CN115744301A - Lcd玻璃切片机及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了LCD玻璃切片机设备技术领域的LCD玻璃切片机及其方法，包括玻璃切片机和操作架，所述玻璃切片机的顶部安装有Z向移动架，其结构合理，本发明通过设有真空吸盘A、真空吸盘B和切片机构，将LCD玻璃放置在放置台面上，并根据放置台上的模槽由切片机构进行分割操作，利用切片机构具有压紧定位效果，保持分割过程中避免LCD玻璃出现松动的情况发生，同时真空吸盘A对LCD玻璃进行吸附固定，搭配电动伸缩杆A进行推升，真空吸盘B对提升状态下的LCD玻璃进行吸附，搭配电动伸缩杆B进行提升，并配合传送带输送到另一边，达到LCD玻璃切片后进行自动化输送处理，有效的提高了LCD玻璃切片机的使用效果及效率。
Description
技术领域
本发明涉及LCD玻璃切片机设备技术领域，具体为LCD玻璃切片机及其方法。
背景技术
LCD液晶显示器，LCD的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。LCD已经替代CRT成为主流，价格也已经下降了很多，并已充分普及，而LCD液晶显示器在制作过程中，需要将大块的玻璃分割成一片一片，才能得到用于制作LCD的玻璃。
现有的LCD玻璃切片机存在的缺陷是：当LCD玻璃切片机在切片过程中，容易出现对玻璃切割所用的切割刀与玻璃之间产生抖动或晃动的现象，导致玻璃出现位移，从而造成切割不整齐的情况发生，同时切割完成后，需要操作人员对切割成一片一片的LCD玻璃进行回收，效率慢，也增加了操作人员的工作负荷，也降低了LCD玻璃切片机的使用效果及体验。
因此需要研发LCD玻璃切片机及其方法很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供LCD玻璃切片机及其方法，通过设有真空吸盘A、真空吸盘B和切片机构，将LCD玻璃放置在放置台面上，并根据放置台上的模槽由切片机构进行分割操作，利用切片机构具有压紧定位效果，保持分割过程中避免LCD玻璃出现松动的情况发生，同时真空吸盘A对LCD玻璃进行吸附固定，搭配电动伸缩杆A进行推升，真空吸盘B对提升状态下的LCD玻璃进行吸附，搭配电动伸缩杆B进行提升，并配合传送带输送到另一边，达到LCD玻璃切片后进行自动化输送处理，有效的提高了LCD玻璃切片机的使用效果及效率，以解决上述背景技术中提出LCD玻璃切片机效率低效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：LCD玻璃切片机，包括玻璃切片机和操作架，所述玻璃切片机的顶部安装有Z向移动架，所述Z向移动架的顶部安装有X向移动架，所述X向移动架的前端面安装有Y向移动架，所述玻璃切片机的顶部中心位置安装有放置台，所述放置台的表面均开设有模槽，所述玻璃切片机的内部底端两侧均安装有电动伸缩杆A，所述操作架的内部两侧均安装有电动伸缩杆B，所述Y向移动架的底部安装有切片机构；
所述切片机构包括切片部件和定位部件，所述切片部件与Y向移动架连接，所述定位部件与切片部件连接。
优选的，所述电动伸缩杆A上的输出端安装有移动板A，所述移动板A的外壁与放置台的内部滑动连接，所述移动板A的顶部安装有管道架A。
优选的，所述管道架A的顶部均安装有真空吸盘A，所述真空吸盘A的外壁与模槽的内壁滑动连接。
优选的，所述操作架的底部一侧与玻璃切片机的顶部一侧固定连接，所述电动伸缩杆B上的输出端安装有U型安装架，所述U型安装架的内部安装有传送带。
优选的，所述传送带的底部安装有移动板B，所述移动板B的底部安装有管道架B，所述管道架B的底部均安装有真空吸盘B。
