CN115741489A - 一种多工位旋转的喷砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位旋转的喷砂机，包括底座、第一调节座和第二调节座，所述底座通过承重板与顶板底部的中心位置连接，且承重板设置在防护壳的内侧，同时顶板底部连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一端与第一马达的输出端连接，且第一丝杠上连接有滑块，所述滑块滑动连接在顶板的底部，所述承载板的底部连接有第一喷枪和第二喷枪。该多工位旋转的喷砂机，当滑块底部的喷砂组件完成当前工件的喷砂时，第一马达将带动第一丝杠旋转，从而即可使滑块带动喷砂组件移动至另一组加工件的上方对其继续对其进行喷洒，进而便于工作人员在加工台上重新放置加工件，从而可在一定程度上避免上述问题的发生，进而便于降低安全隐患，延长装置的使用寿命。

Description

一种多工位旋转的喷砂机

技术领域

本发明涉及喷砂机技术领域，具体为一种多工位旋转的喷砂机。

背景技术

喷砂机是空气输送机械的范畴，其是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，经检索，发现现有技术中的喷砂机典型的如公开号CN209110857U一种喷砂机，包括顶部开口的机体，机体内开设有第一空腔，第一空腔内设置有冲砂组件，冲砂组件包括一端与气泵相连的进气管以及与进气管另一端固定连接的五通管，五通管包括顶部与进料管底部连通的连通管以及与连通管连通的接管，接管与连通管相通且在五通管内部形成第二空腔，第二空腔内固定有分流块，分流块底部与五通管底部固定连接，接管上连通有为气体加压的高压喷嘴。分流块有效提高了气体分流的效率，气体经高压喷嘴向机体底部多方向喷射，在消除了喷射死角的同时将沉积在机体底部并结块的砂砾冲散，以此提高砂水混合液回收的效率，确保加工的金属具有均匀的纹理和良好的表面硬化效果。

上述喷砂机在多个对工件进行喷砂时需要人为对加工件的喷砂位置进行调节，自动化程度较低，且喷砂设备单一，从而使得装置的加工效率较低，同时在进行上下料时为了避免误伤工作人员需要暂停喷砂装置，频繁启闭装置容易导致装置故障，进而影响其使用寿命，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位旋转的喷砂机，以解决上述背景技术中提出的上述喷砂机在多个对工件进行喷砂时需要人为对加工件的喷砂位置进行调节，自动化程度较低，且喷砂设备单一，从而使得装置的加工效率较低，同时在进行上下料时为了避免误伤工作人员需要暂停喷砂装置，频繁启闭装置容易导致装置故障，进而影响其使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位旋转的喷砂机，包括底座、第一调节座和第二调节座，

所述底座通过承重板与顶板底部的中心位置连接，且承重板设置在防护壳的内侧，同时顶板底部连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一端与第一马达的输出端连接，且第一丝杠上连接有滑块，所述滑块滑动连接在顶板的底部，且滑块的底部通过液压缸与承载板连接，所述承载板的底部连接有第一喷枪和第二喷枪，且第一喷枪和第二喷枪均通过管道与顶板的顶部的输送泵的一端连接，所述输送泵的另一端通过管道与料箱连接，且料箱的一侧设置有抽尘机；

所述第一调节座和第二调节座对称设置在底座的顶部，且第一调节座和第二调节座的一侧分别设置有第二丝杠和第三丝杠，同时第一调节座和第二调节座的底部均连接有滚珠，所述第二丝杠通过皮带传动结构与第三丝杠连接，且第二丝杠的一端与第二马达连接，同时第二丝杠和第三丝杠通过滑套分别与第一调节座和第二调节座的一侧壁固定连接，所述第一调节座和第二调节座内均安装有电机，且电机的输出端与设备座的底部连接，同时设备座内设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的顶部转动连接有转盘，同时转盘的顶部设置有电磁吸盘，所述转盘的外侧设置有下料座，且下料座上转动连接有下料滚筒，同时转盘的内侧设置有清理组件。

优选的，所述底座的底部对称设置有万向自锁轮，且底座通过矩形板与第二丝杠以及第三丝杠的两端连接。

优选的，所述防护壳的前后侧壁壁上转动连接有转动门，且转动门上开设有观察窗。

优选的，所述防护壳的左右侧壁上设置有滑座，且滑座内侧滑动连接有移动门，同时移动门之间通过第一磁铁磁性连接。

优选的，所述第二马达、皮带传动结构、第二丝杠和第三丝杠构成转动结构，且第二丝杠和第三丝杠设置在承重板的两侧，同时承重板顶部开设有切换通道。

优选的，所述电磁吸盘嵌入连接在转盘的顶部的中心位置，且电磁吸盘的外侧呈环形阵列状分布有第二磁铁。

优选的，所述下料座呈倾斜状，且下料座设置在移动门的一侧。

优选的，所述清理组件安装在承重板内，且清理组件包括对称设置有第三电动伸缩杆，同时第三电动伸缩杆对称设置在承重板内，所述第三电动伸缩杆远离承重板的一端与安装块连接，且安装块上连接有刷板、第一抽尘盒以及第二抽尘盒。

