CN115741109A - 一种内置废料处理结构的小型磨锯机及其废料破碎结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内置废料处理结构的小型磨锯机及其废料破碎结构，属于磨锯机技术领域，包括机座箱体和机座箱体上方的加工箱体，所述机座箱体和加工箱体之间通过导料管相连通，所述机座箱体的内部安装有废料破碎机构，所述加工箱体的内部安装有夹持机构，所述机座箱体的上方位于加工箱体的一侧安装有加工机构。本发明输气管中的气体顺着上夹座进入曝气管中并进行曝气，对工件表面加工时产生的金属废屑进行清理，清理后的金属废屑被吸附在磁块的表面，之后随着磁块的转动被清理，利用弧状挡板和翅片的配合，使得加工箱体内部产生涡流，使得加工时产生的金属废屑在空气中滞留的时间边长，以便于磁块对金属废屑更好的吸附和气体对金属废屑的清理。

Description

一种内置废料处理结构的小型磨锯机及其废料破碎结构

技术领域

本发明涉及磨锯机技术领域，尤其涉及一种内置废料处理结构的小型磨锯机及其废料破碎结构。

背景技术

锯子的发展经理很长得劲截断，从早期的木锯到后面的铁片锯，发展到现在的合金锯片，锯子以及锯片的发展是非常漫长的。在硬质合金圆锯片行业里，不可或缺的是角度调节机构，将硬质合金圆锯片调整至需要的加工角度之后对锯片进行加工。

专利申请公布号CN201415292Y的专利公开了公开了一种合金圆锯片自动磨齿机，它包括机架、拨齿电机、锯片夹紧片、手轮、凸轮、磨齿砂轮及砂轮电机，其特征是：机架上设有圆锯片十字工作台、砂轮工作架及控制面板；十字工作台上设有平板式导轨，锯片夹紧片及凸轮位于该平板式导轨上，该导轨上有固定齿调整柄及锯片减速磁块，导轨的上下座之间有回拉弹簧，锯片夹紧片下有拨齿柄；砂轮工作架上有两个砂轮，每个砂轮各联接一台可正反转的砂轮电机及正反转感应器，二个砂轮成犄角式排列并可与夹紧片上圆锯片的锯齿进行刃磨；该实用新型用于合金圆锯片锯齿的磨刃，对圆锯片的前角、后角同时刃磨，工作效率翻倍提高；锯齿始终与砂轮顺方向刃磨，运行平稳，不产生抖动，可靠性高。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如改装置在合金圆锯片进行加工时容易产生金属废屑，但是并没有对产生后的金属废屑进行处理。为此，我们提出了一种内置废料处理结构的小型磨锯机及其废料破碎结构来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种内置废料处理结构的小型磨锯机及其废料破碎结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种内置废料处理结构的小型磨锯机及其废料破碎结构，包括机座箱体和机座箱体上方的加工箱体，所述机座箱体和加工箱体之间通过导料管相连通，所述机座箱体的内部安装有废料破碎机构，所述加工箱体的内部安装有夹持机构，所述机座箱体的上方位于加工箱体的一侧安装有加工机构，所述机座箱体的上方位于加工箱体的另一侧安装有立杆，立杆安装有可以上下滑动的横杆；

所述夹持机构包括位于加工箱体内部的下夹座和上夹座，所述上夹座的上方安装有支撑筒，所述下夹座的上方安装有垫片，所述垫片的外侧壁圆周设置有磁块，所述下夹座位于磁块外侧的位置处开设有出料口，所述加工箱体的内侧壁对应出料口的位置处安装有刮板。

在一个优选地实施方式中，所述上夹座包括喇叭状的上管和波纹管状的气囊块，气囊块外表面分布有多层褶皱，所述气囊块的那个段分布有若干个接触片，接触片为橡胶材质的构件。

在一个优选地实施方式中，所述支撑筒的上端部通过密封轴承与横杆转动连接，所述密封轴承的顶端贯穿连接有输气管，所述支撑筒的外侧以支撑筒为轴心圆周分布有弧状挡板，所述弧状挡板为半喇叭管的形状，所述弧状挡板的内侧壁以支撑筒为轴心等距分布有若干个翅片。