优选的，所述切片部件包括安装板，所述安装板设置在Y向移动架的底部，所述安装板的底部中心位置安装有金刚石切割刀，所述安装板的表面两侧均开设有安装孔。
优选的，所述定位部件包括螺杆，所述螺杆的外壁上方设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的内壁与螺杆的外壁上方螺纹连接，所述螺杆底端安装有底板。
优选的，所述螺杆的外壁下方设置有弹簧，所述弹簧位于底板的上方，所述底板的表面中心位置设置有轴承，所述底板的底部安装有U型座，所述U型座的顶部设置有连杆。
优选的，所述连杆的外壁与轴承的内壁固定连接，所述U型座的内部转动连接有橡胶滚筒。
LCD玻璃切片机方法，采用上述的LCD玻璃切片机，具体包括以下步骤：
S1，将Z向移动架、X向移动架和Y向移动架均由后端PLC控制面板通过预设程序进行有序控制，达到玻璃切片机具有Z、X、Y方向驱动方式；
S2，将放置台的表面开设多个模槽，使后续LCD玻璃放置在放置台面上，可根据模槽进行后续切片处理；
S3，通过金刚石切割刀安装在Y向移动架的下方，并根据放置台上的模槽，搭配Z向移动架、X向移动架和Y向移动架驱动方式，可有效对放置在放置台上的LCD玻璃进行切片操作；
通过PLC控制面板，进行后端控制电动伸缩杆A，使电动伸缩杆A可驱动移动板A上的真空吸盘A，真空吸盘A安装在管道架A上，并设置多个真空吸盘A，真空吸盘A的位置设立于放置台上的模槽内，使LCD玻璃放置在放置台面上，由真空吸盘A进行真空吸附，即对LCD玻璃在切片操作时，进行固定处理；
S5，LCD玻璃在切片完毕，可有PLC控制面板控制电动伸缩杆A，提升由真空吸盘A真空吸附状态下的每片LCD玻璃；
S6，操作架上的电动伸缩杆B及安装在电动伸缩杆B上的传送带，同样采用PLC控制面板控制，控制电动伸缩杆B对传送带的升降操作，控制传送带向左或向右传送操作，通过管道架B由移动板B安装在传送带上，使传送带可驱动管道架B上的多组真空吸盘B位置，待每片LCD玻璃受到电动伸缩杆A进行托举状态，控制传送带，使真空吸盘B与每片LCD玻璃对应，再控制电动伸缩杆B降下，真空吸盘B吸附每片LCD玻璃，从而对每片LCD玻璃进行后续回收放置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设有真空吸盘A、真空吸盘B和切片机构，将LCD玻璃放置在放置台面上，并根据放置台上的模槽由切片机构进行分割操作，利用切片机构具有压紧定位效果，保持分割过程中避免LCD玻璃出现松动的情况发生，同时真空吸盘A对LCD玻璃进行吸附固定，搭配电动伸缩杆A进行推升，真空吸盘B对提升状态下的LCD玻璃进行吸附，搭配电动伸缩杆B进行提升，并配合传送带输送到另一边，达到LCD玻璃切片后进行自动化输送处理，有效的提高了LCD玻璃切片机的使用效果及效率。
附图说明
图1为本发明提供的正视剖面图；
图2为本发明提供的正视图；
图3为本发明提供的图1中的A处结构放大图；
图4为本发明提供的切片机构正视剖面图；
图5为本发明提供的玻璃切片机结构立体图；
图6为本发明提供的放置台结构立体图；
图7为本发明提供的U型安装架结构立体图；
图8为本发明提供的管道架B结构立体图。