优选的，所述刷板和第一抽尘盒固定连接在安装块的底部，且安装块的侧壁与第二抽尘盒连接，同时第二抽尘盒和第一抽尘盒均通过管道与抽尘机连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多工位旋转的喷砂机，

(1)本发明通过电机、转盘、电磁吸盘和第二磁铁的配合使用可有效解决上述喷砂机在多个对工件进行喷砂时需要人为对加工件的喷砂位置进行调节，自动化程度较低，从而使得装置的加工效率较低的问题，电机可带动转盘进行旋转，从而即可使转盘顶部加工件旋转着对接受喷砂，进而便于自动对加工件的位置进行调节，从而便于提高装置的自动化水平，同时电磁吸盘和第二磁铁可对加工件进行吸附固定，从而便于防止其在喷砂的过程中意外掉落；

(2)本发明通过第一丝杠、第一马达和滑块的配合使用可有效解决在进行上下料时为了避免误伤工作人员需要暂停喷砂装置，频繁启闭装置容易导致装置故障，影响其使用寿命的问题，当滑块底部的喷砂组件完成当前工件的喷砂时，第一马达将带动第一丝杠旋转，从而即可使滑块带动喷砂组件移动至另一组加工件的上方对其继续对其进行喷洒，进而便于工作人员在加工台上重新放置加工件，从而可在一定程度上避免上述问题的发生，进而便于降低安全隐患，延长装置的使用寿命；

(3)本发明通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、下料座和下料滚筒的配合使用可有效解决现有的喷三组将需要人为进行下料，使用起来不够便捷的问题，在第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸展推动下转盘将会发生倾斜，从而即可使其上方的加工件沿倾斜面掉落至下料座上，下料座上的下料滚筒将会把工件引流至装置的外部，从而即可实现自动下料；

(4)本发明通过第一喷枪和第二喷枪的配合使用可有效解决现有的喷砂设备单一，从而使得喷砂效率较低的问题，第一喷枪和第二喷枪可分别从侧面和顶部对工件进行喷砂，从而便于丰富装置的功能性和喷砂范围，同时工作人员可根据喷砂需要有选择性的使用某一个或者同时使用两组喷枪进行喷砂，从而便于满足不同的喷砂需求；

(5)本发明通过第一抽尘盒、第二抽尘盒、刷板和第三电动伸缩杆的配合使用可有效解决现有的喷砂过程中掉落的废屑容易对设备造成污染的问题，第一抽尘盒和第二抽尘盒在抽尘机的驱动下可对废屑进行抽取，从而便于降低回收利用，同时第三电动伸缩杆可推动刷板移动着对放置加工件的转盘进行扫刷，从而便于保证转盘顶部的电磁吸盘、第二磁铁的正常使用，同时便于丰富装置的功能性。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明第一调节座、第二调节座、下料座、下料滚筒和承重板之间的位置关系俯视剖面结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明图4中B处放大结构示意图；

图7为本发明清理组件与第一调节座以及第二调节座的位置关系主视结构示意图；

图8为本发明第一调节座、第二调节座、滑套、第二丝杠、第三丝杠、第二马达、皮带传动结构和电机之间的连接关系俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、承重板；3、顶板；4、防护壳；401、滑座；402、移动门；403、第一磁铁；404、转动门；5、第一丝杠；6、第一马达；7、滑块；8、液压缸；9、承载板；10、第一喷枪；11、第二喷枪；12、第一调节座；13、第二调节座；14、滑套；15、第二丝杠；16、第三丝杠；17、第二马达；18、皮带传动结构；19、电机；20、滚珠；21、设备座；22、第一电动伸缩杆；23、第二电动伸缩杆；24、电磁吸盘；25、第二磁铁；26、转盘；27、下料座；28、下料滚筒；29、第三电动伸缩杆；30、安装块；31、刷板；32、第一抽尘盒；33、第二抽尘盒；34、万向自锁轮；35、输送泵；36、料箱；37、抽尘机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种多工位旋转的喷砂机，

