳化沥青中的水分加速破乳，并调节乳化沥青面层的空隙率及提升面层的早期强度；
5，通过加入阴离子表面活性剂使得胶轮表面形成的隔离层效果更加长效。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
一种胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂，由以重量为单位的40～50份丙三醇、直径为0.075mm以下的25～35份微细无砂性的粉末、10～20份炭黑、5～15份水硬性无机胶凝粉末、3～5份阴离子表面活性剂以及2～4份悬浮稳定剂混合制成，其中微细无砂性的粉末为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石粉、石墨粉、硬脂酸镁中的一种或多种，水硬性无机胶凝粉末为石灰、水泥中的一种或两种，阴离子表面活性剂为木质素磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂、芳香族氨基磺酸盐聚合物、脂肪族羟基磺酸盐聚合物中的一种或多种，悬浮稳定剂为羧甲基纤维素、海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚酰胺中的一种或多种，炭黑的粒径为800～3000目。
下面将列举出一些具体的实施例进行说明：
实施例1
一种胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂，该防粘隔离剂通过以下重量份的原料制备而成：40份丙三醇，25份硅酸镁盐类矿物滑石族滑石粉，10份粒径为800目的炭黑，5份石灰，5份木质素磺酸盐，2份羧甲基纤维素。
具体制备方法如下：
第一步，在80℃的反应釜中加入丙三醇、木质素磺酸盐混合均匀；
第二步，依次加入硅酸镁盐类矿物滑石族滑石粉、800目粒径的炭黑和羧甲基纤维素混合均匀，在4000RPM转速下搅拌剪切2min，然后静置5min形成稳定悬液；
第三步，加入石灰混合均匀，在4000RPM转速下搅拌剪切2min，待悬液稳定即得到所述胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂。
通过此种材料配比及方法制成的防粘隔离剂用在具体施工过程中，发现乳化沥青破乳时间为52min，颗粒脱落数量少，胶轮压路机在碾压作业中所粘结的颗粒总重量为3kg。
实施例2
一种胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂，该防粘隔离剂通过以下重量份的原料制备而成：45份丙三醇，15份硅酸镁盐类矿物滑石族滑石粉，15份石墨粉，15份粒径为1500目的炭黑，5份石灰，5份木质素磺酸盐，3份磺化三聚氰胺甲醛树脂，2份羧甲基纤维素，2份海藻酸钠。
具体制备方法如下：
第一步，在90℃的反应釜中加入丙三醇，木质素磺酸盐，磺化三聚氰胺甲醛树脂混合均匀；
第二步，依次加入硅酸镁盐类矿物滑石族滑石粉，石墨粉，1500目粒径的炭黑，羧甲基纤维素和海藻酸钠混合均匀，在4000RPM转速下搅拌剪切3min，然后静置10min形成稳定悬液；
第三步，加入石灰混合均匀，在4000RPM转速下搅拌剪切3min，待悬液稳定即得到所述胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂。
通过此种材料配比及方法制成的防粘隔离剂用在具体施工过程中，发现乳化沥青破乳时间为50min，颗粒脱落数量少，胶轮压路机在碾压作业中所粘结的颗粒总重量为2kg。
实施例3
一种胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂，该防粘隔离剂通过以下重量份的原料制备而成：50份丙三醇，15份硅酸镁盐类矿物滑石族滑石粉，15份石墨粉，5份硬脂酸镁，20份粒径为3000目的炭黑，5份石灰，5份水泥，3份木质素磺酸盐，3份磺化三聚氰胺甲醛树脂，2份芳香族氨基磺酸盐聚合物，2份羧甲基纤维素，2份海藻酸钠。
具体制备方法如下：
第一步，在100℃的反应釜中加入丙三醇，木质素磺酸盐，磺化三聚氰胺甲醛树脂，芳香族氨基磺酸盐聚合物混合均匀；
第二步，依次加入硅酸镁盐类矿物滑石族滑石粉，石墨粉，硬脂酸镁，3000目粒径的炭黑，羧甲基纤维素和海藻酸钠混合均匀，在4000RPM转速下搅拌剪切3min，然后静置10min形成稳定悬液；
第三步，加入石灰和水泥混合均匀，在4000RPM转速下搅拌剪切3min，待悬液稳定即得到所述胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂。
通过此种材料配比及方法制成的防粘隔离剂用在具体施工过程中，发现乳化沥青破乳时间为50min，颗粒脱落数量少，胶轮压路机在碾压作业中所粘结的颗粒总重量为2kg。
实施例4
一种胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂，该防粘隔离剂通过以下重量份的原料制备而成：50份丙三醇，15份硅酸镁盐类矿物滑石族滑石粉，15份石墨粉，5份硬脂酸镁，20份粒径为3000目的炭黑，5份石灰，5份水泥，2份木质素磺酸盐，2份磺化三聚氰胺甲醛树脂，2份芳香族氨基磺酸盐聚合物，2份脂肪族羟基磺酸盐聚合物，2份羧甲基纤维素，2份海藻酸钠。
具体制备方法如下：
第一步，在80℃的反应釜中加入丙三醇，木质素磺酸盐，磺化三聚氰胺甲醛树脂，芳香族氨基磺酸盐聚合物，脂肪族羟基磺酸盐聚合物混合均匀；