图中：1、玻璃切片机；101、Z向移动架；102、X向移动架；103、Y向移动架；2、放置台；201、模槽；3、电动伸缩杆A；301、移动板A；302、管道架A；303、真空吸盘A；4、操作架；401、电动伸缩杆B；402、U型安装架；403、传送带；404、移动板B；405、管道架B；406、真空吸盘B；5、切片机构；501、安装板；502、金刚石切割刀；503、安装孔；504、螺杆；505、锁紧螺母；506、底板；507、弹簧；508、轴承；509、U型座；510、连杆；511、橡胶滚筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：LCD玻璃切片机，在使用的过程中可以有效的对LCD玻璃切片机提高工作效率及使用效果，增加了真空吸盘A303、真空吸盘B406和切片机构5，请参阅图1-8，包括玻璃切片机1和操作架4，玻璃切片机1的顶部安装有Z向移动架101，Z向移动架101的顶部安装有X向移动架102，X向移动架102的前端面安装有Y向移动架103，玻璃切片机1的顶部中心位置安装有放置台2，放置台2的表面均开设有模槽201，将玻璃切片机1上的放置台2的表面对应开设多个模槽201，使后续LCD玻璃切片可根据模槽201大小进行切片处理，保证切片后的每片LCD玻璃的规格相同，玻璃切片机1的内部底端两侧均安装有电动伸缩杆A3，电动伸缩杆A3上的输出端安装有移动板A301，移动板A301的外壁与放置台2的内部滑动连接，将四组电动伸缩杆A3对应安装在玻璃切片机1的内部，并将移动板A301安装在电动伸缩杆A3上的输出端处，使电动伸缩杆A3可驱动移动板A301升降操作，移动板A301的顶部安装有管道架A302，管道架A302的顶部均安装有真空吸盘A303，真空吸盘A303的外壁与模槽201的内壁滑动连接，将管道架A302上的真空吸盘A303设置在模槽201的内部，并安装在移动板A301上，使需要切片处理的LCD玻璃放置在放置台2上，由电动伸缩杆A3驱动真空吸盘A303接触LCD玻璃，并对LCD玻璃进行吸附，从而达到对LCD玻璃切片前进行固定处理，操作架4的内部两侧均安装有电动伸缩杆B401，操作架4的底部一侧与玻璃切片机1的顶部一侧固定连接，电动伸缩杆B401上的输出端安装有U型安装架402，U型安装架402的内部安装有传送带403，将操作架4上的电动伸缩杆B401输出端处安装U型安装架402，并将U型安装架402内安装传送带403，使电动伸缩杆B401可对传送带403进行升降处理，传送带403的底部安装有移动板B404，移动板B404的底部安装有管道架B405，管道架B405的底部均安装有真空吸盘B406，将管道架B405由移动板B404设置在传送带403的底部，使传送带403可驱动管道架B405上的真空吸盘B406进行左右水平移动，当放置在放置台2上的LCD玻璃切片完毕后，由电动伸缩杆A3驱动真空吸盘A303，对切片后的LCD玻璃进行提升，再驱动真空吸盘B406移动到LCD玻璃的正上方，驱动电动伸缩杆B401降下真空吸盘B406，吸附LCD玻璃，传送带403再传送到另一边，达到对切片后的LCD玻璃进行回收处理，Y向移动架103的底部安装有切片机构5；
切片机构5包括切片部件和定位部件，切片部件与Y向移动架103连接，定位部件与切片部件连接，切片部件包括安装板501，安装板501设置在Y向移动架103的底部，将安装板501安装在Y向移动架103的底部，使Y向移动架103可驱动安装板501进行升降操作，安装板501的底部中心位置安装有金刚石切割刀502，使金刚石切割刀502搭配Z向移动架101、X向移动架102和Y向移动架103对放置在放置台2上的LCD玻璃进行切片操作，安装板501的表面两侧均开设有安装孔503，定位部件包括螺杆504，将四组螺杆504以滑动的方式设置在安装板501的表面上的安装孔503的内部，使螺杆504可在安装板501上进行上下滑动，螺杆504的外壁上方设置有锁紧螺母505，锁紧螺母505的内壁与螺杆504的外壁上方螺纹连接，螺杆504底端安装有底板506，将锁紧螺母505以螺纹连接的方式设置在螺杆504的外壁上方，并将螺杆504的底端设置底板506，使底板506与锁紧螺母505对螺杆504进行限位处理，防止螺杆504脱离安装板501的情况