CN115738882A - 一种复配调味粉的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品加工领域，尤指一种复配调味粉的自上而下科学性一体化全自动的加工工艺，包括步骤：于一楼储存罐出的大宗物料定量计量投入至输送管道，输送管道将原料先后输送至二楼的在线检查筛装置进行一次筛理、三楼的高速离心杀虫机进行虫卵杀灭，经杀虫处理的原料批量输送至同层的混合机中；于四楼辅料投料机出的批量物料经振动过筛与定量校准后进入混合机内与批次原料混合；经充分混匀的复配粉料通过二楼的二次筛理机处理后输送至一楼的包装运输机进行分装。其采用自上而下科学性一体化全自动的生产模式，可显著减少能耗，降低人工、增加产能、从工艺上突破来解决行业痛点；同时利用高速离心撞击杀虫与混合物料前后过筛，确保产品品质。

Description

一种复配调味粉的加工工艺

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，尤指一种复配调味粉的自上而下科学性一体化全自动的加工工艺。

背景技术

在调味粉行业生产中，要完全实现科学性一体化生产一直是各个工厂追求的目标，但是由于物料及工艺设计的差异，导致调味粉生产工艺很难实现精确性的全自动化标准，这也是工厂对调味粉产业化生产的难点及痛点。当下部分企业采用简易化分段式的生产模式，即工艺为原料过筛→分批分次加样→滚筒式预混→转运传输工序→各样整体混合→转运传输工序→分装，此类工艺产能较低，人工成本高，同时产品安全无法保障；部分企业采用较为连续且安全性的生产工艺,即为原料验收→入库或入灌→转运传输工序→物料罐定量投料→转运传输工序→混合机构→转运传输工序(加热装置)→分装，此类工艺标准化及产能显著提升，产品安全得到一定保证，但缺乏其它物料进料口，而物料罐或储藏罐数量有限问题，生产过程对于物料较多的产品实现连续性生产程度偏低，同时传输工序中热处理可以较好控制产品安全，但热能会一定程度影响产品品质。这些工艺是目前生产调味粉企业中正在应用的，无论从产能及安全上均无法符合现代化工厂的需求，也无法实现调味粉产品利益最优化的追求。

发明内容

针对以上技术问题，本发明的目的在于提供一种复配调味粉的加工工艺，其采用自上而下科学性一体化全自动的生产模式，可显著减少能耗，降低人工；同时利用高速离心撞击杀虫与混合物料前后过筛，确保产品品质。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种复配调味粉的加工工艺，包括步骤：

于一楼储存罐出的大宗物料定量计量投入至输送管道，输送管道将原料先后输送至二楼的在线检查筛装置进行一次筛理、三楼的高速离心杀虫机进行虫卵杀灭，经杀虫处理的原料批量输送至同层的混合机中；

于四楼辅料投料机出的批量物料经振动过筛与定量校准后进入混合机内与批次原料混合；

经充分混匀的复配粉料通过二楼的二次筛理机处理后输送至一楼的包装运输机进行分装。

一些技术方案中，大宗物料储存罐接收四楼中控室下达的指令进行原料的定量计量和输送；辅料投料机接收来自中控室的指令进行物料过筛及定量校准，经校准后的批次物料放置于暂存罐中等待与大宗物料同时投入混合机内。

一些技术方案中，多批次物料均为依据系统配方由中控室调控计量输出，相邻的任意两批次物料之中，在上一批次物料共混于混合机之时，下一批次物料即由储存罐与投料机定量输出；在上一批次物料于混合机输出之时，下一批次大宗物料与辅料同时投入至混合机内。

一些技术方案中，工艺连续性自动化工作的每批次物料耗时为8-15min。

一些技术方案中，所述在线检查筛装置与二次筛理机选用的筛网孔径为10-60目；和/或，

所述二次筛理机用于复配粉料的打板圆筛。

一些技术方案中，所述大宗物料于杀虫机中进行3000r/min以上的逆向高速多重撞击，以杀灭原料中99.5％以上的害虫及虫卵。

一些技术方案中，所述混合机为桨叶式混合机，所述桨叶式混合机内布设有桨叶；或者

所述混合机为剪切式混合机，所述剪切式混合机内布置切刀或犁头；

所述桨叶、切刀及犁头的驱动转速为100-300r/min。

一些技术方案中，所述输送管道上还装设有除尘器；和/或，

所述复配粉料经二次筛理机下方设置的磁选器分选去除金属杂质后进入下一包装运输环节。

一些技术方案中，所述包装运输机由中控室控制可自动分装5-25kg不同规格大小产品并实现运输。

一些技术方案中，所述投料机、混合机、二次筛理机及包装运输机布设于同一竖直方向上。

本发明采用以上技术方案至少具有如下的有益效果：

1.本案完全实现复配调味粉科学性一体化全自动的生产目标，各物料从开始入库即进入了一整套完整的生产流程之中，通过自上而下的设计理念，使得生产能耗得到有效降低；大宗物料经中控室的定量投料和辅料定量称重技术可有效实现产品标准化生产；