实施例一

如图1、图2、图3和图6所示，底座1通过承重板2与顶板3底部的中心位置连接，且承重板2设置在防护壳4的内侧，同时顶板3底部连接有第一丝杠5，第一丝杠5的一端与第一马达6的输出端连接，且第一丝杠5上连接有滑块7，滑块7滑动连接在顶板3的底部，且滑块7的底部通过液压缸8与承载板9连接，承载板9的底部连接有第一喷枪10和第二喷枪11，且第一喷枪10和第二喷枪11均通过管道与顶板3的顶部的输送泵35的一端连接，输送泵35的另一端通过管道与料箱36连接，且料箱36的一侧设置有抽尘机37。

进一步的实施例中，底座1的底部对称设置有万向自锁轮34，且底座1通过矩形板与第二丝杠15以及第三丝杠16的两端连接。

具体的，万向自锁轮34便于提高装置的灵活性，从而便于将装置的位置进行灵活移动调整。

进一步的实施例中，防护壳4的前后侧壁壁上转动连接有转动门404，且转动门404上开设有观察窗。

进一步的实施例中，防护壳4的左右侧壁上设置有滑座401，且滑座401内侧滑动连接有移动门402，同时移动门402之间通过第一磁铁403磁性连接。

具体的，工作人员可打开移动门402防止加工件，同时工作人员可打开转动门404对装置内部进行检修和清理，防护壳4便于防止喷砂过程中产生的废屑污染外部环境。

如图1、图4、图5、图7和图8所示，第一调节座12和第二调节座13对称设置在底座1的顶部，且第一调节座12和第二调节座13的一侧分别设置有第二丝杠15和第三丝杠16，同时第一调节座12和第二调节座13的底部均连接有滚珠20，第二丝杠15通过皮带传动结构18与第三丝杠16连接，且第二丝杠15的一端与第二马达17连接，同时第二丝杠15和第三丝杠16通过滑套14分别与第一调节座12和第二调节座13的一侧壁固定连接。

进一步的实施例中，第二马达17、皮带传动结构18、第二丝杠15和第三丝杠16构成转动结构，且第二丝杠15和第三丝杠16设置在承重板2的两侧，同时承重板2顶部开设有切换通道。

具体的，滑块7沿第一丝杠5移动时穿过切换通道，同时第一调节座12和第二调节座13的移动方向相反。

如图1、图4、图5、图7和图8所示，第一调节座12和第二调节座13内均安装有电机19，且电机19的输出端与设备座21的底部连接，同时设备座21内设置有第一电动伸缩杆22和第二电动伸缩杆23，第一电动伸缩杆22和第二电动伸缩杆23的顶部转动连接有转盘26，同时转盘26的顶部设置有电磁吸盘24，转盘26的外侧设置有下料座27，且下料座27上转动连接有下料滚筒28，同时转盘26的内侧设置有清理组件。

进一步的实施例中，电磁吸盘24嵌入连接在转盘26的顶部的中心位置，且电磁吸盘24的外侧呈环形阵列状分布有第二磁铁25。

进一步的实施例中，下料座27呈倾斜状，且下料座27设置在移动门402的一侧。

具体的，实际工作过程中，工作人员可将带喷砂的金属配件放置在第一调节座12上的转盘26上，接着电机19将带动转盘26及其上方的加工件进行旋转，电磁吸盘24和第二磁铁25将分别对其进行吸附限位，同时在第二马达17的驱动下，第一调节座12将带动加工件移动至第一喷枪10和第二喷枪11的下方，第一喷枪10和第二喷枪11将对旋转的加工件进行喷砂，接着第二电动伸缩杆23推动转盘26右侧上移使其发生倾斜，接着加工件将会沿着倾斜面下滑至下料座27上，并通过下料滚筒28从装置内部滑出，紧接着第二马达17带动第二丝杠15和第三丝杠16旋转，从而即可使第一调节座12复位，同时第二调节座13底部的加工件将会移动至喷砂区，在第一马达6的驱动下滑块7将带动第一喷枪10和第二喷枪11移动至第二调节座13顶部的转盘26的上方，并对其上方的加工件进行喷砂。

实施例二

本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。

如图1和图7所示，进一步的实施例中，清理组件安装在承重板2内，且清理组件包括对称设置有第三电动伸缩杆29，同时第三电动伸缩杆29对称设置在承重板2内，第三电动伸缩杆29远离承重板2的一端与安装块30连接，且安装块30上连接有刷板31、第一抽尘盒32以及第二抽尘盒33。

进一步的实施例中，刷板31和第一抽尘盒32固定连接在安装块30的底部，且安装块30的侧壁与第二抽尘盒33连接，同时第二抽尘盒33和第一抽尘盒32均通过管道与抽尘机37连接。