第二步，依次加入硅酸镁盐类矿物滑石族滑石粉，石墨粉，硬脂酸镁，3000目粒径的炭黑，羧甲基纤维素和海藻酸钠混合均匀，在4000RPM转速下搅拌剪切3min，然后静置10min形成稳定悬液；
第三步，最后加入石灰和水泥混合均匀，在4000RPM转速下搅拌剪切3min，待悬液稳定即得到所述胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂。
通过此种材料配比及方法制成的防粘隔离剂用在具体施工过程中，发现乳化沥青破乳时间为51min，颗粒脱落数量少，胶轮压路机在碾压作业中所粘结的颗粒总重量为5kg。
实施例5
一种胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂，该防粘隔离剂通过以下重量份的原料制备而成：45份丙三醇，10份硅酸镁盐类矿物滑石族滑石粉，15份石墨粉，5份硬脂酸镁，15份粒径为2000目的炭黑，5份石灰，10份水泥，2份木质素磺酸盐，2份磺化三聚氰胺甲醛树脂，2份芳香族氨基磺酸盐聚合物，2份脂肪族羟基磺酸盐聚合物，2份羧甲基纤维素，2份海藻酸钠。
具体制备方法如下：
第一步，在80℃的反应釜中加入丙三醇，木质素磺酸盐，磺化三聚氰胺甲醛树脂，芳香族氨基磺酸盐聚合物，脂肪族羟基磺酸盐聚合物混合均匀；
第二步，依次加入硅酸镁盐类矿物滑石族滑石粉，石墨粉，硬脂酸镁，2000目粒径的炭黑，羧甲基纤维素和海藻酸钠混合均匀，在4000RPM转速下搅拌剪切3min，然后静置10min形成稳定悬液；
第三步，最后加入石灰和水泥混合均匀，在4000RPM转速下搅拌剪切3min，待悬液稳定即得到所述胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂。
通过此种材料配比及方法制成的防粘隔离剂用在具体施工过程中，发现乳化沥青破乳时间为49min，颗粒脱落数量少，胶轮压路机在碾压作业中所粘结的颗粒总重量为5kg。
而在道路施工过程中不使用本发明所提供的防粘隔离剂，采用洒水的方法进行胶轮压路机碾压作业时发现，乳化沥青的破乳时间达到80min，胶轮粘结的颗粒质量为80kg，综合上述所有的实施例可以发现，通过本申请制得的胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂破乳时间明显缩短缩短，颗粒脱落质量显著减少。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂，其特征在于：包含有以重量为单位的40～50份丙三醇、25～35份直径为0.075mm以下的微细无砂性粉末、10～20份炭黑、5～15份水硬性无机胶凝粉末、3～5份阴离子表面活性剂以及2～4份悬浮稳定剂。
2.根据权利要求1所述的一种胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂，其特征在于：所述微细无砂性的粉末为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石粉、石墨粉、硬脂酸镁中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂，其特征在于：所述炭黑的粒径为800～3000目。
4.根据权利要求1所述的一种胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂，其特征在于：所述水硬性无机胶凝粉末为石灰、水泥中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的一种胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为木质素磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂、芳香族氨基磺酸盐聚合物、脂肪族羟基磺酸盐聚合物中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂，其特征在于：所述悬浮稳定剂为羧甲基纤维素、海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚酰胺中的一种或多种。
7.一种权利要求1-6中任意一项胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：在80～100℃的反应釜中加入丙三醇、阴离子表面活性剂混合料均匀；
第二步：向反应釜内依次加入微细无砂性的粉末、炭黑和悬浮稳定剂混合均匀，并在4000RPM转速下搅拌剪切2～3min，然后静置5～10min形成稳定悬液；
第三步，向形成稳定悬液的反应釜内加入水硬性无机胶凝粉末混合均匀，并在4000RPM转速下搅拌剪切2～3min，待悬液稳定即可得到所述胶轮乳化沥青面层防粘隔离剂。
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| CN112252108A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-22 | 邱旸 | 一种沥青路面就地冷再生的道路施工方法 |
-
2022
- 2022-11-22 CN CN202211467436.2A patent/CN115745490A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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