2.本案基于产品质量及产品安全要求，工艺中大宗物料经过高速撞击杀虫机达到有效(99.5％以上)杀虫及灭卵处理，较好控制产品健康安全，且保证产品的货架期；物料在混合前后分别设置过筛工序，混合前过筛工序有助于物料的充分混合以及大颗粒杂质的去除，混合后过筛有助于去除产品中大颗粒异物，达到混合和清洁的效果；

3.本案加工工艺能耗减少、人工成本降低、增加产能、产品安全健康，适用于多物料预拌粉、腌制粉、撒粉等多种类复配调味粉的生产工艺中。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图及其标记作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例所述的一种复配调味粉加工工艺的结构流程图。

图中标注符号的含义如下：

1-储存罐，2-杀虫机，3-除尘器，4-投料机，5-暂存罐，6-混合机，7-二次筛理机，8-包装运输机。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，示出一种复配调味粉加工工艺的结构流程图，包括步骤：

采购的大宗物料经验收合格后装填至一楼储存罐1，于储存罐1出的大宗物料定量计量投入至输送管道，输送管道将原料先后输送至二楼的在线检查筛装置进行一次筛理、三楼的高速离心杀虫机进行虫卵杀灭，经杀虫处理的原料批量输送至同层的混合机6中；

于四楼辅料投料机出的批量物料经振动过筛与定量校准后进入混合机6内与批次原料混合；

经充分混匀的复配粉料通过二楼的二次筛理机7进行打板圆筛后输送至一楼的包装运输机8进行分装。

在一较佳的实施方式中，大宗物料储存罐接收四楼中控室下达的指令进行原料的定量计量和输送；辅料投料机接收来自中控室的指令进行物料过筛及定量校准，经校准后的批次物料放置于暂存罐5中等待与大宗物料同时投入混合机6内。

本实施例中采用科学性一体化全自动的生产模式，各物料从开始入库即进入了一整套完整的生产流程之中，通过自上而下的设计理念，使得生产能耗得到有效降低；大宗物料经中控室的定量投料和辅料定量称重技术可有效实现产品标准化生产。

本实施例中基于产品质量及产品安全要求，工艺中大宗物料经过高速撞击杀虫机达到有效(99.5％以上)杀虫及灭卵处理，从工艺上突破来解决行业痛点。物料在混合前后分别设置过筛工序，混合前过筛工序有助于物料的充分混合以及大颗粒杂质的去除，混合后过筛有助于去除产品中大颗粒异物，达到混合和清洁的效果。

本申请的产品批次生产过程中管道流速保持不变，每个批次生产间衔接性完好，产品时长相对稳定，可实现连续性批次的定时生产，其主要控制原理阐述如下：

当四楼中控室下达批次控制指令后，一楼大宗物料储存罐会根据定量计量的物料量投入至输送管道，输送管道中的物料经二楼的在线检查筛装置进行一次筛理，这时物料的运输流程是由下而上式的，在经过三楼的高速离心杀虫机后，物料在杀虫机2腔体内形成一种逆向多重撞击，随着物料通过撞击出口后再经管道输送至同层的混合机6中。

四楼辅料投料机中的批量物料经过振动筛进入下方批量仓中进行定量校准，一切正确后批量仓门打开与大宗物料同时投入混合机6中进行全方位无死角高速混合，此时中控室对下一批次的指令已经下发，在高速混合机混合完成之后产品即进入输送管道中，下一批次的各部分物料直接再次进入混合机6内，于混合机6输出的产品经二次筛理机7进行打板圆筛，打板圆筛下方设置抽屉式磁选器，可有效去除产品中的金属杂质，随着产品前端全部完成之后，进入工艺中最后的自动包装环节，根据产品需求的规格要求，可实现大小不同的包装规格，具体可分装5-25kg不同规格的产品。

如此进行的工艺连续性自动化工作的每批次物料耗时时长为8-15min。

需要说明的是，本申请涉及的有关设备布设楼层的描述，仅为示意性表述，并不意味着相关装置设备仅能在其所描述的楼层中加以装设，其不应当作为对本案保护范围所起的限制，实质上仅需满足投料机4、混合机6、二次筛理机7及包装运输机8在同一竖直方向上依序布设即可。

根据本发明的一较佳实施方式，大宗物料在杀虫机2中进行3000r/min以上的逆向高速多重撞击，可以杀灭原料中99.5％以上的害虫及虫卵，从工艺上突破来解决行业痛点。