发生，同理拆卸锁紧螺母505，即可对螺杆504拆卸处理，螺杆504的外壁下方设置有弹簧507，弹簧507位于底板506的上方，利用弹簧507具有弹性效果，使弹簧507对底板506保持向下压紧的状态，底板506的表面中心位置设置有轴承508，底板506的底部安装有U型座509，U型座509的顶部设置有连杆510，连杆510的外壁与轴承508的内壁固定连接，将U型座509由连杆510以固定的方式设置在底板506上的轴承508内，使轴承508对U型座509固定安装，且不影响U型座509转动，U型座509的内部转动连接有橡胶滚筒511，将橡胶滚筒511以转动的方式设置在U型座509的内部，使Y向移动架103驱动金刚石切割刀502接触LCD玻璃表面，橡胶滚筒511受到挤压，弹簧507变形收缩，并对橡胶滚筒511压紧LCD玻璃，达到对LCD玻璃进行压紧固定处理，避免LCD玻璃在切片过程中出现位移，导致切割有误差的情况发生，有效的提高了LCD玻璃在切片过程中的稳固性。
LCD玻璃切片机方法，采用上述的LCD玻璃切片机，具体包括以下步骤：
S1，将Z向移动架101、X向移动架102和Y向移动架103均由后端PLC控制面板通过预设程序进行有序控制，达到玻璃切片机1具有Z、X、Y方向驱动方式；
S2，将放置台2的表面开设多个模槽201，使后续LCD玻璃放置在放置台2面上，可根据模槽201进行后续切片处理；
S3，通过金刚石切割刀502安装在Y向移动架103的下方，并根据放置台2上的模槽201，搭配Z向移动架101、X向移动架102和Y向移动架103驱动方式，可有效对放置在放置台2上的LCD玻璃进行切片操作；
S4，通过PLC控制面板，进行后端控制电动伸缩杆A3，使电动伸缩杆A3可驱动移动板A301上的真空吸盘A303，真空吸盘A303安装在管道架A302上，并设置多个真空吸盘A303，真空吸盘A303的位置设立于放置台2上的模槽201内，使LCD玻璃放置在放置台2面上，由真空吸盘A303进行真空吸附，即对LCD玻璃在切片操作时，进行固定处理；
S5，LCD玻璃在切片完毕，可有PLC控制面板控制电动伸缩杆A3，提升由真空吸盘A303真空吸附状态下的每片LCD玻璃；
S6，操作架4上的电动伸缩杆B401及安装在电动伸缩杆B401上的传送带403，同样采用PLC控制面板控制，控制电动伸缩杆B401对传送带403的升降操作，控制传送带403向左或向右传送操作，通过管道架B405由移动板B404安装在传送带403上，使传送带403可驱动管道架B405上的多组真空吸盘B406位置，待每片LCD玻璃受到电动伸缩杆A3进行托举状态，控制传送带403，使真空吸盘B406与每片LCD玻璃对应，再控制电动伸缩杆B401降下，真空吸盘B406吸附每片LCD玻璃，从而对每片LCD玻璃进行后续回收放置。
工作原理：在使用本发明时，将玻璃切片机1上的放置台2的表面对应开设多个模槽201，使后续LCD玻璃切片可根据模槽201大小进行切片处理，保证切片后的每片LCD玻璃的规格相同，通过将四组电动伸缩杆A3对应安装在玻璃切片机1的内部，并将移动板A301安装在电动伸缩杆A3上的输出端处，使电动伸缩杆A3可驱动移动板A301升降操作，通过将管道架A302上的真空吸盘A303设置在模槽201的内部，并安装在移动板A301上，使需要切片处理的LCD玻璃放置在放置台2上，由电动伸缩杆A3驱动真空吸盘A303接触LCD玻璃，并对LCD玻璃进行吸附，从而达到对LCD玻璃切片前进行固定处理，通过将操作架4上的电动伸缩杆B401输出端处安装U型安装架402，并将U型安装架402内安装传送带403，使电动伸缩杆B401可对传送带403进行升降处理，通过将管道架B405由移动板B404设置在传送带403的底部，使