在一个优选地实施方式中，所述气囊块褶皱的位置处分布有多层曝气管，每层曝气管均倾斜设置，且由下至上每层曝气管的倾斜度逐渐增大。

在一个优选地实施方式中，所述输气管的一端部延伸至上夹座的位置处与上夹座相通连接，所述输气管的另一端部与气泵的输出端相通连接，所述支撑筒位于密封轴承上方的一端部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴连接第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述加工箱体的一侧开设有进料口，所述加工箱体对应加工机构的位置处开设有便于工件加工的打磨口，所述加工箱体的内侧壁安装有圆环设置的滑轨，加工箱体通过滑轨安装有可以滑动的弧状板。

在一个优选地实施方式中，所述机座箱体开设有箱门开口,箱门开口铰接箱门，所述机座箱体的内部位于导料管下方的位置处设置有废料管，所述废料管的顶端通过导料板与导料管相通，所述废料管的内部安装有两个转动方向相向的破碎辊。

在一个优选地实施方式中，所述废料管的一端部相通连接有筛料管，所述筛料管的底端安装有第一出料口和第二出料口，所述废料管的另一端部相通连接有鼓风箱。

在一个优选地实施方式中，所述破碎辊的外侧壁圆周阵列分布若干个破碎条，所述破碎条的侧壁等距分布有若干个破碎牙块.

在一个优选地实施方式中，所述两个破碎辊上的多个破碎牙块在转动时交错，所述破碎牙块的横截面设置成外侧为直角、内侧为弧形的形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置本发明设计的整体结构，与现有技术相比，当夹持机构对待加工工件进行夹持，夹持的同时利用加工机构对工件进行加工，与此同时，利用曝出的气体对工件加工时产生的金属废屑进行清理，并通过破碎机构进行进一步破碎后进行收集。

2、通过设置夹持机构，与现有技术相比，利用气囊对工件进行夹持，方便对工件进行加工，与此同时，输气管中的气体顺着上夹座进入曝气管中并进行曝气，对工件表面加工时产生的金属废屑进行清理，清理后的金属废屑被吸附在磁块的表面，之后随着磁块的转动被清理，利用弧状挡板和翅片的配合，使得加工箱体内部产生涡流，使得加工时产生的金属废屑在空气中滞留的时间边长，以便于磁块对金属废屑更好的吸附和气体对金属废屑的清理。

3、通过设置破碎机构，与现有技术相比，利用破爱机构将金属废屑和废弃的金属片都进行破碎处理，从而统议程形状较小的金属屑，并配合鼓风箱和筛料管，使得形状较小得劲金属屑进一步被筛分，以便于对废屑的分离和回收再利用。

附图说明

图1为本发明提出的一种内置废料处理结构的小型磨锯机及其废料破碎结构整体结构一侧的示意图。

图2为本发明提出的一种内置废料处理结构的小型磨锯机及其废料破碎结构整体结构另一侧的示意图。

图3为本发明提出的一种内置废料处理结构的小型磨锯机及其废料破碎结构的部分结构示意图。

图4为本发明图3中A处结构放大图。

图5为本发明提出的夹持机构的结构示意图。

图6为本发明图5中B处结构放大图。

图7为本发明提出的加工箱体的结构示意图。

图8为本发明提出的机座箱体的剖视图。

图9为本发明图8中C处结构放大图。

图中：1、机座箱体；2、加工箱体；3、加工机构；4、立杆；5、横杆；6、下夹座；7、垫片；8、磁环；9、上夹座；10、支撑筒； 11、密封轴承；12、输气管；13、曝气孔；14、弧状挡板；15、翅片； 16、出料口；17、刮板；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、伺服电机；21、气泵；22、进料口；23、弧状板；24、滑轨；25、打磨口； 26、箱门开口；27、导料管；28、废料箱；29、导料板；30、筛料管； 31、鼓风箱；32、破碎辊；33、第一出料口；34、破碎条；35、破碎牙块；36、第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如附图1-9所示的一种内置废料处理结构的小型磨锯机及其废料破碎结构，包括机座箱体1和机座箱体1上方的加工箱体2，机座箱体1和加工箱体2之间通过导料管27相连通，加工箱体2中加工产生的废料通过导料管27进入机座箱体1中，机座箱体1的内部安装有废料破碎机构，用以对进入机座箱体1内部的废料进行破碎处理，加工箱体2的内部安装有夹持机构，用以夹持待加工的工件，机座箱体1的上方位于加工箱体2的一侧安装有加工机构3，加工机构3可采用现有技术中的小型磨锯机的加工臂即可，本实施例中加工机构3 包括一个立臂，立臂上安装有一个可以转动的转轴，通过转轴连接转动块，转动的端部延伸出转动杆，转动杆的端部安装打磨头，利用打磨头对工件的指定位置处进行打磨，机座箱体1的上方位于加工箱体 2的另一侧安装有立杆4，立杆4的内部开设有两个T形槽，其中一个T形槽的内部安装螺纹杆，另一个T形槽的内部安装支撑杆，立杆 4安装有可以上下滑动的横杆5，横杆5靠近立杆4的端部连接两个T 形块，一根螺纹杆穿过一个T形块，另一根支撑杆穿过另一个T形块，螺纹杆的上端部延伸至立杆4上方连接控制电机，通过控制电机带动螺纹杆转动，并进一步调节横杆5的上下高度；