根据本发明的另一较佳实施方式，在线检查筛装置与二次筛理机7选用的筛网孔径为10-60目，采用该规格的筛网目数，能够绝大部分的滤除物料混合前后的大颗粒异物，达成物料混合与清洁的效果。进一步优选的，在输送管道上按需装设有除尘器3，可进一步提升物料的清洁程度，促进多物料间的充分混合。

根据本发明的又一较佳实施方式，混合机6可以选用桨叶式混合机或者剪切式混合机，混合机6内部装设有桨叶、犁头或切刀，其转速介于100-300r/minm之间。桨叶式混合机适于固体粉料的充分混合；剪切式混合机适合液态、膏状和固态成分的各类调味粉的生产加工，确保产品具有出色的尔混合均匀度。

为了对本申请的技术方案及其效果有更为清晰的理解，下面给出本案的具体示例。

示例1：复合调味粉半连续自动化生产

中控室下达开始指令，批次大宗物料自动根据系统配方计量物料输送至在线检查筛机中，经过2500r/min的高速离心杀虫机后输送至混合机6内，称量称自动称取物料并投入混合机6内，经转速120r/min、6min混合之后进入二次打板筛(去除金属杂质异物等)，二次过筛后产品通过自动包装线分装为不同规格的产品。

示例2：复合调味粉连续自动化生产

中控室下达本批次开始指令，批次大宗物料自动根据系统配方计量物料输送至在线检查筛机中，经过2800r/min的高速离心杀虫机后输送至混合机6内，称量称自动称取物料并投入混合机6内，这时中控室下发下一批次指令，混合机6内物料经转速120r/min、6min混合之后进入二次打板筛(去除金属杂质异物等)，下一批次各计量物料再次进入混合机6进行转速120r/min、6min混合，二次过筛后产品通过自动包装线分装为不同规格的产品。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种复配调味粉的加工工艺，其特征在于，包括步骤：

于一楼储存罐出的大宗物料定量计量投入至输送管道，输送管道将原料先后输送至二楼的在线检查筛装置进行一次筛理、三楼的高速离心杀虫机进行虫卵杀灭，经杀虫处理的原料批量输送至同层的混合机中；

于四楼辅料投料机出的批量物料经振动过筛与定量校准后进入混合机内与批次原料混合；

经充分混匀的复配粉料通过二楼的二次筛理机处理后输送至一楼的包装运输机进行分装。

2.根据权利要求1所述的一种复配调味粉的加工工艺，其特征在于，

大宗物料储存罐接收四楼中控室下达的指令进行原料的定量计量和输送；辅料投料机接收来自中控室的指令进行物料过筛及定量校准，经校准后的批次物料放置于暂存罐中等待与大宗物料同时投入混合机内。

3.根据权利要求2所述的一种复配调味粉的加工工艺，其特征在于，

多批次物料均为依据系统配方由中控室调控计量输出，相邻的任意两批次物料之中，在上一批次物料共混于混合机之时，下一批次物料即由储存罐与投料机定量输出；在上一批次物料于混合机输出之时，下一批次大宗物料与辅料同时投入至混合机内。

4.根据权利要求3所述的一种复配调味粉的加工工艺，其特征在于，

工艺连续性自动化工作的每批次物料耗时为8-15min。

5.根据权利要求1所述的一种复配调味粉的加工工艺，其特征在于，

所述在线检查筛装置与二次筛理机选用的筛网孔径为10-60目；和/或，

所述二次筛理机用于复配粉料的打板圆筛。

6.根据权利要求1所述的一种复配调味粉的加工工艺，其特征在于，

所述大宗物料于杀虫机中进行3000r/min以上的逆向高速多重撞击，以杀灭原料中99.5％以上的害虫及虫卵。

7.根据权利要求1所述的一种复配调味粉的加工工艺，其特征在于，

所述混合机为桨叶式混合机，所述桨叶式混合机内布设有桨叶；或者

所述混合机为剪切式混合机，所述剪切式混合机内布置切刀或犁头；

所述桨叶、切刀及犁头的驱动转速为100-300r/min。

8.根据权利要求1所述的一种复配调味粉的加工工艺，其特征在于，

所述输送管道上还装设有除尘器；和/或，

所述复配粉料经二次筛理机下方设置的磁选器分选去除金属杂质后进入下一包装运输环节。

9.根据权利要求1所述的一种复配调味粉的加工工艺，其特征在于，

所述包装运输机由中控室控制可自动分装5-25kg不同规格大小产品并实现运输。

10.根据权利要求1所述的一种复配调味粉的加工工艺，其特征在于，

所述投料机、混合机、二次筛理机及包装运输机布设于同一竖直方向上。

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