传送带403可驱动管道架B405上的真空吸盘B406进行左右水平移动，当放置在放置台2上的LCD玻璃切片完毕后，由电动伸缩杆A3驱动真空吸盘A303，对切片后的LCD玻璃进行提升，再驱动真空吸盘B406移动到LCD玻璃的正上方，驱动电动伸缩杆B401降下真空吸盘B406，吸附LCD玻璃，传送带403再传送到另一边，达到对切片后的LCD玻璃进行回收处理，通过将切片机构5上的安装板501安装在Y向移动架103的底部，使Y向移动架103可驱动安装板501进行升降操作，通过将安装板501底部安装金刚石切割刀502，使金刚石切割刀502搭配Z向移动架101、X向移动架102和Y向移动架103对放置在放置台2上的LCD玻璃进行切片操作，通过将四组螺杆504以滑动的方式设置在安装板501的表面上的安装孔503的内部，使螺杆504可在安装板501上进行上下滑动，通过将锁紧螺母505以螺纹连接的方式设置在螺杆504的外壁上方，并将螺杆504的底端设置底板506，使底板506与锁紧螺母505对螺杆504进行限位处理，防止螺杆504脱离安装板501的情况发生，同理拆卸锁紧螺母505，即可对螺杆504拆卸处理，通过将螺杆504的外壁上设置弹簧507，利用弹簧507具有弹性效果，使弹簧507对底板506保持向下压紧的状态，通过将U型座509由连杆510以固定的方式设置在底板506上的轴承508内，使轴承508对U型座509固定安装，且不影响U型座509转动，通过将橡胶滚筒511以转动的方式设置在U型座509的内部，使Y向移动架103驱动金刚石切割刀502接触LCD玻璃表面，橡胶滚筒511受到挤压，弹簧507变形收缩，并对橡胶滚筒511压紧LCD玻璃，达到对LCD玻璃进行压紧固定处理，避免LCD玻璃在切片过程中出现位移，导致切割有误差的情况发生，有效的提高了LCD玻璃在切片过程中的稳固性，同时也有效的提高了LCD玻璃切片机的使用效果及效率。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.LCD玻璃切片机，包括玻璃切片机(1)和操作架(4)，所述玻璃切片机(1)的顶部安装有Z向移动架(101)，所述Z向移动架(101)的顶部安装有X向移动架(102)，所述X向移动架(102)的前端面安装有Y向移动架(103)，所述玻璃切片机(1)的顶部中心位置安装有放置台(2)，所述放置台(2)的表面均开设有模槽(201)，所述玻璃切片机(1)的内部底端两侧均安装有电动伸缩杆A(3)，所述操作架(4)的内部两侧均安装有电动伸缩杆B(401)，其特征在于：所述Y向移动架(103)的底部安装有切片机构(5)；
所述切片机构(5)包括切片部件和定位部件，所述切片部件与Y向移动架(103)连接，所述定位部件与切片部件连接。
2.根据权利要求1所述的LCD玻璃切片机，其特征在于：所述电动伸缩杆A(3)上的输出端安装有移动板A(301)，所述移动板A(301)的外壁与放置台(2)的内部滑动连接，所述移动板A(301)的顶部安装有管道架A(302)。
3.根据权利要求2所述的LCD玻璃切片机，其特征在于：所述管道架A(302)的顶部均安装有真空吸盘A(303)，所述真空吸盘A(303)的外壁与模槽(201)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的LCD玻璃切片机，其特征在于：所述操作架(4)的底部一侧与玻璃切片机(1)的顶部一侧固定连接，所述电动伸缩杆B(401)上的输出端安装有U型安装架(402)，所述U型安装架(402)的内部安装有传送带(403)。
5.根据权利要求4所述的LCD玻璃切片机，其特征在于：所述传送带(403)的底部安装有移动板B(404)，所述移动板B(404)的底部安装有管道架B(405)，所述管道架B(405)的底部均安装有真空吸盘B(406)。