夹持机构包括位于加工箱体2内部的下夹座6和上夹座9，上夹座9位于下夹座6上方，上夹座9的上方安装有支撑筒10，通过支撑筒10带动上夹座9调整上下位置，下夹座6的上方安装有垫片7，加工时的工件放置在垫片7上方，垫片7的外侧壁圆周设置有磁块 8，利用磁块8对加工产生的金属废屑进行吸附，使得金属废屑不影响加工过程，下夹座6位于磁块8外侧的位置处开设有出料口16，加工箱体2的内侧壁对应出料口16的位置处安装有刮板17，当上夹座9和下夹座6夹持工件后，随着支撑筒10的转动带动上夹座9和下夹座6一道转动，下夹座6与机座箱体1之间安装有转轴，随着磁块8一道转动的金属废屑转动到出料口16上方后，金属废屑被刮板17 刮下来后掉入到出料口16中，有时由于待加工工件误差较大，打磨头切割打磨时会切割下较大块的金属片，这些金属片也会随着磁块8 转动到出料口16并被刮板17刮下。

具体的，上夹座9包括喇叭状的上管和波纹管状的气囊块，气囊块外表面分布有多层褶皱，气囊块的那个段分布有若干个接触片，接触片为橡胶材质的构件，对工件夹持后，通过橡胶材质的垫片与工件接触，由于气囊块存在一定的弹性，从而可以适应不同厚度的工件，并且在对工件进行夹持时通过具有弹性的气囊块进行夹持，使得对工件的挤压程度小。

进一步的，支撑筒10的上端部通过密封轴承11与横杆5转动连接，密封轴承11可以再横杆5的内部转动，并且转动时密封，密封轴承11的顶端贯穿连接有输气管12，利用输气管12位密封轴承11 内部充气，支撑筒10的外侧以支撑筒10为轴心圆周分布有弧状挡板14，弧状挡板14为半喇叭管的形状，当支撑筒10带动弧状挡板14 转动时，可以再加工箱体2的内部搅动气流，使得弧状挡板14内部形成涡流，弧状挡板14的内侧壁以支撑筒10为轴心等距分布有若干个翅片15。

值得注意的是，输气管12的一端部延伸至上夹座9的位置处与上夹座9相通连接，输气管12的另一端部与气泵21的输出端相通连接，通过气泵21向输气管12输送气体，输气管12中的气体充入支撑筒10内部，然后顺着支撑筒10进入上夹座9，支撑筒10位于密封轴承11上方的一端部安装有第一齿轮18，第一齿轮18的一侧设置有伺服电机20，伺服电机20的输出端通过转轴连接第二齿轮19, 第一齿轮18与第二齿轮19相匹配，伺服电机20安装在横杆5上方，通过伺服电机20带动第二齿轮19转动，进而带动第一齿轮18转动，从而带动支撑筒10转动，由于密封轴承11时密封轴承，所以支撑筒 10在转动时，输气管12不会发生摆动

值得说明的是，气囊块褶皱的位置处分布有多层曝气管13，输气管12向上夹座9内部冲入的气体通过曝气管13向外喷出进行曝气，每层曝气管13均倾斜设置，从而使得从曝气管13中喷出的气体的角度不同，且由下至上每层曝气管13的倾斜度逐渐增大，最底层的水平喷射，上方的倾斜喷射，最上方的气体倾斜向下喷射，进而对工件上方的金属废屑进行清理，并且曝气管13吹出的气体喷射向翅片 15，使得翅片15发生转动，从而在工件上方形成类似于扇子扇动的效果，比起气体直接吹拂工件表面的金属废屑效果更好。