具体的，抽尘机37可通过第二抽尘盒33对喷砂过程中产生的废屑进行同步抽取，同时抽尘机37可通过第一抽尘盒32对刷板31扫刷下来的废屑进行抽取，同时抽尘机37为现有设备，再次将不再对其具体的工作原理和结构进行赘述。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多工位旋转的喷砂机，包括底座(1)、第一调节座(12)和第二调节座(13)，其特征在于：

所述底座(1)通过承重板(2)与顶板(3)底部的中心位置连接，且承重板(2)设置在防护壳(4)的内侧，同时顶板(3)底部连接有第一丝杠(5)，所述第一丝杠(5)的一端与第一马达(6)的输出端连接，且第一丝杠(5)上连接有滑块(7)，所述滑块(7)滑动连接在顶板(3)的底部，且滑块(7)的底部通过液压缸(8)与承载板(9)连接，所述承载板(9)的底部连接有第一喷枪(10)和第二喷枪(11)，且第一喷枪(10)和第二喷枪(11)均通过管道与顶板(3)的顶部的输送泵(35)的一端连接，所述输送泵(35)的另一端通过管道与料箱(36)连接，且料箱(36)的一侧设置有抽尘机(37)；

所述第一调节座(12)和第二调节座(13)对称设置在底座(1)的顶部，且第一调节座(12)和第二调节座(13)的一侧分别设置有第二丝杠(15)和第三丝杠(16)，同时第一调节座(12)和第二调节座(13)的底部均连接有滚珠(20)，所述第二丝杠(15)通过皮带传动结构(18)与第三丝杠(16)连接，且第二丝杠(15)的一端与第二马达(17)连接，同时第二丝杠(15)和第三丝杠(16)通过滑套(14)分别与第一调节座(12)和第二调节座(13)的一侧壁固定连接，所述第一调节座(12)和第二调节座(13)内均安装有电机(19)，且电机(19)的输出端与设备座(21)的底部连接，同时设备座(21)内设置有第一电动伸缩杆(22)和第二电动伸缩杆(23)，所述第一电动伸缩杆(22)和第二电动伸缩杆(23)的顶部转动连接有转盘(26)，同时转盘(26)的顶部设置有电磁吸盘(24)，所述转盘(26)的外侧设置有下料座(27)，且下料座(27)上转动连接有下料滚筒(28)，同时转盘(26)的内侧设置有清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种多工位旋转的喷砂机，其特征在于：所述底座(1)的底部对称设置有万向自锁轮(34)，且底座(1)通过矩形板与第二丝杠(15)以及第三丝杠(16)的两端连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位旋转的喷砂机，其特征在于：所述防护壳(4)的前后侧壁壁上转动连接有转动门(404)，且转动门(404)上开设有观察窗。

4.根据权利要求1所述的一种多工位旋转的喷砂机，其特征在于：所述防护壳(4)的左右侧壁上设置有滑座(401)，且滑座(401)内侧滑动连接有移动门(402)，同时移动门(402)之间通过第一磁铁(403)磁性连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位旋转的喷砂机，其特征在于：所述第二马达(17)、皮带传动结构(18)、第二丝杠(15)和第三丝杠(16)构成转动结构，且第二丝杠(15)和第三丝杠(16)设置在承重板(2)的两侧，同时承重板(2)顶部开设有切换通道。

6.根据权利要求1所述的一种多工位旋转的喷砂机，其特征在于：所述电磁吸盘(24)嵌入连接在转盘(26)的顶部的中心位置，且电磁吸盘(24)的外侧呈环形阵列状分布有第二磁铁(25)。

7.根据权利要求1所述的一种多工位旋转的喷砂机，其特征在于：所述下料座(27)呈倾斜状，且下料座(27)设置在移动门(402)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种多工位旋转的喷砂机，其特征在于：所述清理组件安装在承重板(2)内，且清理组件包括对称设置有第三电动伸缩杆(29)，同时第三电动伸缩杆(29)对称设置在承重板(2)内，所述第三电动伸缩杆(29)远离承重板(2)的一端与安装块(30)连接，且安装块(30)上连接有刷板(31)、第一抽尘盒(32)以及第二抽尘盒(33)。

9.根据权利要求8所述的一种多工位旋转的喷砂机，其特征在于：所述刷板(31)和第一抽尘盒(32)固定连接在安装块(30)的底部，且安装块(30)的侧壁与第二抽尘盒(33)连接，同时第二抽尘盒(33)和第一抽尘盒(32)均通过管道与抽尘机(37)连接。

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