6.根据权利要求1所述的LCD玻璃切片机，其特征在于：所述切片部件包括安装板(501)，所述安装板(501)设置在Y向移动架(103)的底部，所述安装板(501)的底部中心位置安装有金刚石切割刀(502)，所述安装板(501)的表面两侧均开设有安装孔(503)。
7.根据权利要求1所述的LCD玻璃切片机，其特征在于：所述定位部件包括螺杆(504)，所述螺杆(504)的外壁上方设置有锁紧螺母(505)，所述锁紧螺母(505)的内壁与螺杆(504)的外壁上方螺纹连接，所述螺杆(504)底端安装有底板(506)。
8.根据权利要求7所述的LCD玻璃切片机，其特征在于：所述螺杆(504)的外壁下方设置有弹簧(507)，所述弹簧(507)位于底板(506)的上方，所述底板(506)的表面中心位置设置有轴承(508)，所述底板(506)的底部安装有U型座(509)，所述U型座(509)的顶部设置有连杆(510)。
9.根据权利要求8所述的LCD玻璃切片机，其特征在于：所述连杆(510)的外壁与轴承(508)的内壁固定连接，所述U型座(509)的内部转动连接有橡胶滚筒(511)。
10.LCD玻璃切片机方法，其特征在于：采用权利要求1-9所述的LCD玻璃切片机，具体包括以下步骤：
S1，将Z向移动架(101)、X向移动架(102)和Y向移动架(103)均由后端PLC控制面板通过预设程序进行有序控制，达到玻璃切片机(1)具有Z、X、Y方向驱动方式；
S2，将放置台(2)的表面开设多个模槽(201)，使后续LCD玻璃放置在放置台(2)面上，可根据模槽(201)进行后续切片处理；
S3，通过金刚石切割刀(502)安装在Y向移动架(103)的下方，并根据放置台(2)上的模槽(201)，搭配Z向移动架(101)、X向移动架(102)和Y向移动架(103)驱动方式，可有效对放置在放置台(2)上的LCD玻璃进行切片操作；
S4，通过PLC控制面板，进行后端控制电动伸缩杆A(3)，使电动伸缩杆A(3)可驱动移动板A(301)上的真空吸盘A(303)，真空吸盘A(303)安装在管道架A(302)上，并设置多个真空吸盘A(303)，真空吸盘A(303)的位置设立于放置台(2)上的模槽(201)内，使LCD玻璃放置在放置台(2)面上，由真空吸盘A(303)进行真空吸附，即对LCD玻璃在切片操作时，进行固定处理；
S5，LCD玻璃在切片完毕，可有PLC控制面板控制电动伸缩杆A(3)，提升由真空吸盘A(303)真空吸附状态下的每片LCD玻璃；
S6，操作架(4)上的电动伸缩杆B(401)及安装在电动伸缩杆B(401)上的传送带(403)，同样采用PLC控制面板控制，控制电动伸缩杆B(401)对传送带(403)的升降操作，控制传送带(403)向左或向右传送操作，通过管道架B(405)由移动板B(404)安装在传送带(403)上，使传送带(403)可驱动管道架B(405)上的多组真空吸盘B(406)位置，待每片LCD玻璃受到电动伸缩杆A(3)进行托举状态，控制传送带(403)，使真空吸盘B(406)与每片LCD玻璃对应，再控制电动伸缩杆B(401)降下，真空吸盘B(406)吸附每片LCD玻璃，从而对每片LCD玻璃进行后续回收放置。
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- 2022-12-02 CN CN202211540264.7A patent/CN115744301B/zh active Active
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