除此之外，加工箱体2的一侧开设有进料口22，待加工的工件从进料口22中进入，从而放置到垫片7上方，加工箱体2对应加工机构3的位置处开设有便于工件加工的打磨口25，加工机构3中的打磨头可以对打磨口25中漏出来的工件位置进行打磨，加工箱体2 的内侧壁安装有圆环设置的滑轨24，加工箱体2通过滑轨24安装有可以滑动的弧状板23，弧状板23的一侧安装把手，当工件放置在垫片7上后，可以通过把手抽拉弧状板23，使弧状板23滑动至进料口 22的位置处对进料口22进行遮挡。

不得不说的是，机座箱体1开设有箱门开口26,箱门开口26铰接箱门，打开箱门便于散热和对对内部工件进行维修和更换，机座箱体1的内部位于导料管27下方的位置处设置有废料管28，废料管28 的顶端通过导料板29与导料管27相通，金属废屑从出料口16掉落到导料管27中并进一步进入到废料管28中，废料管28的内部安装有两个转动方向相向的破碎辊32，利用破碎辊32对废料管28内部较大块的金属片进行破碎。

更进一步的，废料管28的一端部相通连接有筛料管30，筛料管 30的底端安装有第一出料口33和第二出料口36，废料管28的另一端部相通连接有鼓风箱31，鼓风箱31余废料管28连通的部位安装有过滤网，鼓风箱31对废料管28内部进行喷气，喷出的气体裹挟着金属废屑一道向筛料管30中移动，其中较大块的金属废屑由于受到的人浮力较小，因此会掉落到第一出料口33中，较小的金属废屑掉落到第二出料口36中。

不得不说的，破碎辊32的外侧壁圆周阵列分布若干个破碎条34，破碎条34的侧壁等距分布有若干个破碎牙块35，利用破碎牙块35 对金属片进行破碎时更为方便，两个破碎辊32上的多个破碎牙块35 在转动时交错，以便于更好的对金属片进行破碎，破碎牙块35的横截面设置成外侧为直角、内侧为弧形的形状，使得金属废屑不易堆积在破碎辊32上方。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-9,首先通过进料口22将待加工的工件放置到垫片7上方，之后向下移动横杆5，使得支撑筒10向下移动，并使上夹座9下方的气囊块可以配合垫片7对待加工工件进行夹持，并且通过输气管12位上夹座9鼓气，使得上夹座9下方那个的气囊块鼓胀，从而对工件的夹持更加稳定；

之后通过拉动弧状板23，利用弧状板23对进料口22进行遮挡，之后调整加工机构3，使得0对工件露出打磨口25的位置进行切割和打磨操作，此时，伺服电机20通过第一齿轮18和第二齿轮19带动支撑筒10转动，进而带动上夹座9转动，并且下夹座6可以随着上夹座9的转动一道转动，从而改变工件加工的位置，从而对工件的多个位置进行加工；

加工时，输气管12输送至上夹座9的气体通过气囊块表面褶皱处的曝气管13曝出，从而对工件上方进行加工时产生的金属废屑进行清理，并且由于磁块8的设置，使得曝气吹动的金属废屑会被磁块 8吸附，并随着磁块8的转动，转动到出料口16上方后被刮板17刮下，从而通过导料管27掉落到下方的机座箱体1中；

掉落到机座箱体1中的金属废屑和一些较大的金属片顺着导料板29掉落到废料管28中，并被废料管28中的两个破碎辊32破碎，破碎时，通过交错的破碎牙块35使得对废弃金属片的切割效果更好，破碎后的金属废屑和较小的废弃金属片在鼓风箱31吹出的气体作用下，吹向筛料管30中，在向筛料管30移动的过程中，较大的金属片掉落到第一出料口33中，较小的金属废屑掉落到第二出料口36中，以便于对破碎后的金属废屑和废弃金属片进行分类。

本实施例中涉及到的小型磨锯机采用东台市腾飞机械设备有限公司生产的型号为MF1263的硬质合金圆锯片自动磨锯机，其配套液压系统和、电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，加工机构3也可参考专利公开号为CN201415292Y的专利公开的一种合金圆锯片自动磨齿机提供的砂轮工作架。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内置废料处理结构的小型磨锯机，包括机座箱体(1)和机座箱体(1)上方的加工箱体(2)，其特征在于：所述机座箱体(1)和加工箱体(2)之间通过导料管(27)相连通，所述机座箱体(1)的内部安装有废料破碎机构，所述加工箱体(2)的内部安装有夹持机构，所述机座箱体(1)的上方位于加工箱体(2)的一侧安装有加工机构(3)，所述机座箱体(1)的上方位于加工箱体(2)的另一侧安装有立杆(4)，立杆(4)安装有可以上下滑动的横杆(5)；

所述夹持机构包括位于加工箱体(2)内部的下夹座(6)和上夹座(9)，所述上夹座(9)的上方安装有支撑筒(10)，所述下夹座(6)的上方安装有垫片(7)，所述垫片(7)的外侧壁圆周设置有磁块(8)，所述下夹座(6)位于磁块(8)外侧的位置处开设有出料口(16)，所述加工箱体(2)的内侧壁对应出料口(16)的位置处安装有刮板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种内置废料处理结构的小型磨锯机，其特征在于：所述上夹座(9)包括喇叭状的上管和波纹管状的气囊块，气囊块外表面分布有多层褶皱，所述气囊块的的那个段分布有若干个接触片，接触片为橡胶材质的构件。

3.根据权利要求1所述的一种内置废料处理结构的小型磨锯机，其特征在于：所述支撑筒(10)的上端部通过密封轴承(11)与横杆(5)转动连接，所述密封轴承(11)的顶端贯穿连接有输气管(12)，所述支撑筒(10)的外侧以支撑筒(10)为轴心圆周分布有弧状挡板(14)，所述弧状挡板(14)为半喇叭管的形状，所述弧状挡板(14)的内侧壁以支撑筒(10)为轴心等距分布有若干个翅片(15)。

4.根据权利要求2所述的一种内置废料处理结构的小型磨锯机，其特征在于：所述气囊块褶皱的位置处分布有多层曝气管(13)，每层曝气管(13)均倾斜设置，且由下至上每层曝气管(13)的倾斜度逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的一种内置废料处理结构的小型磨锯机，其特征在于：所述输气管(12)的一端部延伸至上夹座(9)的位置处与上夹座(9)相通连接，所述输气管(12)的另一端部与气泵(21)的输出端相通连接，所述支撑筒(10)位于密封轴承(11)上方的一端部安装有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)的一侧设置有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端通过转轴连接第二齿轮(19),第一齿轮(18)与第二齿轮(19)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种内置废料处理结构的小型磨锯机，其特征在于：所述加工箱体(2)的一侧开设有进料口(22)，所述加工箱体(2)对应加工机构(3)的位置处开设有便于工件加工的打磨口(25)，所述加工箱体(2)的内侧壁安装有圆环设置的滑轨(24)，加工箱体(2)通过滑轨(24)安装有可以滑动的弧状板(23)。

7.一种适用于权利要求1-6任一项的废料破碎结构，其特征在于：所述机座箱体(1)开设有箱门开口(26),箱门开口(26)铰接箱门，所述机座箱体(1)的内部位于导料管(27)下方的位置处设置有废料管(28)，所述废料管(28)的顶端通过导料板(29)与导料管(27)相通，所述废料管(28)的内部安装有两个转动方向相向的破碎辊(32)。

8.根据权利要求7所述的废料破碎结构，其特征在于：所述废料管(28)的一端部相通连接有筛料管(30)，所述筛料管(30)的底端安装有第一出料口(33)和第二出料口(36)，所述废料管(28)的另一端部相通连接有鼓风箱(31)。

9.根据权利要求7所述的废料破碎结构，其特征在于：所述破碎辊(32)的外侧壁圆周阵列分布若干个破碎条(34)，所述破碎条(34)的侧壁等距分布有若干个破碎牙块(35)。

10.根据权利要求9所述的废料破碎结构，其特征在于：所述两个破碎辊(32)上的多个破碎牙块(35)在转动时交错，所述破碎牙块(35)的横截面设置成外侧为直角、内侧为弧形的形状。

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